VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
UNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA CERRO DE PASCODepartamento de Asuntos Ambientales
“Manual de Operaciones y Mantenimiento de
“Manual de Operaciones y Mantenimiento de
los Sistemas de Tratamiento”
los Sistemas de Tratamiento”
Distrito Simón Bolívar Provincia Pasco
Departamento Pasco
Manual de Mantenimiento y Operación del Sistema de Separación Sólido Liquido de la Planta Concentradora Paragsha
1. Introducción
Cumpliendo con nuestra Política Empresarial, en el manejo de las aguas residuales generadas por las operaciones de la UEA Cerro de Pasco de Volcan Compañía Minera S. A. A., se ha implementado el Sistema de Gestión Ambiental acorde con las normas ISO 14001, siendo uno de nuestros aspectos ambientales significativos los efluentes de nuestras operaciones minero metalúrgicos, para garantizar que los impactos ambientales sean mínimos se cuenta con un programa de mantenimiento de nuestros sistemas de tratamiento de los efluentes, monitoreo y control para garantizar que los contaminantes se ubican dentro de los niveles máximos permitidos establecido en las normas vigentes para las operaciones mineras.
2. Antecedentes
Requisitos Legales Pertinentes a vertimientos:
• Resolución Ministerial 011-1996-EM
• Ley 26842.- Ley General de la Salud, del 20/07/1997.
• Decreto ley N° 17752.- Ley General de Aguas, del 24/07/1969.
• Ley 28611.- Ley General del Ambiente, del 15/10/2005.
• Decreto Supremo N° 016-93-EM.-Reglamento para la Protección Ambiental en la actividad minero –metalúrgica.(01/05/93)
• Guía Ambiental para el Manejo del Agua en Operaciones Minero – Metalúrgicas
3. Objetivos Objetivo General:
Proporcionar al usuario una visión global y dar los controles específicos para realizar un buen manejo y tratamiento de las operaciones en planta de beneficio y los depósitos de relaves, entregando un vertimiento, que cumpla con los Limites Máximos Permitidos, centrándose en la prevención o reducción de impactos ambientales a las aguas del río San Juan.
Objetivos Específicos:
- Establecer los lineamientos necesarios para que la planta de tratamiento de minerales o Planta de Beneficio funcione correctamente: cumplir con la entrega de concentrados de la mejor calidad posible a los clientes y entregar un vertimiento que cumpla con los LMP establecidos por la Resolución Ministerial 011-96-EM/VMM y la Resolución Jefatural Nº 0291-2009-ANA.
- Manejar adecuadamente el depósito de relaves Ocroyoc durante su vida útil, prevenir la ocurrencia de accidentes ambientales, realizar el monitoreo y vigilancia de calidad de agua.
4. Descripción breve del Sistema de Separación Sólido Liquido de la Planta.
El sistema de tratamiento del efluente de la planta concentradora Paragsha comprende básicamente el sistema de separación sólido líquido de los concentrados ya que la fase sólida es el producto valioso y la fase liquida es el efluente de la planta. Para este tratamiento contamos las secciones de plomo y zinc.
Sistema de operación de la sección de plomo.
Los concentrados de plomo son desaguados usando 4 espesadores: un Outokumpu (Supaflo Tickeners) de 50’Ø x 10’, tres espesadores Dorr Oliver de 50’ Ø x 10’, un sedimentador de 400 m3 de capacidad y dos filtros Prensa de marca Eimco y Hoesch, el
100 % del rebose del sedimentador es recirculada a través de una bomba vertical de 2” al circuito de molienda.
Sistema de operación de la sección de zinc.
Los concentrados de zinc son desaguados usando 3 espesadores: un Outokumpu (Supaflo Tickeners) de 50’ Ø x 10’ y dos espesadores Dorr Oliver de 50’Ø x 10’, un sedimentador de 1200 m3 de capacidad y 2 filtros Cerámicos a presión de vacio, el rebose del sedimentador que constituye el efluente industrial de la planta concentradora es descargado a través de canales de concreto al sistema de colección de aguas residuales domestico y pluviales del centro poblado Paragsha y del distrito de Yanacancha, el flujo promedio de descarga es de 164.2 l/s.
5. Aspectos técnicos operativos del deposito de relaves Ocroyoc.
El acumulamiento de relaves es una condición contemplada en el código de Minería y últimamente normada por las leyes de conservación y protección del medio ambiente. Al rededor de 20.00 % del total de sólidos contenidos en los relaves son usados en forma intermitente en el relleno hidraúlico en la mina subterránea, el resto se viene depositando en la cancha de relaves de Ocroyoc.
El depósito o cancha de relaves está ubicado en la quebrada Ocroyoc ubicada en el distrito de Simón Bolívar, distante unos 5 kilómetros y a una cota menor a la de la planta concentradora, por lo que el transporte se efectúa por gravedad mediante tubería de acero. El agua de rebose de la cancha de relaves se recircula el 100 % a la planta para su reutilización.
Ocroyoc es una infraestructura que fue puesta en servicio en 1992. Se diseño para una vida útil de 30 años, actualmente no queda 6 años al ritmo de producción actual.
Antes de 1992, los relaves venían depositándose en la laguna Quiulacocha, ubicada en la comunidad campesina del mismo nombre, hasta que se saturó y su ampliación ya no era técnicamente factible, por lo que se tuvo que abandonar.
Desde el 3 de Junio de 1994, los reboses del depósito de relaves de Ocroyoc, son colectados y recirculados (mediante 2 bombas Worthington 12M135-10) hacia el
reservorio de agua de Paragsha que alimenta a la planta Concentradora del mismo nombre. El caudal promedio recirculado es de 1 250 GPM por bomba, con lo cual estaríamos evitando contaminar las aguas del río San Juan.
En el 2006 se levantó 1.5 m. la actual presa de relaves Ocroyoc y se cuenta con programas de recrecimiento anual.
Para monitorear la estabilidad física y química se cuenta con cuatro piezómetros eléctricos de cuerda vibrante en el dique y piezómetros tipo casa grande antes y después del deposito de relaves y se realiza el monitoreo del agua claras de acuerdo a un programa respectivamente.
6. Medidas de Control Ambiental y de Salud.
• El relave tiene un pH que varía entre 9-10. Se cuenta con dos líneas para transportar los relaves, estás son tuberías de 19” y 14” en la segunda se adiciona los relaves y aguas residuales de la planta concentradora San Expedito y los lodos producidos en la planta de neutralización. En caso de tener una contingencia en las líneas una es dejada de usar y el tratamiento de minerales en la planta baja hasta resolver el problema, además se cuenta con canales y pozas para captar todos los relaves que se descargan para desatorar el tramo problema y/o realizar las reparaciones, también se realiza inspecciones semanales para determinar el estado de las líneas y realizar los cambios de los tubos en tramos críticos las que se realizan durante el mantenimiento mensual programado de la planta.
• El operador por ningún motivo debe tener contacto de ninguna parte de su cuerpo con la pulpa por que causa irritación; si esto sucediera se debe de lavar con abundante agua fresca; en caso de ingerir debe recurrir en forma urgente al médico.
• El rebose del clarificador del circuito de zinc es controlado permanente mente el pH para que este se ubique entre 7 a 8.5 y sus contenidos metales y sólidos en suspensión estén dentro de los limites permitidos de acuerdo a la norma dada por el MEM
7. Medidas de Higiene y Seguridad Ocupacional
• El operador debe usar las herramientas adecuadas (lampa, soga, llaves, combo etc).
• El operador debe usar su EPP (mameluco, guantes de neoprene, botas de jebe, saco de agua, lentes, protector).
• El operador debe mantener una comunicación directa con su jefe de guardia respecto a los trabajos que esta realizando o que va a realizar.
• Si en caso amerita la magnitud del trabajo; el operador debe solicitar apoyo.
• El operador para ingerir sus alimentos o al finalizar su jornada debe lavarse con jabón; nunca debe alimentarse con el mameluco contaminado con relave (sucio).
• El operador no debe trasladarse a su casa con la ropa de trabajo puesta (mameluco, botas, saco, etc).
• El operador pasa control medico anual en forma obligatoria.
8. Turnos de Trabajo y Personal Utilizado
• Para el control de la presa, los espesadores y sedimentador se cuenta con el número y personal capacitado para su operación y mantenimiento y trabajan en tres turnos cubriendo las 24 h.
• En la planta se dispone de 12 operarios para su control operacional.
9. Sistema de Supervisión para la Calidad del Servicio y Productividad.
• El supervisor de turno realiza inspecciones rutinarias del sistema de separación sólido líquido, las líneas de transportes de relaves y el dique del depósito de relaves Ocroyoc.
• El operador durante su guardia recorre e inspecciona obligatoriamente el sistema de separación sólido líquido, líneas de transporte, estaciones de bombeo de las aguas ácidas del ex depósito de relaves Quiulacocha y Ocroyoc y el dique del depósito de relaves Ocroyoc.
10. Mantenimiento de los Sistemas de Tratamiento.
El mantenimiento de la planta concentradora Paragsha tiene las siguientes características:
10.1. Mantenimiento Preventivo
Lo ejecuta el Departamento de Ingeniería de Mantenimiento, en coordinación con el área de Planta Concentradora
10.2. Mantenimiento Predictivo
Es ejecutado por el Área de planta concentradora en coordinación con el departamento de Ingeniería de Mantenimiento
10.3. Mantenimiento Correctivo
Lo realiza el área de Mantenimiento de la Planta Concentradora directamente
También podemos mencionar que la separación de sólido – liquido específicamente se realiza en dos lugares puntuales de la planta concentradora; Espesador, Filtros seguidamente detallamos el trabajo que realizan estos equipos y el mantenimiento que se realiza.
• Mantenimiento del Espesador, Se realiza Mantenimiento Preventivo y
Mantenimiento Predictivo, mediante la programación que es elaborada por el Departamento Ingeniería de Mantenimiento, el mismo que es ejecutado mediante planes de Mantenimiento, por el personal del Departamento Mecánico Planta (Mecanismo de Agitación).
• Mantenimiento Bombas, Se realiza Mantenimiento, Preventivo, Predictivo,
Correctivo todo este trabajo se realiza mediante la programación de los planes.
b) Filtros.-Realiza la separación de sólido- liquido con filtros prensa y a presión de
vacío
• Mantenimiento de Filtros.- Se tiene filtro tipos prensa, el procedimiento es a
través de prensado por agua, a través de una cámara de ancho que recepciona la pulpa para extraer el agua.
o Filtro EIMCO, filtros tipo prensa, se realiza por medio de cámaras
donde se aloja la pulpa y por la misma presión de la bomba de alimentación se realiza el filtrado, este filtro consta de placas donde se encuentran las lonas y se prensan a través de 02 pistones hidráulicos.
o Filtros Cerámicos, Se utiliza los filtros cerámicos, el principio de filtrado es por presión de vacío (succión de agua) y los dispositivos de filtrado son placas cerámicas instaladas en los discos.
10. Capacitación
• Se dan rutinariamente charlas de cinco minutos orientados a sensibilizar en cuanto al manejo del sistema de separación sólido líquido y la presa de relaves.
• Se dan charlas periódicas para una buena operación recordándoles los procedimientos de trabajo seguro e instrucciones de trabajo.
• Se hacen simulacros según programa.
11. Monitoreo Ambiental
En el sistema de separación de sólido líquido del circuito de zinc y depósito de relaves se realiza los siguientes controles:
• Monitoreo de la calidad de agua del rebose del sedimentador.
• Monitoreo diario de los piezómetros de cuerda vibrante del dique.
• Monitoreo mensual de la calidad de agua subterránea antes y después del deposito.
Manual de Mantenimiento y Operación de la Planta de Neutralización 1. Descripción breve del Sistema de Neutralización de Aguas Acidas.
En los procesos de neutralización con cal, el ión hidróxido neutraliza la acidez y precipita el los metales tales como Fe +2/+3 y Pb en forma de hidroxidos, el ión calcio precipita como sulfato de calcio, la mezcla de los sulfatos e hidróxidos forman el lodo. El agua neutralizada se pude descargar al medio ambiente o recircular para uso industrial. El lodo generado puede tener un volumen grande cuyas características físico químicas dependen de las propiedades del agua tratada.
La reacción principal en la neutralización con cal puede expresarse de la siguiente manera.
Ca(OH)2 + Me2+ /Me3+ + H2SO4⇒ Me(OH)2/Me(OH)3 + CaSO4 + H2O
El aire se usa para oxidar de ión ferroso a ión férrico, durante la precipitación el ión férrico produce lodos químicamente más estables, también ayuda a oxidar y remover mejor algunos metales, tales como el As y Mn.
Se han realizado pruebas a nivel piloto para evaluar alternativas de tratamiento con cal, particularmente los sistemas de alta y baja densidad de lodos. La desventaja principal en los sistemas de baja densidad es que se requieren de grandes extensiones de terreno para depositar los lodos y mayores consumos de cal. Concluyendo que el sistema de alta densidad de lodos (HDS) resulta más conveniente por el tipo de agua ácida de la mina de Cerro de Pasco.
2. Aspectos técnicos operativos de la Planta de Neutralización.
Las aguas ácidas de la mina subsuelo (solución barren) son captadas en el nivel 2100 para ser bombeados al nivel 1200 y luego a superficie por el Pique Excelsior y por gravedad hacia la Poza de Aguas ácidas de Garacalzón-2.
Estas aguas juntamente con las aguas ácidas de superficie provenientes de los Stock-pile y Rumiallana que también llegan a la poza de Garacalzón-2, constituyen el agua ácida a neutralizar.
El tratamiento empieza bombeándose las aguas ácidas de esta poza a un primer tanque que se mezclará con los lodos recirculantes del clarificador; adicionando desde el primer tanque lechada de cal apara obtener un pH de 4.3;El over flow por cascada pasa al segundo tanque de mezclado rápido donde se sigue adicionando lechada de cal para obtener un pH de 5.2(en este tanque ocurre un mezclado homogénea). La adición de cal a los lodos contribuye al proceso convirtiéndose en un material denso granular, libre de drenaje con una viscosidad relativamente baja.
La generación de lodos densos asegura que el sistema genere un alto inventario de lodos lo que contribuye a la coprecipitación de metales para producir un efluente bajo en contenido metálico (concentración baja).
El over flow de este segundo tanque ingresa por cascada al primer reactor, donde se realizará la neutralización y las reacciones de oxidación del fierro este elemento se encuentra en la forma de ión ferroso mediante la inyección de aire se producirá iones férricos, en todo proceso donde existe presencia de hierro y manganeso es importante la adición de aire. Luego pasa a un segundo reactor donde se completará las reacciones de neutralización y oxidación con inyección de aire.
El hierro de la carga con frecuencia contribuye al proceso, co-precipitándose con otros metales como arsénico, cadmio y zinc cuando se tiene bajas concentraciones de este elemento algunas veces, se agrega mas hierro para mejorar la eficiencia de la co-precipitación.
La pulpa neutralizada pasa a un clarificador de 110 pies y mediante la adición de un floculante (Magnafloc 1010) se separarán los sólidos del líquido, descargándose por el under flow en forma de lodos, del cual, parte se recirculará (20%) al primer tanque de mezclado y el 80% restante se descargarán a la tubería de relaves de 14“de diámetro. Del over flow del clarificador se descargarán las aguas neutras al canal de la margen derecha del río San Juan (se realizan pruebas para tratar los minerales en la planta Concentradora Paragsha con las aguas neutras de la Planta de Neutralización).
3. Medidas de Control Ambiental y de Salud.
• La planta produce lodos con 5 % de sólidos y aguas tratadas que son vertidas al canal de aguas residuales urbanas. Los lodos son inyectados a la línea que transporta relaves de 14” y son enviadas en forma conjunta con los relaves de las plantas concentradoras al depósito de relaves Ocroyoc, para esto se dispone de una estación de bombeo de lodos. Las aguas tratadas son controladas permanentemente en cuanto a pH y turbidez y se vierten por gravedad para eso se cuenta con dos líneas de descarga. En caso de contingencia se cuenta con un tanque pulmón de 20000 m3 de capacidad para almacenar las aguas ácidas y si es mayor la contingencia en la mina se puede almacenar en pozas que soporta la capacidad para retener las aguas hasta por 7 días.
• El operador por ningún motivo debe tener contacto de ninguna parte de su cuerpo con los lodos por tener sulfatos de calcio e hidróxidos; si esto sucediera se debe de lavar con abundante agua fresca; en caso de ingerir debe recurrir en forma urgente al médico.
• El rebose del clarificador del sistema de separación sólido líquido es controlado permanente el pH para que este se ubique entre 7 a 8.5 y sus contenidos metales y sólidos en suspensión estén dentro de los limites permitidos de acuerdo a la norma dada por el MEM
• El operador debe usar las herramientas adecuadas (lampa, soga, llaves, combo etc).
• El operador debe usar su EPP (mameluco, guantes de neoprene, botas de jebe, saco de agua, lentes, protector).
• El operador debe mantener una comunicación directa con su jefe de guardia respecto a los trabajos que esta realizando o que va a realizar.
• Si en caso amerita la magnitud del trabajo; el operador debe solicitar apoyo.
• El operador para ingerir sus alimentos o al finalizar su jornada debe lavarse con jabón; nunca debe alimentarse con el mameluco contaminado con relave (sucio).
• El operador no debe trasladarse a su casa con la ropa de trabajo puesta (mameluco, botas, saco, etc).
• El operador pasa control medico anual en forma obligatoria.
5. Turnos de Trabajo y Personal Utilizado
• Para el control de la planta de neutralización se cuenta con el número y personal capacitado para su operación y mantenimiento y trabajan en tres turnos cubriendo las 24 h.
• En la planta se dispone de 20 operarios y 3 ingenieros para su control operacional.
6. Sistema de Supervisión para la Calidad del Servicio y Productividad.
• El supervisor de turno realiza inspecciones rutinarias del sistema bombeo de aguas ácidas, mezclado rápido, reactores de neutralización, sistema de inyección de aire, sedimentación, bombeo de lodos y preparación de lechada de cal y floculante.
• El operador durante su guardia recorre e inspecciona obligatoriamente el sistema bombeo de aguas ácidas, control de válvulas del agua ácida y lechada de cal del mezclado rápido, control de pH en los reactores de neutralización, control de la presión y flujos de aire del sistema de inyección de aire, la turbidez y pH del proceso de sedimentación, bombeo de lodos y preparación de lechada de cal y floculante de acuerdo a lo establecido por la supervisión.
7. Mantenimiento de los Sistemas de Tratamiento.
El mantenimiento preventivo, predictivo y correctivos de la planta de neutralización se realizá el mantenimiento de acuerdo a unas cartillas de programación para los equipos de cada operación unitaria del proceso estas cartillas se realizan en función de las horas
maquinas trabajadas y se obtiene la frecuencia además se cuenta con los check list para cada uno de los equipos.
El mantenimiento de acuerdo a lo descrito se realiza a los siguientes equipos:
• Agitadores de los tanques.
• Blowers
• Bombas de lechada de cal.
• Bombas verticales del sumidero del molino.
• Bombas de agua ácida.
• Bombas del molino de preparación de lechada de cal.
• Compresoras.
• Fajas trasportadoras de cal.
8. Capacitación
• Se dan rutinariamente charlas de cinco minutos orientados a sensibilizar en cuanto al manejo de la planta de neutralización y que la calidad del agua tratada es lo más importante del proceso.
• Se dan charlas periódicas para una buena operación recordándoles los procedimientos de trabajo seguro e instrucciones de trabajo.
• Se hacen simulacros según programa.
9. Monitoreo Ambiental
En la planta de neutralización se realiza los siguientes controles:
• Monitoreo semanal de la calidad de agua tratada en la planta de neutralización.
• Monitoreo diario para el control operacional de la calidad de agua que ingresa y sale del proceso, pH, conductividad, turbidez y contenido metálico.
Manual de Mantenimiento y Operación del Sistema de Sedimentación de las Aguas Neutras de la Mina Subterránea.
1. Descripción breve del Sistema de Drenaje de Aguas de la Mina Subterránea.
El sistema de drenaje de la mina subterránea consta de dos estaciones de bombeo principales, ubicadas en los niveles 1600 y 800 respectivamente, hacia donde se conduce el agua neutra captada. Las estaciones de bombeo trabajan en serie y están implementadas con equipos de bombeo de una capacidad de 158 gpm, para vencer la altura dinámica que se requiere para llegar hasta el nuevo reservorio de Miraflores, donde se almacena el agua neutra para su posterior uso como agua industrial.
Las estaciones de bombeo de los niveles 1600 y 800 se conectan mediante el Raise borer 1640, construido verticalmente y con 5 pies de diámetro. Dicha estructura aloja la tubería de impulsión de 10” y los cables para suministro eléctrico, donde se ha implementado adecuadamente soportes para tuberías, plataformas y escaleras.
La tubería sube a superficie por el Raise Borer inclinado 8212NW, existente, donde se ha construido escaleras, plataformas y soportes para tubería
En el Nivel 800 se aprovecha las instalaciones de la estación de Bombeo 8278, donde las actuales pozas de bombeo se adecuaron para que trabajen como desarenadores, y donde se implementó una nueva poza de bombeo y una cámara para la instalación de las bombas de proyecto.
La nueva estación de bombeo del nivel 800 esta ubicada frente a la galería 8212NW, donde se han construido pozas con suficiente capacidad para recepcionar los caudales provenientes de la Estación del Nivel 1600 y de la Estación 8278. Las bombas que se han instalado son las encargadas de enviar a superficie el agua neutra hasta el Reservorio de Miraflores, que se emplea como agua industrial y el remanente se vierte al sistema de drenaje de la ciudad de Cerro de Pasco.
El sistema de capacitación esta constituido por sistemas de pozas y tubería que captan las aguas neutras y las derivas a los desarenadores y de allí a las estaciones de bombeo. La energía eléctrica es suministrada desde la Subestación Paragsha, en superficie, hasta la nueva Subestación en el Nivel 1200, donde se transforma la tensión de 12,6 kV a 2,4 kV y desde aquí se alimenta a los equipos de bombeo, utilizando el nuevo Raise Borer para conducir los cables desde la nueva Subestación hasta los niveles 800 y 1600. El punto de alimentación es en la barra de 12,6 kV de la Subestación Paragsha, donde se instaló un interruptor de potencia. Desde este punto se tiende un cable de energía a través de ductos enterrados y utilizando canaletas hasta la nueva Subestación, bajando por el Pique Lourdes.
El reservorio Miraflores tiene una capacidad de almacenamiento de 1400 m3 y para limpieza de los lodos acumulados en el sedimentador se cuenta con un filtro donde se envían los lodos mediante bombeo permanente y estos se acumulan para luego enviarlos al depósito de relaves Ocroyoc.
2. Aspectos técnicos operativos. Sistema de Bombeo de Aguas Neutras
En marzo del año 2000 se concluyo con el proyecto de Separación de Aguas Neutras de interior mina, este proyecto contempla dos estaciones de bombeo con dos bombas en el nivel 800 y en el nivel 1600 respectivamente. Como parte del programa de modernización y optimización del sistema de bombeo se ha repontenciado el año 2008 construyendo una nueva línea de impulsión e incremento de la capacidad de bombeo de ambos niveles. A continuación se detalla las características de las bombas instaladas:
Bombeo de Aguas Neutras
Nivel
Estaciones Tipo Agua BombaNo. de
CAP REAL GPM Bombeo Hasta GPMBomb. 800 - 8212 NeutraAgua B2 de 2600 GPM 2000 Superficie 3500 B3 de 2600 GPM 4110 B4 de 2600 GPM 4520 1600 - 1640 NeutraAgua B1 de 2600 GPM 3000 Nv 800 3000 B3 de 2600 GPM 4210 B4 de 2600 GPM 4610
Fuente: Departamento de Mantenimiento 2008
Para mejorar el manejo de aguas de uso industrial, se ha cuenta con un reservorio ubicado en el sector de Miraflores de 1400 m3 de capacidad, donde se envían las aguas neutras captadas en la mina subterránea y parte se usa en la planta concentradora y la diferencia de vierte al sistema de drenaje de la ciudad.
3. Medidas de Control Ambiental y de Salud.
• La mina subterránea envía entre 120 a 180 l/s de aguas con pH de 6.5 a 7,5 con bajos contenido de metales pesados en solución y de 20 a 50 mg/l de sólidos en suspensión, para la limpieza se cuenta con filtros estáticos de sección cuadrada donde se envían los lodos del fondo del sedimentador con bombas peristálticas y los lodos acumulados en el filtro son enviados al depósito de relaves.
• El operador no corre riesgo ya que las aguas están dentro de lo limites establecidos en la R. M. 011 DGM del MEM.
4. Medidas de Higiene y Seguridad Ocupacional
• El operador debe usar las herramientas adecuadas.
• El operador debe usar su EPP (mameluco, guantes de neoprene, botas de jebe, saco de agua, lentes, protector).
• El operador debe mantener una comunicación directa con su jefe de guardia respecto a los trabajos que esta realizando o que va a realizar.
• Si en caso amerita la magnitud del trabajo; el operador debe solicitar apoyo.
• El operador para ingerir sus alimentos o al finalizar su jornada debe lavarse con jabón; nunca debe alimentarse con el mameluco contaminado con relave (sucio).
• El operador no debe trasladarse a su casa con la ropa de trabajo puesta (mameluco, botas, saco, etc).
• El operador pasa control medico anual en forma obligatoria.
5. Turnos de Trabajo y Personal Utilizado
• Para el control del sistema de bombeo y sedimentador se cuenta con el número y personal capacitado para su operación y mantenimiento y trabajan en tres turnos cubriendo las 24 h.
• Las estaciones de bombeo de la mina subterránea dispone de 7 operarios y 1 supervisor para su control operacional.
6. Sistema de Supervisión para la Calidad del Servicio y Productividad.
• El supervisor de turno realiza inspecciones rutinarias del sistema bombeo de aguas neutras, sedimentadotes y el reservorio Miraflores
• El operador durante su guardia inspecciona obligatoriamente el sistema bombeo de aguas neutras del nivel 800 y 1600 verificando que los niveles de aceite de las bombas estén correctas verificando que los sedimentadores estén cumpliendo con su función y verificando que los programas de mantenimiento y limpieza se cumplan.
7. Mantenimiento de los Sistemas de Tratamiento.
El mantenimiento preventivo, predictivo y correctivos del sistema de bombeo de aguas neutras del nivel 800 y 1600 está a cargo del área de mantenimiento mecánico mina los que son realizados a través de un programa de mantenimiento generado por el departamento de ingeniería de mantenimiento.
8. Capacitación
• Se dan rutinariamente charlas de cinco minutos orientados a sensibilizar en cuanto al manejo del sistema de bombeo de aguas neutras resaltando que los punto de captación son los mas importante verificando siempre la calidad de las aguas y no se contamine con las aguas acidas.
• Se dan charlas periódicas para una buena operación recordándoles los procedimientos de trabajo seguro e instrucciones de trabajo.
• Se hacen simulacros según programa.
9. Monitoreo Ambiental
En el sistema de bombeo de aguas neutras se realiza los siguientes controles:
• Monitoreo quincenal de las aguas captadas en interior mina, aguas enviadas al reservorio y del efluente que produce el reservorio Miraflores.
