Express. Schlafhorst
INNOVACIONES BD 6 / ZinserRing 72 / 2Impact FX TECNOLOGÍA PreciFX / ZinserSpeed 5M / Velocidad en la práctica 160 000 rpm CLIENTES Linqing Huaxing / Shandong Linqing Sanhe / Thiagarajar Mills
03 Editorial
04 iNNoVaCioNES
04
ITMA Asia + CITME 2014 05 – 07
BD 6 08 – 10 ZinserRing 72 11 – 13 2Impact FX 14 – 15 Autocoro 8 16 – 19
Bobinado cruzado: automatización 20 – 22
Nuestro servicio Schlafhorst
23 tECNoloGÍa
23 – 25 PreciFX 26 – 28 Tirotex 29 – 31
ZinserSpeed 5M 32 – 33
Technology Center
34 CliENtES
34
Satisfacción del cliente 35
Linqing Huaxing Textile Co. Ltd.
36 – 37
Shandong Linqing Sanhe 38 – 39
Balsuyu Mensucat 40 – 41
Thiagarajar Mills 42
A.V.S. Iplik Tekstil
43 NotiCiaS
Tiene en sus manos el último número de nuestra revista para los clientes. El nombre ya lo conoce, pero el contenido y el aspecto se han renovado y, con ellos, marcamos nuestra marcha hacia un futuro que promete.
En julio de 2013, tras la inversión del grupo chino Jinsheng, Saurer se transformó en el nuevo Saurer. El inversor Jinsheng, con Xueping Pan a la cabeza, cuenta con una experiencia excelente en el sector de la maquinaria textil. De este modo continuamos a largo plazo una tradición que ha cosechado muchos éxitos. Al igual que hasta ahora, también en el futuro podrá esperar innovacio- nes pioneras, tecnologías fiables, soluciones económicas y un servicio de soporte técnico excelente.
La unidad de negocio Spinning, con sus marcas Schlafhorst y Zinser, es la mayor del nuevo grupo Saurer, al que también pertenecen las marcas Volkmann, Allma, Saurer Embroi- dery y Saurer Components. A todos nos une la pasión con la que, día tras día, nos implicamos para que usted tenga éxito en su negocio.
Nuestro eslogan «We live Textile» lo dice todo:
vivimos nuestra pasión por el fascinante mundo textil y sus palpitantes mercados.
Con nuestras muldialmente codiciadas líneas de productos hemos logrado marcar una serie de hitos: Autocoro, BD, Autoconer y Zinser son nombres muy conocidos. Como miembros del nuevo Saurer, en el futuro seremos aún más fuertes, y ustedes, nuestros clientes, pueden estar seguros de que nuestra relación seguirá siendo fiable y fructífera.
Vamos a seguir ampliando nuestra experien- cia en tecnología textil con inversiones y con la expansión de nuestros centros de producción y venta por Europa, China y otros mercados.
Así, por ejemplo, hemos construido en Alemania un nuevo centro técnico de investigación y desarrollo.
En la ITMA Asia 2014 les presentaremos el nuevo diseño de nuestros productos, además de sorprendentes novedades de productos.
Entre estas destacan la nueva máquina hiladora de rotor BD 6, la nueva continua de anillos ZinserImpact 72 y el nuevo diseño conceptual inteligente del flujo de materiales FlowShare FX para el Autoconer X5 en combinación directa con la continua de anillos.
Les deseo una lectura interesante e inspiradora.
Jan Röttgering
CEO Saurer.Schlafhorst
EDITORIAL.
WE liVE tExtilE.
ITMA ASIA + CITME 2014.
lE daMoS la BiENVENida.
La ITMA ASIA + CITME 2014 es la primera feria importante en la que les saludaremos bajo el techo de Saurer. Con un nuevo diseño para las futuras generaciones de máquina y fascinantes innovaciones de productos, celebraremos en Shanghái el comienzo de una nueva era. Estaremos encantados de compartir con ustedes este momento en los 800 m2 de nuestro puesto en la feria.
Estreno de las nuevas generaciones de máquina
- BD 6
La nueva máquina hiladora de rotor semiautomática de Schlafhorst con nueva tecnología de empalme
- ZinserRing 72 y ZinserImpact 72
Las nuevas máquinas de hilatura compacta y continua de anillos de Zinser para las
hilanderías en auge
Presentación de las últimas características innovadoras
- Autocoro 8
El buque insignia de Schlafhorst para una productividad mayor
- Autoconer X5 tipo V
Más productividad con FlowShare FX, el sistema automático de flujo de material más
inteligente y especial en combinación con continuas de anillos de Zinser
¡Nos alegrará verles!
- 16. – 20.6. 2014
- New International Expo Centre de Shanghái - Puesto W2 F01 de la feria
Como líder de mercado y tecnología, Schlafhorst responde a las preguntas que plantean hoy en día los clientes exigentes de hilanderías de fibras cortadas. ¿Qué pueden hacer las empresas textiles para aumentar aún más su productividad y rentabilidad? ¿Cuáles son las tecnologías que van a marcar las pautas en el futuro en los mercados?
Con innovaciones revolucionarias y soluciones inteligentes de automatización, Schlafhorst señala el camino y abre nuevas perspectivas para el ramo.
En las páginas siguientes les ofrecemos un pequeño resumen de lo que les espera en Shanghái.
Fecha:
16. - 20.6.2014 Puesto de Saurer en la feria:
W2 F01
La nueva BD 6 de Schlafhorst tiene todo lo nece- sario para cambiar por completo el mundo de las hiladoras de rotor semiautomáticas. Une la superior rentabilidad de la ingeniería de BD, acreditada durante décadas, con la productividad y la calidad que solo una máquina totalmente automática como el Autocoro de Schlafhorst puede superar. Con velocidades de salida de hasta 230 m/min, la BD 6 produce bobinas cuya calidad es comprable a la de las bobinas de Autocoro.
Los ingenieros de Schlafhorst han llegado a estos revolucionarios logros integrando la tecnología digital patentada del ámbito exclusivo de Autocoro en la nueva BD 6. Las nuevas tecnologías de empalme, de elevada seguridad de empalme, y la tecnología de bobinado de alta precisión del Autocoro constituyen el núcleo de la innovación, que ya está disponible en el económico equipa- miento básico. Con la nueva generación de máquinas BD, Schlafhorst abre a los clientes de este segmento perspectivas totalmente nuevas:
nueva generación. Mayor rentabilidad.
LA NuEVA bD 6.
NUEVa GENEraCiÓN. MaYor rENtaBilidad.
Ya el modelo básico es un 10 % más productivo
Con el equipamiento básico, la BD 6 alcanza, gracias a la nueva tecnología de bobinado y a la tecnología de empalme MasterPiecing, una velocidad de salida de hasta 200 m/min. De esta forma, en comparación con el modelo precedente, la BD 6 es casi un 10 % más rápida y productiva.
Con el sistema patentado DigiPiecing, el aumento de productividad es notablemente mayor aún. La enorme seguridad de empalme que ofrece DigiPiecing permite velocidades de salida de 230 m/min. La longitud de la máquina no influye. También con 480 puestos de hilatura, la BD 6 alcanza sin problemas esta marca récord.
Ello supone una velocidad un 40 % superior a la del modelo precedente.
Imagen de abajo:
La nueva BD 6 de Schlafhorst.
Bobinas con carácter Autocoro
El nuevo aparato bobinador produce bobinas cruzadas de gran formato y calidad elevada que apenas se diferencian de las bobinas de Autocoro.
Ya en el modelo básico se pueden producir bobinas con un diámetro de hasta 300 mm, con una segu- ridad de empalme elevada y constante. El paquete premium para bobinas cruzadas permite incluso diámetros de hasta 320 mm.
El comportamiento de devanado de las bobinas es excelente. Con ellas, las hilanderías de rotor semiautomáticas están en condiciones de respon- der siempre a las crecientes exigencias de calidad de sus clientes. Pueden ganar y servir puntual- mente pedidos muy rentables con exigencias de calidad superiores. Para las empresas textiles que deseen ampliar sus márgenes de negociación, la BD 6 llega en el momento justo.
Efectos útiles elevados gracias a un manejo sencillo
Muchas de las mejoras van dirigidas a ayudar al personal a mantener el efecto útil de la BD 6 en un nivel elevado. La nueva hiladora de rotor es más baja y, por lo tanto, más cómoda de mane- jar. El nuevo Informator con su interfaz intuitiva con pantalla táctil ofrece toda la información en un golpe de vista y simplifica la tarea de ajustar la máquina.
En todos los puestos de hilatura, un sistema digital patentado por Schlafhorst de señales con LED de tres colores visibles a distancia informa del estado de servicio de cada puesto de hilatura.
Esto evita al personal la necesidad de realizar rondas largas de inspección. Así, los recursos humanos pueden emplearse de forma más eficiente.
Imágenes de abajo:
La tecnología digital de empalme de precisión DigiPiecing consigue plusmarcas en efecto útil y empalmes excelentes.
Ampliaciones que traen consigo nuevas oportunidades de mercado
La lista de posibilidades de ampliación para la BD 6 es larga y ofrece a las hilanderías semiau- tomáticas nuevas oportunidades de mercado.
El Joint Spinning In, que permite un arranque extremadamente rápido; el MultiLot, para partidas independientes en cada lado de la máquina; el PilotGroup, para ciclos de ensayo paralelos a la producción; el Fancynation para hilos de efectos, y los flamantes purgadores de hilo Corolab Q2 y Corolab F2, que garantizan hilos impecables: con tal gama de posibilidades no hay deseo que se quede por cumplir. Hasta ahora, esto no había sido posible en máquinas semiautomáticas.
Con la prometedora nueva generación de BD los beneficios están garantizados.
Imagen izquierda:
La BD 6 incorpora tecnología de bobinado de Autocoro.
Imagen derecha:
BD 6: una nueva generación de máquinas que
supera las barreras.
ZINSER 72.
driViNG GroWtH.
Schlafhorst presenta en la ITMA ASIA una nueva generación de continuas de hilar especiales para empresas emergentes de los grandes mercados en expansión de la industria textil. La nueva continua de hilar ZinserRing 72 y la máquina de hilatura compacta ZinserImpact 72 ofrecen a las hilanderías una plataforma totalmente fiable, altamente productiva y muy rentable con la que pueden conseguir un crecimiento y una rentabi- lidad mayores.
Para un crecimiento vigoroso
Las hilanderías de continua de los pujantes mercados textiles tienen en la actualidad unas perspectivas excelentes si persiguen una estrategia de mercado decidida y con claros objetivos. La nueva familia de producto Zinser 72 ofrece a las empresas el empuje necesario para poner en práctica con éxito sus planes de crecimiento. Con la Zinser 72, los expertos de Schlafhorst crearon la base tecnológica óptima para desarrollar pro- metedoras estrategias de crecimiento cuantitativo y cualitativo con una rápida rentabilidad de la inversión.
Schlafhorst ha diseñado las nuevas continuas de hilar para que logren una productividad y renta- bilidad elevadas, así como una excelente calidad del hilo. «Hemos creado una máquina para clientes que deseen crecer», afirma el director de desarrollo Dr. Jürgen Meyer. «Las fases de crecimiento ofrecen oportunidades pero también suponen nuevos retos para las empresas. Creci- miento no es sinónimo de ’más cantidad de lo mismo’. Crecer supone emprender nuevos cami- nos, conquistar nuevos mercados y enfrentarse a nuevos retos. Para conseguir esto hacen falta máquinas flexibles, potentes y fiables. Con la Zinser 72 lo hemos conseguido.»
Productividad y rentabilidad con hasta 1920 husos
La ZinserRing 72, con hasta 1920 husos, produce de forma especialmente rentable, lo que aumenta el rendimiento. En una planta con una infraestructura productiva de 30 000 husos, donde hay mecheras, continuas de hilar y bobinadoras, los costes de producción se reducen un 9 % respecto a máquinas con 1200 husos. Sin embargo, la necesidad de espacio es un 12 % menor. La ZinserRing 72 apro- vecha la superficie de producción existente de forma óptima y asegura así una rápida rentabi- lidad de la inversión. Con la máquina de hilatura compacta ZinserImpact 72, equipada con hasta 1728 husos, el ahorro que se consigue es similar.
Hilado a alta velocidad
Gracias a su diseño conceptual perfeccionado, la Zinser 72 produce a una velocidad de hasta 25 000 rpm en todos los puestos de hilatura. La Zinser 72 es una corredora de fondo que da el 100 % en toda la maratón. La tecnología de accionamiento regulada por sensores garantiza velocidades máximas con los índices más bajos de rotura de los hilos. Con sus velocidades de entrega elevadas, la Zinser 72 ofrece más hilo en cada turno. Gracias a los anillos centrables, los husos de alta velocidad y el software de hilatura de alta velocidad OptiStep, las máquinas Zinser 72 producen husadas perfectas con más hilo y con unas propiedades óptimas de devanado en el taller de bobinado cruzado.
La Zinser 72 hila hasta 160 000 kg de hilo fino al año. Para las empresas pujantes, esto significa una capacidad de entrega asegurada incluso con picos elevados de pedidos.
Consumo energético reducido al 55 % La Zinser 72 ahorra energía. El nuevo sistema de aspiración por ambos lados junto con OptiSuction, el sistema inteligente de aspiración de hilos rotos controlado por sensores, reduce el consumo energético al 55 % de la energía requerida normalmente.
Rentable hasta el último detalle
La Zinser 72 es rentable hasta en el último detalle.
La limpieza neumática de filtro por ambos lados reduce la necesidad de personal. Además, se protege la materia prima de fibras, que cada vez es más cara. Las fibras acumuladas pueden volver a prepararse e hilarse. Las máquinas de hilatura compacta de la competencia no disponen de esta función.
Calidad del hilo constante y
reproducible en todas las máquinas En los exigentes mercados emergentes de hoy, la calidad constante y reproducible es la clave del éxito. Con la Zinser 72 puede producir hilos estándar de continua y compactos, hilos Siro y Core, así como hilos de efectos con una calidad constante.
La serie Zinser 72 no deja nada al azar. Todos los parámetros de hilatura y los componentes de máquina como, por ejemplo, el accionamiento de los husos, FancyDraft y el mudador automático CoWeMat se ajustan de modo central en la pantalla táctil del EasySpin. ServoDraft, el tren de estiraje electrónico, ha acabado con los ajustes mecánicos imprecisos. Cada puesto de hilatura, cada máquina produce así la misma calidad del hilo, definida con exactitud.
Producción de hilos de alto rendimiento pulsando un botón
Esto es válido por supuesto también para los hilos de efecto, cada vez más demandados. A los clientes de Schlafhorst les basta pulsar un botón para beneficiarse de esta tendencia del sector. Zinser FancyDraft garantiza automáticamente unos hilos de efectos perfectos sin el temido efecto de muaré en el procesamiento posterior. El diseño se realiza fácilmente en la pantalla táctil del EasySpin o en el PC con el software FancyDesigner.
FancyDraft genera automáticamente los datos correctos para una perfecta producción.
Además, a mayor precisión de los detalles, mayor seguridad del proceso. Con el concepto Zero Underwinding se obvian los ciclos de limpieza adicionales. Ya no es necesario limpiar las nueces.
ZinserImpact 72: la tecnología más rentable de hilatura compacta
La ZinserImpact 72 está equipada con la tecno- logía de hilatura compacta más rentable del mundo. A diferencia de los sistemas de tambor, este innovador sistema es autolimpiable. El efecto de batanado en el punto de transferencia de la correhuela de compactación evita que las partículas de suciedad y los fragmentos de fibras se depositen en los orificios de la correhuela.
Esto tiene dos ventajas. En primer lugar, el sistema es más productivo. Es posible aumentar la producción de hilo sin que se dispare la necesi- dad de limpieza, que tanto personal requiere.
Hilar en lugar de limpiar. En segundo lugar, la calidad del hilo es la misma desde el primer huso hasta el último ya que la fuerza de compactación permanece siempre en el nivel que se haya ajustado.
Ya se ha corrido la voz sobre esta ventaja. Los primeros fabricantes de sistemas de tambor han empezado ya a contrarrestar la problemática del ensuciamiento de sus máquinas con componentes adicionales.
Un 33 % más de hilo
Si se reduce la torsión del hilo y aumenta la velo- cidad, se incrementa hasta un 33 % la producción de hilo en la ZinserImpact 72 frente a la hilatura clásica de continua. La calidad del hilo se conserva. Los costes de hilatura se reducen.
Desvinculación del crecimiento y la necesidad de personal con CoWeMat Los efectos útiles de la serie Zinser 72 siguen aumentando cuando el mudador más rápido y fiable del mundo, el CoWeMat de Zinser, entra en juego. El CoWeMat original reduce hasta un 61 % la necesidad de personal de una continua de hilar. Para las empresas pujantes, esto supone un crecimiento sin recursos humanos.
El CoWeMat original realiza su trabajo de forma totalmente fiable y sin averías. El sistema está asegurado de seis formas:
- La membrana de seguridad del agarrador evita paradas del mudador
- Sistema neumático independiente que aporta una mayor seguridad al proceso
- Barrera láser para la supervisión automática de la salida
- Sistema de cinta BobbinTray para un transporte exacto sin reajustes - Corte seguro de hilos gruesos y de alta resistencia al desgarre
- Arranque muy preciso que reduce al mínimo las roturas del hilo
La flexibilidad de CoWeMat llega al punto de que los ingenieros de Schlafhorst tienen preparada in situ y para cada situación una solución indivi- dual perfectamente configurada. Utilizan CoWeMat como versión autónoma o en combinación directa con la máquina bobinadora.
En la versión autónoma se suprime la clasifica- ción manual previa de los tubos gracias a la alimentación sin clasificar CoWeFeed. Esto solo reduce ya la necesidad de personal considera- blemente.
Gracias a la combinación directa con la máquina bobinadora, el personal ya no tiene que transportar las husadas y los tubos vacíos. Del transporte se encarga ahora el sistema seguro, eficaz y fiable BobbinTray de Zinser. Gracias a esta automatización total, la necesidad de personal deja de ser proporcional al crecimiento del volumen de negocio.
Diseñadas en Alemania para los mercados del futuro
Con la ZinserRing 72 y la ZinserImpact 72, las empresas en fase de expansión disponen de una plataforma de producción fiable, potente y rentable. Diseñada en Alemania, esta es la generación de máquinas para empresas que deseen ascender a primera división.
Con el grupo 2Impact FX optimizado aerodiná- micamente, la tecnología de hilatura compacta más rentable avanza a la siguiente generación.
En el nuevo grupo de hilatura compacta para la Zinser 351 se ha optimizado la circulación del aire para mejorar la funcionalidad y las ventajas para el cliente. El 2Impact FX, con su fuerza de compactación constante, asegura una rentabilidad todavía superior y demuestra una vez más la capacidad innovadora del líder tecnológico Schlafhorst.
El nuevo recorrido de circulación del aire asegura un flujo de aire sin torbellinos, con un efecto positivo en el compactado del hilo. El flujo de aire incide libremente en el grupo 2Impact FX de tal manera que desaparece la tendencia al ensuciamiento que suponen los elementos mecá- nicos adicionales que utiliza la competencia.
El núcleo de la tecnología de compactación de Zinser, la correhuela de compactación autolim- piante, se ha mejorado en un detalle importante.
Con sus agujeros oblongos oblicuos, dicha corre- huela posee mejores características de rodadura, lo cual, entre otras ventajas, aumenta su vida útil.
Sin pérdidas de fuerza de compactación La rentabilidad de la hilatura compacta es en gran medida proporcional a la fuerza de com- pactación del sistema. Solo si el flujo de aire que agrupa las fibras en el hilo permanece constante durante todo el proceso de hilado, se puede producir una calidad garantizada y aprovechar plenamente las ventajas de rentabilidad de la hilatura compacta.
En los sistemas de la competencia se pierde fuerza de compactación ya que los sistemas de circulación del aire se obstruyen con partículas de fibras durante el hilado. Esto provoca una bajada de la depresión en la unidad de compac- tación, con lo que el hilo va perdiendo progresi- vamente las propiedades deseadas. La conse- cuencia es un menoscabo paulatino de la calidad.
Además, se precisa la intervención de un gran número de inspectores y de intervalos de limpieza, que tanto tiempo consumen. Por el contrario, la incorporación del 2Impact FX implica que no hay pérdidas de fuerza de compactación.
El sistema autolimpiante garantiza de modo continuo la calidad de hilo deseada. Las inspec- ciones que tanto personal requieren se hacen innecesarias. No hay paralizaciones de la produc- ción provocadas por los intervalos de limpieza.
2IMPACT FX.
aCtUaliZaCiÓN CoN iNNoVaCioNES.
Imagen de abajo:
El nuevo 2Impact FX de aerodinámica mejorada se reconoce por los agujeros oblongos oblicuos de la correhuela de hilatura compacta.
La hilatura compacta está de moda
La tendencia hacia la hilatura compacta sigue siendo fuerte y será todavía más fuerte en los pró- ximos años, ya que sus ventajas de rentabilidad convencen. Con la tecnología 2Impact FX de Zinser pueden aprovecharse estas ventajas realmente al 100 %. Se trata de un hito innova- dor por su 100 % de fuerza de compactación, máxima fiabilidad y máxima rentabilidad.
El sistema más inteligente del mercado El sistema de hilatura compacta de Zinser es el más inteligente del mercado. El sistema
- es autolimpiante,
- presenta un diseño aerodinámicamente optimizado y
- está equipado con su propio grupo de depresión regulada.
Rentabilidad superior gracias a una mayor producción
Con el 2Impact FX, la segunda generación de esta novedad en hilatura compacta de Schlafhorst, la empresa consolida todavía más su singular posición en materia de rentabilidad y calidad. La Zinser 351 2Impact FX es el resultado de un desarrollo de productos consecuentemente orientado al cliente. La innovadora máquina de hilatura compacta aumenta las ventajas para el cliente en áreas decisivas para el éxito. No se necesita personal para inspeccionar la unidad de compactación y no es preciso interrumpir la producción coincidiendo con los intervalos de limpieza. Con la tecnología 2Impact FX autolim- piante, en función de la finura del hilo y de la
longitud de la máquina, se logra un incremento de la producción de hasta 7700 kg al año simplemente por la eliminación de los intervalos de limpieza.
Tecnología autolimpiante gracias al innovador efecto de batanado
El secreto del éxito del 2Impact FX es su tecnología autolimpiante. Los restos de fibras y otras partículas de suciedad, debido a las características de diseño del grupo, son expulsadas por las aberturas de aire por el efecto del batanado en el punto de reenvío de la correhuela de compactación. Las vías de circulación del aire en la unidad de compactación permanecen abiertas durante todo el proceso de hilado. Queda garantizada una depresión constante. Por el contrario, en sistemas de la competencia que funcionan con tambores tamiz rígidos, las aberturas de los mismos se obstruyen con restos de fibra. Con el tiempo se acaban obturando. Consecuencia: la sección de las aberturas de aire y, por tanto, la depresión, varían constantemente. Se pierde fuerza de compactación. Por tanto, no es posible una calidad de compactación constante. En cambio, contrario, el 2Impact FX garantiza la plena fuerza de compactación metro por metro, huso por huso, partida por partida.
Fuerza de compactación garantizada por un grupo de depresión propio
Al contrario que otros sistemas, el 2Impact FX posee su propio grupo de depresión regulada, que funciona con independencia de la aspiración de hilos rotos. De esta manera, la fuerza de compac- tación no es absorbida por la aspiración de hilos
rotos. En el 2Impact FX, el valor consigna de la depresión de compactación debe introducirse solo una vez en la cómoda pantalla táctil del EasySpin. El sistema de regulación con sensor de depresión y motor independiente con control de frecuencia garantiza de modo duradero el valor real deseado. Fuerza de compactación cons- tante que asegura una calidad constante.
La tecnología autolimpiante y el grupo de depresión propio del 2Impact FX se complemen- tan mutuamente y, juntos, garantizan una fuerza de compactación constante y, por tanto, una cali- dad constante del hilo compacto. Este «control de calidad integrado» es típico de Schlafhorst:
innovación para aumentar las ventajas para el cliente y mejorar su grado de satisfacción.
Componentes unificados para simplificar el mantenimiento
Schlafhorst brinda a sus clientes un mayor bene- ficio también gracias a otras ventajas impuestas por el diseño del grupo. En el 2Impact FX, por ejemplo, en cada puesto de hilatura se emplean idénticos componentes ya que las especificaciones de las piezas no varían a lo largo de la máquina, como ocurre en los sistemas de la competencia.
De este modo, el 2Impact FX evita todo peligro de confusión a la hora de sustituir piezas. Esto supone una reducción de costes de personal y logísticos frente a la competencia.
Reducción de costes de materias primas Ya hemos abordado varias veces las ventajas de rentabilidad que representa la hilatura compacta con el 2Impact FX. No todo el mundo es consciente de estas ventajas frente a la simple hilatura de continua de anillos. Por este motivo, vale la pena recordar una vez más la mayor rentabilidad que representa la hilatura compacta con 2Impact FX.
La tecnología de hilatura compacta de Zinser aprovecha de cada materia prima el máximo de sus posibilidades. El 2Impact FX es capaz de pro- cesar fibras cortas perfectamente debido a las características inherentes del sistema. Así, con la Zinser 351 2Impact FX pueden reducirse nota- blemente los costes de materias primas. Incluso las calidades de algodón con una proporción mayor de fibras cortas proporcionan buenas cali- dades de hilo con un ahorro considerable de materia prima.
Gestión de innovaciones con una red mundial
Schlafhorst ha logrado una vez más, con la Zinser 351 2Impact FX, ampliar con éxito las posibilidades tecnológicas de su línea de produc- tos, única en su género, y anticiparse a las futuras demandas del mercado. Schlafhorst hace un seguimiento permanente de los mercados textiles en todo el mundo para reaccionar de manera proactiva al dinamismo de las demandas del mer- cado. De esta manera, Schlafhorst puede detectar en su fase incipiente las nuevas necesidades de los clientes y las tendencias del mercado para ser el primero en responder en el mercado. Una buena noticia para todos los clientes del fabricante alemán líder.
Sistema Zinser 351 2Impact FX con mudador de bobinas automático CoWeMat 395 F, con CoWeFeed.
AuTOCORO 8.
alta doSiS dE ProdUCtiVidad.
El líder de mercado Schlafhorst se presenta en la ITMA Asia de nuevo como el impulsor dentro del sector. Ahora, el buque insignia de la empresa, el Autocoro 8, puede demostrar su rentabilidad en 552 puestos de hilatura. Con unos regímenes de revoluciones del rotor probados en la práctica de 160 000 rpm y las nuevas automatizaciones inteligentes, los clientes de Schlafhorst podrán disfrutar de unas dosis de productividad aún mayores. Esto puede interesar sobre todo a los fabricantes de hilos estándares con larga expe- riencia que, a pesar de contar con procesos muy perfeccionados, ya no pueden lograr mayores aumentos de la productividad en máquinas de accionamiento convencional por correa.
Un 15 % más en un 13 % menos de espacio El número de puestos de hilatura con el que se puede equipar el Autocoro 8 alcanza ya los 552.
Esto equivale a un 15 % más frente a los 480 puestos de hilatura hasta ahora posibles. Gracias a nuestra tecnología de puestos de hilatura indi- viduales compactos, el Autocoro 8 sigue siendo un 13 % más corto que otras máquinas de equi- pamiento similar de la competencia accionadas por correa. Para los inversores, esto supone un claro mensaje: en la misma superficie de produc- ción, con el Autocoro 8 se puede producir un 13 % más de hilo simplemente gracias a su construcción más compacta.
160 000 rpm en la práctica.
Son cada vez más las hilanderías que logran romper la barrera de las 150 000 rpm de velocidad del rotor, que durante décadas se consideró insupe- rable. Entre tanto, producen hilos a 160 000 rpm de forma constante, y logran de este modo- aumentos de la productividad del 18 % e incluso más. Puesto que en el Autocoro 8 cada puesto de hilatura se acciona de modo individual, es posible producir a estas elevadas velocidades de forma fiable en servicio continuo incluso en máquinas de longitud máxima con 552 puestos de hilatura.
Dado que el Autocoro 8 ha sido concebido para velocidades de régimen superiores, no se tardará mucho en establecer nuevos récords de produc- tividad.
De igual modo, también la superior velocidad de extracción que consigue el Autocoro 8 es inde- pendiente de la longitud de la máquina: 300 metros de hilo por minuto en los 552 puestos de hilatura.
Cambio fluido de partidas en máquinas de procesamiento de una sola partida
Un nuevo sistema automático inteligente permite ahora realizar un cambio fluido de partida en máquinas que solo procesan una partida. Esta novedad no solo debería llamar la atención de las hilanderías especiales, sino que sus ventajas tam- bién se pueden aprovechar para la producción de grandes cantidades de hilo estándar para lograr aumentos notables de la productividad. El cambio fluido de partida está diseñado de modo que al cambiar los botes o los elementos de hilatura, en caso necesario, también se pueda separar de forma fiable el lote sin que primero se tenga que
terminar el hilo de todos los puestos de hilatura.
Así pues, el cambio de material ya no representa un freno para la productividad.
Gracias al mando inteligente del Autocoro 8, los puestos de hilatura individuales no continúan funcionando sin más cuando se va a realizar un cambio de material al completarse la última bobina. El puesto de hilatura se pone en espera y activa una señal luminosa. En ese momento, el operario puede cambiar el bote y confirmar el nuevo lote en el puesto de hilatura. De esta manera, en caso de cambio de material, se evita que se alimente un bote erróneo.
La misma función proporciona la máxima pro- ductividad y asegura la calidad cuando se realiza un cambio de elementos de hilatura. Tan pronto como se llene la última bobina de una partida, el puesto de hilatura señalizará la necesidad de cambiar los elementos de hilatura y espera hasta que el cambio se haya realizado. Esta automati- zación inteligente de Schlafhorst logra utilidades elevadas del 97 % e incluso superiores. Hasta con máquinas cuya configuración se ha perfeccio- nado al máximo se pueden lograr aumentos de utilidad de entre el 2 y el 3 %.
A los visitantes de la ITMA Asia les esperan numerosas otras innovaciones de Schlafhorst con las que es posible aumentar notablemente la cali- dad, productividad y rentabilidad de todos los pasos del proceso en una hilandería: desde la mecha hasta la bobina cruzada.
bObINADO CRuZADO.
NUEVa ola dE aUtoMatiZaCioNES.
Desde 2012, Schlafhorst viene registrando un fuerte crecimiento de la demanda de soluciones individuales de automatización en el taller de bobinado cruzado. Se observa una nueva ola de automatizaciones en los mercados textiles de todo el mundo que provocará cambios sustancia- les en el sector en los próximos años. Con el Autoconer X5 y sus nuevas opciones modulares de automatización, Schlafhorst ofrece a las hilan- derías de todo el mundo la oferta perfecta para mantener una posición aventajada dentro de esta tendencia.
Automatizaciones cada vez más personalizadas
Básicamente son tres los factores que generan grandes olas de automatizaciones en la industria:
el aumento de los costes salariales, la escasez de personal adecuado y unas mayores exigencias de calidad. La tendencia actual se caracteriza por un fuerte aumento de las inversiones en automa- tización del taller de bobinado cruzado. Hasta hace poco, China, India, Pakistán, Bangladesh y Vietnam invertían sobre todo en el modelo de máquina manual Autoconer RM. Desde 2012, la proporción de máquinas bobinadoras automáticas Autoconer X5, tipos D y V, está registrando un aumento sostenido y considerable.
«La tendencia a la automati- zación se ha individualizado.»
Sobre todo China e India se perfilan como mar- cadores de tendencias: en estos mercados el grado de automatización está aumentando drás- ticamente. También se observa una tendencia hacia una automatización mucho más individual.
Es posible realizar una automatización gradual por etapas diferenciadas, así como una integración completa del flujo de materiales de la continua de anillos y del taller de bobinado cruzado para obtener la máxima eficiencia y calidad. Así pues, gracias a la concepción modular de máquina del Autoconer, hoy en día, Schlafhorst puede ofrecer a sus clientes soluciones personalizadas para la automatización de procesos, soluciones hechas a la medida exacta del perfil de requisitos de cada mercado y empresa, y se convierte de este modo, en la actual ola de automatizaciones, en el socio ideal de las hilanderías de todo el mundo.
Autoconer: cumple lo que promete su propio nombre
En Schlafhorst, la competencia en soluciones innovadoras de automatización cuenta con una larga tradición. En 1962, el Autoconer 107 fue la primera máquina para el taller de bobinado cruzado automatizado lista para su fabricación en serie.
Las acciones de automatización que impulsó el Autoconer 107 supusieron toda una revolución para aquella época: la reparación automática de las roturas de hilo y el cambio automático de la husada. Con él pasaba a la historia la laboriosa unión de los hilos a mano, al igual que el cambio manual de cada husada individual. En los años siguientes, el nombre Autoconer pasó a ser sinó- nimo de automatización en el taller de bobinado.
Se simplificó constantemente el manejo y se auto- matizaron cada vez más las secuencias de ope- raciones. En los años 80 surgieron importantes impulsos para la automatización del flujo de materiales y de procesos cuyo su origen se encon- traba en los principales mercados de la industria textil de la época: Europa y América. Aquí, los crecientes costes salariales dieron lugar a una oleada de automatizaciones. Con el sistema de transporte por caddys para el sistema Autoconer 238, Schlafhorst estableció un hito hasta hoy imbatido en todo el sector.
La automatización vista como un todo Lo que Schlafhorst supo hacer y sigue haciendo es considerar los procesos de la hilandería y del taller de bobinado como un todo para introducir los nuevos conceptos funcionales en los distintos pasos del proceso. Por ello, también la automa- tización se enfocó teniendo en cuenta los más diversos aspectos, lo cual puede verse en diferentes secuencias de operaciones del proceso de bobinado, como por ejemplo:
- en el propio proceso de bobinado y su manejo - en la manipulación de las bobinas
- en el transporte de husadas y la manipulación de estas
- en la secuencia de proceso entre la hilandería y el taller de bobinado
Respecto al manejo automatizado del proceso de bobinado, se encuentran por ejemplo la intro- ducción de secuencias de proceso controladas por sensores y el ajuste centralizado de los paráme- tros de bobinado en el Informator, los cuales remplazaron al reglaje mecánico y los ajustes de parámetros en los puestos de bobinado, tareas que requerían mucha mano de obra. Con la introducción del Autoconer 338, llegaron también dos sistemas con ajuste central: la regulación de la tensión del hilo Autotense FX y la instalación de aspiración regulada por sensores y con sistema AVC, que hacía innecesario el laborioso cambio de las poleas. La introducción de accionamientos individuales en el caso del Autoconer 5 era la condición previa para poder configurar desde un puesto de mando central otros parámetros de bobinado como la distancia enre toberas de aspi- ración, los alimentadores de los empalmadores y el parafinado. Las innovaciones en materia de automatización de la manipulación de bobinas han dado lugar en la máquina bobinadora de manejo manual Autoconer X5 tipo RM a un notable alivio para el personal. El cambiador de bobinas inteligente X-Change es un grupo de automatización que, entre otras cosas, hace posible una manipulación de múltiples tubos y un cambio
de partida automático sin necesidad de iniciar manualmente el bobinado en cada puesto de bobinado.
Los dos últimos puntos de la enumeración son las fases de automatización con las que más personal puede ahorrarse. Surgieron funciones automáticas inteligentes que redujeron la necesidad de personal a la vez que aumentaron la calidad.
Automatización modular del flujo de materiales
El potencial a largo plazo de una estrategia de automatización se refleja en la interacción de los distintos módulos. Con la automatización de configuración flexible de las instalaciones y del flujo de materiales que ofrece el Autoconer X5, Schlafhorst brinda a cada cliente la filosofía de automatización que mejor cuadra con sus requisitos. Así, las empresas textiles con una estrategia clara de automatización encuentran en Schlafhorst rápidamente las soluciones óptimas para implementar con coherencia sus planes. Los clientes que acaban de incorporarse al mundo de la automatización se benefician del exhaustivo asesoramiento del líder tecnológico y de mercado a la hora de remodelar sus procesos productivos.
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Innovaciones continuas para el taller de bobinado cruzado automatizado.
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Autoconer X5 tipo D con la nueva e inteligente tecno- logía de flujo de materiales.
Desde hace décadas vienen demostrando su eficacia para el flujo automático de materiales dos cono- cidos modelos de máquina: la versión autónoma del Autoconer X5 tipo D y el Autoconer X5 tipo V en combinación directa con la continua de anillos.
En el caso del tipo D, las husadas se llevan de forma manual en carros grandes de husadas a la máquina bobinadora y, a continuación, se colocan en los caddys por medio del transportador plano- circular. Con el tipo V, la alimentación de las husadas tiene lugar a través de un punto de trans- ferancia hacia el intercambiador CTS, que coloca las husadas en los caddys y las alimenta al Autoconer.
A través de ese mismo punto de transferencia, los tubos vacíos se devuelven automáticamente a la continua de anillos.
El tipo D puede instalarse independiente- mente de la continua de anillos. Al cambiar de una máquina de manejo manual a una automa- tizada, es posible conservar el mismo ciclo de pro- ceso, prácticamente sin cambios. Lo cual significa mayor productividad e independencia del personal con el mismo grado elevado de flexibilidad de partidas y material gracias al manejo automático de las husadas.
Gracias al acoplamiento directo a la continua de anillos, el tipo V abre el camino a una inte- gración completa del proceso entre la hilandería y el taller de bobinado. Sin intervención humana, tanto la máquina hiladora y la máquina bobina- dora como el transporte y el almacenamiento pueden adaptarse de forma óptima entre sí. El resultado es una productividad superior y una mejor calidad con un ahorro máximo de costes de personal. En particular, el sistema opcional de identificación de puestos de hilatura SPID para Autoconer X5 tipo V brinda nuevas posibi- lidades de control de calidad directo en línea. Con el sistema es posible supervisar la calidad de cada puesto de hilatura de forma inmediata y al 100 %.
Nuevo modelo de máquina tipo T:
automatización hecha a medida
Para responder de forma aún más personalizada a las necesidades de los clientes, Schlafhorst ha ampliado la familia de productos con el Autoconer X5 tipo T, que prepara las husadas automáticamente tras su alimentación manual centralizada. El nuevo modelo de máquina es un modelo muy avanzado de iniciación en la auto-
matización paulatina del taller de bobinado. El tipo T puede equiparse con los mismos nuevos módulos de automatización recién desarrollados para el tipo D. De este modo, los clientes pueden, por ejemplo, reducir al mínimo la intervención manual en la máquina con el nuevo detector de hilo y el extractor automático de husadas y tubos.
Incluso en el tipo V –una solución de automati- zación con alto grado de integración–, Schlafhorst ha hecho un especial hincapié en la máxima flexibilidad. El punto de transferencia entre la continua de anillos y la máquina bobinadora en el tipo V puede configurarse igualmente de forma individual y adaptarse al espacio disponible, así como a las secuencias de procesos de la empresa.
Las posibilidades son una combinación directa, una combinación con puente de husadas, o una com- binación bajo piso. Es posible el acoplamiento con continuas de anillos de cualquier fabricante.
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Autoconer X5 tipo V como combinación bajo piso.
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FlowShare FX: suministro seguro y flexible de los puestos de bobinado con Vario Reserve.
FlowShare FX, la tecnología de flujo de materiales más inteligente del mercado Recientemente, Schlafhorst ha revolucionado el flujo de materiales en la propia máquina bobinadora mediante el FlowShare FX, el control de flujo de materiales más inteligente del mercado. El sistema se autorregula y garantiza de este modo una alimentación continua de husadas a todos los puestos de bobinado al compensar de forma segura las fluctuaciones en la alimentación de material. Las distintas funciones del sistema actúan complementándose unas a otras y brindan de este modo la máxima ventaja en productividad.
Con Vario Reserve, el número de husadas de reserva en el puesto de bobinado se puede adaptar de forma flexible según la necesidad. High Speed Feeding apoya la alimentación según demanda de husadas a los puestos de bobinado mediante una adaptación variable y controlada por sensores de la velocidad de alimentación. Pero el control autónomo del flujo de materiales no podría alcanzar el mayor grado de perfección si no fuera por el Itelligent Bobbin Sharing. Esta innovadora función, existente solo en el Autoconer X5, se ocupa de un intercambio inteligente de husadas entre los puestos de bobinado. Si hay riesgo de que un puesto de bobinado no sea alimentado a tiempo, el puesto de bobinado vecino le entrega antes una husada de reserva, lo cual elimina los tiempos de espera. FlowShare FX constituye el complemento perfecto de las acreditadas tecno- logías FX para lograr la máxima calidad de bobina: Speedster FX, PreciFX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX y Variopack FX, ahora con un flujo de materiales con la máxima seguridad.
Altamente productivas y rentables
Más productividad, más eficiencia, más rentabi- lidad: estos son los tres objetivos principales que persigue Schlafhorst en el desarrollo y la mejora de sus soluciones de automatización. Para el nuevo transportador plano-circular y el inter- cambiador CTS mejorado se han logrado unas cadencias de producción superiores y se han implementado nuevos principios funcionales. El resultado es una secuencia de procesos extrema- damente fiable, sin averías y más rápida.
La perfecta interacción entre las distintas innovaciones permite suministrar ahora también el Autoconer X5 tipo D con hasta 70 puestos de bobinado, gracias a FlowShare FX y a las cadencias de producción superiores. ¡Una clara ventaja en cuanto a productividad!
Automatización perfecta con Schlafhorst:
resumen
Desde hace décadas, los clientes con una auto- matización excelente de sus procesos confían en la competencia de Schlafhorst. En la ola actual de automatizaciones, se beneficiarán del know- how del líder de mercado sobre todo las empresas textiles que inviertan por primera vez de manera consecuente en la automatización y planifiquen soluciones factibles, ampliables y con visión de futuro.
NuESTRO SERVICIO DE SOPORTE TÉCNICO SCHLAFHORST.
aBoNadoS a la iNNoVaCiÓN.
Toda hilandería que desee mantener una posición de liderazgo en un entorno competitivo necesitará una tecnología de hilatura innovadora, pero con- cebida no solo para el momento actual. Schlafhorst, uno de los proveedores de tecnología para hilan- derías con más ideas y tradición, se ocupa de que las máquinas instaladas sigan siendo innovadoras durante toda su vida. Por este motivo, numerosos desarrollos tecnológicos nuevos están disponibles también como módulos para modernizar sistemas de producción ya existentes.
Al adquirir una máquina para hilandería nueva de Schlafhorst, el cliente recibe tecnología de última generación, y al mismo tiempo, una calidad y productividad máximas garantizadas. Lógico, ya que Schlafhorst es el líder del mercado y en innovación para la hilatura en continua de anillos, hilatura compacta, bobinado e hilatura de rotor para hilos de fibras cortadas.
¿Qué ocurre entonces cuando, pasados unos años, las innovaciones de la casa Schlafhorst de la generación siguiente o generaciones siguientes de máquinas supongan unos estándares de calidad y productividad aún mayores? ¿Cómo sale airosa una instalación de hilandería, altamente produc- tiva hasta ahora, si de repente el mercado solicita otras calidades de hilo? ¿Seguirá siendo rentable el parque de maquinaria cuando cambien las con- diciones de la competencia? ¿Podrá la empresa reaccionar de modo flexible con sus instalaciones existentes a las nuevas demandas del mundo textil?
Antes o después, toda empresa textil se encuentra ante la disyuntiva de si ha llegado el momento de realizar una nueva inversión. ¿Es necesario comprar nuevas máquinas para poder resistir a la competencia? ¿O se puede moderni- zar el parque de maquinaria de forma económica y sin necesidad de interrupciones prolongadas de la producción?
Incorporación de novedades durante toda la vida de la máquina
Gracias a la filosofía de innovación que llega a todas las máquinas de Schlafhorst, sus clientes pueden tomar sus decisiones de inversión de forma mucho más flexible. Los ingenieros de desarrollo de Schlafhorst aspiran siempre a lograr innovaciones capaces de integrarse en instala- ciones existentes. Así pues, en Schlafhorst los avances tecnológicos no solo se incorporan a las nuevas generaciones de máquinas, sino que también se pueden instalar siempre en los equipos ya presentes en las hilanderías. De esta forma, los clientes de Schlafhorst siempre podrán, en función de su necesidad, poner sus máquinas en el estándar más actual con una inversión relativamente baja y un rápido rendimiento de las inversiones.
«Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está asegu- rando una vía de innovación rentable hacia el futuro.»
«Quien compra máquinas de Schlafhorst, se está asegurando una vía de innovación rentable hacia el futuro», afirma Thomas Arter, director del Cus- tomer Support. «Las novedades tecnológicas que creamos son compatibles con versiones anteriores y pueden equiparse en parques de maquinaria existentes. Así asumimos nuestra responsabilidad en cuanto a innovación en toda la vida útil del producto.»
Rentabilidad y utilidad para el cliente en primer plano
Schlafhorst atiende a clientes de todo el mundo en sus 20 centros de servicio y sus 3 centros tecnológicos para responder a sus demandas y preguntas sobre aumentos de la productividad y de la calidad, así como sobre gestión de innova- ciones. Más de 450 empleados de servicio –es decir, alrededor del 20 % del personal– se ocupan de que también los clientes con generaciones de máquinas más antiguas puedan beneficiarse de las innovaciones.
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Piezas originales mejoradas que garantizan una calidad óptima del hilo.
Asesoran a sus clientes no solo respecto a cues- tiones técnicas, sino que les ofrecen unos cálculos detallados de rentabilidad. ¿Compra de máquinas nuevas o modernización? ¿Cuándo se da para la empresa en cada situación de mercado la mejor rentabilidad de su inversión? El servicio de soporte técnico de Schlafhorst ayuda a tomar esta decisión fundamental de la empresa a través de su experiencia única en el sector textil.
«La modernización de instalaciones existentes, es decir, la implantación de la tecnología de última generación, es en muchos casos la decisión más rentable», afirma Thomas Arter, «y no es casualidad, sino el resultado de nuestra filosofía de innovación. Nuestros clientes no están com- prando una simple máquina, sino que se benefician de una relación comercial duradera que garantiza una renovación continua de los talleres de producción.»
Actualizaciones innovadoras por módulos:
los paquetes de modernización y paquetes tecnológicos
Schlafhorst establece con sus clientes una rela- ción comercial duradera, entre otros medios, a través de los paquetes de modernización y tecnológicos hechos a medida. Esto permite incorporar a posteriori de manera ágil y sencilla mejoras constructivas en piezas y elementos de hilatura individuales o en conjuntos completos, llegando incluso hasta la prolongación de máquinas o la adaptación del equipo para un método distinto de hilatura.
Mejor que la original: piezas originales actuales con la innovación incorporada El requisito de innovación global de una empresa tecnológica alcanza también a las piezas originales.
Estas se mejoran continuamente.
«Las piezas originales de Schlafhorst garan- tizan no solo la calidad original, sino que son una parte esencial de nuestro proyecto de innova- ción», dice Thomas Arter. «De este modo, faci- litamos a nuestros clientes un sistema flexible de gestión de la innovación. Así pueden aumentar y mejorar continuamente su rentabilidad y su posición en el mercado.»
Hacer posibles unas innovaciones que sean compatibles con versiones antiguas de las máquinas es para los ingenieros de desarrollo de Schlafhorst todo un reto. «Recorremos este difícil camino para ofrecer a nuestros clientes unas ventajas únicas», asegura Thomas Arter. «Nuestras inno- vaciones no surgen del escritorio, sino a raíz de un estrecho contacto con nuestros clientes.
Creemos que es nuestra misión ayudar a nuestros clientes a conseguir el éxito. Esto es para nosotros un buen indicador de la calidad de nuestras inno- vaciones.»
Más de 5700 clientes activos en más de 120 países demuestran que Schlafhorst, con su desa- rrollo de productos orientado al cliente, seduce a diario incluso a las empresas textiles más exigentes.
Imagen inferior (izquierda/
derecha):
El servicio de soporte técnico de Schlafhorst pone su experiencia al servicio del cliente.
Imagen de abajo en el centro:
Actualizaciones tecnológicas para dejar las máquinas antiguas en el estándar actual.
PRECIFX.
SE iMPoNE UNa iNNoVaCiÓN.
Cuando se presentó en la ITMA 2007 de Múnich, la tecnología digital de colocación PreciFX atrajo todas las atenciones como elemento técnico y tecnológico destacado. Solo los expertos en tecnología acreditados vislumbraron entonces el enorme potencial de esta revolucionaria innova- ción. Junto con algunos clientes seleccionados, Schlafhorst desarrolló en los años siguientes una amplia serie de formatos de bobina cruzada nuevos y más eficaces, posibles únicamente con PreciFX.
En 2011, Schlafhorst comenzó a comercializar esta tecnología vanguardista a nivel global. Con 15 000 puestos de bobinado instalados, PreciFX es hoy en día el único sistema de colocación del hilo sin tambor para el procesamiento de husadas asentado en todo el mundo y acreditado en la práctica.
Bobinas perfectas para cada proceso sin ceder en nada
PreciFX ha derribado todas las barreras a las que ya se había acostumbrado el sector. La geometría de ranuras fija por cuestiones mecánicas, el ancho habitual de colocación y de cursa del bobinado con tambor, así como el enrollamiento al azar con sus conocidas limitaciones implicaban ciertos compromisos con cualquier formato de bobina que, naturalmente, se tenían que tolerar.
Con PreciFX, todo ello pertenece al pasado. El sistema permite, gracias al uso de enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión o bobinado de precisión escalonado, la producción de diseños individuales de bobinas sin renunciar a nada. Son posibles formatos de bobina comple- tamente nuevos, como las bobinas duras bicónicas o los cantos redondeados de las bobinas de tintura.
La perfección se puede alcanzar pulsando un botón con un sistema, con una flexibilidad sin límites y con un manejo de hardware notable- mente reducido.
Ventajas económicas para las hilanderías de ventas y las empresas textiles integradas
«La bobina cruzada es el elemento clave del proceso textil y la transición de la hilandería a los talleres de tintura, urdido, retorcidos y teje- duría», afirma Klaus Kamphausen, director tecnológico de Schlafhorst. «La estructura de la bobina tiene un efecto directo en la productividad y la rentabilidad de los siguientes pasos del proceso. PreciFX permite realizar optimizaciones en cualquier dirección. Las hilanderías de ventas pueden responder a un abanico notablemente más amplio de pedidos con condiciones más competitivas. Las empresas con todas las etapas pueden optimizar sus procesos y configurarse de forma más rentable.»
El hecho de que PreciFX se haya impuesto tan rápidamente en el mercado se debe a las ventajas que ofrece el sistema. Estas son el resultado de un trabajo de innovación en colaboración estrecha con sus socios. Entre 2007 y 2011, Schlafhorst perfeccionó junto con clientes esco- gidos los procesos entre la hilandería y el proce- samiento posterior de manera consecuente.
Seguridad gracias a las fórmulas para el bobinado de PreciFX:
el botón de la competitividad
«En PreciFX se encuentra nuestro know-how textil- tecnológico completo en torno a la bobina cruzada», afirma Klaus Kamphausen. «En colaboración con nuestros clientes, hemos desarrollado y perfec- cionado formatos de bobina cruzada con PreciFX que consiguen unos aumentos increíbles de eficiencia en el procesamiento posterior. Estos formatos están guardados en PreciFX como fórmulas de bobinado que se pueden cargar en
Imagen de abajo:
Adiós a las transigencias en la estructura de bobina gracias a PreciFX.
cualquier momento.» La eficiencia superior llega hasta el hecho de poder suprimir pasos completos de procesamiento como p. ej. el achaflanado de cantos de las bobinas de tintura, que con PreciFX, sencillamente ya no es necesario. Producir de forma segura y reproducible formatos de bobina innovadores pulsando un botón: una ventaja competitiva inestimable para los clientes con PreciFX. También se pueden guardar fórmulas propias que pueden cargarse después. Cada usuario puede reproducir perfectamente cualquier formato de bobina.
Nuevas bobinas de tintura, adaptadas individualmente a cada método
Los distintos métodos de tintura imponen diferentes requisitos a la estructura de bobina que pueden ser muy individuales según la instalación y el proceso de tintura. Aquí PreciFX hace gala de su total flexibilidad. El innovador sistema de colocación del hilo puede adaptar tanto la estructura interna como la forma externa de la bobina de tintura de la manera más adecuada a los requisitos del taller de tintura.
Una estructura de bobina sin zonas de copiado garantiza los mejores resultados de tintura. La densidad de bobina y la suavidad de los cantos se pueden adaptar al proceso de tintura de manera individual y totalmente homogénea, entre otras cosas, gracias al ajuste central de la presión de apoyo, a la libre selección del enrollamiento y a la colocación del hilo directa.
Para optimizar la densidad de la bobina, espe- cialmente en materiales elásticos, existe una
adaptación dinámica del ángulo de colocación durante el recorrido de la bobina. Los cantos de bobina redondeados, marca inconfundible de una bobina PreciFX, hacen innecesario el recanteado mecánico, es decir, eliminan un paso completo de procesamiento. De este modo, se mantiene una calidad excelente de bobina. Y finalmente, el ancho de colocación se puede adaptar indivi- dualmente según la geometría de los tubos para evitar «agujeros abiertos» y una coloración desigual.
Las ventajas son evidentes. La seguridad del proceso de tintura aumenta gracias a una estruc- tura de bobina perfecta e igualmente aumenta la rentabilidad gracias a la eliminación de pasos de procesamiento.
PreciFX mejora además la productividad del proceso de bobinado. La perfecta adaptación del número de vueltas de ranura, la reducción de la tensión del hilo y el aumento de la velocidad de bobinado aumentan hasta un 20 % el rendi- miento productivo de bobinas de tintura en com- paración con el bobinado con tambor.
Nuevos formatos de bobina muy rentables para las secciones de urdido, tejeduría, géneros de punto y retorcidos
En colaboración con sus clientes, los tecnólogos textiles de Schlafhorst también han desarrollado nuevas bobinas duras. Se han creado nuevos formatos de mayor tamaño que garantizan un comportamiento de devanado sin fallos ni roturas del hilo con máximas velocidades de extracción y que contienen, gracias a una densidad superior de la bobina con igual diámetro, más longitud de
Imagen de abajo:
PreciFX se ha impuesto en muchas instalaciones.
hilo. La opción de biconicidad, que se puede activar según necesidad, mejora el comportamiento de devanado de bobinas de gran diámetro gracias a la reducción de la cursa.
La exclusiva función Filling de PreciFX
«llena» con hilo adicional las bobinas cruzadas cónicas por el exterior y garantiza al mismo tiempo unas excelentes propiedades de deva- nado. El contenido de la bobina aumenta así alrededor de un 10 %.
Con materiales elásticos, PreciFX forma flancos de bobina completamente rectos. Gracias a esta estabilidad de formas, ahora son posibles bobinas con mayor diámetro o bien bobinas con mayor densidad e igual diámetro.
Reducción de costes logísticos y de manipulación
El diseño perfeccionado de la bobina de PreciFX consigue aumentar el peso de las bobinas cruzadas entre un 10 y un 20 % con el mismo diámetro. De esta forma, PreciFX constituye un eficaz muro de contención de costes para hilanderías de ventas que tengan un gasto logístico elevado. Más hilo en la bobina supone un peso neto mayor en el almacenamiento y transporte ya que no es necesario transportar tanto aire y material de embalaje. El número de tubos, cajas, palés y contenedores necesarios se reduce.
También el trabajo de manipulación es menor para los clientes de las hilanderías ya que no es necesario cambiar con tanta frecuencia las bobinas en las secciones de géneros de punto, urdido y tejeduría.
Sistema universal acreditado en la práctica PreciFX es el único sistema universal fiable para la producción de bobinas cruzadas que se ve acre- ditado desde hace años en la práctica. El principio funcional ofrece tres alternativas diferentes:
enrollamiento al azar sin zonas de copiado, bobinado de precisión y bobinado de precisión escalonado. De todos los sistemas de colocación, PreciFX es el que mejor relación tiene entre frecuencia de colocación y margen del ángulo de cruzamiento, de forma que ofrece el mayor potencial de aumento de la productividad.
Resulta apropiado para todas las aplicaciones de la hilandería de fibras cortadas, todas las gamas de finura, para hilos simples, retorcidos, hilos
S y Z, para cualquier hilo de continua, de airjet y OE, para hilos de algodón 100 %, hilos de lana, poliéster, viscosa e hilos de mezclas, para todos los formatos de bobina de 3‘‘ a 6‘‘, para bobinas cilíndricas y cónicas, así como para formatos especiales.
Fascinantes perspectivas de futuro
Gracias a su flexibilidad, PreciFX está programado para el futuro y es capaz de enfrentarse hoy a los requisitos que se plantearán mañana. «PreciFX es una innovación vanguardista», declara el director de tecnología de Schlafhorst, «ya que por primera vez en la historia, las secciones de urdido, tejeduría, géneros de punto y retorcidos pueden decidir cómo ha de ser la bobina cruzada perfecta para sus objetivos. Prácticamente pueden definir desde cero la bobina cruzada. PreciFX produce pulsando un botón.» Esto debería ser motivo suficiente para que ninguna hilandería prescinda de PreciFX. Pero las hilanderías apro- vechan hoy el sistema para diferenciarse de la competencia. «PreciFX es más que simplemente una nueva técnica», recalca Klaus Kamphausen.
«Es una riqueza de know-how textil que nuestros clientes tienen a su disposición con solo pulsar un botón.»
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PreciFX ofrece diseños de bobina hechos a medida.
TIROTEX.
«HilaMoS a 160 000 rPM.»
En Tirotex, la empresa textil más grande de Europa, se ha roto la barrera, imbatida durante 20 años en la práctica real, de las 150 000 rpm en la hilatura de rotor. En sus máquinas hiladoras de rotor Autocoro 8 de Schlafhorst, Tirotex hila con una velocidad de rotor de 160 000 rpm hilos para tejer de alta calidad para su propio taller de tejeduría. La innovadora tecnología de acciona- mientos individuales de Autocoro 8 hace que esto sea posible. Esto supera todos los límites de pro- ductividad conocidos hasta ahora.
Más de 200 millones de metros cuadrados de tejido para el mercado mundial
La empresa textil Tirotex se fundó en 1972 en Tiraspol, Moldavia. Produce en un gran complejo industrial con todas las etapas, que cuenta con una infraestructura sofisticada y su propia central eléctrica. El complejo lo forman talleres de hilan- dería, tejeduría, coloración, acabado y costura con un número total de trabajadores superior a 3200. Tirotex apuesta por máquinas textiles innovadoras de tecnología europea. Una gran parte de las máquinas que desempeñan un papel clave en cuanto a calidad y productividad procede de Alemania. La superficie total de las instalacio- nes de producción equivale a 58 campos de fútbol.
Con un rendimiento productivo anual de más de 200 millones de metros cuadrados de tejidos y telas acabados, Tirotex es una de las empresas textiles más grandes del continente europeo.
Tirotex produce, principalmente para el mercado
de exportación, ropa interior además de tejidos para el hogar como lencería de cama, mantelería, telas para decoración y cortinas para el mercado mundial. Vende telas tintadas o estampadas de algodón 100 % o de mezclas de poliéster-algodón.
Las propiedades de los tejidos cumplen todos los requisitos de los clientes: repelen el agua, aceite, polvo, manchas, no forman arrugas ni pelusilla (pilling) y no encogen.
La propia empresa produce todos sus hilos para las telas. En Tirotex hay 27 máquinas hila- doras de rotor Autocoro de Schlafhorst funcio- nando. Al año se procesan más de 17 000 toneladas de algodón, procedentes sobre todo de Uzbekistán y Tayikistán.
Para Tirotex, una productividad máxima y una calidad garantizada del hilo para el proce- samiento posterior en el taller de tejeduría son los objetivos estándar a los que aspirar en la concepción de la hilandería. Esto explica por qué la empresa apuesta desde hace años por las máquinas hiladoras de rotor de alto rendimiento de Schlafhorst. Con el nuevo Autocoro 8, Tirotex consiguió romper la barrera infranqueable de hasta ahora 150 000 rpm y aumentar de esta manera la producción un 18 %.
Tirotex Sede
Tiraspol, Moldavia Año de fundación 1972
Plantilla 3200
Número de puestos de hilatura
27 Autocoro Imagen inferior:
El impresionante complejo industrial de Tirotex en Tiraspol, Moldavia.
«Los límites son tan solo prejuicios»
La velocidad máxima del rotor de 150 000 rpm se ha considerado durante más de 20 años el límite para la hilatura de rotor tanto en la práctica como en la ingeniería. En la práctica había buenas razones para ello. Los regímenes de revoluciones del rotor superiores pueden dar lugar a más rotu- ras de hilo, que reducen la productividad de las máquinas. El laborioso proceso de empalme efec- tuado por grupos móviles, con tiempos de mar- cha prolongados e improductivos, frustran cual- quier aumento de productividad en las máquinas hiladoras de rotor convencionales.
También existe un límite físico para el accio- namiento por correa, cuya precisión de marcha desciende al aumentar la velocidad y la longitud de máquina. La consecuencia son un mayor desgaste y pérdidas de calidad. Y, después de todo, el con- sumo energético se dispara con el incremento de los regímenes de revoluciones en máquinas hiladoras de rotor convencionales, lo cual, en estos tiempos de encarecimiento de la energía, representa un aspecto rechazable en cualquier planificación.
El Autocoro 8, con su revolucionaria tecnolo- gía de accionamientos individuales, rompe estas barreras. La innovadora máquina hiladora de rotor está diseñada técnicamente para regímenes de 200 000 rpm.
«En la práctica, el límite de 150 000 rpm solo es un prejuicio», afirma Andrey Mezhinskiy, director general de Tirotex. «Técnicamente, Schlafhorst hace tiempo que ha superado dicho límite con el Autocoro 8.» Lo que ocurre es que una regla vigente durante más de 20 años no la desmonta cualquiera así como así. Nosotros tampoco. En la práctica confluyen numerosos factores. Deben tenerse en cuenta diversos índices cuando se pretende aumentar de forma sostenible la renta- bilidad y la utilidad: materias primas, energía, calidad. Como cabe imaginar, queremos aumentar la productividad de nuestra hilandería, pero no a cualquier precio. Tenemos parámetros claros de calidad respecto a la resistencia, alargamiento y homogeneidad del hilo que no podemos infringir.
«El límite de 150 000 rpm de la práctica ya solo es un prejuicio.»
«Con el modelo predecesor del Autocoro 8, el Autocoro 480, producíamos hilos para tejer de finura media a una velocidad de 135 000 rpm.
Con el Autocoro 8 pudimos por fin superar el límite de 150 000 rpm en la práctica diaria. Ahora hilamos, por ejemplo, hilo para tejer con un finura de Nm 34 a 160 000 rpm.»
Hilo para alta velocidad en calidad premium
Los resultados que consigue Tirotex en la práctica diaria con Autocoro 8 llaman la atención: 18 % más de hilo con una resistencia y alargamiento por encima del mínimo exigido por el propio taller de tejeduría y por debajo del 25 % de la curva de Uster Statistics. ¡Hilo para alta velocidad en calidad premium! El consumo específico de energía por kilogramo de hilo es inferior a 1 kWh, valor que, en máquinas convencionales de accionamiento por correa, incluso con regímenes de rotor muy inferiores, pertenece más bien al mundo de la fantasía.
El director general de Tirotex, Andrey Mezhinskiy, está encantado con el nuevo Autocoro 8.
