Styropor
®
Edición 2001
Informaciones
Técnicas
Bienvenido a las
“Informaciones Técnicas Styropor”
Nos permitimos darle a Ud. como cliente de Styropor,
las siguientes indicaciones para el uso de las
“Informaciones Técnicas Styropor”.
El CD-ROM sobre las “Informaciones Técnicas
Styropor” que obra en su poder está a su disposición
en tres idiomas (alemán, inglés, español).
En el índice puede Ud. seleccionar los sectores
espe-ciales de Styropor que sean de su interés, pulsando el
ratón en el título correspondiente.
En caso de que Ud. aún tenga preguntas sobre las
“Informaciones Técnicas Styropor”, sírvase dirigirse a
la siguiente dirección:
BASF Aktiengesellschaft
E-KSF/MN – D 219
67056 Ludwigshafen, Alemania
Tel.: (+49 621) 60-9 90 38
Fax: (+49 621) 60-7 22 26
☞
BASF Plastics
Plásticos celulares
Styropor Información
Styropor, Neopor, Peripor
Neopor
Ecoeficiencia
Construir con Styropor
Embalajes con Styropor
Películas sobre Styropor
Styropor
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Folletos e Información
Hacer selección pulsando en un tópico:
▲ Menú principal
2 Transporte
1 Styropor Información
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformación
5 Aplicación en la construcción
6 Construcción de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Transporte
060
Instrucciones para el transporte
Styropor
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Información Técnica
Hacer selección pulsando en un tópico:
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1 Styropor Información
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformación
5 Aplicación en la construcción
6 Construcción de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Propiedades/Ensayos
100
Propiedades generales
101
Propiedades generales construcción
110
Contracción inicial y posterior de bloques y planchas de espuma rígida
120
Resistencia química de la espuma rígida de Styropor
121
Resistencia de la espuma rígida a los parásitos animales y vegetales
125
Aspectos de derecho alimentario
129
Comportamiento técnico en fuego de espumas rígidas de Styropor
130
Seguridad contra incendios durante la transformación de Styropor
141
Envejecimiento de la espuma rígida
150
Conductividad térmica de espuma rígida
180
Espuma rígida de Styropor; Medio ambiente
181
Espumas rígidas de Styropor; aspectos medioambientales de su
aplicación en la construcción
198
Propiedades importantes
205
Control de recepción y producción en las fábricas transformadoras de
Styropor
220
Resistencia a la compresión de espuma rígida
270
Dispositivos para la medición de la presión de espuma rígida
290
Control del contenido de agente de expansión en el aire ambiente
Styropor
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Información Técnica
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3 Propiedades/Ensayos
4 Transformación
5 Aplicación en la construcción
6 Construcción de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Transformación
340
Vapor de agua como portador de energía para la transformación
a espuma rígida
345
Técnicas de vacío en la transformación de espuma rígida
360
Agua de enfriamiento en empresas transformadoras de Styropor
361
Instalaciones para depurar los desagües en las fábricas
transformadoras de Styropor
400
Menguas en el peso y volumen durante la transformación
440
Producción de espuma rígida de marcas Styropor-F bajo
aspectos técnicos de protección contra incendios
460
Transporte de la materia prima
461
Transporte del Styropor preexpandido
490
Medidas de seguridad recomendadas para la manipulación de
las partículas expandidas
540
Preexpansión de Styropor
545
Expansión del Styropor de perlas finas para obtener una baja
densidad aparente
560
Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado)
570
Reposo intermedio de Styropor preexpandido
770
Limpieza de herramientas de moldeo para la transformación de
Styropor
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Información Técnica
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6 Construcción de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Aplicación en la construcción
140
Comportamiento a largo plazo, eficacia práctica en el sector
construcción
250
Cámaras frigoríficas
280
Aislamiento de tubos
324
Aislamiento interior; placas compuestas
352
Piezas de construcción tipo sandwich; paredes interiores ligeras
421
Aislamiento acústico al ruido de pasos debajo de baldosas
432
Planchas visibles para techos
433
Planchas visibles para techos – admisibilidad según las normas
legales en materia de construcción
515
Cubierta plana caliente
620
Adhesión de espuma rígida de Styropor, general
621
Pegado de espuma rígida de Styropor, adhesivos
700
Sistemas integrados de aislamiento térmico
711
Encofrado de techos; cuerpos de entalladura
712
Encofrados de techos, techos nervados,cuerpos de encofrado
recuperables
761
Encofrados especiales para ventanas de sótanos
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Información Técnica
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5 Aplicación en la construcción
6 Construcción de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Construcción de carreteras/Aislamiento/Suelos/
Otras aplicaciones en la construcción
800
La espuma rígida de Styropor, un material ligero para la
construcción de cimientos de carreteras
805
Construcción de carreteras resistentes a las heladas, estudio
teórico de las propiedades térmicas
906
Aislamiento de establos; ejemplos de ejecución
920
Piscinas; información general
950
Revestimiento de juntas
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Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construcción
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Embalajes
310
Construcción de modelos con espuma rígida de Styropor
410
Propiedades de embalaje condicionadas por el material y la
transformación
415
Cuestionario de embalaje
450
Embalaje de productos sensibles a la humedad
510
Dimensionado de embalajes de espuma rígida amortiguantes de
choques
520
Efectos de la densidad aparente en la capacidad de
amortiguación de impactos de la espuma rígida
610
Embalajes de espuma rígida resistentes a la compresión
710
Embalajes termoaislantes
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Información Técnica
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Reciclar/Eliminar
810
Procedimientos de reciclado y eliminación de espuma rígida de
Styropor usada
820
Producción y propiedades de Styromull
830
Hormigón ligero de material reciclado EPS, una alternativa rentable?
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Información Técnica
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Aislamiento/Otras aplicaciones
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... aislamiento térmico en toda la casa
El aislamiento térmico en la construcción con Styropor significa para el propietario una planificación previsible y ventajes considerables de costes/beneficios.
Styropor se puede utilizar como material aislante alrede-dor de la casa, ya sea en el techo, en la fachada o como aislamiento perimétrico en la zona del sótano.
Como material termoaislante Styropor contribuye de manera importante a llevar a la práctica económicamente el concepto de la casa de baja energía.
... como material de embalaje, para que el contenido llegue con seguridad
En la economía del embalaje, la capacidad de rendi-miento y el costo bajo son de importancia decisiva. Styropor también en este sector cumple con todas las exigencias. Es económico, sumamente liviano, se le puede dar forma, aserrar, fresar o cortar. También se puede pintar sin problemas.
Embalajes de Styropor ofrecen protección contra daños, ayudando a reducir la cuota de daños durante el trans-porte y almacenamiento y a conservar valores.
Materiales celulares
Styropor es un polietileno expandible, que contiene un agente expansor. Se forma por la polimerización de monoestireno aditivando pentano.
Styropor fue inventando hace más de 50 años por BASF. El surtido Styropor comprende más de 30 marcas, y se ha convertido en sinónimo para la construcción ahorradora de energía y embalajes racionales.
Styropor se distingue por tener una muy buena capacidad de aislamiento térmico, una alta resistencia a la compresión, excelente amortiguación de choques, peso bajo e insensibi-lidad a la humedad. Una ventaje decisiva de Styropor es su relación coste – rendimiento favorable. Esto se puede apreciar en muchos sectores de aplicación.
– con propiedades termoaislantes considerablemente mejoradas
Neopor es una materia prima recientemente desarrollada sobre la base de poliestireno, que contiene un agente expansor. Las partículas negras, en forma de perlas, se transforman en un material expandido de color granito, que tiene, también en el sector de densidades aparentes bajas, una capacidad termoaislante considerablemente mejor que los materiales aislantes EPS usados hasta la fecha.
En general, Neopor presenta ventajes principalmente en aquellos sectores, en los cuales por motivos constructi-vos y económicos es necesario limitar el grosor de la capa aislante, sin reducir la capacidad aislante. Por ejemplo:
•el aislamiento de fachadas •el aislamiento acústico al ruido de
impactos en combinación con aislamiento térmico,
•el aislamiento interior de paredes exteriores,
•el aislamiento de mampostería de pared doble;
•el aislamiento de cabrios centrales, •el sistema de colocado en cubiertas
inclinadas.
Peripor es también un producto difi-cilmente inflamable de la familia Styropor y especialmente adecuado para producir planchas aislantes y piezas moldeadas para aplicaciones sometidas a esfuerzos de compre-sión y humedad, como por ejemplo: •para el aislamiento de áreas de
edificios que están en contacto con el suelo
(“aislamiento perimétrico”), •para el aislamiento de cubiertas
planas encima de la obturación de la cubierta (“principio del techo inverso”, cubiertas ajardinadas), •como capa de protección contra las heladas en la construcción de carreteras (plataformas de carrete-ras y vías férreas)
Peripor
®… Peripor para aplicaciones sometidas a esfuerzos de compresión y humedad
Neopor
®Poliestireno expandible
Desarrollo y
Propiedades
BASF Plastics
key to your success
Neopor
®
...
Neopor es un poliestireno expandible para la producción de espuma rígida de color granito con propiedades de aislamiento térmico
considerablemente mejoradas, especialmente en la gama de densidades aparentes bajas.
Neopor es una materia prima nueva desarrollada por BASF Aktiengesellschaft, sobre la base de poliestireno con agentes de expansión, para aplicaciones innovadoras. Las partículas negras, en forma de perlas, se transforman en una espuma rígida color granito, que tiene una capacidad de aislamiento térmico considera-blemente mayor que la de los
materiales de aislamiento EPS®
usuales hasta la fecha, especialmente en la gama de densidades aparentes bajas. Esto es, se obtiene el mismo aislamiento con una cantidad claramente menor de materia prima, o un menor grosor de material aislante.
Las ventajas referentes a la técnica de aplicación que resultan de la menor densidad aparente y de la excelente capacidad de aislamiento de las espumas rígidas abren nuevos campos de aplicación y permiten encontrar soluciones de aislamiento económicas. Esto es de suma importancia sobre todo en vista de las exigencias cada vez mayores en cuanto al aislamiento térmico en la construcción.
Principio de
funcionamiento
La conductibilidad térmica de materiales aislantes de la misma densidad se ve influenciada por el gas celular (por ejemplo aire), por la estructura y de manera importante por la permeabilidad a radiaciones. La parte correspondiente a la permeabilidad a radiaciones hasta la fecha sólo se podía reducir a través de un aumento de la densidad de la espuma rígida. En el caso de Neopor la mayor parte de la acción de la radiación térmica es eliminada a través de absorbedores o reflectores de infrarojo, obteniéndose así aún en el caso de densidades muy bajas un aislamiento térmico considerablemente mejorado. A este acabado finalmente también se debe el aspecto inconfundible, color granito, de la espuma rigida.
Desarrollo del producto
El desarrollo de Neopor se basa en trabajos fundamentales de los laboratorios de investigación de BASF, asegurados a través de las patentes correspondientes.
Propiedades
del producto
La materia prima Neopor se puede transformar en espuma rígida en las máquinas de transformación de EPS usuales.
La espuma rígida Neopor cumple con las exigencias para el grupo de conductibilidad térmica 035 (según DIN 18164 T.1) a una densidad de
12 kg/m3. En el caso de la EPS
tradicional se necesita casi la doble densidad, y por lo tanto también la doble cantidad de materia prima para cumplir con estas exigencias (véase también Fig.).
® = Marca registrada de la BASF A ktiengesellschaft Densidad [kg/m3 ] Conductibilidad térmica [mW/m·K] 45 40 35 30 25 5 1 0 1 5 20 25 EPS Neopor®
Neopor, al igual que Styropor®F
de BASF Aktiengesellschaft, es difícilmente inflamable (Grupo de material de construcción B1). Las propiedades físicas y ecológicas, con excepción del aislamiento térmico, que se ha visto mejorado, son comparables con las de las EPS convencionales.
... marca nuevas pautas
Aplicación en la práctica
Una de las primeras aplicaciones de Neopor en el sector de la construcción es el aislamiento de fachadas. En el caso de sistemas combinados de aislamiento térmico se obtienen ventajas en cuanto a la construcción y a la técnica de aplicación, además de las mejoras en cuanto al aislamiento térmico. En general Neopor tiene ventajas sobre todo en aquellos sectores de aplicación, en los cuales por motivos de la construcción o económicos es necesario limitar el grosor de la capa de aislamiento sin reducir el aislamiento térmico.
Sistema compuesto de aíslamiento térmico con planchas de espuma rígida de Neopor®.
BASF Aktiengesellschaft
Foam Products Regional Business Unit Europe 67056 Ludwigshafen/Alemania
Observación
Las indicaciones de esta publica-ción se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No presuponen una garantía juridica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicación concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulación y empleo
KSFR
0004
es
05.2001
Son ejemplos para estos
campos de aplicación:
• Aislamiento al ruido de pasos
en combinación con aislamiento térmico (en el caso de techos sobre ambientes sin calefacción o sistemas de calefacción de suelo; limitación por la altura de la habitación).
• Aislamiento interior de paredes
exteriores (menor pérdida de superficie habitable).
• Aislamiento en el caso de
mampostería doble (distancia limitada entre las paredes).
• Aislamiento entre cabrios
(limitaciones por la altura de los cabrios).
• Sistema de colocación en el
tejado inclinado (influencia del grosor sobre conexiones y fijaciones). Aislamiento interior con sistemas de cartón-yeso Aislamiento en el caso de mampostería doble Aislamiento al ruido de pasos en combinación con aislamiento térmico.
de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba nuestros productos será responsa-ble por sí mismo de la observancia de los derechos de patentes existentes así como de las leyes y disposiciones vigentes.
Ecoeficiencia
El objetivo del análisis de ecoeficiencia desarrollado por BASF Aktiengesellschaft es comparar productos o procedimientos similares. Con ayuda de él se lleva a cabo un examen global de las alternativas de solución. Están incluidos la determinación de los costes totales y los perjuicios que causan al medio ambiente durante todo su ciclo de vida. Con los resultados se pue-den hacer comparaciones con la compe-tencia. Puede elevar las posibilidades en el mercado o contribuir a mejorar el pro-ducto.
Ecoeficiencia
Análisis de ecoeficiencia
Costos
Contaminación del medio ambiente
Ecoeficiencia alta
Contaminación del aire y del agua
Consumo de materia prima y energía
BASF ha desarrollado el análisis de ecoeficiencia
Armonizar la economía y la ecología – este es el objetivo del análisis de ecoeficiencia. La BASF Aktiengesellschaft en Ludwigshafen, como una de las primeras empresas de la industria química, ha des-arrollado ahora este método para su empresa. A base de este análisis, en el futuro se tomará la decisión, en cuáles productos y procedimientos la BASF va a invertir.
En 1996 la BASF empezó con el desarrollo de esta herramienta interna de la empresa. Hasta la fecha aproximadamente setenta productos y procedimientos de producción han sido analizados con este nuevo método. Uno de los objetivos es producir con ayuda de este análisis de ecoeficiencia, los productos con un consumo bajo en materia prima y energía, evitando en lo posible las emisiones. Simultáneamente los productos BASF ayu-dan al cliente a ahorrar recursos durante su aplicación.
En el análisis de ecoeficiencia el ciclo de vida de un producto o de un procedimiento de fabricación se analiza “de la cuna hasta la sepultura”. Así, por ejemplo, se registra la conta-minación del medio ambiente causada por los productos aplicados por BASF, pero también aquella de los productos de partida producidos por otros. También se analizan el comporta-miento de consumo de los consumidores finales, así como las diferentes posibilidades de reciclaje y eliminación.
Lo nuevo en el análisis de ecoeficiencia es la orientación en el beneficio del cliente. En el transcurso de un análisis de ecoeficiencia de indigo – el producto que tiñe de azul los vaqueros – por ejemplo, se compara el producto de venta de BASF con nuevos productos en desarrollo y con los productos de la competencia. La pregunta es: ¿Qué cantidad del producto necesita el cliente para teñir, por ejemplo, 1000 vaqueros? ¿Cuánta energía se necesita para esto, cuáles emisiones y desechos se tienen, y durante qué período de tiempo se mantiene el teñido de la tela? Así se puede determinar, cuál producto cumple mejor con las necesidades del cliente, ofreciendo la solución más ecoeficiente.
¿Cómo funciona el análisis de ecoeficiencia?
El efecto en el medio ambiente se describe a base de cinco categorías:
• Consumo de materia prima • Consumo de energía
• Emisiones al aire y al agua así como durante su eliminación
• Potencial tóxico • Potencial de riesgo
Combinando todos estos datos individuales se obtiene la contaminación del medio ambiente por el producto o procedimiento.
Paralelamente se reúnen los datos económicos. Todos los costos que se producen durante la producción o el uso del producto se incluyen en este cálculo. El análisis econó-mico, junto con la contaminación total del medio ambiente, conforman la base para las comparaciones de ecoeficiencia.
Los datos económicos y ecoló-gicos se transfieren a un gráfico biaxial. En el eje horizontal se representan los costos y en el eje vertical la contaminación del medio ambiente. Mediante este gráfico se puede distinguir la ecoeficiencia de un producto o procedimiento en comparación a otro. Y también permite echar un vistazo al futuro. Porque el análisis de ecoeficiencia se uti-liza para tomar decisiones
estratégicas, ayudando así también a reconocer y a utilizar potenciales de mejoramiento en la ecología y en la economía.
¿Qué es ecoeficiencia?
Betrachtung des ganzen Lebenswegs eines Produkts
Transporte y reparto
Límite del sistema
Materia prima Recursos energéticos
Emisiones aire Emisiones agua Desechos (suelo)
Puesta a disposici n de materia prima Producción Elaboración Formulación Reciclaje Uso Reutilización Mantenimiento Recuperación de desechos Consumo de energía Emisiones Potencial de riesgo Consumo de materia prima Potencial de toxiciad 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 Ökoeffizienzportfolio Beneficio del cliente similar Ecoeficiencia baja Ecoeficiencia alta 0,3 1,0 1,7
Contaminación del medio amb
iente Variante 4 Variante 3 Variante 2 Variante 1 0,3 1,0 1,7 Costos Alternativas Variante 1 Variante 2 Variante 3 Variante 4 Desarrollo
Objetivo del estudio:
En el marco de la rehabilitación del barrio de Brunck se debe dotar las paredes exteriores de un edificio existente de un sistema integrado de aislamiento térmico. Se deben obser-var determinadas normas técnicas, como por ejemplo un valor k de 0,29 W/m2K. Este
ais-lamiento se puede alcanzar mediante diferentes sistemas : con materiales convencionales como Styropor®o fibras minerales, pero también con Neopor®, un material aislante nuevo
desarrollado por BASF a partir de poliestireno expandible.
Determinación de la contaminación del medio ambiente – Evaluación de datos
Entonces se determinan todos los costos – empezando por la producción de los materia-les de aislamiento y auxiliares, la colocación del sistema integrado de aislamiento térmico en la pared hasta el reciclado de materiales – desde el punto de vista de la empresa de viviendas. Lo mismo se hace para todos los materiales contaminantes del medio ambiente, que se dividen en cinco categorías: consumo de energía, consumo de recursos, emisiones al aire, agua y suelo, potencial tóxico así como potencial de riesgo.
Continuación Evaluación de datos
Estos datos se colocan en una cartera de ecoeficiencia. En el eje x se distinguen los costos totales, encontrándose los valores altos en el lado izquierdo, los valores bajos a la derecha. El eje y describe la contaminación medioambiental con los valores altos abajo y los valores bajos arriba. Así se obtiene un sistema de cuatro cuadrantes. Los produtos ubicados en el cuadrante superior derecho, tienen una ecoeficiencia alta. Causan una contaminación medioambiental baja, a la vez con costos bajos.
Sistemas integrados de aislamiento térmico
Wandaufbau
Pared existente (no incluida en el balance) Repisa de aluminio
Tarugo (plástico)
Listón terminal del aluminio Aislamiento ó •Neopor 10 cm •Styropor 12 cm •Fibra de rocas 12 cm Adhesivo Clavo
Tejido de fibra de vidrio Revoque silíceo Valor U de la construcción completa: 0,29 W/m2K
Categoría de acción •Consumo de material •Consumo de energía •Emisiones •Toxicidad •Potencial de riesgo
Huella dactilar ecológica1)
Determinación de la posición relativa del producto para cada ceategoria de acción Evaluación de los valores característicos para determinar la influencia en el medio ambiente Ventaja ecológica Influencia relativa en el medio ambiente baja alta 1.0 Consumo de energía Potencial de riesgo 0,00 0,50 Toxicidad
Neopor Styropor Fibras minerales Consumo de
material
-Conclusiones
Al lado inferior izquierdo, en cambio, se encuentran los productos con una ecoeficiencia baja. Causan una contaminación medioambiental alta con costos altos. Es decir, la ecoeficiencia evalúa los costos y la contaminación medioambiental a un mismo nivel. Cuanto más hacia la derecha de la diagonal se encuentra un producto, cuanto mayor es su ecoeficiencia.
En esta cartera figuran tres posibilidades para el sistema integrado de aislamiento térmico. En el eje de los costos se puede observar, que el aislamiento con fibra de roca es la alternativa más costosa, seguida por Styropor. Esto también está relacionado con la colocación de las planchas aislantes más delgadas por el operario.
Pero esta es solamente la cara económica de la medalla. El segundo aspecto importante en el análisis de ecoeficiencia es la contaminación del medio ambiente. Styropor presenta frente a la fibra de roca de elevada densidad una contaminación del medio ambiente claramente reducida. El Neopor tiene más ventajas ecológicas por su elevada capacidad de aislamiento. El nuevo material de aislamiento presenta ventajas medioambientales claras frente a unos costos similares. El consumidor final por lo tanto no tiene que pagar más por la protección del medio ambiente.
El tamaño de los círculos indica la cuota de mercado de los diferentes sistemas integrados de aislamiento térmico en Alemania. Principalmente debido a su precio favorable Styropor hasta la fecha se ha podido mantener como líder del mercado. Neopor recién se ha utilizado en algunas pocas aplicaciones, pero esperamos que la participación en el mercado de este pro-ducto ecoeficiente se eleve.
Como Ud. puede observar, en la aplicación del sistema integrado de aislamiento térmico, el ecoeficiente Styropor se puede sustituir por el producto Neopor, de mayor ecoeficiencia aún. Aunque así se ha logrado un avance importante en la investigación se sigue trabajando en el desarrollo de Neopor. También en este sector el análisis de ecoeficiencia ofrece importantes puntos de referencia, hacia qué dirección se deben dirigir las siguientes actividades en la investigación. Así se puede seguir mejorando el producto sistema integrado de aislamiento térmico.
Resumiendo se puede afirmar que los sistemas integrados de aislamiento térmico en base a Neopor representan, tanto económica como también ecológicamente, una alternativa práctica a los materiales convencionales. Es importante considerar el ciclo de vida completo del producto para la aplicación respectiva y no comparar solamente los materiales. El punto de partida de las consideraciones al fin y al cabo es que el consumidor final desea una vivienda óptimamente aislada a un costo bajo y causando la menor contaminación del medio ambiente posible. Todo esto lo obtiene utilizando Neopor.
Neopor Styropor Fibra de rocal 0,7 1,0 1,3 0,7 1,0 1,3 Costos (normalizados)
Contaminación del medio ambiente (nor
malizado) Ventajas relacionadas con el cliente: 1 m2 sistema interado de aisalamiento térmico en la rehabilitación del barrio Brunck Alternativas consideradas
Tamaño del círculo: Cuota de mercado (D) Ecoeficiencia baja Neopor Styropor Fibra de roca 13 g/l 035 15 g/l 035 10 g/l 035 10 g/l ya se realizaron a inicos de 2000 Ecoeficiencia alta
Grupo de la Asamblea Federal Bündnis 90/Die Grünen (Los Verdes): Ecoeficiencia es un modelo ejemplar, innovador
…A pesar de un nuevo inicio de diálogo entre la industria química y una política medioam-biental y de salud comprometida con la previsión, siguen existiendo contradicciones de intereses, que deben ser discutidos, pero no se les debe dejar caer. Un modelo ejemplar, innovador, que ayuda a minimizar esta contradicción entre economía y ecología, es el “análisis de ecoeficiencia” de productos químicos que BASF últimamente está llevando a cabo. Pero también en este caso es válido: la ponderación de los datos ecológicos y eco-nómicos no puede hacerla la empresa por sí misma, sino debe hacerse a través del diá-logo con la sociedad…
Bundestagsfraktion Bündnis 90/Die Grünen (Los Verdes) Oficina de Prensa
11011 Berlin
Teléfono: ++49 30 227-5 72 12/5 72 13 Fax: ++49 30 227-5 69 62 E-mail: [email protected]
Fuente: Noticia de prensa 0377/99 – La Química en el diálogo – Ciudadanos deben tomar de la palabra a la industria química
Simposio de ecoeficiencia – BASF coopera con el Instituto Wuppertal
“Ecoeficiencia – puente entre la economía y la ecología”, este es el lema del simposio de ecoeficiencia organizado por BASF y el Insti-tuto Wuppertal para Clima, Medio ambiente, Energía, SRL, que se celebra hoy, 20.02.01 en Mannheim. Expertos de las empresas e Institutos medioambientales discuten sobre nuevas posibilidades de aplicación de consi-deraciones de ecoeficiencia, por ejemplo en el sector Construcción y Vivienda, Tráfico o en la Tecnología de la Información. En 1996 BASF empezó con el desarrollo del análisis de ecoeficiencia. Para la evaluación de la cartera de productos pone en un primer plano las ventajas para el cliente y considera el producto en su ciclo de vida total, desde la cuna hasta la sepultura.
Más de 100 análisis de ecoeficiencia implementados
“¿Cómo deben ser los productos del futuro?”, es por lo tanto la pregunta a la cual se puede responder con ayuda del análisis de ecoeficiencia de BASF evaluando factores económicos, ecológicos y sociales. A base de los análisis la empresa química decide, en cuáles productos y procedimientos invertir. “Ya hemos implementado más de 100 análisis – más de la mitad de ellos en cooperación con clientes de BASF – siete análisis para empresas industriales externas”, explica el Dr. Walter Seufert, Gerente de la División Medio Ambiente, Seguridad y Energía de BASF Aktiengesellschaft. “Nuestro método de análisis de ecoeficiencia puede apoyar el proceso de un desarrollo sostenible para el futuro”, prosigue Seufert. Ahora se sigue desarrollando el análisis de ecoeficiencia. Es nueva la cooperación con el Instituto Wuppertal y el Öko-Institut Freiburg, así como co-operaciones con asociaciones y la política. La BASF establece contactos entre otros en la Iniciativa Europea de Ecoeficiencia del World Business Council for Sustainable Develop-ment (WBCSD), en la cual empresas líder impulsan este tema en la política y en ciencias. Además la BASF busca cooperaciones adicionales respecto a este tema en la economía.
Mesa redonda con la industria y las ciencias
En el transcurso del Simposio de Ecoeficiencia los representantes de BASF, del Instituto Wuppertal así como de diferentes empresas y organizaciones presentan hoy en breves exposiciones el desarrollo de las herramientas de ecoeficiencia en la práctica. Una mesa redonda ofrece un foro adecuado para discutir los puntos de vista empresariales, políticos y científicos de consideraciones de ecoeficiencia. Los participantes son Professor Dr. Ernst Ulrich von Weizsäcker, Instituto Wuppertal, Dr. Walter Seufert, BASF Aktiengesell-schaft, Professor Dr. Norbert Walter, Deutsche Bank AG, Dr. Rainer Griesshammer, Öko-Institut y Claude Fussler, DOW Europe. Se presentarán ejemplos de aplicación en la prác-tica en tres talleres en los sectores Construcción, Vivienda y Química, en el sector Movili-dad, Tráfico y Química, así como en el sector Información, Electro, Comunicación y Química. Los participantes aprenden frente al trasfondo de su propio sector y productos las herramientas del análisis de ecoeficiencia y discuten los requisitos previos para su
Styropor
®
Poliestireno expandible (EPS)
Construir
con Styropor
BASF Plastics
Fig. 1
El tejado inclinado como un elemento destacado de la Arquitectura. La superficie del tejado se convierte en un espacio de uso exterior. Para ello los sistemas de aisla-miento de tejados a base de Styropor ofrecen una duradera protección térmica, tanto en verano
como en invierno. ® = Marca registrada de BASF Aktiengesellschaft
Construir con Styropor
4
Aislamiento térmico en la construcción
Construir con Styropor
5 Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta
– Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta plana – Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta inclinada
7 Materiales expandidos a base de Styropor en la pared
10 Revoque aislante de Styropor
11 Hormigón ligero de Styropor
Sistemas de construcción prefabricada con materiales expandidos a base de Styropor
13 Materiales expandidos a base de Styropor en suelos
– Aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) – Caiefacción del suelo (calefacción por suelo radiante)
14 Styropor en torno a la obra
– Placas de drenaje – Encofrado perdido
– Materiales expandidos a base de Styropor en obras de infraestructura
16
Materiales expandidos a base de Styropor
Comportamiento a la temperatura Comportamiento al fuego
Con este folleto les presentamos un material que gracias a sus propieda-des ha ganado en el transcurso de más de 30 años una posición firme y segura como material aislante en la construcción: el material expandido a base de Styropor, una espuma rígida de poliestireno para una moderna construcción, junto con una economía en la energía.
El Styropor es el poliestireno expan-dible de BASF. Se suministra a los fabricantes (transformadores) del material expandido como granulado en forma de perlas.
BASF tiene un total de 12 plantas en todo el mundo donde se está produ-ciendo Styropor, la materia prima destinada a una diversidad de secto-res de aplicación, en los cuales son predominantes los materiales aislan-tes y de construcción.
Materiales expandidos a base de Styropor
La fabricación de materiales expandi-dos a base de Styropor se realiza en tres fases: preexpansión, reposo intermedio y expansión final. Primero se preexpande el granulado de Styro-por Styro-por calentamiento. El agente de expansión infla el granulado hasta aprox. cincuenta veces su volumen original para formar partículas expan-didas de células cerradas. Sigue un tiempo de reposo intermedio durante el cual el aire se difunde dentro del material y el gas impulsor se disipa, en parte, del material.
Finalmente las partículas se introdu-cen en moldes y se expanden, con lo cual éstas se sueldan entre sí. Así se obtiene un material expandido rígido con un gran contenido de aire, el cual se halla imbuido en muchas pequeñas células – causa para una buena y duradera capacidad de aislamiento térmico.
El especial procedimiento de produc-ción posibilita la amplia variaproduc-ción en la densidad de los materiales expandi-dos a base de Styropor. Ya que las propiedades del material expandido dependen sustancialmente de la den-sidad, éstos pueden fabricarse en un amplio espectro de propiedades refe-ridas a su aplicación. De la plancha de material aislante hasta el elemento ligero para construcción.
La construcción actual y futura, se caracterizará sustancialmente por las exigencias del ahorro energético y la protección contra el ruido y el medio ambiente.
En la actualidad, en casi todos los países industrializados se regulan mediante disposiciones legales, unas exigencias mínimas en el aislamiento térmico en la construcción de edifi-cios provistos de calefacción y aire acondicionado.
También en países con una climatolo-gía moderada se han promulgado, a un nivel que puede considerarse como relativamente elevado, disposi-ciones legales para el aislamiento tér-mico en la construcción, al igual que en el caso de países con temperatu-ras invernales relativamente bajas. Ello es debido a que el coste energé-tico para la climatización en verano de edificios representa un factor significativo en el cálculo energético de éste. Así, los gastos energéticos para el acondicionamiento de un edificio en los días calurosos de estío son más elevados que los precios para calefactar el edificio durante el período invernal de bajas temperatu-ras.
La obligatoriedad del empleo de capas aislantes adicionales significa hoy en día para el técnico prescriptor, por un lado, una intervención tanto en la libertad de proyectar como en el de la obra; por el otro, esta interven-ción tiene un efecto favorable sobre el desarrollo de nuevos sistemas. El Styropor, debido a sus excelentes propiedades como material para el aislamiento de elementos constructi-vos, juega un destacado papel en ello desde hace muchos años.
Construir con Styropor
Con el empleo de la espuma rígida de Styropor, el técnico de la construc-ción hace uso hoy en día, al mismo tiempo, de las posibilidades de los sistemas y los incorpora en sus pro-yectos según la función. La tendencia es claramente hacia sistemas aislan-tes especiales, como son los siste-mas aislantes para paredes exteriores y de cubierta, sistemas de calefacción de suelos, etc.
Tales sistemas aportan al constructor no sólo considerables ventajas en la relación costes/efectividad, sino que reducen también el riesgo de errores tanto en la ejecución del proyecto como en la obra.
Los ejemplos en las siguientes páginas muestran cómo se emplea el Styropor “con sistema” en la obra. Son ejemplos actuales de la práctica cotidiana de una aplicación universal del Styropor en la construcción. Ofrecen ideas interesantes sobre la multiplicidad de aplicaciones de los materiales expandidos a base de Styropor como materiales de sistemas. Naturalmente no pueden tratarse todas las posibilidades de aplicación en construcción en esta “exposición práctica”, ya que existen innumerables. Incluso hoy en día, tres decenios después de su invento, el Styropor no ha perdido nada de su atractivo y es más actual que nunca.
Aislamiento térmico en la construcción
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta
Desde el punto de vista físico-cons-tructivo, la cubierta es la parte del edificio que se halla sometida a un mayor esfuerzo. Calor y frío, seque-dad y humeseque-dad, lluvia y nieve inciden desde el exterior, humedad ambiente desde el interior, de forma alternativa o conjuntamente al mismo tiempo. El diseño en el proyecto y los materiales de la cubierta deben adaptarse a estas condiciones, si la cubierta debe cumplir su función protectora. Los plásticos juegan con ello un papel importante como capas aislantes, membranas impermeabilizantes, barreras de vapor, bandas de sujeción inferior, goterones, tuberías para bajantes y otros muchos diversos elementos.
Se trate de cubierta plana o inclinada, vivienda o edificio de oficinas, edifi-cios industriales, terrazas ajardinadas o garajes subterráneos: los materiales expandidos a base de Styropor se hallan siempre presentes por su exce-lente capacidad aislante y porque ofrecen una solución económica como sistema aislante.
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta plana
El aislamiento de la cubierta plana representa un importante sector de aplicación para materiales expandidos a base de Styropor. En función del diseño de la cubierta, el material aislante se coloca suelto, fijado con
adhesivo en caliente o en frío o por medio de una fijación mecánica. El aislamiento de una cubierta plana no ventilada se efectúa de forma sim-ple y racional mediante elementos ais-lantes a base de Styropor que están recubiertos previamente con láminas asfálticas (doblado), por ejemplo, mediante planchas recubiertas o ban-das enrollables. El doblado protege la banda aislante del vertido del betún en caliente utilizado para el pegado de la membrana impermeable (fig. 2).
Con las bandas aislantes enrollables, el doblado se considera como primera capa de la membrana de impermeabilización.
Las planchas de espuma rígida a base de Styropor no dobladas se emplean en las denominadas cubiertas planas de “grandes lienzos” (fig. 3). En este caso, las planchas aislantes se colo-can sueltas y la membrana impermea-ble a base de lámina de plástico. Como fijación del conjunto se puede emplear p. ej. grava (fijación por sobrecarga) o tacos especiales.
Fig. 2:
Bandas aislantes enrollables
Fig. 3: Cubiertas pianas
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta inclinada
En muchos países, en la fase de pro-yecto de un nuevo edificio se tiene ya en consideración el aprovechamiento del espacio inferior de la cubierta incli-nada para áreas de vivienda. Igual-mente en las viviendas antiguas se adecúa progresivamente el espacio de la cubierta como área adicional (p. ej. habitaciones para invitados, salas de juego u ocio). Para ello la superficie de la cubierta debe estar provista de un aislamiento térmico suficiente que pre-serve adecuadamente.
Para el aislamiento térmico de las cubiertas inclinadas son adecuados los materiales de espuma rígida a base de Styropor como las planchas aislantes dispuestas entre los cabios, como sistemas de apoyo de las latas base de la piel de cubierta (fig. 4 – 6) o como elementos constructivos com-binados aislantes. Tales sistemas ais-lantes hacen posible una construcción económica, a la vez que ofrecen una protección térmica duradera.
Un ejemplo que ofrece ventajas y en particular en el caso de un aislamiento posterior de cubierta: las planchas moldeadas a base de Styropor provis-tas de barrera de vapor en su cara inferior se colocan configurando la pendiente de la cubierta. A continua-ción se vuelven a colocar las tejas directamente sobre los elementos aislantes (fig. 7). Fig. 7: Planchas aislantes moldeadas Fig. 5: Sistema de colocación Fig. 4:
Construir y aislar con espuma rígida Styropor
➀ ➁ ➂
➃
➄
➅
➆
➇
1 = Tejas 2 = Latas3 = Latas base (para ventilación interna) 4 = Clavado a través del aislamiento 5 = Styropor
6 = Cabios
7 = Revestimiento de madera
8 = Pared exterior (p. ej. aislamiento intermedio)
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Fig. 6: Clavado de contralatasMateriales expandidos a base de Styropor en la pared
La pared es al mismo tiempo un ele-mento constructivo portante y protec-tor. Protege el espacio circundante contra los efectos de la temperatura, de la intemperie, asi como contra el ruido. Hoy en día, la función del aisla-miento térmico es asumida por mate-riales aislantes modernos, como por ejemplo materiales expandidos a base de Styropor.
Bajo el punto de vista físico-construc-tivo, el aislamiento exterior óptimo, se consigue colocando la capa aislante de Styropor en el lado exterior de la fábrica de ladrillo portante, capa pro-tegida contra la intemperie por un revoque armado especial o por una capa antepuesta ventilada. Otro tipo eficaz de aislamiento exterior es el revoque aislante, aplicado como capa continua, con partículas preexpandi-das de Styropor como material de relleno ligero. También se consigue una protección térmica adecuada mediante el aislamiento interior de las paredes exteriores, por ejemplo con elementos combinados de
Styropor/cartón yeso.
Un sistema de amplia utilización en toda Europa es el aislamiento exterior con planchas de Styropor y recubri-miento a base de revoque armado con un tejido (malla). El sistema con-siste en fijar las planchas aislantes con un mortero adhesivo a la fábrica de ladrillo, que a continuación se recubren con el revoque de dispersión armado con un tejido (fig. 8 y 9).
Fig. 8 y 9:
Aislamiento exterior con el sistema compuesto de aislamiento térmico Enlucido Muro de fábrica Styropor Protección armada Revoque
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La armadura de la capa de revoque formada por bandas de tejido de fibra de vidrio, resistentes a los álcalis, absorbe las tensiones producidas en la capa de revoque por causa del material y las fluctuaciones de la temperatura en la fachada aislada. En Estados Unidos se han introducido de modo especial los elementos de pared ligeros de gran superficie provistos de un aislamiento exterior. Sobre una estructura portante a base de perfiles y planchas de acero, se dispone la capa de aislamiento y el revoque de recubrimiento. Los ele-mentos constructivos son de fácil montaje y ofrecen la impresión de una pared exterior maciza (fig. 10). Otro sistema de aislamiento térmico, igualmente muy empleado, es la apli-cación de piezas moldeadas a base de Styropor para paredes exteriores de edificios. Las piezas moldeadas se colocan en seco y a continuación se rellenan con hormigón.
Las paredes y los techos se configu-ran prácticamente “en una sóla colada” empleando piezas moldeadas para encofrados (bovedillas) a base de Styropor en la constitución de un forjado nervado a base de hormigón armado. Las piezas de encofrado (bovedillas) a la vez que son de fácil colocación, ofrecen una superficie inferior lisa del techo, con capacidad de aislamiento térmico, que permite ser revocada o revestida (fig. 11).
Fig. 12:
Piezas de encofrado de Fig. 11:
Respecto a los sistemas de pieza moldeada para paredes existe una variada gama de opciones: elementos de gran formato para pared, fabrica-dos en máquinas de moldeo conti-nuas, como por ejemplo piezas mol-deadas a base de Styropor con elementos de unión a base de acero inoxidable (fig. 12) o encofrados de pared provistos de un recubrimiento previo para la adhesión del revoque. En el caso de un cerramiento de fábrica de ladrillo de dos capas, la capa aislante se coloca entre la pared portante y la de cierre exterior. Las planchas de Styropor, provistas de encaje perimetral, permiten prescindir de la usual cámara o capa de aire, entre el aislamiento y la pared de cierre exterior. El hueco entre ambas capas puede aprovecharse completa-mente para el aislamiento (fig. 13). Para el aislamiento posterior (rehabili-tación) de un cerramiento de fábrica de ladrillo de dos capas, existe tam-bién un método económico: se insu-flan las partículas expandidas de Styropor en el hueco entre ambas capas del muro. Para ello, se efectúan diversos agujeros en una de las capas y una vez insufladas las partículas hasta el relleno del hueco, se cierra. El suministro de las partículas expan-didas de Styropor se efectúa en vehí-culos especiales provistos de silos. Un método constructivo igualmente fácil y económico es el empleo de ladrillos especiales de pared, en los cuales se ha introducido el aisla-miento de Styropor en el interior del ladrillo. Esto puede realizarse por la incorporación manual de planchas aislantes en los huecos del ladrillo o “moldeando” el aislamiento durante el proceso de producción del ladrillo. Otro método permite rellenar los hue-cos de ladrillo con perlas preexpandi-das de Styropor y a continuación expandirlas con vapor.
Este económico método de produc-ción posibilita un aislamiento inte-grado y así, una capacidad aislante considerablemente mejorada en los ladrillos huecos.
Para reducir los puentes térmicos a través de las juntas de mortero en el cerramiento, se emplean general-mente morteros ligeros.
Fig. 12:
Sistema de construcción de paredes
Fig. 13:
Revoque aislante de Styropor
Otra posibilidad de mejora del aisla-miento térmico de paredes exteriores, es el recubrimiento con un revoque ligero aislante a base de Styropor. En este caso, al mortero se mezclan partículas expandidas de Styropor, que permiten reducir de forma consi-derable la densidad del revoque y aumentar así el aislamiento térmico. La mezcla en seco se suministra en sacos o contenedores a la obra y se prepara sólo añadiendo agua. Tales revoques ligeros a base de Styropor pueden elaborarse a máquina y pro-yectarse hasta un espesor de 6 cm en una sola fase de trabajo (fig. 14). 3 a 5 días después de la aplicación de la capa aislante de revoque, se añade un revoque mineral como protección superficial. Según el espesor del revoque, su perfil y el recubrimiento superficial, son también factibles diseños de fachada fuera de lo con-vencional (fig. 18).
Fig. 14: Revoque aislante Fig. 15:
Fachada con revoque aislante. Objeto: Les Grottes, Ginebra
Hormigón ligero de Styropor
Las partículas expandidas de
Styropor no sólo son apropiadas para revoques ligeros sino también para la fabricación de hormigones ligeros y ladrillos celulares. Desde hace años, se investigaron por parte de BASF las posibilidades técnicas de aplicación del hormigón de Styropor como mate-rial constructivo ligero y aislante, y se elaboraron distintas dosificaciones para diferentes densidades y caracte-rísticas del hormigón.
Desde el punto de vista constructivo de la protección térmica, así como de la elaboración económica, el hormi-gón de Styropor es de particular inte-rés, sobre todo en el campo de las densidades bajas y muy ligeras: por ejemplo, los sistemas especiales prefabricados, como los elementos ligeros de pared de hormigón a base de Styropor, provistos de núcleos cilíndricos huecos susceptibles de ser rellenados con hormigón en masa, con lo cual se confiere al sistema una función portante y de refuerzo. Pue-den cortarse fácilmente con sierra, entalladuras o aberturas (fig. 16). Otro ejemplo de aplicación singular es la fabricación de viviendas en forma de cúpula empleando un encofrado hinchable, sobre el cual se proyecta el hormigón de Styropor.
Sistemas de construcción prefabricada con materiales expandidos a base de Styropor
El empleo de planchas expandidas de Styropor como aislamiento térmico en elementos de fachada de gran for-mato a base de hormigón en masa (sistema de construcción sandwich) se ha acreditado desde hace mucho tiempo (fig. 17). La elevada capacidad de carga, junto con la estabilidad dimensional de la espuma rígida de Styropor permiten la fabricación de elementos ligeros de gran superficie, sin ningún problema. Estos elementos son susceptibles de ser recubiertos por diferentes materiales según su campo de aplicación (fig. 18, p. 12).
– Como, por ejemplo, en la construc-ción de casas prefabricadas a base de tableros de madera o planchas aglomeradas como elemento por-tante de pared o de cubierta: una técnica económica de aislamiento en seco, empleada sobre todo en América del Norte, donde se ha reconocido que los elementos pre-fabricados de Styropor permiten una mayor economía en la cons-trucción, junto con un importante ahorro energético, en comparación con los métodos constructivos convencionales. Fig. 17: Elemento prefabricado de hormigón Fig. 16: Elementos de pared de hormigón a base de Styropor
– Como, por ejemplo, elementos sandwich recubiertos con planchas de cemento reforzado con fibra, como elementos aislantes de fachada.
– Como, por ejemplo, sistemas cons-tructivos a base de elementos de pared y cubierta de gran formato provistos de un recubrimiento metálico, para la construcción industrial y las cámaras frigoríficas. Especialmente en países con una gran demanda en el sector del frío industrial, como es el caso de Suramérica y Australia, se utilizan con preferencia estos sistemas constructivos. En esta aplicación y también en el aislamiento de los conductos frigoríficos, el excelente aislamiento térmico, junto con la estabilidad dimensional del material expandido a base de Styropor, se ha acreditado de forma destacada en el ámbito de las bajas tempera-turas.
Los elementos prefabricados ligeros pueden transportarse a larga distan-cia con un coste favorable. Por este motivo se emplea también como sistema constructivo en viviendas y urbanizaciones, especialmente en zonas donde se deben edificar viviendas en condiciones climáticas y técnicas adversas. Tanto en el frío del Antártico, como en el calor de las zonas desérticas: los elementos com-puestos a base de Styropor permiten una construcción económica y ofrecen unas condiciones de vida agradables (fig. 19 y 20). Fig. 19: En Australia occidental. se presentan tormentas ciclónicas y temperatu-ras en verano de 45 °C. Todos los edificios de este poblado, se cons-truyeron con el sistema “sandwich” de Styropor. Para ello se transporta-ron paneles recubiertos con chapa de acero de un espesor total de 50 a 75 mm desde una dis-tancia de 1600 km.
Fig. 20:
Centro de investigación australiano en las tierras del Antártico. El edificio consiste en elementos “sandwich” de Styropor con un espesor de 100 a 150 mm, que deben soportar inclemencias atmosféricas del orden de -40°C, con vientos
Fig. 18:
Elemento compuesto de Styropor (detalle)
Materiales expandidos a base de Styropor en suelos
Aislamiento contra el ruido de impactos (pasos)
En algunos países, la protección acústica en la construcción tiene tan sólo una importancia secundaria. No obstante, en todas partes, principal-mente en zonas de concentración, las molestias por causa del ruido son tan grandes que se hace cada vez más necesaria una protección acústica suficiente. Aparte de la limitación de la transmisión acústica mediante ele-mentos constructivos exteriores, es de gran importancia considerar el ais-lamiento contra el ruido de impactos (pasos). Para obtener una protección contra el ruido de impactos (pasos) eficaz, debe evitarse que el ruido que se origina al pisar el suelo se trans-mita a otros elementos constructivos. Por ejemplo, sobre un suelo de hormi-gón puede colocarse una alfombra. Pero esto sólo es una solución tem-poral ya que se desgasta o se puede quitar. Otra posibilidad es aumentar el peso del techo y reducir de este modo la transmisión acústica. Pero ello sólo es posible de forma muy limitada por motivos económicos o técnicos. Todas estas consideracio-nes llevaron finalmente al desarrollo del llamado “pavimento flotante”, una construcción de suelo usual, sobre todo en Alemania y algunos otros paises europeos (fig. 21).
Es un pavimento realizado sobre una capa elástica aislante (por ejemplo pavimento de cemento mortero de cemento), que actúa con su base como un sistema de masa muelle, que puede oscilar libremente. Así se evita sustancialmente la penetración del ruido de impactos a través del techo.
Para el aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) se han acreditado las planchas de material expandido a base de Styropor, a las cuales se les confiere elasticidad mediante un tratamiento especial. Tales planchas poseen una rigidez dinámica baja (comparable con una almohadilla neumática), pero son suficientemente resistentes a la compresión para soportar permanentemente las cargas que gravitan sobre el suelo.
Calefacción del suelo
(calefacción por suelo radiante)
El aislamiento contra el ruido de impactos (pasos), en ocasiones se combina también con una calefacción del suelo. Para evitar las pérdidas térmicas hacia abajo, se coloca una capa aislante de espuma rígida de Styropor entre la propia calefacción del suelo y el aislamiento contra el ruido de impactos (pasos) a base de Styropor. Para ello se emplean plan-chas moldeadas de espuma rígida provistas de cavidades o tetones en la cara superior, con el fin de posibili-tar una fácil colocación de los tubos de agua caliente del sistema de calefacción (fig. 22).
Abb. 22:
Calefacción del suelo Fig. 21:
Composición de un pavimento flotante
Fig. 23: Japón: Colocación de elementos moldeados a base de Styropor en el aislamiento térmico de soluciones constructivas habituales de suelos.
Styropor en torno a la obra
Además de las aplicaciones en el campo del aislamiento térmico y amortiguamiento del ruido de impac-tos (pasos), los materiales expandidos de Styropor cumplen otras diversas funciones en la obra.
Placas de drenaje
Las placas de drenaje a base de Styropor están compuestas por partí-culas (perlas) expandidas de Styropor unidas entre sí, de tal modo que los huecos e intersticios entre partículas producen un volumen de poros grande y continuo. Como capa filtrante vertical dispuesta delante de paredes de un sótano, las placas de drenaje evitan la acumulación del agua de lluvia, la cual ejerce una presión hidrostática en el suelo. Con-figuran un camino de filtración del terreno hasta la tubería de drenaje dispuesta al pie de la pared (fig. 24). Las placas de drenaje son también especialmente indicadas para el dre-naje de las cubiertas ajardinadas. Aquí las ventajas son el aislamiento térmico adicional y la escasa carga en comparación con una capa de drenaje convencional (p. ej. grava).
Encofrado perdido
Con el fin de reducir el peso propio en cubiertas de hormigón de gran luz, y especialmente en los casos de forja-dos nervaforja-dos y reticulares, se emplean los encofrados a base de Styropor. Según las necesidades, estos encofra-dos se cortan del bloque o se obtienen como elementos moldeados (fig. 25). Encofrados de gran formato para pared y techo a base de planchas expandidas de Styropor, se obtienen mediante la introducción de las plan-chas aislantes en una estructura for-mada por una malla de acero galvani-zado. Después del montaje de los elementos de encofrado se rellenan los huecos con hormigón. A continuación se revoca o se reviste el encofrado aislante con lo cual se consiguen, a través de la malla de acero, exteriores con un perfecto anclaje (fig. 26). En ocasiones, en el diseño de facha-das de hormigón se emplean encofra-dos estructurales a base de Styropor. La consecución de formas artísticas en una pared de hormigón se consigue cortando (p. ej. con un alambre en caliente) el relieve de imagen en el material expandido. Posteriormente se
Fig. 26:
Encofrado del funda-mento Abb. 25: Piezas de encofrado para techos Fig. 24: Drenaje
Materiales expandidos a base de Styropor en obras de infraestructura
Especialmente en los países nórdicos, donde los inviernos son severos y las heladas del suelo frecuentes, la espuma rígida de Styropor se ha acreditado como un destacado material aislante en la protección contra las heladas en los fundamentos y tuberías colocadas bajo tierra (fig. 27).
Las especiales características del mate-rial expandido de célula cerrada, como son la estabilidad y durabilidad, la insensibilidad contra las humedades y bacterias y el buen aislamiento térmico, llevaron al empleo de planchas de espuma rígida a base de Styropor como capa de protección contra las heladas, en la construcción de los firmes de carreteras y de ferrocarriles. Las experiencias prácticas, de las que existen resultados desde el año 1968, sobre todo en los países escandinavos, dieron la base para un nuevo método constructivo, que se desarrolló en el año 1972 en Noruega y que en la actualidad se ha puesto en práctica en otros países: el empleo de bloques de Styropor como infraestructura para la distribución de carga en rampas de carreteras y puentes en zonas cuyas condiciones técnicas del suelo son de escasa capacidad de carga. En tales regiones se originaron en el transcurso de los años grandes asentamientos del conjunto del pavimento que hicieron necesarias costosas medidas de sane-amiento. La solución del problema fue posible con el empleo de bloques de espuma rígida a base de Styropor, con
una densidad mínima de 20 kg/m3, los
cuales presentaron las características técnicas de resistencia necesarias para esta aplicación. La elevada resistencia a la flexión y al deslizamiento de los bloques ligeros de material expandido, hicieron posible una buena distribución de la carga sobre el fondo pantanoso. El escaso peso de tal infraestructura evita para siempre el hundimiento del firme de la carretera. Los bloques de espuma rígida se anclan contra el desli-zamiento por medio de unas plaquitas provistas de garras y se estiban hasta una altura de 10 m. A continuación se coloca una capa de hormigón de un espesor de 10 cm armado con malla de acero y sobre ella un recubrimiento bituminoso a base de bandas. Después de las positivas experiencias con este método constructivo en países escandinavos, se practica también en muchos otros países: por ejemplo en los terrenos desecados de los Países Bajos (fig. 28) y en América del Norte.
Fig. 27: Encofrado para el fundamento Fig. 28 Styropor como infraestructura para la distribución de cargas
Comportamiento a la temperatura
En el sector de la construcción, para la aplicación de la espuma rígida de Styropor no existe prácticamente ningún límite inferior de temperatura. Donde se presente una contracción térmica volumétrica (por ejemplo, en el frío industrial), debe tenerse en cuenta tal aspecto en la fase de pro-yecto. Si la espuma rígida de Styropor se halla sometida a una temperatura más elevada, la temperatura máxima admisible depende de la duración de la acción de ésta y de la carga mecánica a que esté sometida (ver tabla 1, p. 17).
En el caso de una acción corta (fijación con betún en caliente), la espuma rígida a base de Styropor puede someterse a una temperatura más elevada. Bajo la acción prolon-gada de temperatura de más de 100 °C, la estructura de espuma presenta un ablandamiento y se inicia la sinterización de ésta.
Comportamiento al fuego
Como muchos otros materiales de construcción, los materiales expandi-dos a base de Styropor son combusti-bles. En la valoración de su comporta-miento al fuego debe observarse que este comportamiento depende, no sólo de influencias del propio material, sino también y de forma esencial, de las condiciones de su aplicación. Es especialmente importante considerar la combinación con otros materiales constructivos y la disposición necesa-ria o deseada de las capas de protec-ción y recubrimiento.
Respecto a las influencias propias del material, se debe diferenciar entre materiales expandidos a base de Styropor tipo P y tipo F. Los últimos contienen un agente ignífugo, que reduce considerablemente la inflamabi-lidad y propagación de la llama. Estos alcanzan, según las diferentes disposi-ciones oficiales, la mejor clasificación posible para materiales combustibles. Con arreglo a la legislación vigente en Alemania, la norma DIN 4102, Parte 1 (Mayo 1998), los materiales expandi-dos de la marca Styropor, tipo P, debe-rán ser clasificados como “fácilmente inflamables” (Clase de materiales de construcción B 3), por lo que no son adecuados como materiales construc-tivos. Con arreglo a la norma española de ensayo UNE 23.727-81 “Ensayos de reacción al fuego. Clasificación de materiales utilizados en la construc-ción”, éste puede clasificarse como M 4/M 5 y su aplicación está regulada en función de la normativa básica del sector. Respecto a los materiales expandidos de la marca Styropor, tipo F, cumplen las exigencias de la norma DIN 4102, Parte 1 (Mayo 1981) para materiales “difícilmente inflama-bles” (Clase de materiales de cons-trucción B 1) y no originan un goteo de llama. En lo referente a la norma UNE 23.727-81 este tipo está clasificado como M 1.
La aplicación en construcción de materiales expandidos a base de Styropor, tipo F son más aconsejables en la mayoría de los casos. De todos modos, deben observarse las disposi-ciones correspondientes.
Según se ha comprobado en investi-gaciones biológicas, la toxicidad de las fases de incendio y de destilación, en el caso de incendio de una
espuma rígida a base de Styropor, es menor que el que desarrolla la misma cantidad de madera.
Comportamiento biológico
Los materiales expandidos a base de Styropor no representan substrato nutritivo de animales. No se pudren, no son solubles al agua ni ceden materiales solubles en medio acuoso, que pudieran contaminar las aguas subterráneas. Observando las dispo-siciones locales correspondientes, pueden depositarse junto con las basuras domésticas.
Los materiales expandidos a base de Styropor se fabrican y transforman desde hace ya algunos decenios. Hasta la fecha no se ha observado ningún tipo de repercusión perjudicial para la salud. La inocuidad en el empleo de las planchas de espuma rígida a base de Styropor viene ade-más refrendada por el hecho de que se emplean embalajes a base de Styropor para uso alimentario.
Materiales expandidos a base de Styropor:
Tabla 1: Resistencia de los materiales de Styropor a los productos químicos
Agente Styropor®P Styropor®F Styropor®FH
Soluciones salinas (agua de mar) + + +
Jabones y soluciones humectantes + + +
Lejías, como hipoclorito, agua clorada,
soluciones de peróxido de hidrógeno + + +
Acidos diluidos + + +
Acido clorhídrico al 35 %, ácido nítrico al 50 % + + +
Acidos anhidros, p. ej. salfumán,
ácido fórmico al 100 % – – –
Hidróxido sódico, hidróxido potásico,
agua amoniacal + + +
Disolventes orgánicos,
como acetona, éster de ácido acético, benceno,
xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno – – –
Hidrocarburos alifáticos saturados, gasolina
purificada, white-spirit – (+ –) – (+ –) – (+ –)
Aceite de parafina, vaselina + – (+) + – (+) + – (+)
Gasóleo – (+) – (+) – (+)
Gasolina (normal y super) – – –
Alcoholes, p. ej. metanol, etanol + – + – + –
Aceite de silicona + + +
– No resistente:
el material se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve.
+ – Relativamente resistente:
el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposición prolongada. + Resistente:
el material no sufre ningún desperfecto ni siquiera después de una exposición prolongada.