Introducción a los
Sistemas Integrados de
Producción
Programa
N°
UNIDAD
1
Manufactura Integrada y fabricación flexible. Modelo CIM y ERP
2
Ingeniería Concurrente
3
Ingeniería Asistida por Computador (CAE)
4
Modelado geométrico asistida por computador
5
Control Numérico
6
CAD/CAM
7
Introducción a la robótica
8
Visión artificial
9
Tecnología de grupo y procesos de fabricación
10
Gestión de Producción
Mario Ramos
[email protected]
www.ubiobio.cl/dimadera/mramos.htm
Unidad 1. Manufactura Integrada.
Modelo CIM y ERP
Qué deberían comprender los
alumnos al final de esta unidad
Q
El concepto de manufactura integrada
Q
Lo que es el modelo de una empresa
Q
Que es la fábrica flexible
Q
Que es ERP
Q
Cuales son los principales componente de un sistema
de producción
Clientes
Empresa
Productos
Productos
$
$
Funciones
y
y
financiera
comercial
y
producción
y
distribución
y
personal
Abastecedores
y
forma jurídica (S.A., pública, etc.)
y
tamaño (pequeña, mediana, grande)
y
sector de actividad (textil, madera, petróleo, etc.)
y
naturaleza de la producción (servicios,
transformación, por proyecto)
y
modo de producción (*)
y
Taxonomía
Continua: misma secuencia, sin interrupción
Productividad-flexibilidad
Productividad-flexibilidad
sistema flexible
de manufactura
máquinas CN
específicas
Variedad de piezas fabricadas
C
a
n
tid
ad
d
e
p
iezas p
o
r h
o
ra
1
100
100
10
1000
1000
10.000
100.000
línea de
transferencia
flujo
discontínuo
célula de
manufactura
Aum
ento
flex
ibilid
ad
Aum
ento pr
odu
ctiv
idad
Costo unitario
Tiempo, años
Ventas
1
2
3
4
5
Antes
Ahora
·
Flexibilidad del producto y procesos
·
Calidad del producto
·
Automatización
·
Reducción de tiempos y aumento de la
productividad
Nuevas políticas de producción
Nuevas políticas de producción
Cambio de paradigma
R
Variedad
limitada de
productos
R
Diseños de larga
vida de
productos
R
Plantas mayores
y centralizadas
R
Flujos regulares
R
Inventario de
reserva
P
Gran variedad
de productos
P
Rápido cambio
del diseño de los
productos
P
Plantas menores
y
descentralizadas
P
Flujos irregulares
P
Cero inventario
Fabrica tradicional
Nivel de Aplicación Industrial
ERP CIM SFM CND CFF CNC CN MCERP: Entreprise Resource Planning
Para modelar y automatizar muchos de los procesos
basicos,con el fin de integrar la información de la
empresa y disminuir las costosas y complejas
relaciones entre subsistemas
ERP es un software imagen de los principales procesos
de negocios de la empresa, desde el proveedor hasta el
cliente
Paradigma
reduccionista
Paradigma
reduccionista
La Empresa
Paradigma de
integración
Visión holística
Herramientas de
modelamiento
Dinámico
Estructural
MODELO
Flujos y tiempo
y
explicar
y
comprender
y
analizar
y
predecir
Los sistemas de producción
Sistema
de Gestión
Sistema
de
Información
Sistema Físico
Sistemas Integrados de Producción
Computer Integreted Manufacturing
(CIM)
Sistemas Integrados de Producción
Computer Integreted Manufacturing
(CIM)
4
Procesos integrados y
controlados por computador
4
Procesos integrados y
controlados por computador
4
Red local de comunicación
4
Bases de datos comunes y
distribuidas
4
Red local de comunicación
4
Bases de datos comunes y
distribuidas
Ethernet BD BD BD BD BD BDModelos CIM
·
IBM Model (E.U., 1973)
·
NIST Model (E.U., 1981)
·
Digital Equipement Corp. (E.U.,1988)
·
Siemens (Alemania,1989)
·
ESPRIT CIM-OSA (CE, 1989)
·
Amherst-Karlsruhe CIM Model
(E.U. y Alemania,1989)
Planificación
Ventas
Despacho
Flujo de materialesCAD
CAP
y Diseño y Calculos técnicos y Dibujos y Matriales y Simulaciones y Proceso de fabricación y Plan de ensamblado y Programas CN y Programas Robots y Otros recursosCAQ
y Plan de ensayos y procedimientos y Control de calidad y Documentació n y InformesPP&C
y Planificación y Ubicación del material y ProgramaciónCAM
y Control delflujo de materiales y Control en linea del taller y Mantención de equipos, reparaciones
Proveedore
s
Clientes
Cliente
Mercado
CIM
Contabilidad Personal Finanzas
CAO
Ventas y marketing Clientes Abastecimiento Compras Control de calidad Despacho y almacenamiento Proceso de fabricación Gestión de inventario Ingeniería de diseño Producción y ensamblado Programación y Control Planificación de necesidades de materiales (MRP) Plan Maestro de Producción Planificación de la producción Predicción