Instrumentacion GA M3 S1

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Submódulo I

Efectuar el mantenimiento a lazos de control de

procesos industriales físicos.

Módulo III

Efectuar el mantenimiento a los instrumentos

empleados en sistemas de control.

Versión 1.0 Noviembre 2007

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA SUBSECRETARIA DE EDUCACIÓN MEDIASUPERIOR

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Profesores que elaboraron la guía didáctica del módulo profesional de la carrera de técnico en:

Instrumentación.

NOMBRE ESTADO

José Andrés Vargas Estrada. Michoacán

Adriana Martínez Silva. Nuevo León

José de Jesús Reyes González Estado de México

Coordinadores de Diseño:

NOMBRE ESTADO

Manuel Gilberto Méndez Monforte Yucatán

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico

Guía del Alumno de la Carrera de

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Directorio

Lic. Josefina Vázquez Mota

Secretaria de Educación Pública

Dr. Miguel Székely Pardo

Subsecretario de Educación Media Superior

Lic. Luis F. Mejía Piña

Director General de Educación Tecnológica Industrial

Antrop. Ana Belinda Ames Russek

Coordinadora Nacional de Organismos Descentralizados Estatales de CECyTEs

Lic. Elena Karakowsky Kleyman

Responsable de Desarrollo Académico de los CECyTEs

(4)

Objetivo General

Al terminar el submódulo serás capaz de efectuar el mantenimiento a los instrumentos de medición y control que conforman un lazo de control de acuerdo con los procedimientos establecidos y respetando las normas de seguridad, higiene y ecológicas el trabajo. Las actividades que desarrollarás requieren mayor nivel de responsabilidad y trabajo con otros por lo cual tendrán un nivel de competencia 3.

(5)

Índice

Contiene los siguientes apartados:

I. Mapa curricular II. Introducción al curso

III. Desarrollo de competencias

IV. Conclusiones de la guía de aprendizaje V. Fuentes de información

VI. Glosario VII. Anexos

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Página 5 de 185

Mapa Curricular

Efectuar el mantenimiento a los instrumentos empleados en sistemas de control

Instrumentación

Efectuar el mantenimiento a lazos de control de procesos industriales físicos.

Competencia 1

Efectuar el mantenimiento a los elementos primarios de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Manejar manuales de información

técnica, de operación y

mantenimiento, de elementos

primarios para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 2. Realizar pruebas y mediciones a

elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo utilizando el equipo correspondiente. 3. Seleccionar los materiales de

consumo y refacciones

correspondientes para los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los elementos primarios de

las variables de presión,

temperatura, nivel y flujo.

5. Aplicar el reglamento general de seguridad industrial.

6. Realizar los trabajos de

mantenimiento y calibración de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo,

utilizando la herramienta

correspondiente para el tipo de elemento primario.

7. Verificar el estado operativo de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 1. Orden 2. Limpieza 3. Responsabilidad 4. Iniciativa Competencia 2 Efectuar el mantenimiento a los

transmisores de presión,

Competencia 3 Efectuar el mantenimiento a los

transductores de presión,

mantenimiento, de transmisores para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 2. Realizar pruebas y mediciones a

transmisores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

Utilizando el equipo

correspondiente.

3. Seleccionar los materiales de

correspondientes para los

transmisores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los transmisores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 5. Aplicar el reglamento general de

seguridad industrial.

6. Realizar los trabajos de mantenimiento y calibración de los transmisores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo,

correspondiente para el tipo de transmisor.

7. Verificar el estado operativo de los transmisores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento, de transductores para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

2. Realizar pruebas y mediciones a transductores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando el equipo correspondiente. 3. Seleccionar los materiales de

transductores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 4. Aplicar el reglamento de operación

para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los transductores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento y calibración de los transductores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo,

correspondiente para el tipo de transductor.

7. Verificar el estado operativo de los transductores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 5. Orden 6. Limpieza 7. Responsabilidad 8. Iniciativa 1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 17. Orden 18. Limpieza 19. Responsabilidad 20. Iniciativa

(7)

Mapa Curricular

Efectuar el mantenimiento a los instrumentos empleados en sistemas de control

Competencia 4

Efectuar el mantenimiento a los controladores de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Manejar manuales de información técnica, de operación y mantenimiento, de controladores para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 2. Realizar pruebas y mediciones a

controladores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo utilizando el equipo correspondiente. 3. Seleccionar los materiales de consumo

y refacciones correspondientes para los controladores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 4. Aplicar el reglamento de operación

para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los controladores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

6. Realizar los trabajos de mantenimiento y calibración de los controladores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de controlador.

7. Verificar el estado operativo de los controladores de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 21. Orden 22. Limpieza 23. Responsabilidad 24. Iniciativa Competencia 5

Efectuar el mantenimiento a los indicadores locales de presión, temperatura, nivel y flujo.

Competencia 6

Efectuar el mantenimiento a los elementos finales de control de presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento, de indicadores locales para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

2. Realizar pruebas y mediciones a indicadores locales de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. Utilizando el equipo correspondiente. 3. Seleccionar los materiales de

indicadores locales de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 4. Aplicar el reglamento de operación

para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los indicadores locales de

las variables de presión,

mantenimiento y calibración de los indicadores locales de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo,

correspondiente para el tipo de indicador local

7. Verificar el estado operativo de los indicadores locales de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento, de elementos finales de control para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 2. Realizar pruebas y mediciones a

elementos finales de control de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando el equipo correspondiente.

correspondientes para los elementos finales de control de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 4. Aplicar el reglamento de operación

para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los elementos finales de control de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento y calibración de los elementos finales de control de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de elemento final de control

7. Verificar el estado operativo de los elementos finales de control de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo. 1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 9. Orden 10. Limpieza 11. Responsabilidad 12. Iniciativa 1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 13. Orden 14. Limpieza 15. Responsabilidad 16. Iniciativa Instrumentación

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Mapa Curricular

Efectuar el mantenimiento a los instrumentos empleados en sistemas de control.

Instrumentación

Efectuar el mantenimiento a lazos de control de procesos industriales físicos.

Competencia 7

Efectuar el mantenimiento a los interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo.

mantenimiento, de interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo.

2. Realizar pruebas y mediciones a interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo utilizando el equipo correspondiente.

interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo.

4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo. 5. Aplicar el reglamento general de

mantenimiento y calibración de los interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de interruptor.

7. Verificar el estado operativo de los interruptores actuados por presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 33. Orden 34. Limpieza 35. Responsabilidad 36. Iniciativa Competencia 8

Efectuar el mantenimiento a los actuadores de diafragma, eléctricos yde embolo.

Competencia 9

Efectuar el mantenimiento a los lazos de control.

mantenimiento de actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo. 2. Realizar pruebas y mediciones a de

actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo utilizando el equipo correspondiente.

correspondientes para los de actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo.

4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los de actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo. 5. Aplicar el reglamento general de

mantenimiento y calibración de los de actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de de actuador.

7. Verificar el estado operativo de los de actuadores de diafragma, eléctricos y de émbolo.

mantenimiento, de los lazos de control.

2. Realizar pruebas y mediciones a lazos de control, utilizando el equipo correspondiente.

correspondientes para los lazos de control.

4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los lazos de control. 5. Aplicar el reglamento general de

mantenimiento y calibración de los lazos de control, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de lazo de control.

7. Verificar el estado operativo de los lazos de control. 1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 29. Orden 30. Limpieza 31. Responsabilidad 32. Iniciativa 1. Variables de proceso. 2. Clases de instrumentos. 3. Código de identificación de instrumentos. 4. Norma ISA. 5. Norma SAMA. 6. Tipos de mantenimiento. 7. Patrones de calibración. 8. Ingles técnico 9. Sistemas de unidades. 25. Orden 26. Limpieza 27. Responsabilidad 28. Iniciativa

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Un mensaje para ti

Las actividades de mantenimiento bien coordinadas y organizadas mantienen saludable a cualquier industria, es decir, libre de riesgos, libre de atrasos por fallas o accidentes, trabajando de manera continua, libre de excesos de contaminación visual y auditiva gracias al buen estado de los equipos, pero sobre todo conserva la producción en el estándar establecido con un ambiente de trabajo seguro, eficiente y efectivo.

Con el ajuste correcto de todos los instrumentos involucrados en los procesos se asegura que la calidad de los productos elaborados se mantenga en los estándares establecidos por los requerimientos de los

diferentes consumidores, con esto garantizas la confiabilidad del proceso y la seguridad del personal que labora en las industrias, cuidando el impacto ambiental ya que es una de las partes vitales dentro del aseguramiento de la calidad para conservar un lugar seguro de convivencia para el ser humano. Por este hecho es imprescindible que obtengas las habilidades y destrezas en la calibración y mantenimiento de los instrumentos de medición y control, siendo tu trabajo vital para el buen funcionamiento de los procesos de transformación.

Esta guía te apoyará para que adquieras las habilidades y destrezas para el desarrollo de las competencias de este submódulo, al acreditarlas podrás desempeñar funciones laborales en las áreas donde se operen instrumentos de medición y control, tales como:

 Departamento de Instrumentación y control (Ayudante Técnico)

 Departamento de Operación.

Las competencias de este submódulo son los fundamentos necesarios para que continúes progresando en tus competencias de los módulos subsecuentes.

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En la presente guía encontrarás los procedimientos más comunes para efectuar el mantenimiento y calibración de instrumentos de medición y control, así como las medidas de seguridad, higiene y ecológicas recomendadas, para que realices ejercicios y prácticas en donde apliques lo antes mencionado.

Las habilidades y destrezas de este submódulo, las desarrollaras en:

 En el aula revisarás los procedimientos de mantenimiento y calibración, medidas de seguridad, políticas ecológicas con el fin de planear los ejercicios y prácticas.

 Realizarás prácticas en Talleres Equipados con estaciones de proceso.

 Realizaras prácticas guiadas en Plantas de producción.

Te invitamos para que sigas avanzando en tu formación como Técnico en Instrumentación, este submódulo es medular, ya que estarás inmerso en el lado operativo de la instrumentación.

Efectuar el mantenimiento a los instrumentos empleados en sistemas de control.

(Módulo profesional III, Submódulo I)

Instrumentar los lazos de control de procesos industriales

químicos.

(Módulo profesional IV, Submódulo I)

Automatizar los procesos industriales

(Módulo profesional V, Submódulo I)

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Página 10 de 185 La evaluación se llevará a cabo mediante:

Instrumentos de

medición y

Control

Llenado de órdenes de trabajo, bitácoras de mantenimiento y reportes de calibración.

Con base en las

recomendaciones del

fabricante, manual de

operación del proceso y respetando las políticas de la empresa. El instrumento funcionando de acuerdo al proceso. Reporte de mantenimiento efectuado Mantenimiento

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Simbología

PRACTICA EJEMPLO ERRORES TÍPICOS EJERCICIO CONCLUSIONES INTRODUCCION CONTINGENCIA OBJETIVO

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Competencias, habilidades y destrezas

Módulo III Efectuar el mantenimiento a lazos de control de procesos industriales físicos.

Submódulo I Efectuar el mantenimiento a los instrumentos empleados en

sistemas de control

Competencias a Desarrollar

I. Efectuar el mantenimiento a los elementos primarios de presión, temperatura, nivel y flujo.

II. Efectuar el mantenimiento a los transmisores de presión, temperatura, nivel y flujo.

III. Efectuar el mantenimiento a los transductores de presión, temperatura, nivel y flujo.

IV. Efectuar el mantenimiento a los controladores de presión, temperatura, nivel y flujo.

V. Efectuar el mantenimiento a los indicadores locales de presión, temperatura, nivel y flujo.

VI. Efectuar el mantenimiento a los elementos finales de control de presión, temperatura, nivel y flujo.

VII. Efectuar el mantenimiento a los interruptores actuados por presión, temperatura, nivel, flujo y de posición. VIII. Efectuar el mantenimiento a los actuadores de

diafragma, eléctricos y de embolo.

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COMPETENCIA I I. Efectuar el mantenimiento a los elementos primarios de

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Introducción

Los elementos primarios son los componentes del lazo de control que se encuentran en contacto con la variable de proceso para realizar la medición, por lo cual, son fundamentales en lazo de control. Mantener estos instrumentos en condiciones óptimas de operación es esencial para el funcionamiento óptimo del lazo. En esta competencia desarrollarás las habilidades y destrezas que te permitirán realizar el mantenimiento y calibración de los elementos primarios de presión, temperatura, nivel y flujo.

Te invitamos a que te involucres en todas las actividades propuestas para el desarrollo de las habilidades y destrezas mencionadas que harán de ti una persona más capacitada para ingresar en el sector laboral y productivo. Esperamos de ti una persona que trabaja con seguridad e higiene y respetando el medio ambiente.

Las actividades que te proponemos en esta guía son esencialmente prácticas que realizarás individualmente o en equipo, posteriormente prácticas guiadas y ejemplos con tu docente.

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HABILIDADES

1. Manejar manuales de información técnica, de operación y mantenimiento, de elementos primarios para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

2. Realizar pruebas y mediciones a elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo utilizando el equipo correspondiente.

3. Seleccionar los materiales de consumo y refacciones correspondientes para los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

4. Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

5. Aplicar el reglamento general de seguridad industrial. 6. Realizar los trabajos de mantenimiento y calibración de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de elemento primario.

7. Verificar el estado operativo de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

RESULTADO DE

APRENDIZAJE

Al desarrollar estas habilidades serás capaz de realizar el mantenimiento y calibración de los elementos primarios de presión, temperatura, nivel y flujo.

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Desarrollo

Generalidades.

Tipos de Mantenimiento de instrumentos.

Existen programas de mantenimiento usualmente compatibles para IBM-PC, que facilitan el aprovisionamiento de piezas de recambio, el mantenimiento del stock mínimo, los trabajos correctivos, preventivos, extraordinarios y todo lo relacionado con las órdenes de trabajo y lo histórico de las averías de los instrumentos.

Desarrollo de las esferas de competencias Competencia

Efectuar el mantenimiento a los elementos primarios de presión, temperatura, nivel y flujo.

Habilidades

 Manejar manuales de información técnica, de operación y mantenimiento, de elementos primarios para las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

 Realizar pruebas y mediciones a elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo utilizando el equipo correspondiente.

 Seleccionar los materiales de consumo y refacciones correspondientes para los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

 Aplicar el reglamento de operación para intervención de equipos en la obtención de la autorización para intervenir los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

 Aplicar el reglamento general de seguridad industrial.

 Realizar los trabajos de mantenimiento y calibración de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo, utilizando la herramienta correspondiente para el tipo de elemento primario.

 Verificar el estado operativo de los elementos primarios de las variables de presión, temperatura, nivel y flujo.

1. Actitud asociada:

Orden Limpieza

Responsabilidad Iniciativa

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El personal de mantenimiento en la industria química suele ser de una persona por cada cinco de producción y en la industria petroquímica de una persona por cada una o dos de producción.

La coordinación entre el departamento de producción y el de mantenimiento de instrumentos es muy importante para evitar repercusiones en el rendimiento de la planta. Esto puede conseguirse con la formación en instrumentación, electricidad y servicios generales de las personas de producción, no con cursos especializados, más bien con cursos orientados a conseguir una comprensión en grueso del funcionamiento del lugar de trabajo, a fin de facilitar al personal de mantenimiento de instrumentos el diagnóstico y localización de averías en el proceso, haciendo más fácil y rápido el restablecimiento de las condiciones normales de trabajo. También puede complementarse con la permanencia en el campo del personal de mantenimiento para un servicio "en sitio" sin necesidad de perder tiempo avisando al taller.

En el ámbito del mantenimiento de instrumentos intervienen conceptos tales como:

Fiabilidad: probabilidad de que un instrumento funcione sin averías al cabo de un tiempo t.

Mantenibilidad: probabilidad de que una falla sea reparada antes de un tiempo determinado transcurrido desde que se detectó la falla.

Índice de fallo: relación entre el número de fallos que se dan en un intervalo de tiempo, dividido por el número de instrumentos que estaban funcionando correctamente antes del intervalo establecido.

Tiempo medio entre fallos: Número total de horas trabajadas por los instrumentos, dividido por el número de averías que se han presentado durante este período.

Disponibilidad: probabilidad de que un instrumento o equipo esté disponible dentro de un intervalo de tiempo determinado.

El mantenimiento puede ser contratado (externo) o propio. Los externos se contratan en los paros anuales, programados y en obras nuevas. En el caso del control distribuido, el proveedor puede aportar un contrato permanente de mantenimiento, revisable anualmente, en el cual se fijan las piezas de recambio (tarjetas controladoras, transmisores, etc.) y se destaca uno o varios instrumentistas para servicio de 24 horas al usuario.

El mantenimiento de instrumentos en una planta de proceso corre a cargo del taller de instrumentos de control, para lo cual, diseñan programas especiales de control y seguimiento en la detección y reparación de fallas.

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Página 18 de 185 Tipos de Mantenimiento  Mantenimiento preventivo  Mantenimiento predictivo  Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo tiene su fundamento en la estadística y la revisión periódica y sistemática; con la estadística se fijan los períodos de recambio de partes, considerando los valores de vida total promedio en las revisiones programadas, previniendo así comportamientos anormales de los equipos, principalmente de los dinámicos. La estadística nos indica también el recambio oportuno de partes, antes de que éstas fallen.

Dentro de las actividades de mantenimiento preventivo se incluyen los cambios oportunos de equipo de relevo, para garantizar su funcionamiento cuando es necesario disponer de ellos de forma permanente. Estos son: bombas o dobles alimentaciones eléctricas. El mantenimiento preventivo permite planear y programar el mantenimiento correctivo.

El Servicio de Mantenimiento Preventivo optimiza los recursos de su empresa, asegurándole que sus equipos se mantengan en óptimo funcionamiento, previniendo gastos innecesarios en reparaciones.

Programa de Mantenimiento Preventivo a su Medida que incluye: Limpieza Externa,

Limpieza Interna,

Cambio de Filtros de Aire

Limpieza y lubricación de Selectores de Funciones o Escalas,

Reposición y/o sustitución de partes deterioradas por el uso (perillas, botones o manijas)

Qué recibirá en el servicio

 Limpieza Interior (Extracción de polvo, Limpieza de selectores),  Limpieza Exterior (Perillas, pantallas, conectores de entrada/salida),  Revisión y cambio de fusibles al valor recomendado por el fabricante,  Limpieza o cambio de filtros y

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Servicio de Mantenimiento Preventivo

El Servicio de Mantenimiento Preventivo Estándar, incluye limpieza total de su instrumento de medición – limpieza interna, limpieza externa, limpieza de filtros de aire y la verificación y colocación de fusibles originales – Si durante el mantenimiento preventivo se detectaran tarjetas o ensambles completamente sucios, se realizará el lavado de los mismos, observando en todo momento el cumplimiento con las normas de ESD.

Una calibración post-reparación es recomendada para una completa trazabilidad a patrones.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en técnicas para diagnóstico que generalmente consisten en mediciones y registros para interpretaciones periódicas, que indiquen el comportamiento de un equipo en determinado tiempo, a fin de estar en posibilidades de adelantarse a cualquier falla y hacer las correcciones necesarias que permitan conservar el equipo en operación adecuada.

Las técnicas utilizadas para el diagnóstico, en el mantenimiento predictivo son:

 Visuales y audibles

 Análisis de laboratorio

 Variaciones electromagnéticas

 Estadísticas operacionales

 Sintomología operacional del equipo

 Análisis de vibraciones mediante procesos sofisticados como el IRD

Estas técnicas de mantenimiento permiten establecer una programación para efectuar oportunamente medidas correctivas que permitan optimizar la vida del equipo o de las partes que lo componen.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo, estrictamente hablando, se refiere a reparaciones o rehabilitaciones de equipo dañado o deteriorado por condiciones inadecuadas de las variables de operación, o bien, por el desgaste normal de una operación sostenida en un lapso prolongado.

El mantenimiento correctivo incluye las reparaciones que pueden ser:

 Reparaciones generales

 Reparaciones parciales

 Reparaciones correctivas

 Reparaciones de oportunidad.

Reparaciones generales: Son actividades programadas que requieren el paro de la planta en cuestión para realizar todos los trabajos de mantenimiento, que deben ejecutarse con la planta fuera de operación.

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Se establece previamente un plan de ejecución, basado en un diagnóstico físico y operacional de la instalación, para restituir en el menor tiempo factible la integridad de la planta.

Reparaciones parciales: Son actividades programadas para reparar una parte específica de una planta; generalmente requiere el paro de la planta. En el caso de unidades con diversos trenes de producción, se realiza la reparación sin el paro total de la planta.

Reparaciones correctivas: Son actividades que implican el paro total de la planta, debido a una contingencia o suceso no programado. Requiere elaborar a la brevedad un programa de acciones a tomar, en donde deben contemplarse actividades de oportunidad a realizarse en el mismo tiempo que la actividad principal. La reparación correctiva puede convertirse en reparación general cuando se dispone de todos los elementos necesarios para la realización de tal reparación.

Manejo del mantenimiento

Un factor muy importante en el mantenimiento de instrumentos, es contar con el personal debidamente capacitado para dar el servicio que los instrumentos requieren. La mayoría de los fabricantes ofrecen cursos gratuitos de entrenamiento en el sitio o en oficinas de distribución. Si se aprovechan las ventajas de los cursos mencionados, se obtendrán reducciones considerables en los costos de mantenimiento. También para reducir costos, es preciso seguir las instrucciones de instalación de los instrumentos y las condiciones de trabajo para las cuales están diseñados, lo más exactamente posible; dichos datos son proporcionados por el fabricante.

El mantenimiento de instrumentos en una planta de proceso se maneja de una de estas dos filosofías:

1.- Tendiendo a reducir todo el trabajo a patrones de programas y trabajos sistemáticos, midiendo el éxito en la reducción de costos de mantenimiento y en la disminución de paradas debidas a fallas de los instrumentos.

2.- Enfatizando en la continuidad del proceso de operación aún a expensas del mantenimiento, expresando el éxito en términos de producción de la planta contra la capacidad, compatible con un aceptable costo de mantenimiento.

Siempre que sea posible se debe buscar una combinación o balance entre estos dos extremos, el primero, el de la filosofía de eficiencia-mantenimiento, es adoptado por aquellos que creen que la mayoría de los problemas pueden ser eliminados al establecer un procedimiento para cualquier eventualidad posible. El segundo, el de la filosofía operacional, es adoptado por aquellos que tienen un menor interés en el costo de reparaciones del que sienten en el costo de las pérdidas de producción.

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Reglamento de seguridad e higiene en el área de instrumentación

El personal encargado de la calibración de válvulas de alivio, manómetros y en general de los diferentes instrumentos, debe asegurarse que la presión de calibración es la correcta, empleando para ello cuantas veces sea necesario un manómetro patrón.

Los trabajadores encargados del mantenimiento de los instrumentos que emplean mercurio para su funcionamiento, deben tomar en cuenta que es venenoso por ingestión, así como evitar el contacto directo entre este elemento y vapores de amoniaco ya que forman compuestos explosivos al estar en contacto estas dos substancias.

Cuando se observe un instrumento operando en forma deficiente o haya sufrido algún daño, debe darse aviso de inmediato al personal que opera la planta donde está instalado y al Departamento de Instrumentos, a fin de que se proceda a su reparación lo más pronto posible.

El personal que vaya a realizar pruebas neumáticas en los instrumentos debe cerciorarse de que las conexiones del sistema sean adecuadas a la presión de prueba y que se encuentren en buenas condiciones.

Cuando exista el riesgo de formar arcos eléctricos durante la reparación de instrumentos que operan a base de energía eléctrica, debe evitarse la ejecución de estos trabajos en ambientes inflamables.

Previa autorización escrita, antes de desconectar un manómetro se debe comprobar que la línea correspondiente esté bloqueada y purgada. El trabajador que vaya a instalar un manómetro o en general cualquier instrumento, debe verificar que tanto las conexiones como el instrumento en sí serán del rango adecuado a la presión de trabajo. De requerirse se elaborará el permiso de trabajo.

Los operarios instrumentistas deben hacer uso de su equipo de protección personal específico al área de proceso en que realicen el trabajo.

Todos los operarios instrumentistas deben hacer uso de su equipo de protección personal específico al área de proceso en que realicen el trabajo.

Antes de proceder a calibrar, desmontar o reparar cualquier instrumento de las áreas de proceso en operación, debe avisarse al responsable de la unidad, para que éste haga entrega de dicho equipo o se realicen los movimientos operacionales necesarios, con objeto de evitar descontroles operacionales o accidentes de mayores consecuencias.

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Ejemplo 1.- Clasifica las siguientes actividades como mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo, marcando con una X según corresponda. Actividad Mtto. Preventivo Mtto. Predictivo Mtto. Correctivo

Reemplazar cableado dañado. X

Limpiar con aire comprimido tomas de impulso.

X

Reemplazar transmisor que ha cumplido su tiempo de vida útil.

X

Cambiar el tubing dañado por corrosión de un transmisor de presión. X Limpiar conectores de un transmisor. X

Lubricar muelle de un interruptor de presión.

X

Cubrir con aislante térmico un instrumento instalado en campo.

X

Instalar un filtro de precipitación electrostática porque se detectaron partículas suspendidas que dañan el ambiente.

X

Recambio de piezas dañadas de una válvula por condiciones inadecuadas de operación.

X

Instalar en paralelo un equipo auxiliar ya que pronto será cambiado el principal.

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MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS PRIMARIOS I.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE PRESIÓN.

1. Revisar y mantener elementos primarios en la medida de presiones, realizando pequeñas tareas de mantenimiento en estos sistemas, interpretando hojas de especificaciones y gamas de mantenimiento específicas, utilizando el instrumental y herramientas adecuado, a fin de conseguir controlar adecuadamente las presiones necesarias en el proceso.

1.1 Comprobando y tomando datos de medida de presión en elementos de columna de líquidos en U, en extremo cerrado presión absoluta y en extremo abierto presión manométrica, limpiando adecuadamente husillos y tubos, cubriendo los documentos adecuados para la entrega a sus superiores. 1.2 Comprobando el estado de los elementos de medida de presión de tipo elástico: tubos de Bourdon de tipo C, espiral y hélice, elementos de fuelle y-o diafragma metálico, realizando limpieza y tomando medidas correctamente en los mismos.

1.3 Revisando manómetros de Bourdon del tipo C, siguiendo gamas de mantenimiento y procediendo al ajuste de cero, ajuste de amplitud y ajuste de linealidad.

1.4 Comprobando el correcto estado de los diafragmas separadores, rellenando la cámara superior si fuera preciso por medio del tornillo de sellado, una vez se ha realizado el vacío y limpiado por medio de la conexión de limpieza en cámara inferior del separador.

1.5 Realizando pruebas en válvulas de aislamiento de 2 ó 3 vías, comprobando en el caso de las válvulas de 3 vías en orificio de purga y en las de grifo de aislamiento, y verificación de manómetros patrón la medida real, errores y sus causas.

1.6 Comprobando el estado y actuación de presostatos tanto de diferencial fijo como de diferencial ajustable, realizando limpieza de cajas y ajuste del punto de consigna, diferencial o zona muerta y tolerancia de reactivación, verificando que el punto de consigna cae en la mitad superior del rango para mayor precisión.

II.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE TEMPERATURA.

2 Revisar y mantener elementos primarios en la medida de temperaturas, realizando pequeñas tareas de mantenimiento, utilizando instrumental y herramientas adecuadas con el fin de corregir y controlar la temperatura en el proceso de generación de energía eléctrica.

2.1 Interpretando adecuadamente planos de proceso, documentación del fabricante, gamas de mantenimiento y hojas de especificaciones.

2.2 Revisando termómetros de resistencias y comprobando el estado de la cabeza de conexión, apoyos roscados, tubos de protección, zócalos de conexiones, barras aislantes, tubo del elemento de medida, línea interior y resistencia de medida.

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2.3 Comprobando línea a conversor de medida y cajas de compensación, tanto en técnica 4 hilos como 2 hilos y aislamientos galvánicos, y alimentaciones, tomando las medidas correctamente y con el aparato adecuado. 2.4 Revisando bridas de sujeción, tubo cerámico, bornas de conexión y sonda de temperatura en termoelementos.

2.5 Comprobando fuente de alimentación y convertidor de señal, tanto con separación galvánica como sin ella, así como cajas de compensación y conexiones.

2.6 Revisando cuidadosamente pirómetros de radiación, tanto de banda luminosa como cromática, siguiendo las pautas indicadas en las gamas de mantenimiento.

2.7 Comprobando valores correctos, como el aparato de medida adecuado, las fuentes de alimentación y tarjetas de formación de valores medios y memoria para valores punta, así como linealizadores del valor de medida.

2.8 Revisando los convertidores de temperatura para entrada a termopar, teniendo en cuenta la compensación de temperatura.

2.9 Procediendo al ajuste de los convertidores de temperatura en el valor inicial y en el span utilizando el instrumental adecuado.

2.10 Ajustando la tarjeta convertidora de entrada por termorresistencia, localizando pins de entrada de termorresistencia, pins de salida, puntos de prueba de salida, ajuste del cero y del span, procediendo a conectar un generador de resistencia el valor correspondiente a los datos del cero, dando a la salida 4 mA, realizando el mismo procedimiento en la salida con la resistencia correspondiente a los grados del span de 20 mA, procediendo al ajuste con los potenciómetros correspondientes.

III.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE NIVEL.

3 Revisar y mantener elementos primarios en la medida de niveles, realizando pequeñas tareas de mantenimiento utilizando el instrumental y herramientas adecuadas con el fin de corregir y controlar niveles con el proceso de generación de energía eléctrica.

3.1 Revisando indicadores de nivel de vidrio tubulares, de reflexión y transparencia, tomando medidas y reflejándolas en el documento interno de control.

3.2 Comprobando el estado de sondas de nivel, de flotador, transmisiones mecánicas, levas, aperturas y cierres de contactos.

3.3 Revisando medidores de nivel por células de carga, interruptores de nivel de diafragma o de hélice, de diapasón, de capacidad, ultrasonidos o emisiones radiactivas.

3.4 Interpretando documentación adecuadamente en labores de comprobación de conversores de medida eléctricos para nivel, tanto en técnica a 4 hilos como a 2 hilos, así como sus fuentes de alimentación aisladas o no galvánicamente.

3.5 Verificando los reguladores de nivel, inspeccionando visualmente, limpiando el brazo de torsión y partes móviles, desmontando y limpiando relé amplificador, sistema paleta-tobera, válvulas de conducciones de aire y

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manorreductor de alimentación. En los modelos de acción integral, desmontando y limpiando la válvula de aguja de acción integral, calibrando el instrumento y comprobando la correcta actuación del equipo en régimen dinámico.

IV.- ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO.

4 Revisar, comprobar y mantener equipos para las medidas instantáneas o volumétricas de caudal en líquidos, vapores o gases, utilizando la documentación existente, gamas de mantenimiento, instrumental y herramientas adecuadas, con el fin de conseguir los parámetros adecuados al proceso.

4.1 Verificando medidas de presión diferencial en las medidas de caudal con placas de orificio, tanto concéntricas como segmentales.

4.2 Comprobando el estado de las bridas y las tomas de medida de presión, comprendiendo los diferentes sistemas de tomas de medida, como: tomas en tubería, tomas en vena contracta y tomas en D y D/2.

4.3 Comprobando la correcta medida de caudal en sistemas con toberas, tubos Venturi, tubos de pitot y-o elementos Annubar, interpretando hojas de especificaciones y valores de sus diferentes parámetros.

4.4 Revisando y manteniendo equipos de medida de caudal por medio de rotámetros, turbinas y medidores magnéticos, requeriendo las gamas de mantenimiento, comunicando a sus superiores las anomalías encontradas.

Medidores de flujo (mantenimiento e instalación).

Deben seguirse cuidadosamente las instrucciones de instalación que proporciona el fabricante en el manual del instrumento, especialmente en la colocación del elemento primario; el manual indica claramente la longitud de tubería recta requerida en dependencia con la relación entre el diámetro del elemento restrictivo y el diámetro interior de la tubería.

Todos los elementos primarios se diseñan para condiciones específicas de operación (presión, temperatura, peso específico, entre otros factores), si estas condiciones difieren de las especificadas, las mediciones resultarán erróneas;

En tal caso, es necesario aplicar factores de corrección, que generalmente están incluidos en el manual que proporciona el fabricante.

Una vez que se ha instalado un medidor de flujo y ha estado en operación una semana se verifica el punto cero del mismo. Lo anterior se hace observando detenidamente la marca cero del instrumento, si no es correcta se igualan las presiones en las cámaras de alta y de baja presión por algún tiempo; si la marca sigue siendo incorrecta se deben revisar las conexiones de la tubería en busca de fugas y se debe corregir esta anomalía.

Cuando se mide flujo de vapor o de agua, se debe proteger contra el peligro de congelación el cuerpo del instrumento y las líneas de tubería de conexión., ya que

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podría ocasionarse la ruptura de las juntas o serios daños en el cuerpo del aparato de medición.

CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS PRIMARIOS PARA MEDICIÓN Y CONTROL.

Los instrumentos industriales pueden medir, transmitir y controlar las variables que intervienen en un proceso.

En la realización de las funciones mencionadas, existe una relación o correspondencia entre la variable de entrada y la variable de salida del instrumento, que puede darse también en las partes internas del mismo.

La variable de salida es una representación de la variable de entrada, siempre que el valor representado corresponda exactamente al de la variable de entrada del instrumento, se estará efectuando una medición correcta. En la práctica, los instrumentos determinan en general unos valores inexactos en la variable de salida, que se apartan en mayor o en menor grado del valor verdadero de la variable de entrada, lo cual constituye el error de la medida.

El error es universal e inevitable y acompaña a toda medida, aunque ésta sea muy elaborada o se efectúe un gran número de veces. El valor verdadero no puede establecerse con completa exactitud y es necesario encontrar límites que lo definan, de modo que sea práctico calcular la tolerancia de medida.

Un instrumento representativo, se considera que está bien calibrado cuando en todos los puntos de su campo de medida, la diferencia entre el valor verdadero y el valor indicado, registrado o transmitido, está comprendido entre los límites determinados por la precisión del instrumento.

CALIBRACIÓN DE ELEMENTOS PRIMARIOS DE PRESIÓN.

Para calibrar los instrumentos de presión pueden emplearse varios dispositivos que figuran a continuación, y que utilizan en general manómetros patrón.

Los manómetros patrón se emplean como testigos de la correcta calibración de los instrumentos de presión. Son manómetros de alta precisión con un valor mínimo de 0,2 % de toda la escala. Esta precisión se consigue de varias formas:

1. Dial con una superficie especular, de modo que la lectura se efectúa por coincidencia exacta del índice y de su imagen, eliminando así el error de paralaje

2. Dial con graduación lineal, lo que permite su fácil y rápida calibración. 3. Finura del índice y de las graduaciones de la escala.

4. Compensación de temperatura con un bimetal. 5. Tubo Bourdon de varias espiras.

6. Se consigue una mayor precisión (de 0,1 %) situando marcas móviles para cada incremento de lectura del instrumento.

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Figura 1 Manómetro patrón.

La calibración periódica de los manómetros patrón se consigue con el

comprobador de manómetros de peso muerto, o con el digital (figura 2), y

consiste en una bomba de aceite o de fluido hidráulico con dos conexiones de salida, una conectada al manómetro patrón que se está comprobando, y la otra a un cuerpo de cilindro dentro del cual desliza un pistón de sección calibrada que incorpora un juego de pesas.

La calibración se lleva a cabo accionando la bomba hasta levantar el pistón con las pesas y haciendo girar éstas con la mano; su giro libre indica que la presión es adecuada, ya que el conjunto de pistón – pesas está flotando sin roces.

Una válvula de alivio de paso fino y una válvula de desplazamiento, permiten fijar exactamente la presión deseada cuando se cambian las pesas en la misma prueba para obtener distintas presiones, o cuando se da inadvertidamente una presión excesiva. La precisión de la medida llega a ser del orden del 0.1%.

El comprobador de manómetros portátil (figura 3) utiliza la misma bomba empleada en el comprobador anterior y se utiliza para comprobar manómetros e instrumentos de presión, utilizando un manómetro patrón.

Su funcionamiento es parecido al del comprobador anterior, excepto que las dos conexiones de salida se destinan una al manómetro patrón y la otra al instrumento de presión a comprobar.

El comprobador de manómetros digital consiste en un tubo Bourdon con un espejo soldado que refleja una fuente luminosa sobre un par de fotodiodos equilibrados. Se genera así una señal de corriente que crea un par igual y opuesto al de la presión que actúa sobre el tubo Bourdon. Una resistencia de precisión crea una señal de tensión directamente proporcional a la presión del sistema.

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Fig. 3 Sección de comparador de manómetros portátil.

Fig. 4 Balanza de pesos muertos hidráulica.

Para presiones bajas, del orden de 1 bar, se emplean columnas de mercurio portátiles para pruebas en campo, o de fijación mural en el taller de instrumentos. Según el modelo disponen de tres tipos de graduaciones: 0-1000 mm columna de mercurio (c. de Hg.), 0-1,4 bar o de 0-20 psi. Estas columnas de mercurio tienen conexiones en la parte inferior y superior aptas para la medida de presión y de vacío, respectivamente.

Para la medida de presiones más bajas se utilizan columnas de agua hasta 1,5 m de longitud, que tienen asimismo conexiones en la parte inferior y superior para medir presión o vacío, respectivamente.

Las columnas de mercurio y de agua descritas y un juego de manómetros patrón, se disponen generalmente en un panel o banco de pruebas de instrumentos que incorpora una bomba de vacío y filtros mano reductores de aire de precisión conectados al aire de instrumentos de la planta.

CALIBRACIÓN DE ELEMENTOS PRIMARIOS DE TEMPERATURA.

Para la calibración de instrumentos de temperatura se emplean baños de temperatura (calibradores de bloque metálico, de baño de arena y de baño de liquido), hornos y comprobadores potenciométricos.

El calibrador de bloque metálico

Consiste en un bloque metálico calentado por resistencias con un controlador de temperatura de precisión (± 2° C) adecuado para aplicaciones de alta temperatura (- 25 a 1200° C). El control de temperatura se realiza con aire comprimido, lo que permite reducir la temperatura desde 1200° C a la ambiente en unos 10-15

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minutos. En el calibrador hay orificios de inserción para introducir un termopar patrón y la sonda de temperatura a comprobar. Pueden programarse las temperaturas y la pendiente de subida o bajada y comunicarse a un ordenador.

Fig. 5 Calibrador de bloque metálico o cavidad seca.

Calibrador de baño de arena

Consiste en un depósito de arena muy fina que contiene tubos de inserción para la sonda de resistencia o el termopar patrón y para las sondas de temperatura a comprobar. La arena caliente es mantenida en suspensión por medio de una corriente de aire, asegurando así la distribución uniforme de temperaturas a lo largo de los tubos de inserción. El calibrador de baño de liquido, consiste en un tanque de acero inoxidable lleno de liquido, con un agitador incorporado, un termómetro patrón sumergido y un controlador de temperatura que actúa sobre un juego de resistencias calefactoras y sobre un refrigerador mecánico dotado de una bobina de refrigeración.

Fig. 6 Calibrador de baño Calibrador de baño líquido.

Consiste en un tanque de acero inoxidable lleno de líquido, con un agitador incorporado, un termómetro patrón sumergido y un controlador de temperatura, que actúa sobre un refrigerador mecánico dotado de una bobina de refrigeración.

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Comprobadores potenciométricos.

Se emplean para comprobar las características f. e. m. – temperatura de los termopares, para medir la temperatura con un termopar y para calibrar los instrumentos galvanométricos y potenciométricos. Constan de un galvanómetro, un elemento de estandarización de tensión y un reóstato de selección de f. e. m. Combinado con un selector.

La precisión es del 0.2%. Para comprobar el estado de un termopar se aplican los siguientes pasos:

1.- se determina la temperatura de la unión fría del instrumento por lectura del termómetro de vidrio.

2.- Se determinan en tablas los valores de f. e. m. Los milivolts correspondientes a la unión fría y los correspondientes a la temperatura a verificar del instrumento. 3.- La diferencia algebraica entre los dos valores anteriores se sitúa en el comprobador, debiendo el instrumento leer la temperatura a verificar.

El comprobador de puente de Wheatstone se emplea para comprobar las características de resistencia-temperatura de las sondas de resistencia. La comprobación de los instrumentos de puente de Wheatstone se lleva a cabo conectándoles cajas de resistencias patrones que, de acuerdo con las tablas correspondientes, equivalgan a las temperaturas deseadas.

CALIBRACIÓN DE ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO.

Para obtener exactitud de calibración inherente al diseño de los medidores y transmisores de flujo, los instrumentos estándar deben ser de la más alta calidad. El diferencial de las presiones de entrada tiene que medirse con columna de agua hasta presiones de 50 pulgadas, para presiones más altas se empleará columna de mercurio.

El manómetro indicador equivalente es un elemento auxiliar para la calibración en el taller de elementos de flujo, se fabrica con escalas de 0 a 120 pulgadas y se puede utilizar para la medición de presión directa, diferenciales de presión y vacío. La principal ventaja que este instrumento presenta es la eliminación de contragolpes (retroflujo).

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Ejemplo 2.- Calibración de un termómetro bimetálico.

Calibración de Cero: Este tipo de ajuste se lleva a cabo

confirmando la indicación de la temperatura ambiente comparando las lecturas del indicador de temperatura y el termómetro patrón (termómetro de vidrio o digital), estas temperaturas deberán ser iguales, si no lo son, ajuste la lectura del indicador extrayendo la plumilla y colocándola en la indicación correcta.

Calibración de Intervalo: Verifíquese la temperatura del baño de agua o

aceite con el termómetro patrón, posteriormente sumérjase el sensor del indicador en el baño de agua o aceite y compárese ambas lecturas para detectar que tanta es la desviación y así determinar si el indicador aún tiene vida útil.

NOTA: Generalmente este tipo de instrumentos cuando tiene un error de

intervalo o span se reemplaza por uno nuevo ya que su mecanismo sólo permite hacer ajuste de cero.

ETIQUETADO Y REGISTRO

Si el instrumento es calibrado y cumple con las especificaciones del proceso, se procede a llenar el REGISTRO DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA, y colocar la etiqueta correspondiente de instrumento CALIBRADO, o de USO LIMITADO, si este instrumento presenta problemas

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de medición en cierto rango de la escala, pero todavía es útil para la aplicación en el proceso.

Si el instrumento no cumple con las especificaciones, se etiquetara como NO USARSE, para proceder a su reparación o segregación.

Al realizar la calibración de instrumentos de temperatura, lo más común es que el instrumento proporcione mediciones erróneas debido a:

1. Por defectos físicos del termopar.

2. Porque no hay contacto entre el elemento de temperatura y el fondo del termopozo.

3. Por depósito de carbón en la pared del termopozo. (Mala transferencia de calor).

4. Por humedad o condensación por la diferencia de temperaturas en los ductos que llevan los alambres de extensión para los termopares. Recuerda:

Verificar el estado del elemento primario de temperatura

Verificar que corresponda la medida de la longitud del termopozo y el elemento primario.

Verificar que el termopozo se encuentre libre de impurezas (residuos de carbón, asulfatamiento, etc.)

Verifica que el termopozo se encuentre libre de humedad. Utilizar completo el equipo de protección personal.

Solicitar y utilizar andamios y arneses en caso necesario.

Al elaborar el reporte de mantenimiento y calibración del elemento primario de temperatura, lo más común es:

Omitir el llenado en algunos de los campos. Recuerda:

Llenar todos los campos. Entregarlo limpio

Entregarlo en tiempo y forma

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 Elementos primarios de temperatura con manual del fabricante.

 Vainas para termopozo o termocuplas.

 Equipo de calibración para instrumentos de temperatura.

 Equipo de medición y prueba.

 Equipo de protección personal.

Ejemplo 3.- Calibración de un manómetro de tubo de bourdon.

Instrumento de Calibración: Uno de los instrumentos patrones que

se usa para la calibración de estos instrumentos es la balanza de pesos muertos, el cual es un sistema de vasos comunicantes, en uno de ellos se conecta el manómetro que se va a probar y el otro contiene un pistón que soporta un peso conocido como valor "F", el área del pistón se considera como "A" y de la fórmula P = F/A se determina la presión que debe medir el manómetro.

Donde: P=Presión F=Fuerza A=Área

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Balanza de pesos muertos.

Como el área "A" del pistón es constante, las pesas patrón usadas para calibración, están rotuladas con el valor de presión equivalente.

Calibración de Cero: Sin aplicar presión al instrumento, el indicador ó puntero no

señala cero si no otro valor distinto, este tipo de error es constante a lo largo de la escala, se corrige reposicionando la aguja, extrayéndola y colocándola nuevamente en el cero de la escala.

Calibración de Cero

Calibración de Límite Superior (Alcance): Aplicando presión al instrumento

hasta el 100% de la escala, al colocar las pesas de calibración, es común que la aguja no llegue o exceda al límite superior, a esto se le denomina error de alcance, para corregirlo ajuste la palanca con el tornillo deslizante del eslabonaje.

Estructura y ajustes internos del indicador de presión

Calibración de Error Angular

Este tipo de error aparece en el centro del intervalo cuando las lecturas son correctas al inicio y al final de la escala, pero en la parte media del intervalo no. Es posible corregirlo, variando la posición del mecanismo o sea la longitud del eslabón.

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Fatiga del material del Bourdon

Si el error es causado por fatiga del material del tubo de Bourdon, no puede corregirse, por lo cual es necesario cambiar este tubo.

Si el bourdon está en buen estado, o si se reemplazo el tubo bourdon, repita los pasos 4.1.2, 4.1.3 y 4.1.4 hasta lograr la calibración deseada.

Reporte de Calibración y Etiquetado

Si el instrumento es calibrado y cumple con las especificaciones del proceso, se procede a llenar el REPORTE DE CALIBRACIÓN (Ver formato 1), y colocar la etiqueta correspondiente de instrumento CALIBRADO, o de USO LIMITADO si este instrumento presenta problemas de medición en cierto alcance de la escala, pero todavía es útil para la aplicación en el proceso.

Si el instrumento no cumple con las especificaciones, se etiquetara como NO USARSE, para proceder a su reparación o segregación.

Nota: En el registro que se muestra en la parte inferior, se ejemplifica un llenado

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Página 36 de 185 OBSERVACIONES: ______________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________

REGISTRO DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA PARA INDICADORES, VÁLVULAS Y CONTROLADORES

TIPO DE INSTRUMENTO: INDICADOR DE PRESIÓN UBICACIÓN: RACK DE VALV. DE CORTE QUEM.C2

FECHA DE CALIBRACIÓN: 2007/07/26 PROXIMA CALIBRACIÓN: 2008/07/26

CLAVE DE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN: TAG: PI-678-C2 UNIDAD: 9

SERVICIO: PRESIÓN GAS LP.A QUEMADOR C2 MARCA: MFK MODELO: S/M

ALCANCE DE MEDICIÓN: 0 - 35 BAR CLASE DE EXACTITUD: ±3% E.C. INTÉRVALO DE MEDICIÓN: 35 BAR

TABLA DE CALIBRACIÓN

PATRÓN LECTURAS DEL INSTRUMENTO

%

UNIDAD Y VALOR

UNIDAD Y

VALOR (ANTES DE AJUSTE) (DESPUÉS DE AJUSTE)

EN S.I. ESTÁNDAR PRIMER CICLO SEGUNDO CICLO PRIMER CICLO SEGUNDO CICLO

kPa bar 1CA 1CD 2CA 2CD 1CA 1CD 2CA 2CD

0 0 0 3 3 0 0 0 0 25 875 8.75 11.5 11.5 8.75 8.75 8.75 8.75 50 1750 17.5 20 20 17.5 17.5 17.5 17.5 75 2625 26.25 29 29 26.2 26.2 26.2 26.2 100 3500 35 38 38 36 36 36 36 ERRORES

HISTÉRESIS REPETIBILIDAD ERROR ABSOLUTO MÁXIMOS

1CA-1CD 2CA-2CD MAX

1CA-2CA

1CD-2CD MAX PROM 4 VCV RESTA ERROR RELATIVO

0 0 0 0 0 0 0 0 0.00 2.80 % 0 0 0 0 0 0 8.75 8.75 0.00 REPETIBILIDAD 0 0 0 0 0 0 17.5 17.5 0.00 0% 0 0 0 0 0 0 26.2 26.25 0.05 HISTÉRESIS 0 0 0 0 0 0 36 35 1.00 0%

CALIBRADO USO LIMITADO NO CUMPLE

DATOS DEL PATRÓN UTILIZADO

PATRÓN UTILIZADO MARCA No. SERIE MODELO VIGENCIA CLASE DE EXACTITUD

INDICADOR DE PRESIÓN MFK 3411-324 ROSFRANS 20091002 ±0.5%E.C.

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