DISEÑO CURRICULAR BASE
TÉCNICO EN IMPRESIÓN EN
ARTES GRÁFICAS
Indice
1. Identificación del título ... 3
1.1. Denominación ... 3
1.2. Nivel ... 3
1.3. Duración del ciclo formativo ... 3
2. Referente (Perfil profesional) ... 3
2.1. Competencia general ... 3
2.1.1. Capacidades profesionales ... 3
2.1.2. Responsabilidad y autonomía ... 3
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ... 4
2.3. Posición en el proceso productivo ... 5
3. Enseñanzas ... 6
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ... 6
3.2. Módulos profesionales ... 6
Módulo profesional 1: Montaje y obtención de la forma impresora ... 6
Módulo profesional 2: Materias primas en artes gráficas ... 13
Módulo profesional 3: Procesos de impresión en offset ... 18
Módulo profesional 4: Procesos de impresión en tintas líquidas ... 25
Módulo profesional 5: Procesos de artes gráficas ... 32
Módulo profesional 6: Seguridad en las industrias de artes gráficas ... 36
Módulo profesional 7: Formación y orientación laboral (F.O.L.) ... 39
Módulo profesional 8: Calidad y mejora continua (C.M.C.) ... 42
Módulo profesional 9: Formación en centro de trabajo (F.C.T.) ... 44
3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ... 46
3.3.1. Duraciones ... 46
3.3.2. Secuenciación ... 47
4. Profesorado ... 47
4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos
profesio-nales del ciclo formativo "Impresión en artes gráficas" ... 47
4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ... 48
5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ... 48
5.1. Espacios ... 48
6. Convalidaciones y correspondencias ... 49
6.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación
profesional ocupacional ... 49
6.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica
laboral ... 49
1. Identificación del título
1.1. Denominación: "Impresión en artes gráficas".
1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado medio.
1.3. Duración: 1.400 horas.
2. Referente (Perfil profesional)
2.1. Competencia general
Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este
técnico son:
• Realizar las operaciones necesarias para la producción de impresos y obtención de formas impresoras, controlando y manteniendo en primer nivel las máquinas y equipos necesarios para obtener la citada producción con la calidad, seguridad y plazos establecidos.
2.1.1. Capacidades profesionales
• Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de producción de impresos y formas impresoras, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, las maquetas y pruebas y en general todos los datos y lenguaje simbólico utilizados en los procesos de las artes gráficas que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.
• Realizar el trazado de la obra, montar las páginas sobre el "astralón" para ser transferidas a la forma impresora, teniendo en cuenta los sistemas de plegado, corte y encuadernación que se deben utilizar.
• Preparar las máquinas, útiles y equipos para la realización de la impresión, así como el montaje y la obtención de las formas impresoras relativas a los distintos sistemas de impresión, controlando la calidad de las mismas. • Comprobar la idoneidad y calidad de tintas, papeles, aditivos y en general todo tipo de materias primas que
intervienen en los procesos de impresión.
• Realizar la tirada en cantidad, calidad y tiempo establecidos, en los distintos sistemas de impresión, llevando a cabo la puesta a punto, conducción y mantenimiento de primer nivel de las correspondientes máquinas en condiciones de seguridad.
• Poseer una visión de conjunto y coordinada de las fases del proceso en el que está involucrado.
• Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de impresión y a las innovaciones tecnológicas y organizativas relacionadas con su profesión.
• Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que mantiene una relación funcional: diseño gráfico, producción gráfica, impresión.
• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, colaborando en la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, participando activamente en la organización y desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superación de las dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros de igual o inferior nivel de cualificación. • Ejecutar un conjunto de acciones de contenido polivalente, de forma autónoma en el marco de las técnicas
propias de su profesión, bajo métodos establecidos.
• Responder de la correcta preparación, buen funcionamiento y puesta a punto de las máquinas, útiles y demás medios asignados.
2.1.2. Responsabilidad y autonomía
A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior
al suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las
capacidades de autonomía en:
• Preparación y puesta a punto de materias primas y productos intermedios. • Ajuste y conducción de la máquina.
• Consecución del nivel de calidad del producto establecido. • Registro de la producción y sus incidencias.
• Mantenimiento de primer nivel de las máquinas a su cargo. • Producción de impresos y obtención de formas impresoras.
El técnico en impresión actúa en función de la ficha técnica del producto y de la información
relativa al proceso necesario para llevar a cabo la producción. En ellas figuran cantidades, gamas
de tintas,etc y, por tanto, es necesaria la correcta interpretación para interpretar las instrucciones
contenidas en la ficha técnica.
Debe poseer las destrezas precisas para ejecutar las operaciones de limpieza y engrase, montaje y
desmontaje de útiles, así como la realización de ciertos ajustes y medidas en las máquinas, y
debe llevarlas a cabo como consecuencia de los hábitos adquiridos en el proceso de aprendizaje y
práctica laboral.
El técnico de impresión realiza el control de su propio trabajo comprobando que los resultados
de su labor se ajustan a las especificaciones consignadas en las órdenes de trabajo, y, además,
mediante la aplicación de los procedimientos de calidad establecidos. Su trabajo es supervisado
por un técnico superior que le suministra la información necesaria y le asiste técnicamente en
trabajos de especial complejidad.
Realiza el control de las operaciones en la fase de preparación y durante la impresión o tirada,
tomando muestras adecuadamente, y comprobando que el producto se ajuste a la prueba de
fotomecánica.
2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales
Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el
profesional son:
1. Trazar, montar y obtener la forma impresora.
• Interpretar maquetas y especificaciones de proceso gráfico y registrar los productos de preimpresión para realizar el trazado y obtención de la forma impresora
• Realizar el trazado, que servirá de guía para el montaje, de acuerdo con la maqueta del impreso y el proceso de impresión especificado en las condiciones de calidad establecidas.
• Realizar el montaje de páginas y pliegos con pulcritud, siguiendo la maqueta y trazado establecidos
• Preparar equipos y materias primas para la obtención de la forma impresora, consiguiendo la calidad establecida. • Transferir los montajes a las planchas, cilindros, fotopolímeros o pantallas, tanto de modo convencional como
electrónico, consiguiendo los niveles de calidad establecidos
• Realizar el acabado de la forma impresora dejándola en las condiciones de calidad adecuadas para ser utilizadas en el proceso de impresión especificado.
2. Preparar las materias primas y los productos intermedios para la impresión.
• Interpretar la información técnica y de producción, y realizar el acopio de las formas impresoras para la tirada • Revisar la forma impresora (plancha de offset, cilindro de huecograbado, goma, pantalla), comprobando su
calidad y adecuación al proceso de impresión en el que se va a utilizar.
• Preparar las tintas (líquidas o grasas) y aditivos en tonos estándar y colores especiales según las especificaciones, muestras y soporte que se va a imprimir.
• Preparar y controlar el soporte a imprimir para alimentar la máquina de impresión, consiguiendo o verificando la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
3. Preparar las máquinas y realizar la impresión.
• Montar, ajustar y programar equipos y máquinas con productos intermedios, materiales y productos auxiliares, a fin de iniciar la impresión
• Sincronizar y regular mecanismos operadores de puesta en marcha, a fin de realizar la impresión según el original y las gamas.
• Efectuar la limpieza de la máquina y las operaciones de mantenimiento de primer nivel, siguiendo los procedimientos establecidos.
• Realizar la impresión: en offset, huecograbado, serigrafía y flexografía y controlar el desarrollo de la tirada, consiguiendo el óptimo rendimiento de la máquina y la calidad especificada
• Tomar muestras y controlar la calidad del producto impreso, realizando las mediciones y correcciones establecidas.
• Cumplimentar los partes de producción con datos de incidencias y de calidad.
• Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y la legislación vigente.
2.3. Posición en el proceso productivo
• Entorno profesional y de trabajo
Esta figura se ubica en el sector de artes gráficas, prensa y publicidad, en empresas grandes y
medianas dedicadas a:
• Trazado, montaje y obtención de la forma impresora • Impresión en offset
• Impresión en huecograbado, flexografía y serigrafìa.
Estas actividades se constituyen en subsector propio (impresión) o formarán parte de empresas
que cuentan con todo el proceso gráfico, en las que existen el resto de las fases de dicho proceso :
preimpresión y encuadernación y acabados.
El técnico en impresión se integrará en un equipo de trabajo de su mismo nivel de cualificación
bajo la dirección de un mando intermedio.
• Entorno funcional y tecnológico
Atendiendo a la estructura organizativa de la empresa y proceso productivo en el que opera
puede asumir un mayor o menor número de funciones que pueden ir desde el montaje y control
del funcionamiento de un tipo de máquinas (impresora, "insoladora", filmadora, prensa de
pruebas, procesadora...) hasta el trazado y distribución de la obra que se va a imprimir.
Las técnicas y conocimientos tecnológicos que intervienen en su trabajo abarcan el campo de las
artes gráficas. Se encuentran ligados directamente a:
• Proceso de fabricación: conjunto de máquinas y equipos de obtención de la forma impresora, y de impresión, y de técnicas a emplear.
• Conocimiento de las características y propiedades de las materias primas de artes gráficas (papel, tintas, películas, formas impresoras, productos químicos...).
A título de ejemplo, y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a
continuación un conjunto de ocupaciones y puestos de trabajo que podrían ser desempeñados
adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
• Técnico de impresión. • Impresor de huecograbado. • Impresor de offset. • Impresor de flexografía. • Impresor de serigrafía.
• Maquinista de: huecograbado, offset, flexografía, serigrafía.
3. Enseñanzas
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo
I. Interpretar y comprender la información técnica y, en general, todo el lenguaje simbólico asociado a las operaciones y control de trabajos realizados en la producción de artes gráficas.
II. Comprender y aplicar la terminología, instrumentos, herramientas, equipos y métodos necesarios para la organización y ejecución de productos gráficos.
III. Interpretar los procesos de ejecución y efectuar la producción de impresos, con los criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos.
IV. Analizar y ejecutar los procesos de impresión, con criterios de calidad, económicos y de seguridad previstos. Comprender la interrelación y secuenciación lógica de las fases de preimpresión, impresión, postimpresión, observando la correspondencia entre dichas fases y los materiales, los equipos, los recursos humanos, medios auxiliares, criterios de calidad y económicos exigidos, así como la seguridad que debe ser observada en cada uno de ellos.
V. Sensibilizarse respecto de los efectos que las condiciones de trabajo pueden producir sobre la salud personal, colectiva y ambiental, con el fin de mejorar las condiciones de realización del trabajo, utilizando medidas correctivas y protecciones adecuadas.
VI. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.
VII. Utilizar y buscar cauces de información y formación relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector de artes gráficas y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.
3.2. Módulos profesionales
Módulo profesional 1. MONTAJE Y OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en el montaje y la obtención de la forma impresora, y cumplimentar las hojas de producción e incidencias.
2. Analizar las distintas fases del montaje y obtención de la forma impresora, a partir de los fotolitos y de la orden de producción.
3. Preparar los equipos y materias primas utilizadas en el montaje y obtención de la forma impresora. 4. Realizar diestra y pulcramente las operaciones de trazado y montaje.
b) Criterios de evaluación
1. Al interpretar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en el montaje y la
obtención de la forma impresora, y cumplimentar las hojas de producción e incidencias, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de la ficha técnica y la maqueta de un impreso: − Reconocer la simbología.
− Valorar estéticamente la disposición de los elementos que integran una forma. − Identificar tiempos de ejecución y tipos de materiales.
− Reconocer los colores por sus valores tonales y por la angulación. − Cumplimentar debidamente las hojas de producción e incidencias.
− Determinar la validez de los fotolitos comprobando, fundamentalmente, la posición de la emulsión respecto al sentido de lectura según el sistema de impresión.
2. Al analizar las distintas fases del montaje y obtención de la forma impresora, a partir de los
fotolitos y de la orden de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar/describir los distintos símbolos utilizados en el trazado y montaje: − Líneas de corte.
− Líneas de doblado. − Borde de pinzas. − Cruces de registro. − Testigo de costado.
• Relacionar el tipo de trazado con: − La clase de original.
− El formato de la máquina de impresión. − El tamaño de papel disponible.
− La clase de encuadernación. − El sistema de impresión.
• Diferenciar/describir las características y funcionamiento de los distintos sistemas de obtención de formas impresoras y sus modos de calibración.
• Describir las secuencias de trabajo que caracterizan las operaciones básicas de montaje y pasado, relacionándolas con herramientas, útiles y máquinas.
• Relacionar la calibración de la insoladora con el original y la forma impresora.
• Identificar distintos tipos de plegado según el formato, clase de publicación y número de páginas. • Diferenciar las formas de disposición de las signaturas: alzado y embuchado.
• Identificar en un pliego la foliación y las marcas de plegado y corte. • Describir el funcionamiento de plegadoras y guillotinas.
• Determinar la validez de una forma según el sistema de lectura. • Diferenciar el trazado maestro del trazado de la pagina.
3. Al preparar los equipos y materias primas utilizadas en el montaje y obtención de la forma
impresora, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
* Describir las características y funcionamiento de los equipos de montaje y obtención de la forma impresora (insoladora, procesadora).
* Describir las diferentes clases de materias primas a utilizar (planchas, cilindros, líquidos de procesado). * Calibrar equipos de insolación y procesado.
* Disponer los materiales adecuadamente en los medios de producción, a fin de obtener las formas impresoras. * Localizar las distintas máquinas y herramientas del taller vinculándolas a la
etapa del proceso en que deben ser utilizadas.
* Calcular la mancha útil de una forma impresora. * A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina:
− Realizar metódicamente las operaciones de mantenimiento de uso (bombas de vacío, niveles de aceite, actividad de las lámparas, distribución de la luz, limpieza de tanques, transporte, actividad y regeneración de los líquidos de procesado) siguiendo las instrucciones del fabricante y observando normas de seguridad y medioambiental.
4. Al realizar diestra y pulcramente las operaciones de trazado y montaje, el alumno o la
alumna deberá ser capaz de:
• Determinar la validez y calidad de un fotolito según el sistema de impresión para el que vaya a utilizarse. • Utilizar correctamente el perforador y los clavillos o el sistema de prerregistro.
• A partir de los fotolitos de un original dado trazar pulcramente y con exactitud la obra en el pliego teniendo en consideración:
− Líneas de corte y doblado. − Líneas de referencia: ∗ borde de pinzas. ∗ líneas centrales. − Cruces de registro. − Variantes: ∗ casados. ∗ volteo del papel.
∗ blanco y retiración a la vez. − La distribución armónica del pliego. • A partir de un trazado dado:
− Seleccionar los materiales y productos intermedios adecuados al trabajo a realizar.
− Manipular, según las técnicas de montaje apropiadas, los fotolitos de acuerdo a su naturaleza (positivos, negativos, cuatricromías).
− Ajustar con precisión los fotolitos de los distintos colores a reproducir.
− Imponer o montar sobre los distintos soportes (astralones, películas, opalinas) los trazos, las tiras de control (en cuatricromías) y las imágenes que han de ser transferidos a las formas impresoras (color a color, en negativo o en positivo).
− Relacionar las distintas tonalidades del fotolito con la profundidad y tamaño del alvéolo en el cilindro de hueco.
5. Al realizar las operaciones para la obtención de la forma impresora, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Describir los mecanismos de insolación y procesado. • Describir/relacionar las operaciones necesarias de insolación. • Describir las operaciones de obtención de la forma impresora.
• Describir las distintas fuentes de iluminación/exposición y su influencia en la transferencia de la forma. • A partir de un montaje dado:
− Obtener los ferros del montaje.
− Relacionar y elegir las clases de equipos utilizados en la obtención de la forma impresora con el tipo de sistema de impresión.
− Disponer el material fotosensible a exponer en la obtención de la forma.
− Seleccionar los tiempos de exposición adecuados según la sensibilidad de los materiales utilizados. − Transferir el montaje a la forma impresora (plancha, cilindro o pantalla).
− Evaluar la calidad de la transferencia (valores tonales, latitud de exposición, resolución y “flou”) y corregir los defectos mediante los productos adecuados.
c) Contenidos
Procedimentales:
• Interpretación de órdenes de trabajo presentadas de diversas maneras: Para todo el proceso de obtención de la forma, para la fase de trazado y la de montaje, insolación y revelado separadamente, con el casado previamente resuelto.
• Cumplimiento de las hojas de producción e incidencias. • Realización de plegados paralelos y en cruz.
• Realización de plegados en zigzag, ventana y trípticos. • Realización de alzados y embuchados.
• Elaboración de casados regulares e irregulares, numerando las signaturas. • Elaboración de casados, con blanco y retiración en la misma cara.
• Reconocimiento del sentido de lectura en la forma relacionándola con el sistema de impresión. • Determinación de la superficie de impresión o mancha útil de una forma impresora.
• Realización de trazados maestros.
• Interpretación del trazado de la página (página básica).
• Resolución de casados tomando como referencia los datos del trazado maestro y de la página básica.
• Realización de trazados utilizando los colores convencionales, teniendo en cuenta los datos del casado reflejados en el modelo o maqueta de plegado, número de páginas del impreso, ilustraciones a sangre, número de ejemplares de la tirada y modo de encuadernación.
Hechos, conceptos y principios:
• Datos necesarios, en la orden de trabajo, para resolver el casado y realizar el trazado. • La encuadernación en el proceso gráfico.
• El plegado. Signaturas y pliegos.
• Blanco y retiración. Retiración normal y a la voltereta. • Casados regulares e irregulares.
• El plegado internacional y el alemán.
• Características de las máquinas plegadoras. Guías. Bolsas y cuchillas. • Plegadoras de rotativas.
• Alzado y embuchado. • Cosido y fresado.
• El refilado. Características de la guillotinas. Guillotinas trilaterales. • Sistemas de impresión directos e indirectos.
• Máquinas de pliego y de bobina.
• Características principales de las diferentes clases de formas para offset, hueco, flexo y serigrafía.
• Sistemas de sujeción de la forma a la máquina de imprimir: Mordazas, mantillas magnéticas, cintas adhesivas de doble cara o sprays adhesivos, cojinetes.
• El registro en las máquinas de impresión: guías o tacones. • Mancha o superficie útil de impresión.
• Sistemas de sujeción del soporte de impresión (papel,...) a la máquina de imprimir: Pinzas, mandriles. • Formatos de las máquinas de impresión.
• Concepto de trazado. Ortogonalidad.
• Trazado maestro (datos de la máquina de imprimir): Dimensiones de la forma, formato máximo del papel, blanco de pinzas, espacio de mordazas, mancha útil.
• Trazado de la página o página básica (datos de la maqueta de diseño): Formato de página, blancos marginales, ilustraciones a sangre.
• Tamaño intonso y tamaño refilado. • Colores convencionales del trazado.
• Características específicas del trazado en: Rotativas de bobina, serigrafía.
• Herramientas y útiles de trazado: Mesas de trazado, astralones milimetrados, plantillas de máquinas de imprimir con el trazado maestro.
Actitudinales:
• Coordinación con otros departamentos implicados en la determinación de las necesidades de interpretar la información.
• Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones que recibe.
• Seguimiento minucioso de la documentación recepcionada garantizando la seguridad y, en algunos casos, su confidencialidad.
• Distribución adecuada del trabajo y del tiempo.
Bloque II: REALIZACIÓN DEL TRAZADO Y MONTAJE
Procedimentales:
• Determinación de la validez de un fotolito teniendo en cuenta: − Sentido correcto de la lectura.
− Sistema de impresión al que será destinado. − Tipo de forma impresora.
− Posición de la cara de la emulsión respecto a la misma. − Si es positivo o negativo.
• Elección de los soportes de montaje adecuados según las características del sistema de impresión, del fotolito y de las dimensiones de la forma comprobando su transparencia y limpieza, si se trata de montajes positivos, y su inactinismo si se trata de montajes negativos.
• Utilización de clavillos y perforador o de un sistema de prerregistro. • Interpretación de la maqueta o esquema desplegado y del trazado. • Sujeción del fotolito al soporte eligiendo el adhesivo adecuado.
• Realización, sobre el soporte de montaje, de las marcas de referencia e información necesarias para el tratamiento del impreso en las etapas de impresión y encuadernación.
• Realización de montajes para formas positivas de offset, utilizando diferentes técnicas, en los siguientes supuestos:
− Páginas enteras, ya maquetadas, o no maquetadas con textos e ilustraciones sueltas. − Reproducciones a un color, a varios colores y cuatricromías.
− Reproducciones de cuatricromías para pruebas en prensa. − Reproducciones con repetición de efectos.
• Realización de montajes para cuatricromía con fotolitos sin cruces de registro ni símbolos de color. • Realización de montajes para pantallas de serigrafía a uno y varios colores.
• Determinación de la validez de los fotolitos.
• Realización de pruebas heliográficas en uno y varios colores.
• Realización de montajes para formas negativas de offset, utilizando diferentes técnicas, para los siguientes supuestos: Reproducciones a un solo color o a dos colores (bicolor).
• Realización de montajes negativos con diferentes clases de soportes u hojas de montaje. • Realización de montajes negativos con páginas maquetadas y con textos e ilustraciones sueltos.
• Realización de montajes negativos para fotopolímeros de flexografía, utilizando diferentes técnicas para los siguientes supuestos: Reproducciones a un solo color o a dos colores (bicolor).
• Realización de las operaciones básicas de mantenimiento de insoladoras. • Realización de operaciones básicas de mantenimiento de procesadoras.
Hechos, conceptos y principios:
• Concepto de montaje o imposición. Características del montaje positivo y negativo. • Valoración de los fotolitos:
− Sentido correcto de lectura. − Cantos o bordes oblicuos.
− Opacidad de los grafismos y transparencia de los contragrafismos. − Limpieza y ausencia de arañazos
− Cruces de registro y símbolos de color en las selecciones.
− Inclinaciones de trama correctas según el color de la selección. Utilidad del inclinómetro. − Valores tonales según el color de selección (normal, con UCR o con PCR).
• Soportes u hojas de montaje: Para positivos y para negativos. • Mesas de montaje y astralones milimetrados.
• Sistemas de adherencia del fotolito a la hoja de montaje: Cintas adhesivas transparentes, azules o rojas, aerosoles o sprays.
• Utilidad de los clavillos o pernos de registro. El perforador. • Sistemas de prerregistro.
• Signos o marcas de referencia e información en el montaje: − Eje de simetría.
− Dirección de entrada en máquina. − Líneas de plegado y corte. − Cruces y marcas de registro. − Marcas de lomo y de costado. − Símbolo del color de selección.
− Número de pliego y si es cara o retiración. • Colocación de tiras de control.
• Características del original o fotolito positivo: Limpieza, densidad en los grafismos y contragrafismos, cruces de registro y símbolos de color, sentido de lectura por el soporte para offset y por la emulsión para serigrafía. • Características del soporte de montaje o astralón: Dimensiones y grosor apropiados, transparencia, cantos
rectilíneos, ortogonalidad.
• Interpretación de la maqueta de plegado y del trazado. • Ilustraciones al encuentro.
• Repeticiones: Técnica del doble pase. • Utilización de cintas adhesivas y sprays.
• Pruebas de montaje (ferros): Papel heliográfico, transferencia del montaje al papel; insolado o copia, revelado del papel heliográfico.
• Máquinas repetidoras. Características y software. • Pruebas de color en prensa.
• Características del fotolito negativo:
− Sentido de lectura para offset y flexografía (impresión interior y exterior). − Ausencia de arañazos.
− Densidad adecuada en grafismos y contragrafismos. − Negativo mate para flexografía.
• Características de los diferentes soportes de montaje:
− Inactinismos en las películas rojas (ulanos) y en los soportes de papel naranja. − Cantos rectilíneos.
− Ausencia de arañazos y desgarraduras.
• Utilización de soporte plástico transparente y cinta adhesiva inactínica. • Utilización de soporte de papel naranja inactínico.
• Utilización de película roja inactínica (ulano).
• Mantenimiento de las insoladoras: Cambio de lámpara y hoja difusora, limpieza del cristal, nivel de aceite del compresor, estado de la mantilla.
• Mantenimiento de las procesadoras de formas: Limpieza de rodillos y tanques, cambio de rodillos de transporte, control del nivel de líquidos.
• Características en la realización de montajes para huecograbado: − Sistema convencional.
− Sistema autotípico. − Sistema electrónico.
Actitudinales:
• Cumplimiento de los plazos previstos en la realización de los trabajos. • Orden y limpieza en la realización del trabajo.
• Aplicación de las normas de uso en los medios para la realización del montaje.
• Comprobación de que los resultados del trabajo se ajustan a las especificaciones señaladas en la ficha técnica. • Cumplimiento de la normativa sobre eliminación de residuos procedentes del sector de artes gráficas, valorando
su impacto medioambiental.
Bloque III: REALIZACIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
Procedimentales:
• Reconocimiento de las formas según el sistema de impresión al que pertenecen: offset, hueco, flexo o serigrafía.
• Distinción de los tipos de formas dentro de cada sistema: − Planchas positivas o negativas para offset.
− Fotopolímeros y gomas o cauchos para flexografía. − Pantallas de tela o metálicas para serigrafía.
• Utilización de prensas de insolar con el objeto de copiar o transferir la imagen del fotolito, desde la hoja de montaje a la forma impresora, para los sistemas de offset, flexo y serigrafía.
• Control de la exposición en estas máquinas según las diferentes formas impresoras utilizando escalas de control.
• Utilización de procesadoras o reveladores de formas para disolver o eliminar las zonas de blanco diferenciando así las zonas de imagen en los sistemas de offset y flexografía.
• Control del revelado en las procesadoras.
• Utilización de pilas de revelado para pantallas de serigrafía.
• Utilización de equipos compactos de exposición y revelado de fotopolímeros para flexografía.
• Insolado de planchas positivas de offset controlando la exposición y la utilización de la hoja difusora según el tipo de montaje.
• Procesado automático de planchas positivas controlando la velocidad de la procesadora y la temperatura del revelador.
• Procesado manual de planchas positivas en pila y en cubeta. • Insolado de planchas negativas de offset controlando la exposición. • Procesado manual de planchas negativas.
• Corrección de planchas positivas y negativas de offset. • Termoendurecido o quemado de planchas de offset. • Lectura de valores de entintado en planchas. • Insolado de fotopolímeros para flexografía.
• Determinación del tiempo de exposición necesario para distintos fotopolímeros. • Procesado de fotopolímeros para flexografía.
• Manejo de equipos compactos de insolación y procesado de fotopolímeros. • Desengrasado del tejido de pantallas de serigrafía.
• Preparación de emulsiones. • Emulsionado de pantallas.
• Insolado de la emulsión fuera de la pantalla. • Revelado de pantallas.
• Secado, corrección y preparación de pantallas. • Recuperación de pantallas.
Hechos, conceptos y principios:
• Principales componentes de las prensas de insolación, exposición o copia de formas impresoras. • Tipos de prensas de insolar.
• Influencia de la luz en la emulsión de las formas de offset, flexo y serigrafía (actinismo). • Lámparas de exposición: Tubos fluorescentes, vapor de mercurio, xenón, metal-halógeno. • Control de la exposición. Escalas de control (UGRA, FOGRA, Brunner,...).
• Preparación de baños para el revelado. Regeneradores. • El revelado automático mediante procesadoras de formas:
− Para planchas positivas y para planchas negativas de offset. − Para fotopolímeros de flexografía.
• Pilas de revelado para serigrafía.
• Control del tiempo y de la temperatura. Escalas de control. • Equipos de montaje y exposición mediante proyección fotográfica.
• Equipos compactos de exposición y revelado de fotopolímeros para flexografía. • Cálculo del poder de resolución de la plancha.
• Cálculo del tiempo de exposición estándar de la plancha. • La hoja difusora. Necesidades de uso y aplicaciones. • Relación entre la exposición con y sin hoja difusora.
• Etapas del procesado de planchas de offset: revelado, lavado, corrección, engomado y secado. • Variables del revelado: Temperatura, tiempo y fuerza del revelador.
• Ventajas del procesado automático. • Escalas de grises y escalas de microlíneas.
• Protección y preparación de la plancha: Goma arábiga, propiedades. Productos de preparación. Tinta de protección.
• Afinamiento mediante películas.
• Utilidad del quemado de planchas: Productos, hornos, temperatura. • La corrección o borrado de la plancha:
− Productos y lápices correctores. − Corrección en planchas quemadas.
• Sistemas especiales de obtención de formas para offset: Electrofotográfico, transfer. • La medición de valores de entintado. Lectores de planchas:
− Calibrado y datos necesarios. Tira de contraste. − Registro y almacenamiento de las formas.
• Cuidados y almacenamiento de las formas para offset.
• Polimerización. Clase de fotopolímeros: Sólidos y líquidos, duros y blandos, multicapa y unicapa. • Tipos de emulsiones. La hoja de protección.
• Tipos de soporte: rígido o flexible (acero, aluminio o poliester). • Dureza del fotopolímero.
• Exposición dorsal o preexposición, exposición principal y exposición final. • Cálculo del tiempo de exposición. Escalas de control.
• Procedimientos de revelado o lavado. Productos de revelado. • El acabado: Químico o de luz. Productos de acabado. • Secado y reposo.
• Equipos compactos para la obtención de fotopolímeros. • Obtención de fotopolímeros líquidos.
• Obtención de formas de goma o caucho para flexografía: Electromecánico. Mediante matrices o flanes y mediante grabado por láser (cilindros o planchas).
• Cuidados y almacenamiento de las formas para flexografía. • Tejidos:
− Materiales y número de hilos.
− Tejidos monofilamento y multifilamento.
− Relación entre el número de hilos por centímetro y la lineatura de trama. • Estarcidos. Películas de recorte.
• Métodos de insolado o fototransporte de la imagen: − Transferencia directa (en la pantalla).
− Transferencia indirecta (fuera de la pantalla).
• Emulsiones para el fototransporte directo: presensibilizadas y no sensibilizadas. • Emulsionado de pantallas.
• Películas de fototransporte indirecto: presensibilizadas y no sensibilizadas. • El revelado de pantallas. Pilas de revelado.
• Corrección de pantallas. El bloqueador.
• Endurecimiento: Exposición con ultravioleta o con infrarrojos. • Recuperación de pantallas. Preparados.
Actitudinales:
• Cumplimiento de los plazos previstos en la realización de los trabajos. • Orden y limpieza en la realización del trabajo.
• Aplicación de las normas de uso en los medios de producción de formas impresoras.
• Comprobación de que los resultados del trabajo se ajustan a las especificaciones señaladas en la ficha técnica. • Cumplimiento de la normativa sobre eliminación de residuos procedentes del sector de artes gráficas, valorando
su impacto medioambiental.
Módulo profesional 2. MATERIAS PRIMAS EN ARTES GRÁFICAS
a) Capacidades terminales
1. Reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales utilizados en los procesos de producción de artes gráficas.
2. Analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices, planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión, encuadernación y manipulados, relacionándolos con su aplicación.
3. Evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas utilizando instrumentos apropiados. 4. Analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas.
5. Preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de seguridad e higiene vigente.
b) Criterios de evaluación
1. Al reconocer y analizar las principales propiedades y características de los materiales
utilizados en los procesos de producción de artes gráficas, el alumno o la alumna deberá ser
capaz de:
• Reconocer y describir las características de la estructura de papeles, cartones, cartoncillos, cartulinas y otros soportes de impresión.
• Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de los soportes, expresándolas en sus unidades correspondientes.
• Reconocer y describir las principales características y propiedades físico-químicas de las tintas, barnices, pigmentos, colorantes, aceites, solventes, expresándolas en sus unidades correspondientes.
• Reconocer y describir las principales características y propiedades físicas y químicas de las formas.
• Caracterizar los principales defectos y alteraciones de los distintos soportes utilizados en la producción gráfica. • A partir de muestras de soportes, tintas y formas impresoras, identificar por su nombre comercial los materiales
principales utilizados en la industria gráfica.
2. Al analizar el comportamiento de los principales materiales (productos, tintas, barnices,
planchas y soportes) empleados en los distintos sistemas de preimpresión, impresión,
encuadernación y manipulados, relacionándolos con su aplicación, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Describir los principales pigmentos, aceites, solventes y barnices relacionados con las tintas.
• Describir los principales materiales de procesado y productos químicos relacionados con las formas impresoras y demás emulsiones sensibles.
• Relacionar los distintos materiales con el tipo de sistema de impresión utilizado y el número de ejemplares de la tirada.
• Relacionar las propiedades de los materiales con los requerimientos de comportamiento en los distintos procesos.
3. Al evaluar las características de las variables de calidad de las materias primas utilizando
instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Relacionar la durabilidad y comportamiento de los distintos soportes de la producción gráfica con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la humedad y temperatura; el almacenaje; la dirección de la fibra y la composición de las pastas.
• Relacionar la durabilidad y comportamiento de las distintas tintas y productos químicos utilizados en la producción gráfica con las alteraciones que éstos sufren a causa de: la temperatura, la humedad, su composición, la oxidación, la luz.
• Diferenciar las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de calidad de materias primas.
• A partir de un caso práctico de un ensayo: manejar los útiles e instrumentos de medición (higrómetro, termómetro, balanza de precisión, viscosímetro, microscopio, IGT) para obtener los valores de humedad, presión, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas, expresando correctamente los resultados de las medidas.
• Determinar la norma aplicable para los principales ensayos de propiedades de los soportes de impresión, tintas, barnices, colas, disolventes,...
• A partir de un supuesto práctico caracterizado debidamente por unos estándares de calidad, determinar los materiales adecuados para la producción.
4. Al analizar el proceso de almacenamiento de materiales utilizados en las artes gráficas, el
alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Explicar los sistemas de almacenamiento característicos de las empresas de artes gráficas.
• Explicar las características de equipos y medios de carga, transporte y descarga de materiales utilizados, relacionándolos con sus aplicaciones.
• Relacionar los materiales con los procedimientos y condiciones que requiere su almacenamiento.
5. Al preparar materias primas según especificaciones técnicas y siguiendo la normativa de
seguridad e higiene vigente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los componentes y diluciones a emplear en la preparación de productos químicos en función del proceso a seguir.
• Realizar las mezclas y acondicionamiento de las materias primas según los parámetros (pantones, procesados) establecidos, respetando las normas de seguridad e higiene.
• Comprobar que la preparación de las materias se adecua a los resultados previstos.
• Relacionar los materiales empleados en artes gráficas con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente.
• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales y productos empleados en artes gráficas.
c) Contenidos
Bloque I: ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS
Procedimentales:
• Análisis de la estructura de los papeles.
• Análisis de los procesos de acabado superficial de los papeles y cartoncillos. • Distinción entre los elementos constitutivos de las tintas de impresión. • Identificación de los tipos de tintas para cada sistema de impresión. • Análisis de la estructura de las películas fotográficas.
• Análisis de la estructura de las formas de impresión.
• Clasificación e identificación de los papeles, soportes y tintas por sus nombres comerciales. • Manejo de catálogos de papeles, soportes y tintas.
• Confección de una hoja de pedido de papel, cartoncillo, cartón, cartulina,... • Confección de una hoja de pedido de tintas para cada sistema de impresión.
• Identificación, por sus nombres comerciales, de los productos y materiales necesarios para la elaboración de las formas impresoras.
• Manejo de catálogos de emulsiones y productos para formas impresoras.
Hechos, conceptos y principios:
• Tipos de fibras de celulosa. Pastas papeleras. Cargas del papel.
• Proceso de estucado. Tratamientos especiales de los papeles, cartoncillos, cartones,... • Tipos de vehículos de las tintas. Aceites, resinas, pigmentos y aditivos.
• Características requeridas por cada sistema de impresión con respecto a las tintas.
• Tipos de emulsiones fotosensibles. Emulsiones fotográficas. Reacciones químicas en las emulsiones fotográficas.
• Tipos de formas impresoras para cada sistema de impresión. Aplicación de emulsiones fotosensibles para cada forma de impresión.
• Gamas comerciales de tintas y pantones.
• Formatos comerciales de las planchas, mallas de serigrafía, fotopolímeros y demás materiales para elaboración de formas impresoras.
• Nombres comerciales de emulsiones fotosensibles y productos para copia y revelado de formas impresoras.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en los procesos de clasificación e identificación de los materiales. • Rigor en la confección de hojas de pedido de materias primas.
• Autonomía en la utilización de catálogos de materias primas.
Bloque II: ENSAYOS Y ANÁLISIS DE LAS MATERIAS PRIMAS
Procedimentales:
• Distinción y análisis de las propiedades físicas, químicas y ópticas de los papeles, cartoncillos, cartones,... • Distinción y análisis de las propiedades físicas, químicas y ópticas de las tintas, barnices, colas,....
• Distinción y análisis de las principales características y propiedades físicas y químicas de: Fotopolímeros, planchas offset, mallas de serigrafía y metales superficiales que recubren los cilindros de huecograbado. • Análisis del comportamiento de los soportes y de las tintas en su aplicación a la impresión en flexografía,
offset, serigrafía y huecograbado: Influencia de las características en el resultado impreso. • Elección del tipo de soporte y tintas adecuado a cada sistema de impresión.
• Análisis de los parámetros de la impresión relacionándolos con los soportes y las tintas.
• Relación entre las principales características, propiedades físicas y químicas de los fotopolímeros, planchas offset, mallas de serigrafía y cilindros de huecograbado con las tintas, los soportes y productos durante la impresión.
• Preparación de muestras de tintas, de gamas europeas de distintos fabricantes, imprimiendo parches de diferentes colores.
• Preparación de muestras de tintas de colores pantone imprimiendo parches sobre papel con tintas pantone de distintos colores.
• Medición, con un colorímetro, de los parches de colores de gamas europeas y pantones, y representarlos en el espacio de color CIE Lab, Luv,...
• Medida de la viscosidad y transparencia de las tintas líquidas y grasas. • Medida de la densidad de las tintas grasas.
• Medida del grado de trapping de unas tintas por otras.
• Determinación del grado de absorción de agua de mojado por las tintas grasas.
• Determinación del grado de resistencia de las tintas a los distintos agentes: Luz, jabones, álcalis, ácidos,... • Utilización de disolventes para limpieza de elementos de manipulación de las tintas de acuerdo con las
normas medioambientales.
• Preparación de muestras, según normas, de papel y soportes de impresión para ensayos de sus propiedades. • Medición de la temperatura, humedad, pH y opacidad de muestras de distintos papeles y soportes.
• Medición de la porosidad, grado de blancura, espesor de muestras y gramaje de muestras de distintos papeles. • Realización de ensayos de lisadura superficial, ensayo de estabilidad dimensional y arrancado I.G.T. de
distintas muestras de papel.
• Identificación y estudio de las principales normas nacionales e internacionales sobre métodos de ensayo para medida y control de materias primas.
• Determinación de las normas que hay que aplicar para ensayar los soportes, tintas, barnices, colas, disolventes,...
Hechos, conceptos y principios:
• Propiedades físicas de los soportes: Gramaje, dilatación, contenido en humedad, porosidad,... • Propiedades químicas de los soportes: pH.
• Propiedades ópticas de los soportes: Grado de blancura, color, opacidad y brillo.
• Propiedades físicas de las tintas, barnices, colas: Viscosidad, tensión superficial, tiro, densidad, peso específico y adhesión.
• Propiedades químicas de las tintas, barnices y colas: Secado.
• Propiedades ópticas de las tintas y barnices: Color, transparencia, brillo, eficacia.
• Propiedades físicas y químicas de los fotopolímeros: Dureza, tensión superficial, formulación y reacción ante las radiaciones ultravioletas y resistencia a los disolventes.
• Propiedades físicas y químicas de las planchas de offset: Granulado, resistencia al doblado, humectabilidad, tipo de metal, resistencia a los agentes químicos, formación de sales hidrófilas,...
• Propiedades físicas y químicas de las mallas de serigrafía: Tensado, lineatura, tipo de tejido y resistencia a las tintas.
• Propiedades físicas y químicas de los metales superficiales que recubren los cilindros de huecograbado: Resistencia superficial, dureza, tipo de metal, propiedades y cuba galvánica.
• Teoría del color, espacios cromáticos y funcionamiento del colorímetro. • Funcionamiento de un densitómetro y densidad óptica.
• Ensayos para el análisis de propiedades y características de los barnices, colas, disolventes,... • Ensayos para analizar las propiedades de los papeles y soportes de impresión.
• Organismos nacionales e internacionales emisores de normas para materias primas de artes gráficas.
• Ensayos para analizar propiedades y características de los soportes, tintas, barnices, colas, disolventes,..., utilizados en impresión.
Actitudinales:
• Pulcritud y orden en los procesos de análisis y clasificación de los materiales. • Observación de las normas de seguridad en el manejo de aparatos de análisis. • Rigor en la medición de los parámetros de las materias primas de artes gráficas.
• Orden y rigor en la utilización de los métodos de toma, preparación y conservación de muestras.
Bloque III: RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE MATERIAS
PRIMAS
Procedimentales:
• Lectura e interpretación de una orden de pedido para el aprovisionamiento de tinta, papel, planchas, aditivos, emulsiones,...
• Reconocimiento de las especificaciones de cada materia prima en las etiquetas de los productos y albaranes. • Aplicación de las normas de almacenamiento para cada tipo de material dependiendo de sus características y
propiedades.
• Medición y comprobación de las condiciones ambientales, humedad relativa y temperatura de los almacenes. Comprobación de las especificaciones ambientales.
• Detección de anomalías en el envío y transporte de las materias primas.
Hechos, conceptos y principios:
• Normas de etiquetaje de materias primas.
• Normas de almacenamiento para cada tipo de material dependiendo de sus características y propiedades. • Normas sobre las condiciones ambientales, humedad relativa y temperatura de los almacenes.
Actitudinales:
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación en la recepción, almacenamiento y conservación de las materias primas.
• Orden, rigor y limpieza en la realización del trabajo requerido y aplicando la normativa exigida. • Iniciativa en las propuestas para la preparación y ejecución del trabajo.
• Autonomía en la ejecución del trabajo siguiendo pautas marcadas y solucionando las incidencias no previstas.
• Asimilación de nuevos métodos y técnicas de trabajo en la recepción, almacenamiento y conservación de las materias primas.
Bloque IV: NORMATIVA HIGIÉNICO-SANITARIA Y MEDIOAMBIENTAL
Procedimentales:
• Identificación, en las fichas de seguridad de los productos, de las normas de seguridad para su manipulación y preparación en la aplicación del proceso.
• Aplicación de las normas para el caso de tintas, barnices y disolventes. • Aplicación de las normas para el caso de papeles y soportes.
• Aplicación de las normas para el caso de reveladores, aditivos de mojado y productos químicos para la preparación de formas impresoras.
• Reconocimiento de las normas medioambientales relativas a residuos industriales, sólidos, líquidos y gaseosos.
• Identificación, en las etiquetas de los productos, del tipo de contaminación posible.
• Reconocimiento, en las fichas de seguridad de los productos y materias primas, de los métodos de tratamiento de los residuos de dichos productos.
• Aplicación de las normas para la reducción de residuos tóxicos y contaminantes de artes gráficas.
Hechos, conceptos y principios:
• Fichas de seguridad de los productos con las normas de seguridad para su manipulación y preparación. • Normas de seguridad e higiene en el trabajo específicas de artes gráficas.
• Propiedades de las materias primas relacionadas con la seguridad e higiene.
• Normas medioambientales relativas a residuos industriales, sólidos, líquidos y gaseosos comunitarias, nacionales, de la comunidad y locales.
• Métodos de tratamiento de los residuos tóxicos o peligrosos.
• Normas para la reducción de residuos tóxicos y contaminantes de artes gráficas.
Actitudinales:
• Respeto y cumplimiento de los procedimientos y normas de actuación en la manipulación de las materias primas y en los residuos generados en el proceso.
• Orden, rigor y limpieza en la realización del trabajo requerido y aplicando la normativa exigida. • Iniciativa en las propuestas para la preparación y ejecución del trabajo.
• Autonomía en la ejecución del trabajo siguiendo pautas marcadas y solucionando las incidencias no previstas.
• Asimilación de nuevos métodos y técnicas de trabajo en la manipulación de las materias primas y en los residuos generados en el proceso.
Módulo profesional 3. PROCESOS DE IMPRESIÓN EN OFFSET
a) Capacidades terminales
Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
1. Analizar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de impresión offset. 2. Analizar el proceso de impresión en offset.
3. Preparar las materias primas a utilizar en la impresión offset.
4. Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas y equipos de impresión offset.
5. Operar diestramente las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y conseguir la calidad requerida.
6. Realizar la medición de las variables de calidad del proceso y de los productos de impresión, utilizando los instrumentos apropiados.
7. Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
b) Criterios de evaluación
1. Al analizar las órdenes de trabajo y la información técnica utilizadas en los procesos de
impresión offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• A partir de la documentación técnica del proceso de impresión offset: − Identificar las características del trabajo:
∗ Tamaño de papel
− Identificar los parámetros de producción: gama de tintas, densidad, tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancias o perdidas de estampación, pH del agua, conductividad, % alcohol y temperatura, pH y humedad del papel.
− Reconocer la simbología empleada en la documentación. − Identificar o describir:
∗ Material a emplear en cada impreso. ∗ Número de impresos a tirar. ∗ Perdido.
∗ Tiempos de preparación, cambio y tirada. ∗ Secuencia de las fases.
∗ Consumo de tinta y productos. ∗ Secuencia de impresión.
2. Al analizar el proceso de impresión en offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Diferenciar/describir los distintos modos de impresión offset: pliego y bobina.
• Relacionar los distintos modos de impresión con las materias primas implicadas en ellos, así como con sus fases de producción.
• Describir las secuencias del trabajo de impresión (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y medición, y mantenimiento), relacionándolos con los materiales y productos de entrada/salida en cada fase.
• Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones.
• Explicar las características de los distintos elementos que forman los equipos y máquinas de impresión offset, relacionándolos con la función que cumplen.
3. Al preparar las materias primas a utilizar en la impresión offset, el alumno o la alumna
deberá ser capaz de:
• Explicar los procedimientos de preparación de los soportes y tintas de impresión offset y describir los parámetros que hay que controlar para evitar desviaciones.
• A partir de un supuesto práctico de un proceso de preparación de tintas para una tirada:
− Identificar la tinta a emplear según el soporte que se va a imprimir y las características del supuesto. − Adecuar las tintas según las necesidades (batido, adición de reductores y barnices) del supuesto. − Obtener los tonos previstos con la mezcla de las tintas según las especificaciones.
• A partir de un supuesto práctico de preparación de soportes de impresión para una tirada: − Identificar los soportes que es conveniente utilizar.
− Evaluar las condiciones de los soportes en relación con los estándares fijados.
− Realizar las operaciones de preparación del soporte (igualado de hoja, aireado, guillotinado, desbarbado) siguiendo las normas de seguridad establecidas y consiguiendo la calidad requerida.
4. Al realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las principales máquinas y
equipos de impresión offset, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir los mecanismos de colocación de la plancha en la máquina.
• Describir y relacionar los mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida del pliego. • Analizar las operaciones de regulación necesarias para la tirada en offset:
− Presiones entre cilindros.
− Regulación y nivelación de los rodillos entintadores/mojadores.
− Carga correcta de entintado/mojado, en función del tipo de papel, máquinas, trabajo que hay que imprimir y diversos tipos de mojadores.
• Explicar los principales métodos de comprobación de las regulaciones de: − Centrado de la forma impresora.
− Las baterías de entintado y mojado, y mecanismos de presión y revestimiento de los cilindros, según especificaciones del fabricante.
• A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada, regular los mecanismos de:
− Colocación, registro y tensión de la forma impresora.
− Aparato marcador (cabezal de alimentación, tacones de altura y escuadra, elementos de la mesa de marcar). − Sistema de salida (sacador) y transporte (pinzas, igualadores).
− Batería de entintado convencional y automática, tintero y sistema de mojado convencional y agua-alcohol. − Presión de los cilindros (plancha-caucho y caucho-impresor) y sus revestimientos.
• A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina: − Identificar los elementos que se deben mantener.
− Realizar de forma metódica las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrasado, limpieza de grasa seca, limpieza de restos de polvos antimaculadores y de papel, limpieza del depósito de agua), siguiendo instrucciones del fabricante y observando las normas de seguridad.
• Definir un plan de mantenimiento de primer nivel apropiado para una máquina de offset.
• Diferenciar y relacionar los productos y métodos de limpieza de partículas de tinta después de cada fase de la tirada en: − La forma impresora. − Batería de mojado. − Batería de entintado. − Cuerpo impresor. − Mantilla de caucho.
• Realizar de forma metódica la limpieza de la máquina, observando las normas de protección del medio ambiente y de seguridad e higiene.
• Relacionar los productos de limpieza de la máquina con la normativa medioambiental correspondiente, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
5. Al operar diestramente las principales máquinas de impresión offset para realizar la tirada y
conseguir la calidad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas, a fin de obtener los resultados y tiempos requeridos. • Describir los defectos propios del sistema de impresión, y los relativos al registro, color, entonación.
• En un caso práctico debidamente caracterizado:
− Relacionar las causas y los efectos del reajuste de los parámetros del impreso, accionando (de forma manual o mediante equipos informatizados) sobre los elementos mecánicos del registro, la tinta, el agua, las presiones o regulaciones en el aparato marcador.
− Relacionar el orden de impresión de los colores adecuados según el tipo de trabajo, efectuando primero la tirada de los colores de una cara y después los de la otra, tirando primero la cara que tenga menos precisión de ajuste y consiguiendo la calidad requerida.
− Comparar el impreso con el original y con las pruebas de preimpresión (químicas, prensas de pruebas), reajustando los parámetros de impresión (tinta, agua, registro) para acercar los resultados a las pruebas. • Obtener el impreso con la calidad requerida.
• Relacionar las máquinas y materias primas con la velocidad de impresión de la tirada en offset, según los parámetros del impreso (densidad de la tinta, contraste de impresión, "trapping", ganancia o perdida de estampación).
• Relacionar los defectos característicos del transporte del impreso (repintado, mala resistencia al frote y al arañado, deslizamiento incorrecto, agujetas) con sus causas.
6. Al realizar la medición de las variables de calidad del proceso y de los productos de
impresión, utilizando los instrumentos apropiados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Describir el método y frecuencia de obtención de muestras impresas durante una tirada especificada.
• Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los instrumentos de medición utilizados para el control de la calidad.
• Realizar la medición de diversos parámetros (densidad, ganancia de estampación, contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de
deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte, temperatura y % alcohol, aditivo de mojado), utilizando los instrumentos adecuados y expresando el resultado de la medida en las unidades y forma adecuada. • Describir la influencia de las condiciones de iluminación (temperatura de color, ángulo de iluminación), de los colores de las superficies adyacentes, de las características de la superficie del soporte (opacidad, brillo, grado de lisura, tensión, absorción), de la penetración y secado, para la medición del color.
• A partir de un caso práctico de un proceso de medición de la impresión:
− Relacionar los distintos elementos que intervienen en una tira de control con la desviación de los parámetros de calidad requeridos.
− Identificar y describir y, en su caso, representar los defectos que deben ser controlados durante la tirada. − Relacionar los gráficos resultantes de las mediciones (de densidad, ganancia de estampación, contraste de
impresión, "trapping", error de tono, contenido de gris, desplazamientos de la imagen, pH, conductividad, grado de deslizamiento y resistencia al frote, imprimabilidad del soporte) con los parámetros establecidos en el supuesto.
− Identificar los dispositivos de control que deben ser utilizados.
7. Al valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas
preventivas necesarias, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:
• Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos y equipos empleados en la impresión offset.
• Relacionar los productos y materiales empleados en impresión con la normativa medioambiental, considerando los sustitutos de los productos utilizados tradicionalmente que se adapten a dicha normativa.
• Identificar y describir los mecanismos de seguridad de las máquinas de impresión (botones de parada, protecciones, carcasas, rejillas), así como los medios de protección e indumentaria que se deben emplear. • En un caso práctico debidamente caracterizado por las operaciones que hay que realizar, utilizando la normativa
de seguridad:
− Describir las condiciones de seguridad en las operaciones de preparación y mantenimiento de uso de las máquinas.
− Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar, en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
c) Contenidos
Bloque I: PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN OFFSET
Procedimentales:
• Definición de las características técnicas de la impresión en offset.
• Comparación de los sistemas de impresión en tintas líquidas con el proceso offset. • Análisis de los siguientes parámetros:
− Relación agua tinta.
− Relación presión transferencia. − Relación tinta papel.
− Relación tinta, papel y solución mojadora con los diferentes elementos impresores (plancha, caucho, revestimiento de los mojadores, etc.).
• Definición de los elementos que forman una máquina offset.
• Identificación de esquemas de las diferentes partes que forman la máquina de impresión en offset:
− Aparato marcador. − Cuerpo impresor − Batería de mojado. − Batería de entintado.
− Sistema de sujeción de la plancha. − Salida del pliego.
• Determinación de un plan de mantenimiento y engrase periódico partiendo de las especificaciones técnicas y las recomendaciones del fabricante.
• Aplicación de medidas de protección en el manejo de los materiales, máquinas e instalaciones de impresión en offset.
Hechos, conceptos y principios:
• Proceso de impresión en offset. Principios tecnológicos.
• Características principales del offset frente a los demás sistemas de impresión.
• Conceptos elementales sobre: Transferencia, forma impresora, soportes, tinta, máquina. • Repulsión agua tinta.
• Características de las máquinas offset y división según el soporte que se va a imprimir: Pliego y bobina.
• Partes de la máquina de impresión: − Elementos del cuerpo impresor:
∗ Cilindros.
∗ Batería de mojado. ∗ Batería de entintado.
∗ Máquinas de cara y retiración.
∗ Máquinas de dos o más cuerpos de impresión. ∗ Extractores y carros cuando son torretas de impresión. − Características del aparato marcador de pliego:
∗ De toma posterior. ∗ De toma anterior. ∗ De pliego a pliego. ∗ En escalerilla. ∗ Mesa de marcar.
∗ Elementos para el registro.
∗ Sistema de almacenaje de pliegos para imprimir.
∗ Sistema de almacenaje de pliegos mientras se están imprimiendo. • Mantenimiento y engrase de la máquina:
− Concepto de mantenimiento elemental. − Partes y elementos que hay que mantener.
− Otros materiales a la hora de efectuar el mantenimiento. − Periodicidad en el mantenimiento.
− Engrase de la máquina.
− Partes y elementos que hay que engrasar. − Periodicidad en el engrase.
− Instrucciones técnicas de fabricante.
− Ubicación de elementos afines a la máquina (turbinas, compresores, etc.). • Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
• Sistemas de protección y seguridad de la máquina. • Riesgos derivados de la manipulación de la máquina:
− Medios e indumentaria de protección personal. − Seguridad en la máquina.
− Causas que producen riesgos y accidentes.
• Normativa medioambiental europea, estatal, comunitaria y local referida a los procesos de impresión en offset.
Actitudinales:
• Predisposición al trabajo en grupo. • Orden y limpieza al realizar las tareas. • Precisión en el manejo de los útiles de offset.
• Cumplimiento de las normas de seguridad e higiene para los trabajos de offset. • Rapidez en la actuación para prevenir riesgos y accidentes.
