Prevención de Riesgos Laborales

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1. ¿Qué es trabajo en caliente?

1.1 Introducción

La importancia del significado de un Trabajo en Caliente está fundamentada en el historial de incendios, explosiones y exposición ocupacional a altas temperaturas ocurridas en muchas de nuestras empresas. La mayoría son causadas por un manejo inadecuado de los procesos (falta de utilización de Equipos de Protección Personal, desconocimiento de medidas de prevención) durante los Trabajos en Caliente.

1.2 Definición de Trabajos en caliente

Comprenden todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas, llamas o elevadas temperaturas en proximidad de líquidos o gases inflamables; de recipientes que con-tengan o hayan contenido gases licuados, etc.

- Soldadura - Corte metálico - Esmerilado - Granallado - Trabajos eléctricos - Entre otros. 1.3 Observador de fuego

Es la persona designada por el supervisor para montar vigilancia en la zona que se realizará el trabajo en caliente hasta una hora después de concluido este. Debe estar entrenado en preven-ción, control de incendios y en el uso de equipos de extinción de incendios existentes en el área.

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2. Tipos de trabajos en caliente

2.1 Soldadura metálica

Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.

2.2 Corte metálico

Es un proceso auxiliar a la soldadura, a través del cual se realiza el corte de metales, estos pueden ser de los siguientes tipos: Oxicorte, a la llama, al plasma y ranurado.

2.3 Esmerilado

El esmerilado es un proceso de remoción de material en el que un disco compuesto por partículas abrasivas desgasta una superficie más suave, como resultado se desprenden chispas a altísimas temperaturas que representan pequeños fragmentos metálicos removidos rápidamente.

3. Tipos de Soldadura

3.1 Soldadura blanda o fuerte

Unión de piezas metálicas de igual o diferente naturaleza mediante la aportación de un metal o aleación cuya temperatura de fusión es inferior a la del metal base.

3.2 Soldadura por arco eléctrico

La fuente de calor es un arco eléctrico que al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se produce un cortocircuito.

Esto tiene como resultado la aparición de una chispa a altísima temperatura que calienta el aire entre los dos puntos de contacto.

• Recomendaciones de seguridad para la máquina de soldar (estándar o multifuncional) • Carcasa limpia y en buenas condiciones.

• Panel de control en buenas condiciones.

• Alimentación eléctrica (cable positivo y negativo en buen estado). • Terraza a tierra en buenas condiciones.

• Portaelectrodo en buen estado. • Antorcha de soldar en buen estado. • Cable de control de caña en buen estado. • Cable de memoria de maleta en buen estado. • Flujómetro operativo.

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3.3 Soldadura por gas

Unión de piezas metálicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.

La llama más usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 ºC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural. • Oxi – acetileno

Este proceso usa una mezcla de gas (acetileno) y oxigeno obtenido de cilindros a presión, los gases se envían a un soplete a través de válvulas y reguladores en la adecuada presión y proporción, se mezclan en el soplete y se queman generando una llama de altísima temperatura en la punta del mismo.

4. Tipos de corte de metal

4.1 A la llama

Se trabaja mediante arco y un gas proyectado a alta velocidad y temperatura.

4.2 Al plasma

Este proceso hace uso de gas de combustión: acetileno, propano, butano, metano, etc. (oxicorte).

4.3 Ranurado (Arco - Aire)

Consiste en la fundición del metal mediante arco y corte por proyección de chorro de aire.

5. Riesgos comunes en soldadura y corte metálico

• Exposición a humos de soldadura • Exposición a radiación UV y luminosa • Manipulación de gases comprimidos

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6. Riesgos de exposición a humos

6.1 Los humos de soldadura

Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente y que pueden afectar a los trabajadores.

6.2 Humos metálicos

Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; a menudo va acompañado de una reacción química de

oxidación.

Tamaño de partícula < 0,1 micras

Los humos y gases que se desprenden del trabajo de soldadura dependen de:

a. El tipo de soldadura, características y ajustes del equipo. b. El metal base a unir y su recubrimiento superficial.

c. El metal de aportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes, etc.).

6.3 Los Riesgos químicos

• El plomo y cadmio contenido en algunas pinturas.

• El fosgeno proveniente de desengrasantes derivados del cloro. • Pinturas y revestimientos.

6.4 Efectos en la salud

• Asfixia.

• Fiebre metálica (soldadura de Zn, Cu).

• Patologías de tipo irritativo en aparato digestivo y/o vías respiratorias. • Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones funcionales, muerte.

• Beriliosis, siderosis (polvo de berilio o hierro en los pulmones).

• Cáncer de pulmón y/o de la cavidad nasal en la soldadura de acero inoxidable por la presencia de Cromo.

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6.5 Medidas de control en riesgos de humos

• Extracción localizada y forzada

• Usar respiradores de media cara con filtros P-100 (color rosado) para polvos y humos (Si el trabajador se ha colocado adecuadamente su respirador y siente que se agita o siente dificultad al respirar, esto es un indicador de que sus filtros se están saturando, por lo tanto requiere ser cambiados)

• Cómo verificar si el trabajador está usando adecuadamente su respirador:

- Prueba negativa de ajuste: Tape las aberturas de los cartuchos con las manos e inhale por 10 segundos. Sentirá que la pieza facial se le aprieta en la cara.

- Prueba positiva de ajuste: Con las manos sobre las aberturas de la válvula de exhalación, exhale lentamente. Sentirá presión en la pieza facial.

7. Riesgos de exposición a radiación ultravioleta (UV) y luminosa

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7.2 Niveles de Protección contra la Energía Radiante

7.3 Efectos en la salud

• Producen ozono. Son absorbidas rápidamente por el aire no llegando normalmente al ojo. • Acción esencialmente eritematosa, incluso en dosis pequeñas. Exposición muy breve

(segundos) causa conjuntivitis.

• La observación directa de una fuente puntual intensa, provoca deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas más o menos irreductibles.

• Penetran en el ojo humano transformándose en calor, donde producen una acción lenta y acumulativa de opacidad del cristalino (catarata de vidriero).

7.4 Protección colectiva (Biombos de seguridad)

El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 centímetros del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: peligro zona de soldadura, para advertir al resto de los trabajadores.

Para los riesgos debido a los rayos nocivos presentes en los diferentes tipos de soldadura se debe utilizar los filtros recomendados en el cuadro siguiente, teniendo en cuenta que a mayor índice corresponde una protección con mayor grado de opacidad:

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7.5 Protección personal

- Casco con adaptador. - Lentes de seguridad. - Careta de soldar.

- Respirador de media cara con filtros para humos metálicos. - Ropa de trabajo.

- Zapatos de cuero con punta de acero. - Gorra de soldador.

- Tampones auditivos. - Chaleco de seguridad.

- Casaca o mandil de soldador de cuero y cromo. - Guantes de caña larga de cuero y cromo. - Escarpines de cuero y cromo.

8. Riesgos en la manipulación de gases comprimidos

• Fugas de gas combustible con el riesgo de incendio.

• Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete. • Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.

• Atrapamientos por manipulación de botellas.

8.1. Medidas de control en riesgos de gases comprimidos

- Almacenamiento del gas

• Los cilindros sin uso o vacíos deben permanecer con la válvula cerrada. • Casquete de protección de válvula.

• Los cilindros llenos separados de los vacíos y rotulados.

• El área de almacenamiento debe estar señalizada y con la hoja de seguridad del producto (MSDS).

- Distancia de almacenamiento

• Se recomienda una distancia de separación mínima de 10 metros entre el oxígeno y el acetileno.

- Transporte de cilindros

• Las válvulas deben estar protegidas con casquete. • Ligeramente inclinados.

• Evite sujetarlos por la válvula.

• No arrastrarlos o rodarlos horizontalmente. • Se recomienda el uso de carretillas.

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9. Aspectos generales del Esmerilado

9.1 Qué es el esmerilado

El esmerilado es un proceso de remoción de material en el que una rueda compuesta por partículas abrasivas desgasta una superficie más suave, como resultado se desprenden

chispas a altísimas temperaturas que representan pequeños fragmentos metálicos removidos rápidamente.

9.2 Descripción de un esmeril en buen estado

• Mango en buenas condiciones. • Guarda de seguridad.

• Flanjes o arandela de rosca móvil. • Cable eléctrico en buen estado.

• Interruptor de encendido y apagado operativo. • Llave para colocar y sacar los discos de esmerilado.

9.3 Condiciones de almacenamientos de los discos

• En lugares secos, libres de humedad y exceso de calor. • Preferentemente en palets en su propio empaque. • Exento de vibraciones.

• Preferiblemente usarlos en orden cronológico de llegada de los discos al almacen.

9.4 RPM de las herramientas

• El disco de esmeril de 4.5 pulgadas DW28402 gira a “11 mil revoluciones por minuto”, lo cual hace que la velocidad tangencial sea de “65.8 metros por segundo”, haciendo que el trabajo con este equipo sea de alto riesgo.

• Cada disco de esmeril está diseñado para girar a determinas revoluciones por minuto (RPM), no podemos utilizar un disco de 7 pulgadas en un equipo esmeril de 4.5 pulgadas, a pesar que por el desgaste, éste se reduzca en tamaño a 4.5 pulgadas y pueda ingresar en dicho equipo. Este es una de las principales causas por el cual los discos de esmeril se rompen.

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9.5 Flanjes

Los flanjes son responsables de la fijación del disco en las herramientas portátiles o fijas. Verificar siempre: Limpieza Dimensiones Diámetro de Eje Desgaste o Rebajado 9.6 Guarda de seguridad Características: • Tipo de Material

• Ángulo Máximo de abertura • Dimensiones

9.7 Fijación de las piezas

Utilice mordaza o prensas para asegurar las piezas a trabajar. Es mejor liberar las manos de estas prácticas y realizarlas con herramientas.

10. Riesgos en Esmerilado

- Los riesgos específicos de esmerilado

• Exposición a material particulado (polvo metálico). • Proyección de partículas incandescentes.

• Exposición a ruido. • Rotura de disco.

- Por qué se quiebran los discos

• Producto incompatible con una aplicación o material. • Choque brusco del disco contra la pieza de trabajo. • Herramienta inadecuada.

• Uso inadecuado.

• Malas condiciones de almacenamiento.

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11. EPP para esmerilado

• Casco de seguridad • Careta para esmerilar

• Lentes de seguridad tipo googles • Ropa de protección

• Zapatos punta de acero • Respirador para polvo • Mandil de cuero cromo

12. Recomendaciones para el esmerilado

• Revise las conexiones a tierra y el buen estado de los cables eléctricos. • Use lentes de seguridad y careta de esmerilar.

• Use guantes de cuero (badana) • Use el respirador adecuado.

• Utilice la muela adecuada y rectifíquela para evitar vibraciones. • No apriete en exceso las tuercas.

• Dejar enfriar las escoria antes de manipularla

13. Trabajos en caliente en lugares especiales

• Trabajos en caliente realizado en altura.

• Trabajos en caliente realizados en espacios confinados. • Trabajos en caliente realizados en inmersión.

• Otros.

Recuerda que seguir con estas recomendaciones, te ayudara a prevenir cualquier accidente para trabajador de esmerilado.

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