TABLA DE CONTENIDO
ELECTRODOS PARA ACEROS... ...3-5
ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO
ELECTRODOS PARA RECUBRIMIENTOS DUROS...10-16
ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES...17-29 ...6-9
WEST RODE 2212... 4
WEST RODE 2212... WEST RODE 80B... 5
WEST RODE 2212
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente resistencia al calor • Muy buena resistencia a la corrosión • Muy buena resistencia a la fricción • Muy buena resistencia al agrietamiento
• Muy buena resistencia al impacto • Resistencia a la oxidación hasta 1000°C • Excelente soldabilidad
• Buena maquinabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Electrodo con composición balanceada para dar mejor resistencia al agrietamiento especialmente en la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono. Esta formulación a su vez produce un depósito adecuado para aplicaciones con alta temperatura hasta 350°C aún en ambiente corrosivos. Especial para la unión de aceros AISI 309 con aceros al carbono o como capa de colchón en la unión de aceros «Cladding».
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 200 HB ≥ 80 ksi (≥ 550 MPa) > 30%
Composición Química (%)
C Mn Si Cr Ni Mo 0.03 1.05 0.55 22.6 12.5 0.05 S 0.015 P 0.02Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 110 A 45 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 145 A 4.8 x 350 mm (5/32") 125 - 170 A
ACEROS
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: 2.4 mm caja de 4 kg peso neto. Otros diámetro caja de 5 kg peso neto.
Diámetro
WEST RODE 80B
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente resistencia mecánica • Muy buena resistencia a la corrosión • Buena resistencia a la fricción • Excelente resistencia al agrietamiento
• Muy buena resistencia al impacto • Resistencia al desgaste metal - metal buena • Soldabilidad excelente
• Muy buena maquinabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Electrodo de múltiples aplicaciones en aceros desconocidos, para soldar aceros de medio, bajo y alto carbono, aceros inoxidables y uniones de aceros disímiles. Debido a su contenido de austenita y ferrita permite soldar gran cantidad de aceros de diferente composición, tales como: rellenos de ejes, matrices de engranajes, piezas de acero fundido, aceros al manganeso, aceros rápidos, y/o soldar los aceros arriba mencionados entre sí. Posee excelente resistencia al agrietamiento en caso de aceros con alto contenido de fósforo y azufre. El depósito endurece por impacto con buena tenacidad. Para la mayoría de aplicaciones no requiere precalentamiento. Para soldar emplee el menor amperaje posible y mantenga la misma temperatura entre pases para lograr mejores resultados de ductilidad. El electrodo West Rode 80B se trata de un revestimiento semibásico que facilita la operación en todas las posiciones.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita Metal depositado 220-300 HB
Deformado en frio 340-380 HB 114 - 120 ksi (740-824 MPa) ≥ 24%
Composición Química (%)
Mn Si Cr Ni Mo 1.45 0.5 28.8 10 0.05 S 0.012 P 0.024Información Técnica Adicional
Intensidad de Corriente 3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 90 - 130 A 45 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 160 A
ACEROS
C 0.10WELDCAST 40
APLICACIONES
Para soldar hierro fundido, quemado, corrido, químicamente alterado o impregnado de grasa y aceite para soldar hierro fundido gris, con grafito laminar.
Tipo de Aleación: Acero al Carbono
Tipo de Corriente: DC+ -, AC
Indicaciones: El electrodo WELDCAST 40, con núcleo de hierro es usado para la soldadura de recuperación o para corregir defectos en piezas de hierro fundido, que no tengan necesidad de maquinar, como camada intermedia en hierro fundido de mala calidad que no se consigna alear con otros electrodos de Ni o Ni- Fe . Para fallas de fundición profundas, soldar los últimos cordones con WEST RODE 40 O BIMETAL CAST.
Recomendamos hacer cordones cortos (30 o 40 mm) para evitar el súper calentamiento. No sobrepasar temperaturas de 50°C.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza metal depositado
140 HB
Composición Química (%)
Mn Si Fe Otros 0.5 1.2 1 Balance 0.5HIERRO FUNDIDO
CEMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Condición
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 120 A 4.0 x 350 mm (5/32") 130 - 150 A
WEST RODE 40
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente maquinabilidad
• Muy buena resistencia al agrietamiento • Muy buena soldabilidad• Excelente adherencia al metal base
Tipo de Aleación: Níquel
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Aplicaciones: Electrodo diseñado especialmente para trabajar en todas las posiciones con un arco suave y buena fluidez del metal fundido, produciendo mínima dilución ya que trabaja con amperajes muy bajos. Se usa para la unión y reconstrucción de piezas de hierro fundido que requieren maquinado posterior. La escoria se remueve fácilmente. Trabaja con cualquier polaridad.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza metal depositado
140 HB
Composición Química (%)
Mn Si Fe Ni
1.4 0.9 0.7 1.6 Balance
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 75 - 110 A 2.4 x 300 mm (3/32") 45 - 78 A
HIERRO FUNDIDO
ELECTRODOS (SMAW)
C
EMPAQUE: Empaque de 5 kg para 3.2 mm (4 kg para 2.4 mm)
Composición Química (%)
Mn Si Ni Fe
1.0 0.3 0.7 56.0 Balance
C
BIMETAL CAST
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente maquinabilidad
• Muy buena resistencia al agrietamiento
• Muy buena soldabilidad • Excelente adherencia al metal base
Tipo de Aleación: Níquel Hierro
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Aplicaciones: Electrodo altamente especializado para la unión de piezas en fundiciones grises, maleables y nodulares. También para la unión de piezas en fundición altamente restringidas o reparación de piezas de hierro fundido que hayan presentado problemas de porosidad o de alto contenido de azufre. Ideal para la unión disímil de fundiciones con acero.
Es la mejor opción para unión de hierro fundido dadas sus mejores propiedades mecánicas respecto a los electrodos de níquel.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza metal depositado
200 HB
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 75 - 110 A
HIERRO FUNDIDO
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
ELECTRODOS PARA
WEST CROME
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Moderada resistencia al impacto • Buena resistencia a la oxidación • Buena resistencia a la abrasión
• Depósito no maquinable
• El depósito fisura liberando tensiones
Tipo de Aleación: Recubrimientos Duros
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Aplicaciones: Su composición química ha sido especialmente balanceada para lograr el mayor número de carburos de cromo por unidad de área dentro de una matriz austenítica obteniéndose así una excelente resistencia al desgaste abrasivo con moderada resistencia al impacto. Se utiliza como recubrimiento de piezas en aceros al carbono, aceros aleados, aceros al manganeso, hierro fundido y/o aceros fundidos. Las piezas típicas son: mandíbula de trituradores, martillos de trituración de caliza, ruedas de pulverizadores, equipo de movimiento de tierra en canteras, rotores de molino de martillos, equipo para plantas de asfalto.
El electrodo opera con bajos amperajes que permiten disminuir la dilución depositando un cordón plano y de fácil remoción de escoria. Si se requieren depósitos de más dos capas utilice electrodos de menor dureza como colchón en las primeras.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza (Primera Capa) Dureza (Segunda Capa)
53-58 HB 56-60 HB
RECUBRIMIENTOS DUROS
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Composición Química (%)
Mn Si Cr 3.1 1.4 0.9 25 Mo 1.2 V 1.2 CInformación Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
WEST HARD 70
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Baja resistencia al impacto • Buena resistencia a la oxidación • Excelente resistencia a la abrasión
• Depósito no maquinable
• El depósito fisura liberando tensiones
Tipo de Aleación: Recubrimientos Duros
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Aplicaciones: Su composición química se ha balanceado de tal manera que se obtiene una estructura hipereutéctica con gran número de carburos de cromo dentro de una matriz austenítica obteniéndose así una excelente resistencia al desgaste abrasivo para piezas que no están sometidas a impacto. Se utiliza como recubrimiento en piezas de acero fundido, acero al carbono, acero de baja aleación, acero al manganeso o hierro fundido, que van a estar sometidas a la abrasión severa por materiales como: arena, minerales, carbón, cemento, escoria, caliza y/o gravilla. Las piezas típicas que se reparan con este electrodo son: dragas, dientes de dragas, maquinaria agrícola, equipo para movimiento de tierra, palas retroexcavadoras, rejas de arados, tornillos sin fin, etc.
El electrodo opera con bajos amperajes que permiten una disminución de la dilución, depositando un cordón plano y de fácil remoción de escoria. Si requiere depósitos de más de dos capas utilice electrodos de menor dureza como colchón de las primeras capas.
RECUBRIMIENTOS DUROS
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Composición Química (%)
Mn Si Cr 4.0 1.2 1.0 29.2 Mo 1.7 V 1.2 CPropiedades Mecánicas Típicas
Dureza (Primera Capa) Dureza (Segunda Capa)
54-59 HRC 57-62 HRC
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 90 - 140 A 4.0 x 350 mm (5/32") 140 - 190 A 4.8 x 350 mm (5/32") 160 - 250 A
WELDPROT 65
Tipo de Aleación: Recubrimientos Duros
Tipo de Corriente:
Aplicaciones: Recargues duros muy resistentes al desgaste en piezas de construcción y no aleados, expuestas al fuerte desgaste abrasivo por arena, gravilla, mineral, carbón, cemento o escoria. Por la resistencia a la abrasión muy considerable en temperaturas elevadas, también apropiado para trituradoras destinadas a brasas, coque o escoria de altos hornos, sinterizado, etc.
Electrodo de revestimiento básico grafitico de alto rendimiento 240% para soldar recargues duros de carburos especiales muy resistentes al desgaste. Depósito de aleación dura de carburo de cromo, niobio, molibdeno, tungsteno y vanadio.
INDICACIONES
El electrodo deposita cordones con pequeños restos de escoria, las cuales no necesitan remoción. Se puede soldar encima de la escoria. La poca dilución con el metal base garantiza alta dureza en la primera capa. En la estructura tenemos como componen-tes principales los carburos de cromo, en tanto que los otros carburos son distribuidos uniformemente en la matriz. El alto contenido de carbono garantiza alta dureza aún a temperaturas elevadas.
No soldar más de 3 capas.
Para recargues más altos rellenar antes, por ejemplo, con WELDINOX 626.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza Vickers
Tratamiento Térmico Dureza Rockwell Temperatura de Ensayo
820 HV
Sin tratamiento 65 HRC +20°C
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
RECUBRIMIENTOS DUROS
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
4.0 x 350 mm (5/32") 180 - 220 A DC+ - , AC
Composición Química (%)
C Cr Nb Mo W V
Composición Química (%)
Mn Ni Si
0.6 15.0 3.0 0.5
C
WEST HARD 400 Ni
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Alta resistencia a la fricción • Excelente resistencia al agrietamiento • Excelente resistencia al impacto
• Buena resistencia a la abrasión • Excelente tenacidad • Muy buena soldabilidad
Tipo de Aleación: Recubrimientos Duros
Tipo de Corriente: DC + - , AC
Aplicaciones: El West Hard 400 Ni ha sido diseñado especialmente para reparaciones y unión de piezas de acero al manganeso conocido como Hadfield.
En recubrimientos de acero al carbono es conveniente el uso de un colchón de West Rode 2212, Weldinox 626 o de West Rode 80B para evitar la aparición de grietas.
Para depositar sobre superficies ya trabajadas se debe previamente eliminar con esmeril la superficie endurecida.
Mantenga la pieza de acero al manganeso fría, semi sumergida en agua o depositando cordones cortos y evitando que se caliente, de forma que se pueda tocar con la mano a una distancia de 15 cm de donde se aplicó la soldadura. Martille los cordones inmediatamente después de depositados para eliminar tensiones residuales.
Deposita un cordón del mismo color que el material base.
Propiedades Mecánicas Típicas
Dureza (Metal depositado)
250 HB 500-600 HB / 50-58 HRC
RECUBRIMIENTOS DUROS
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Resistencia a la tracción Elongación
≥ 110 ksi (≥ 758 MPa) 30 %
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 85 - 130 A 4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 200 A 4.8 x 350 mm (5/32") 160 - 270 A
westarco.com
CHAFLAN WEST
PROCEDIMIENTO
Sostenga un electrodo Chaflan West con porta-electrodos convencional, avance con él a lo largo de la línea de corte empujando el material derretido hacia adelante.
Tipo de Aleación: Electrodo Herramienta
Tipo de Corriente: DC -
Aplicaciones: El electrodo Chaflan West esta diseñado para biselar, chaflanar, ranurar y/o perforar cualquier tipo de material ferroso, eliminar depósitos anteriores o defectos de soldadura.
Posee un revestimiento exotérmico que le permite un mayor rendimiento de remoción de material por varilla empleada agilizando el trabajo y disminuyendo los costos por kilo de material removido. Además facilita la labor de soldadura ya que la producción de humos es muy baja comparado con los productos similares. Permite excelente acabado.
RECUBRIMIENTOS DUROS
EMPAQUE: Caja de 4 kg peso neto.
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
WELDCON 53
RECUBRIMIENTOS DUROS
ELECTRODOS (SMAW)
westarco.com
Tipo de Aleación: Electrodo Herramienta
Tipo de Corriente:
Aplicaciones: Electrodo especial para cortar y acanalar ranuras en todos los metales sin suministros de oxigeno o aire, para la preparación de chaflanes, y eliminar dispositivos auxiliares soldados, ranurar, perforar, achaflanar, desmembrar chatarra, eliminar rebabas y rebosaderos; toda clase de aceros, fundición aleaciones de cobre, níquel y aluminio.
Electrodo especial para cortar y chaflanar INDICACIONES
Para cortar formar un Angulo de 90° sobre la pieza de trabajo y se yace un movimiento de sierra. Para ranurar: se logran obtener los mejores resultados si la pieza está ligeramente inclinada y se conduce el electrodo a velocidad constante, formando un ligero Angulo de 15° con respecto a la pieza.
EMPAQUE: Caja de 4 kg peso neto. DC - , AC
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
WEST RODE 4LB
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Muy buena resistencia a la corrosión • Resistencia a la oxidación hasta 800°C • Muy buena soldabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Su revestimiento exclusivo tipo semibásico facilita la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón de excelente acabado con bajo chisporroteo, la escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base. Muy común su utilización en unión de tubería de acero inoxidable y sus accesorios, soldadura de aceros inoxidables para equipos de la industria alimenticia, destilerías, industria química, petroquímica. Unión de aceros inoxidables del tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L, 308 ,308L.
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 180 HB ≥ 80 ksi (≥ 550 MPa) ≥ 35%
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 110 A 40 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 110 - 150 A
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
WEST RODE 4H
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Muy buena resistencia a la corrosión • Resistencia a la oxidación hasta 800° C • Alta resistencia a la tracción a altas temperaturas
• Alta resistencia al creep • Muy buena soldabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+
Aplicaciones: Su revestimiento exclusivo tipo semibásico facilita la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón muy bien acabado, con bajo chisporroteo. La escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base.
Muy común su utilización en unión de tubería de acero inoxidable y sus accesorios, soldadura de aceros inoxidables para equipos de la industria química, petroquímica y refinación de petróleo. Se utiliza para la unión de aceros inoxidables del tipo AISI 304H.
ACEROS INOXIDABLES
EMPAQUE: Empaque de 5 kg para 3.2 mm (4 kg para 2.4 mm)
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 110 A 40 - 70 A
Composición Química (%)
Mn Si Cr Ni 0.06 1.2 0.21 20 10.2 CPropiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
WEST RODE 4 Cb
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Muy buena resistencia a la corrosión • Resistencia a la oxidación hasta 800°C
• Muy buena soldabilidad • Excelente Tenacidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Su revestimiento exclusivo tipo semibásico facilita la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón de excelente acabado con bajo chisporroteo, la escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base.
Muy común su utilización en unión de tubería de acero inoxidable y sus accesorios, soldadura de aceros inoxidables para equipos de la industria alimenticia, destilerías, industria química, petroquímica. Unión de aceros inoxidables del tipo AISI 347 y 321
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 200 HB ≥ 75 ksi (≥ 520 MPa) > 30%
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 105 A 45 - 80 A
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
WEST RODE 3LB
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Buena resistencia al calor • Excelente resistencia a la corrosión • Muy buena resistencia al agrietamiento
• Resistencia a la oxidación hasta 800ºC • Excelente tenacidad
• Muy buena soldabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Las excelentes características del diseño del revestimiento semibásico facilitan la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón de muy buen acabado con bajo chisporroteo. La escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base. Se debe utilizar cuando se presentan problemas de corrosión por picaduras. Es muy común su uso en industrias químicas y petroquímicas.
Para la unión de aceros inoxidables aleados con molibdeno del Tipo 19-12-3 AISI 316 y 316L y para la unión de aceros Tipo 318 ó 18-12 estabilizados con Nb o Titanio con aceros Tipo AISI 316L.
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 200 HB ≥ 70 ksi (≥ 490 MPa) ≥ 35%
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 110 A 40 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 110 - 150 A
ACEROS INOXIDABLES
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
WEST RODE 5
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO
• Excelente resistencia al calor hasta 1200ºC
• Muy buena resistencia a la corrosión • Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC• Muy buena soldabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Su composición química le confiere excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas hasta 1200ºC, en una estructura totalmente austenítica que le provee de los mejores valores de resistencia al impacto a bajas temperaturas.
De acuerdo a las propiedades obtenidas, sus usos más comunes son en los intercambiadores de calor, reparación de láminas de hornos, y cajas para tratamiento térmico.
Utilizado para la unión de aceros inoxidables 25 Cr-20 Ni, AISI 310 y 314. Se aplica como recubrimiento de aceros ferríticos sujetos a altas temperaturas.
La contaminación del material base con P y S puede generar problemas de agrietamiento en caliente. Opera con arco suave y estable en todas las posiciones facilitando la labor del soldador.
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 180 HB ≥ 80 ksi (≥ 550 MPa) ≥ 30%
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 105 A 45 - 80 A
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
WELDINOX 626
Electrodo con revestimiento rutilico, alto rendimiento (160%) para unir aceros disimiles y soldadura de revestimiento, capas de alta elasticidad. Metal depositado de acero austenico de alta plasticidad al Cromo-Níquel-manganeso; resistente a la oxidación hasta 850°C.
APLICACIONES
Soldadura de unión entre aceros de alta aleación y aceros no aleados o de baja aleación; con capaz intermedias elásticas para recargues resistentes al desgaste de acero austenitico duro al manganeso, aceros de construcción o aceros de alto contenido de carbono como por ejemplo; dientes de draga, placas de choque, tréboles de cilindros de laminación, dientes de piñones, levas, tornillos, moledores, agitadores, etc.
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Indicaciones: El WELDINOX 626 es un electrodo altamente aleado por el revestimiento del cromo-níquel-manganeso que aporta el 160% en relación a su alma, el revestimiento consume gran parte de calor generado por el arco eléctrico, con esto disminuye la introducción de calor (HEAT INPUT) en el metal base o por consiguiente menor deformación de la pieza. El deposito es totalmente austenitico, con buena capacidad para absorber las tensiones generadas durante la aplicación. El depósito tiene las características de endurecer en frio con impacto, presión o fricción. Capas intermedias para seguridad contra grietas, cuando se depositen revestimientos con aleaciones duras de carburo de Cromo y de base cobalto. Uniones entre los aceros altamente Mo y Cromo-Níquel con aceros de baja y sin aleación, aceros tratados hasta 90 Kg/mm2 de resistencia a la tracción entre sí o con otros tipos. El precalentamiento depende del material base.
Un eventual tratamiento térmico para los aceros ferritcos-perliticos, se debe efectuar dentro de la relación tiempo-temperatura, para evitar una zona de transición frágil, ocasionada para la difusión de carbono arriba de 300°C debiéndose limitar la temperatura de trabajos de estos casos. En la soldadura de unión, la oscilación del electrodo no debe pasar tres veces el diámetro del alma.
Dureza de metal depositado: aproximadamente 200 HB; después del endurecimiento en frio 430 brinell.
Propiedades Mecánicas Típicas
Limite Elástico Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia al Impacto
400 MPa (58 ksi) 650 MPa (94 ksi) 35% 65 J +20°C
Composición Química (%)
Si Mn Cr Ni 0.08 0.6 6.0 18.0 8.0ACEROS INOXIDABLES
C Temperatura de EnsayoInformación Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 100 - 120 A
WELDINOX 653
Electrodo con revestimiento rutilico, para la soldadura en aceros chapeados con inoxidable (CLAD-STEEL) y aceros disimiles. El deposito es un acero con aleación de cromo-níquel-molibdeno con excepcional bajo contenido de
carbono de estructura austenitica-ferritica, depósito de alta resistencia a fisuras, para temperaturas de trabajo hasta +350°C. APLICACIONES
Aceros de construcción con alta resistencia, aceros sin o baja aleación, aceros tratados o unión de aceros disimiles. Aceros para calderas, sin aleación o con aleación al cromo y cromoniquel.
Aceros sin o baja aleación chapeados con acero inoxidable (CLAD-STEEL) de las normas AISI 316 y 316L. WERKSSTOFF Nr.: 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436.
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Indicaciones: Soldable en todas las posiciones; excepto vertical descendente, fácil encendido y reencendido, fácil eliminación de escoria, depósito de excelente aspecto, lisos y sin poros, escoria muy sencilla de remover, de escamas fina. De estructura austeno-ferritica contiene elementos de aleación más elevados que el de un electrodo tipo 316L; siento esto necesario ya que en la primera capa con la dilución tenemos un depósito, con un 18% de cromo, 8 de níquel y molibdeno.
El revestimiento rutilico garantiza una mezcla mínima con el metal base, evitando las características es muy importante para las soldaduras de unión de acero inoxidable, con acero sin o baja aleación para chapear. Se pueden soldar uniones entre aceros al carbono o de baja aleación con acero inoxidable, cuando la temperatura de trabajo no sobrepase los 300°C. Este electrodo no puede ser usado para la unión de aceros con alta resistencia a la influencia con alta permanencia prolongada en elevadas temperaturas, entre si o aceros inoxidables; por ejemplo: 2 ¼ Cr Mo con AISI 316 para esta unión, el electrodo correcto es WELDNI 7.
Tratamiento térmico: no es recomendable un precalentamiento, dependiendo del metal base, se recomienda mínima temperatura para tener menor disolución con el metal base. Para metal base de estructura ferritica-perlitica se debe considerar la relación tiempo/temperatura, para evitar las fragilidades en la zona de transición provocada por la difusión de carbono en temperaturas arriba de 300°C.
Propiedades Mecánicas Típicas
Limite Elástico Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia al Impacto
420 MPa (61 ksi) 650 MPa (94 ksi) 35% 55 J +20°C
Composición Química (%)
Si Mn Cr Ni 0.9 0.9 22.5 13.5 Mo 2.5ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Temperatura de Ensayo
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 80 - 110 A
westarco.com
0.02
WEST RODE 2212
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente resistencia al calor • Muy buena resistencia a la corrosión • Muy buena resistencia a la fricción • Muy buena resistencia al agrietamiento
• Muy buena resistencia al impacto • Resistencia a la oxidación hasta 1000°C • Excelente soldabilidad
• Buena maquinabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Electrodo con composición balanceada para dar mejor resistencia al agrietamiento especialmente en la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono. Esta formulación a su vez produce un depósito adecuado para aplicaciones con alta temperatura hasta 350°C aún en ambiente corrosivos.Especial para la unión de aceros AISI 309 con aceros al carbono o como capa de colchón en la unión de aceros «Cladding».
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza metal depositado Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 200 HB ≥ 80 ksi (≥ 550 MPa) ≥ 30%
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 70 - 105 A 45 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 100 - 125 A
ACEROS INOXIDABLES
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
WEST RODE 80B
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Excelente resistencia mecánica • Muy buena resistencia a la corrosión • Buena resistencia a la fricción • Excelente resistencia al agrietamiento
• Muy buena resistencia al impacto • Resistencia al desgaste metal - metal buena • Soldabilidad excelente
• Muy buena maquinabilidad
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Electrodo de múltiples aplicaciones en aceros desconocidos, para soldar aceros de medio, bajo y alto carbono, aceros inoxidables y uniones de aceros disímiles. Debido a su contenido de austenita y ferrita permite soldar gran cantidad de aceros de diferente composición, tales como: rellenos de ejes, matrices de engranajes, piezas de acero fundido, aceros al manganeso, aceros rápidos, y/o soldar los aceros arriba mencionados entre sí. Posee excelente resistencia al agrietamiento en caso de aceros con alto contenido de fósforo y azufre. El depósito endurece por impacto con buena tenacidad. Para la mayoría de aplicaciones no requiere precalentamiento.Para soldar emplee el menor amperaje posible y mantenga la misma temperatura entre pases para lograr mejores resultados de ductilidad. El electrodo West Rode 80B se trata de un revestimiento semibásico que facilita la operación en todas las posiciones.
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32") 90 - 130 A 40 - 80 A 4.0 x 350 mm (5/32") 120 - 160 A
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto.
ACEROS INOXIDABLES
Composición Química (%)
Mn Si Ni Mo 0.10 1.45 0.5 Cr 28.8 10 0.05 S 0.012 P 0.024 CPropiedades Mecánicas Típicas
Dureza (Metal depositado / Deformado en frío)
220-300 HB / 340-380 HRC
Resistencia a la tracción Elongación
114-120 ksi (740-824 MPa) ≥ 24 %
WEST RODE 1345 I
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Buena resistencia al calor • Buena resistencia a la corrosión • Excelente resistencia a la fricción
• Excelente resistencia a la cavitación • Buena resistencia a la abrasión
• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+
Aplicaciones: Varilla especial de núcleo con 13% de Cr y revestimiento básico. Deposita un metal de microestructura martensítica con muy bajo porcentaje de ferrita. Posee las características de resistencia a la erosión, cavitación y abrasión, incluso a altas temperaturas, típicas de estas aleaciones. Su núcleo de acero martensítico mejora sus propiedades de impacto.
Se utiliza para la reparación y unión de piezas críticas como lo son los Rodetes Pelton en acero CA6NM o similares. También para la reparación de agujas, boquereles y asiento de válvulas. Para la reparación de aceros martensíticos se sugiere seguir las recomendaciones del fabricante del material base.
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza tercera capa Resistencia a la tracción Elongación
Como se deposita 37 - 43 HRC > 110 ksi (> 760 MPa) > 15%
ACEROS INOXIDABLES
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
Composición Química (%)
Mn Cr Ni 0.05 0.6 12.0 4.5 Mo 0.6 Si 0.5 CInformación Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32")
WEST RODE 13-4 I
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Buena resistencia a la corrosión • Excelente resistencia a la erosión • Excelente resistencia a la cavitación
• Buena resistencia a la abrasión
• Muy buena resistencia al desgaste metal - metal
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+
Aplicaciones: Electrodo de núcleo inoxidable y revestimiento básico. Deposita un metal de microestructura martensítico - ferrítica, con buenas características de resistencia a la erosión, cavitación y abrasión, al igual que resistencia al impacto.Se utiliza para la unión, reparación, relleno y reconstrucción de aceros CA6NM y similares, en piezas tales como ruedas Pelton, agujas, boquereles y asientos de válvulas. Para la reparación de aceros martensíticos se recomienda seguir las recomendaciones del fabricante del material base.
Propiedades Mecánicas Típicas
Resistencia al impacto Elongación
26 - 33 HRC
Dureza tercera capa (sin tratamiento térmico)
Resistencia ultima a la tracción Dureza tercera capa(tratamiento térmico a 580°C)
38 - 43 HRC
>110 ksi (760 MPa) > 30 J a 0°C > 15%
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS (SMAW)
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg. (4 kg. para 2.4 mm.)
Composición Química (%)
Mn Cr Ni 0.04 0.6 14 3.3 Mo 0.6 Si 0.5 CInformación Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
3.2 x 350 mm (1/8") 2.4 x 300 mm (3/32")
90 - 135 A 60 - 90 A
WEST RODE 1345
PROPIEDADES DEL DEPÓSITO • Buena resistencia a la corrosión • Excelente resistencia a la fricción • Excelente resistencia a la cavitación
• Buena resistencia a la abrasión
• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal
Tipo de Aleación: Aceros Inoxidables
Tipo de Corriente: DC+, AC
Aplicaciones: Deposita un metal de microestructura martensítica con bajo porcentaje de ferrita, esta combinación ideal le otorga propiedades de resistencia a la erosión, cavitación y abrasión incluso a altas temperaturas, típico de estas aleaciones, se obtiene así las mejores propiedades mecánicas de elongación e impacto.
Estas características lo hacen ideal para la unión y reparación de piezas críticas, como los Rodetes Pelton en acero CA6NM o similares.
También para la reparación de agujas, boquereles y los asientos de válvulas.
ACEROS INOXIDABLES
EMPAQUE: Empaque de 5 Kg.Composición Química (%)
Mn Cr Ni 0.043 0.5 12.2 4.2 Mo 0.55 Si 0.5 CInformación Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente
4.0 x 350 mm (5/32") 135 - 200 A
Propiedades Mecánicas Típicas
Condición Dureza tercera capa Resistencia a la tracción Elongación
ELECTRODOS PARA
WELDNI 7
Electrodo con revestimiento especial para soldar aleaciones de níquel, aceros tenaces a baja temperatura, aleados con níquel y uniones de acero disimiles. El metal depositado es una aleación de níquel, cromo, magnesio y hierro, para temperaturas de trabajo de 269°C hasta + 900°C.
APLICACIONES
Aleaciones de NiCr 20 Ti (2.4951), aceros austeniticos x 10 NiCrAITi 32 20(1.4876), x 10 CrNiMoNb 12(1.4583) como también por el Tdtuv Merkblatt 1153, materiales incluidos similares y disimiles. En aceros con aleaciones de níquel tenaces al frio por ejemplo: X8Ni19 y 10Ni14: ASTM A 333 GR.8 O 3 y 4, o 334 gr. 8 o353 gr TP 1 y 2, o 645. Como también aceros austeniticos conforme norma DIN X 10 CrNib 1810 (Werkstoff Nr.: 16905 especialmente cuando se haga tratamiento térmico posterior). Soldaduras de unión entre aceros ferriticos-perliticos, con aceros inoxidables austeniticos sujetos a soldadura de unión entre aceros ferriticos o austeniticos sujetos a soldadura de unión entre aceros ferriticos o austeniticos con cobre; hacer el primer pase al lado del cobre con electrodo del tipo ENiCu-7
Tipo de Aleación: Aleación de Níquel
Tipo de Corriente: DC+ , AC
Indicaciones: El deposito es libre de impurezas y microfisuras debido al bajo contenido de hidrógeno. El revestimiento básico especial garantiza seguridad contra fisuras en caliente y una considerable ductilidad. Estos factores tornan el electrodo ideal para la aplicación en construcciones que trabajen en temperaturas extremadamente bajas, con alta tenacidad y temperaturas donde se exija alta resistencia a la fluencia. En las soldaduras de unión en aleaciones a base de níquel entre 2,5 a 9% para baja temperatura, especialmente, cuando se efectúa un pos tratamiento térmico o en soldadura en construcciones de equipos con aceros disimiles, donde la temperatura de trabajo requiere arriba de 300°C en estos casos el depósito del electrodo no permite la dilución de carbono.
Re horneo del electrodo: 2 horas de 250°C a 300°C.
Propiedades Mecánicas Típicas
Limite Elástico RPO,2 Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia al Impacto
380 MPa (55 ksi) 620 MPa (90 ksi) 35% 130 J +20°C
ALEACIONES DE NÍQUEL
EMPAQUE: Caja de 5 kg peso neto.
Temperatura de Ensayo
Información Técnica Adicional
Diámetro Intensidad de Corriente