análisis de patologías en estructuras metálicas livianas

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Figura 2.  El puente de Quebec justo antes de colapsar por el pandeo de la barra A9L.

Figura 2.

El puente de Quebec justo antes de colapsar por el pandeo de la barra A9L. p.20
Figura  5. Puente Shropshire sobre el río Severn, en Coalbridge, Gran Bretafl.a.

Figura 5.

Puente Shropshire sobre el río Severn, en Coalbridge, Gran Bretafl.a. p.24
Figura 6. La Torre Eiffel. (Referencia. Alacero, El hierro y el acero en la historia  de  la arquitectura,  (en  línea), consultado 30  de octubres del  2014,  disponible en  http:/ /www .arquitectutaenacero.org/historia

Figura 6.

La Torre Eiffel. (Referencia. Alacero, El hierro y el acero en la historia de la arquitectura, (en línea), consultado 30 de octubres del 2014, disponible en http:/ /www .arquitectutaenacero.org/historia p.25
Figura  7.  Puente Maria Pía sobre el Río Duero (1875).  (Referencia. Alacero, El  hierro  y  el  acero  en  la  historia  de  la arquitectura,  (en  Hnea),  consultado  30 de  octubres del2014, disponible en  http://www.arquitecturaenacero.org/historia

Figura 7.

Puente Maria Pía sobre el Río Duero (1875). (Referencia. Alacero, El hierro y el acero en la historia de la arquitectura, (en Hnea), consultado 30 de octubres del2014, disponible en http://www.arquitecturaenacero.org/historia p.26
Figura  8. Diagrama de esfuerzo de formación de un acero estructural. (Referencia.

Figura 8.

Diagrama de esfuerzo de formación de un acero estructural. (Referencia. p.27
Figura  12. Canal de acero estructural. (Referencia, José Agudelo Bravo-2013,  Metallic structure, 34P)

Figura 12.

Canal de acero estructural. (Referencia, José Agudelo Bravo-2013, Metallic structure, 34P) p.32
Figura  16.  Corrosión  electroquímica,  se  presenta en elementos al  exterior  o  en  exposición  la  humedad

Figura 16.

Corrosión electroquímica, se presenta en elementos al exterior o en exposición la humedad p.49
Figura  17.  Se observa  la vista tridimensional del diseño de cordones de  soldadura  para  evitar  el  riesgo  a  corrosión

Figura 17.

Se observa la vista tridimensional del diseño de cordones de soldadura para evitar el riesgo a corrosión p.51
Figura  19.  Se observa  algunas formas geométricas de elementos de acero  para  evitar  el  riesgo  de  corrosión

Figura 19.

Se observa algunas formas geométricas de elementos de acero para evitar el riesgo de corrosión p.52
Figura  20.  Flecha  en  una  viga.  (Referencia,  Begoña  Serrano  Lanzarote, Lesiones y síntomas  en estructuras  de acero y madera, 33

Figura 20.

Flecha en una viga. (Referencia, Begoña Serrano Lanzarote, Lesiones y síntomas en estructuras de acero y madera, 33 p.53
Figura  22.  Se  observa  elemento  sufre  un  alabeo.  (Referencia,  Begofia  Serrano  Lanzarote, Lesiones y síntomas  en estructuras  de acero y madera, 33  diapositivas)

Figura 22.

Se observa elemento sufre un alabeo. (Referencia, Begofia Serrano Lanzarote, Lesiones y síntomas en estructuras de acero y madera, 33 diapositivas) p.56
Figura  46.  Ilustra  el  principio  de  la  inspección  por  líquidos  penetrantes.  (Referencia,  Introducción  de  los  ensayos  no  destructivos

Figura 46.

Ilustra el principio de la inspección por líquidos penetrantes. (Referencia, Introducción de los ensayos no destructivos p.80
Figura 47.  Diagrama  .de  flujo  del  ensayo  de  líquidos penetrante. (Referencia  Introducción de los ensayos no destructivos .248 P)

Figura 47.

Diagrama .de flujo del ensayo de líquidos penetrante. (Referencia Introducción de los ensayos no destructivos .248 P) p.83
Figura 49.  Aplicación del  método de  radiografia  que nos permite  obtener  una  visión  de  la  condición  interna  de  los  materiales  (Referencia Introducción de los ensayos no destructivos .248 P)

Figura 49.

Aplicación del método de radiografia que nos permite obtener una visión de la condición interna de los materiales (Referencia Introducción de los ensayos no destructivos .248 P) p.87
Figura  55.  Aumento  de  canto  mediante  un  perfil  T.  (Referencia  Tutor  :Jorge  Shinca-Estudiantes  :Pia  Jelpo- Leticia  padilla,  2009-2010,

Figura 55.

Aumento de canto mediante un perfil T. (Referencia Tutor :Jorge Shinca-Estudiantes :Pia Jelpo- Leticia padilla, 2009-2010, p.107
Figura  2.  .  Vista tridimensional del techo del Coliseo Multiusos diseñado en el  AutoCad

Figura 2. .

Vista tridimensional del techo del Coliseo Multiusos diseñado en el AutoCad p.123
Figura  3.  Viga tubular rectangular del anillo  central  de  planchas de acero  A-36

Figura 3.

Viga tubular rectangular del anillo central de planchas de acero A-36 p.124
Figura  5.Vista  en perfil  de un  arco  completo  hasta  la llegada al  anillo  central

Figura 5.Vista

en perfil de un arco completo hasta la llegada al anillo central p.125
Figura 3. Detalle de la separación de extremos de las vigas en e  g)  Realizar el pintado de estructura (repintado)

Figura 3.

Detalle de la separación de extremos de las vigas en e g) Realizar el pintado de estructura (repintado) p.150
Fig. 5.  Sobrecargas (en color verde):- incluye la carga vi-va especificada en la NTE E 020;
Fig. 5. Sobrecargas (en color verde):- incluye la carga vi-va especificada en la NTE E 020; p.164
Fig.  -- 4-.  Cargas permanentes (en color verde): se incluye el peso propio de la estructura y  de la cobertura
Fig. -- 4-. Cargas permanentes (en color verde): se incluye el peso propio de la estructura y de la cobertura p.164
Fig. 7. Deflexiones en la estructura metálica, Ul=0.7202cm, U2=0.2744cm, U3=3.5230cm.
Fig. 7. Deflexiones en la estructura metálica, Ul=0.7202cm, U2=0.2744cm, U3=3.5230cm. p.165
Fig. 6. Cargas de viento (en color verde), especificadas en la NTE E020.
Fig. 6. Cargas de viento (en color verde), especificadas en la NTE E020. p.165
Fig. 8. Deflexiones en la estructura metálica. Ul=4.0344cm, U2=l.0479cm, U3=4.1277cm.
Fig. 8. Deflexiones en la estructura metálica. Ul=4.0344cm, U2=l.0479cm, U3=4.1277cm. p.166
Fig. 9. Deflexiones en la estructura metálica. U1=6.0516cm, U2=1.5719cm, U3=6.1915cm.
Fig. 9. Deflexiones en la estructura metálica. U1=6.0516cm, U2=1.5719cm, U3=6.1915cm. p.166
Foto  l.  Se observa la mala distribución de esfuerzo  de las vigas tipo  e  sobre  Ja cartela

Foto l.

Se observa la mala distribución de esfuerzo de las vigas tipo e sobre Ja cartela p.191
Foto  l.  Se observa los arriostres que están instalados se corregirá las pegas ya que están  traslapadas lateralmente y de manera defectuosa

Foto l.

Se observa los arriostres que están instalados se corregirá las pegas ya que están traslapadas lateralmente y de manera defectuosa p.192
Foto 2.Se observa las vigas e niveladas horizontal  y  verticalmente.

Foto 2.Se

observa las vigas e niveladas horizontal y verticalmente. p.198
Foto 2.Se observa el corte con maquina oxicorte  ala vigas e para darle la distancia  adecuada de 1 cm

Foto 2.Se

observa el corte con maquina oxicorte ala vigas e para darle la distancia adecuada de 1 cm p.200
Foto 3.Se observa la separación  mayor de 1 cm entre las vigas c.

Foto 3.Se

observa la separación mayor de 1 cm entre las vigas c. p.200

Referencias

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