Revisión del proyecto reparación segunda etapa de separación EPEP centro

Texto completo

(1)Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas Facultad de Ingeniería Eléctrica Departamento de Eléctrica. TRABAJO DE DIPLOMA Revisión del Proyecto “Reparación Segunda Etapa de Separación EPEP Centro”. Autor: Noel León Buides. Tutor: Ing Juan Carlos Hernandez Consultante: Dr Carlos de León. Santa Clara 2013 "Año 55 de la revolución".

(2) Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas Facultad de Ingeniería Eléctrica Departamento de Eléctrica. TRABAJO DE DIPLOMA Revisión del Proyecto “Reparación Segunda Etapa de Separación EPEP Centro”. Autor: Noel León Buides. Tutor: Ing Juan Carlos Hernandez Consultante: Dr Carlos de León.

(3) Santa Clara 2013 "Año 55 de la revolución". Hago constar que el presente trabajo de diploma fue realizado en la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas como parte de la culminación de estudios de la especialidad de Ingeniería Electrica, autorizando a que el mismo sea utilizado por la Institución, para los fines que estime conveniente, tanto de forma parcial como total y que además no podrá ser presentado en eventos, ni publicados sin autorización de la Universidad.. Firma del Autor Los abajo firmantes certificamos que el presente trabajo ha sido realizado según acuerdo de la dirección de nuestro centro y el mismo cumple con los requisitos que debe tener un trabajo de esta envergadura referido a la temática señalada.. Firma del Autor. Firma del Jefe de Departamento. Firma del Responsable de Información Científico-Técnica.

(4) i. PENSAMIENTO. "Todo nuestro pueblo, todos los trabajadores, todos nuestros jóvenes tienen que tomar conciencia de la energía, de sus perspectivas futuras y preguntarse cómo vamos a producir electricidad...". Fidel Castro Ruz.

(5) ii. DEDICATORIA. Este trabajo de diploma lo dedico a mis profesores, a todos mis amigos y compañeros de año que de una forma u otra formaron parte de mi preparación, a mi tutor Juan Carlos que sacrificó hasta su trabajo para darle solución a todos los problemas que se nos presentaron, para mis padres que se preocuparon y ayudaron en todo momento y en especial para mi madre que me llevó de la mano en todo momento y me dio más de lo que podía en los buenos y malos momentos en el transcurso de los años en la universidad..

(6) iii. AGRADECIMIENTOS. Quisiera agradecer a todas mis amistades que de cierta forma siempre me han apoyado, a toda mi familia que han visto todo lo que me he sacrificado durante toda mi estancia en la universidad, a mis compañeros de año así como a mis tutores que sin su ayuda no habría podido llegar hasta donde estoy, que si ellos no hubieran depositado su confianza y apoyo en mí no habría podido desarrollar este trabajo..

(7) iv. RESUMEN. Este trabajo resume la revisión del proyecto de reparación de la Segunda Etapa de Separación de la Empresa de Perforación y Extracción de Petróleo del Centro, ubicado Guásimas, municipio de Cárdenas, provincia de Matanzas. Esta tesis es de gran importancia para la EPEP-Centro ya que. la revisión. acertada de este proyecto le abre las puertas a la modificación de esta planta que tiene como objetivo principal aumentar la calidad del petróleo,. así como la. separación de una parte de su gas acompañante. En el análisis del proyecto se comprueba su correcto diseño para lo cual se hacen cálculos. de. conductores,. protecciones,. capacidad. de. transformadores,. iluminaciones y sistema de puesta a tierra, tanto así como la economización de los recursos a emplear en la misma teniendo en cuenta las normas que debe cumplir la instalación eléctrica en las plantas de procesamiento de petróleo crudo para garantizar la seguridad del personal de trabajo y de los equipos que se encuentran en toda el área..

(8) v TABLA DE CONTENIDOS. PENSAMIENTO................................................................................................................. i DEDICATORIA ................................................................................................................ ii AGRADECIMIENTOS .....................................................................................................iii RESUMEN ....................................................................................................................... iv INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 1 CAPÍTULO 1.. Caracterización del centro .................................................................. 4. 1.1. Antecedentes ..................................................................................................... 4. 1.2. Caracterización de la Empresa ........................................................................ 5. 1.3. Clasificación de los locales de acuerdo al ambiente ..................................... 7. 1.4. Definiciones...................................................................................................... 11. CAPÍTULO 2. 2.1. Verificación de los elementos de la planta ..................................... 14. Cálculos de Conductores ............................................................................ 14. 2.2 Arranque de los motores ...................................................................................... 19 2.3 Cálculo de cortocircuito ........................................................................................ 20 2.4 Cálculo de la capacidad del banco de transformadores. .................................. 27 2.5 Cálculo de la iluminación. ..................................................................................... 27 2.7 Conexión de las estructuras y dispositivos eléctricos al sistema de tierra. ..... 32 CAPÍTULO 3.. Rectificación del listado de materiales .................................................. 35. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 39 Conclusiones ................................................................................................................ 39 Recomendaciones ......................................................................................................... 39 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 40.

(9) vi ANEXOS ......................................................................................................................... 43.

(10) INTRODUCCIÓN. 1. INTRODUCCIÓN. El petróleo crudo es una de las fuentes de energía más utilizada en la actualidad, es un recurso fósil formado por una mezcla de hidrocarburos que se emplea como energía primaria. Generalmente no se utiliza como se extrae de las profundidades de la tierra, si no sus componentes, que se derivan de él después de diferentes procesos. El primer proceso es separar el gas del petróleo que se realiza en dos etapas: la primera ocurre espontáneamente en los Centros Colectores, instalaciones donde se recepciona el crudo que se extrae del subsuelo; la segunda, en las Plantas de Procesamiento de Crudos a donde llega el petróleo de los Centros Colectores. El objetivo de las Plantas de Procesamiento de Crudos es lograr los parámetros de calidad para la venta del petróleo crudo a las refinerías u otras instalaciones que lo utilizan en este estado. La Segunda Etapa de Separación es la instalación donde se realiza el primer proceso de calidad del petróleo en una Planta de Procesamiento de Crudos, que es a su vez, entre otras acciones, la segunda ocasión en que se separa el petróleo del gas, desde que se extrae de la tierra. Este trabajo tiene el objetivo hacer la revisión del proyecto eléctrico de la Segunda Etapa de Separación de la Empresa de Perforación y Extracción de Petróleo del Centro la cual está sometida a modificaciones para mejorar el procesamiento del crudo. Será muy importante revisar el grado de protección de los equipos y dispositivos eléctricos a utilizar en esta instalación debido a que el producto que se procesa hace que el área esté considerada como “Zona Peligrosa”. Esta instalación está ubicada en un área de 100x100m..

(11) INTRODUCCIÓN. 2. Consta de los siguientes objetos de obra: -. Edificio Socio Administrativo-Cuarto de Control CCM.. -. Estación de bombas de petróleo crudo.. -. Grupo electrógeno.. -. Tanques horizontales (balas) para la recepción del petróleo.. -. Tanque vertical de tratamiento del petróleo.. -. Compresores de aire. Problema El presente trabajo responde a la interrogante. ¿Se encontrará en condiciones óptimas el Proyecto eléctrico Reparación Segunda Etapa de Separación para su ejecución?. Objetivos Esta investigación está hecha con el objetivo de la revisión y evaluación del proyecto de Reparación de la Segunda Etapa de Separación para realizar una correcta ejecución del mismo.. Objetivos Específico 1.1 Correcta selección de conductores e interruptores. 1.2 Calculo de alumbrado en locales. 1.3 Conexión de las estructuras y dispositivos eléctricos al sistema de tierra..

(12) INTRODUCCIÓN. 3. Hipótesis La hipótesis de la investigación plantea que al verificar el correcto diseño del proyecto se logrará un mejor funcionamiento de la instalación y aprovechamiento de los recursos empleados en la obra y se avalará la seguridad del mismo en cuanto al equipamiento eléctrico. Fundamento Metodológico Para lograr este objetivo se deberá revisar; recalculando los siguientes aspectos: 1. Dimensionamiento de alimentadores, interruptores y subestación general. 1.1- Cálculo de los alimentadores desde la subestación al CCM, de éste al grupo electrógeno, así como todos los circuitos ramales por capacidad térmica, caída de tensión y niveles de cortocircuito. 1.2- Cálculo de todos los elementos que componen el Centro de Control de Motores. 1.3- Cálculo de la capacidad del banco de transformadores. 2. Cálculo de alumbrado de los diferentes locales y áreas de trabajo. 3. Conexión de las estructuras y dispositivos eléctricos al sistema de tierra..

(13) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 4. CAPÍTULO 1. Caracterización del centro. 1.1 Antecedentes. La actividad de exploración de hidrocarburos en Cuba data de los años anteriores al 1881,cuando un campo de nafta natural fue descubierto y luego explotado en las cercanías de Motembo, provincia de Matanzas. Antes del 1960, esta actividad fue extremadamente limitada y llevada a cabo por transnacionales estadounidenses. Con el Triunfo Revolucionario se nacionaliza la industria petrolera y se procede a la exploración sistemática de nuestro país. Se crea la compañía estatal cubana Cuba-Petróleo (CUPET) y se comienzan a descubrir y explotar nuevos campos petrolíferos. Antes de 1983 la extracción del crudo en el país se realizaba hacia tanques con venteo a la atmósfera por lo que las emisiones de los gases acompañantes del petróleo a la misma eran del orden de 1002500m³/día con 96% de H2S, por lo que la degradación de la calidad del aire en la zona era elevado. Debido a la alta contaminación atmosférica que existía, se toma la decisión de construir, en el año 1983, el primer Centro Colector de Petróleo y Gas , que se ubica en Santa Marta - Varadero. Con la construcción de este Centro Colector (CC-1), comienza un largo proceso inversionista para la hermetización de todo el sistema. y. de. esta. forma minimizar el impacto negativo producido por las. emanaciones de gases contaminantes a la atmósfera en las cercanías del Polo Turístico de sol y playa mayor del país..

(14) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 5. Actualmente en la EPEP-Centro existe un fondo de 170 pozos en explotación donde se extraen hidrocarburos de 5 yacimientos gaso-petrolíferos. De ellos el más importante es el Yacimiento Varadero al que corresponde más del 89% de producción de petróleo de esta Empresa.. 1.2 Caracterización de la Empresa La Empresa de Perforación y Extracción de Petróleo Centro (EPEP-Centro), del extinguido Ministerio de Minería y Geología, se creó el 18 de Diciembre de 1976. Ubicada en la Finca "La Cachurra" en el poblado de Guásimas, municipio de Cárdenas, su actividad fundamental es la Exploración Geológica, Perforación y Extracción de Petróleo. Abarca un territorio desde los límites de la ciudad de Matanzas hasta el norte de la provincia de Villa Clara comprendiendo investigaciones en tierra firme y el mar. Política: se especializa en las actividades de perforación, extracción, recolección, transporte y tratamiento de petróleo crudo para satisfacer, en cierta medida, las necesidades del país, preservando el medio ambiente y la seguridad de sus trabajadores, garantizando su capacitación y motivación, enfatizando en la mejora continua de sus procesos con el objetivo de alcanzar el liderazgo entre las empresas de su tipo en el mercado nacional. Misión: satisfacer las necesidades energéticas del país como resultado de la exploración, el desarrollo de la explotación de yacimientos petrolíferos y de los servicios especializados, como parte integrante de complejo petrolero. Cuba. Petróleo (CUPET). Visión: organización empeñada en el desarrollo integral de la actividad petrolera nacional, de manera que alcance el liderazgo productivo y tecnológico en un ambiente innovador y participativo. Los principales productos y/o servicios que ofrece EPEP-Centro son:.

(15) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 6. 1. Ofrecer servicios de mantenimiento y montaje en las especialidades de mecánica, eléctrica, automática y comunicaciones dentro de la empresa de la empresa en moneda nacional. 2. Brindar servicios de asistencia técnica, supervisión, consultoría, auditorias y dirección de operaciones en las actividades de perforación, extracción y producción de petróleo y gas a las empresas de CUPET en moneda nacional. 3. Prestar servicios de alquiler de equipos industriales y tecnológicos al sistema del Ministerio de la Industria Básica en moneda nacional. 4. Brindar servicios de reparación y mantenimiento de equipos e instalaciones a las empresas de la Unión CUPET en moneda nacional. 5. Brindar servicios de chapistería y pintura a las empresas de la Unión CUPET en moneda nacional. 6. Ofrecer servicios de transporte de personal, carga, mantenimientos y reparaciones mecánicas a las empresas de la Unión CUPET, en moneda nacional. 7. Brindar servicios de ponchera, planta de fregado y engrase a las empresas de la Unión CUPET en moneda nacional. 8. Brindar servicios de alquiler de equipos de la construcción a las empresas de la Unión Cuba Petróleo en moneda nacional. 9. Brindar servicios de mantenimiento constructivo civil y de alquiler de equipos pesados relacionados con la actividad petrolera a las empresas de la Unión CUPET en moneda nacional. 10. Comercializar de forma mayorista chatarra a las empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas en pesos cubanos y pesos convertibles.

(16) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 7. 11. Brindar servicios de ensayos físicos-químicos, de agua, de capas residuales y gas acompañante a entidades de la Unión CUPET en pesos cubanos. 12. Brindar servicios de alquiler de almacenes y locales a las asociaciones económicas internacionales y empresas mixtas vinculadas al petróleo en pesos convertibles. 13. Comercializar de forma mayorista recursos ociosos y de lento movimiento en moneda nacional. 14. Comercializar de forma mayorista recursos y materiales contenidos en sus existencias que sean necesarios para la continuidad del proceso productivo a las entidades de la Unión CUPET en pesos cubanos, al sistema del Ministerio de la Industria Básica en pesos cubanos y pesos convertibles y a las asociaciones económicas internacionales y empresas mixtas vinculadas al petróleo en pesos convertibles y en todos los casos previa autorización de la Unión. 15. Comercializar de forma mayorista desechos del proceso de producción a las entidades del Consejo de la Administración Municipal de Cárdenas, previa autorización de la Unión Cuba.. 1.3 Clasificación de los locales de acuerdo al ambiente La clasificación de los locales se hace basada en las siguientes definiciones y conceptos Distancias mínimas de seguridad: Distancias que como mínimo, deben guardar entre sí y con respecto a terceros los distintos elementos en una instalación. Locales o áreas con peligro de explosión: Locales o áreas en los que se producen, concentran o propaguen gases, vapores o polvos en cantidades tales que de acuerdo con sus propiedades físico-químicas puedan formar mezclas explosivas.

(17) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 8. con el oxígeno, el aire u otro elemento oxidante tanto en el régimen de trabajo bajo condiciones normales así como en caso de averías. Lugar Cerrado: Es el espacio protegido con paredes por todos lados (en donde hay un número de puertas y ventanas), techo (cubierta) y piso los cuales no permiten en ellos la circulación del aire exterior. El lugar bajo aleros o que tiene reticulado o enrejado (celosías) y recubrimiento no se considera como un local cerrado. Área Exterior: Espacio que no se considera Lugar Cerrado. Grupo de peligrosidad de explosión: Clasificación que se establece basada en el intervalo de temperatura dentro del cual se produce la ignición de un vapor o gas en mezcla con el aire. Clase de peligrosidad de explosión: Clasificación que se establece basada en la capacidad que tiene la mezcla explosiva de un gas o vapor para transmitir el fuego a través de una abertura de determinada amplitud entre dos cámaras de prueba. Seguridad contra explosión: Nivel de seguridad que proporciona la protección contra explosión en el régimen del trabajo normal de los aparatos eléctricos y ante probables averías en los mismos.. Para realizar este estudio se han consultado diversas normas cubanas e internacionales a las que se hace referencia a continuación: Según la Publicación AI.22-I “Instalación eléctrica de zonas con riesgo de explosión”. Departamento de Ingeniería Eléctrica Empresa de Proyectos de Industrias Varias Comité Estatal de Colaboración Económica. Diciembre/1980(2), los locales se pueden clasificar como Lugar Cerrado o Área Exterior. Teniendo en cuenta las características de esta instalación la norma cubana NC 96-02-03/1987 “Locales o áreas con peligro de explosión o incendio. Clasificación” (1) de acurdo al apartado 2.1 esta área se clasifica como “Zona peligrosa Clase Pex-1c” que son áreas exteriores donde puedan producirse concentraciones.

(18) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 9. explosivas de un gas o vapor con el oxígeno del aire u otra sustancia oxidante en condiciones normales de trabajo, por operaciones o averías.. El equipamiento eléctrico a emplear en esta zona tendrá la siguiente protección: 1-Sex-1-T2-2 que significa según la norma NC 96-00-09/1987 “Grado de Protección de los Aparatos Eléctricos. Clasificación, marcación y selección” (3), en su apartado 3 y la norma NC 96-02-03/1987 “Locales o áreas con peligro de explosión o incendio. Clasificación” (1), en su apartado 5.1:. 1- Seguridad contra explosión (nivel de defensa explosiva) Sex-1 Aparato protegido contra explosión. T2- Grupo de peligrosidad de explosión el cual está destinado en dependencia de la temperatura de auto inflamación de las mezclas con riesgo de explosión (300450 C) 2.- Clase de peligrosidad de explosión de las mezclas [dimensión permisible de la abertura (0,65 y 1)] De forma similar la norma U. S. (NEC 500) (4) clasifica estas zonas como: Clase 1-División 2 y el equipamiento eléctrico a emplear en las mismas como Clase1- División 2- Grupo D..

(19) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 10. Tabla 1.3 Clasificación de los locales. Área y/o Local. Clasificación. Cuarto de Control de Motores. Normal. Local del Grupo Electrógeno. Normal. Cobertizo para la Estación Bombas. Clase I, División 2, Grupo D. Estación del compresor. Normal. La clasificación de las áreas o locales designados como normal está dado porque la distancia que existen entre estos y las áreas clasificadas de peligro de explosión es mayor que la mínima establecida. Las zonas clasificadas como Clase 1 – División 2 comprende los lugares: • En los cuales se manejen, procesen o usen líquidos volátiles inflamables normalmente confinados en recipientes de los cuales no pueden escapar más que en caso de avería accidental o en caso de funcionamiento anormal de los equipos. • En los cuales una ventilación mecánica positiva impida normalmente la concentración de gases o vapores peligrosos, pero que, por fallas en el funcionamiento de esa ventilación puedan convertirse en peligrosos. • Que estén contiguos a los de Clase 1 División 1 y a los cuales puedan llegar ocasionalmente concentraciones de gases o vapores peligrosos, a menos que tal.

(20) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 11. concentración pueda evitarse por medio de un sistema de ventilación con una fuente de aire limpio y que se hayan provisto de dispositivos adecuados para impedir las fallas de ese sistema.. GRUPO D: Grupo que identifica a un conjunto de vapores explosivos, entre los cuales se encuentran los gases licuados de petróleo, dentro de la clasificación de áreas indicadas en Clase I. 1.4 Definiciones. Conductores Eléctricos: Son cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad, está formado primeramente por el conductor propiamente tal, usualmente de cobre. Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras que normalmente están retorcidos entre sí. Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor. Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores. Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad. - Según el número de conductores: Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislamiento y con o sin cubierta protectora. Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envueltas cada una por su respectiva capa de aislamiento y con una o más cubiertas protectoras comunes..

(21) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 12. Transformadores: Son dispositivos electromagnéticos estáticos que permiten partiendo de una tensión alterna conectada a su entrada, obtener otra tensión alterna mayor o menor que la anterior en la salida del transformador. Permiten así proporcionar una tensión adecuada a las características de los receptores. Cortocircuito: Es un cambio abrupto y anormal de la impedancia del sistema eléctrico que hace circular corrientes excesivamente altas en función de la capacidad de la fuente de suministro.. Caída de tensión en un conductor: Es la diferencia de potencial que existe entre los extremos del mismo al paso de la corriente eléctrica.. Capacidad térmica: Es la temperatura que soportan los conductores sin que se deterioren sus propiedades.. Demanda máxima: Es el valor promedio que durante un intervalo de tiempo determinado, entrega la misma energía que la carga real, con todas sus variaciones durante un día, un año.. Factor de demanda: Es la relación entre la máxima demanda y la carga conectada. Depende de las características del consumidor.. Interruptor: Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir en condiciones normales las corrientes del circuito, incluidas eventualmente las de sobrecarga de servicio. Destinado al mando (abrir-cerrar) de circuitos, está previsto normalmente para asegurar la función de seccionamiento.. Corriente nominal ininterrumpida del interruptor (Inom) (A): Es el valor de la corriente determinada por el fabricante que puede circular por él en un régimen ininterrumpido, o sea, los contactos principales deben permanecer cerrados mientras por ellos circula una corriente estable sin interrupción..

(22) CAPÍTULO 1. CARACTERIZACION DEL CENTRO. 13. Capacidad nominal de interrupción en corto circuito (KA): Es el valor de la capacidad interruptiva en cortocircuito asignado al interruptor automático por el fabricante para el voltaje y frecuencia nominal de operación y a un factor de potencia especificado.. Polietileno reticulado (XLPE): Es uno de los materiales aislantes más usados de los cables aislados. Conserva todas las propiedades eléctricas, mecánicas y químicas del polietileno inicial pero su temperatura de trabajo continuo se eleva hasta los 9C, y en casos de emergencia hasta los 2500C sin que la vida del cable resulte seriamente afectada..

(23) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 14. CAPÍTULO 2. Verificación de los elementos de la planta 2.1 Cálculos de Conductores Tabla 2.1.1 Código del conductor y elementos que enlaza.. No.. CODIGO DEL CABLE. USO. ORIGEN. DESTINO. OBSERVACIONES. TRANSFERENCIAL EN EL LOCAL DEL CCM.. ALIMENTADOR DEL TRANSFERENCIAL POR EL BANCO DE TRANSFORMADORES.. TRANSFERENCIAL EN EL. ALIMENTADOR DEL TRANSFERENCIAL. LOCAL DEL CCM.. POR EL GRUPO ELECTRÓGENO. 1. F-01. FUERZA. BANCO DE TRANSFORMADORES (OBE). 2. F-02. FUERZA. GRUPO ELECTROGENO. 3. F-03. FUERZA. 4. F-B-01. FUERZA. CCM-9. B-01. ALIMENTADOR DE LA BOMBA B-01. 5. F-B-02. FUERZA. CCM-9. B-02. ALIMENTADOR DE LA BOMBA B-02. 6. F-B-03. FUERZA. CCM-9. B-03. ALIMENTADOR DE LA BOMBA B-03. 7. F-PA-01. FUERZA. CCM-9. PA-1. ALIMENTADOR DEL PA-1 POR EL CCM. 8. F-04. FUERZA. CCM-9. LOCAL DE COMPRESORES. 9. 10. 11. F-05. F-06. F-07. FUERZA. FUERZA. FUERZA. TRANSFERENCIAL EN EL LOCAL DEL CCM.. CCM-9. CCM-9. PA-1. CCM-9. LOCAL DE COMPRESORES. ESTACION DE BOMBAS. LOCAL DEL GRUPO ELECTROGENO. 12. F-08. FUERZA. PA-1. ESTACION DE BOMBAS. 13. A-01. ALUMBRADO. PA-1. ESTACION DE BOMBAS. 14. A-01.1. PA-1. ESTACION DE BOMBAS. 15. A-02. BOTON DE ALUMBRADO. ALUMBRADO. PA-1. ALIMENTADOR DEL CCM-9 POR EL TRANSFERENCIAL. ALIMENTADOR DEL COMPRESOR POR EL CCM. ALIMENTADOR DEL COMPRESOR POR EL CCM. ALIMENTADOR DEL TOMA TRIFASICO DE LA ESTACION DE BOMBAS. ALIMENTADOR DE TOMACORRIENTES CONVENCIONALES DEL GRUPO ELECTROGENO ALIMENTADOR DE TOMACORRIENTES DE LA ESTACION DE BOMBAS ALIMENTADOR DEL ALUMBRADO ESTACION DE BOMBAS. BOTONES PARA LA ILUMINACION DE LA ESTACION DE BOMBAS. LOCAL DEL GRUPO. ALIMENTADOR DEL ALUMBRADO. ELECTROGENO. GRUPO ELECTROGENO..

(24) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 15. Para la verificación de los resultados que plantea el proyecto se tuvo en cuenta los valores de las potencias de los equipos a instalar y el de las cargas de alumbrado según el proyecto, realizándose la revisión con los valores rectificados.. Tabla 2.1.2 Potencia instalada en la PA dada por el proyectista y rectificada. Alumbrado. Local. Potencia proyectada (kW). Cantidad de luminarias. No. de lámparas por luminaria. Potencia rectificada (kW). Cuarto de Control. 0.384. 6. 2x32W. 0,384. Pantry del CCM. 0.064. 1. 2x32W. 0,064. Local del CCM. 0.384. 6. 2x32W. 0,384. Pasillo del CCM. 0.036. 2. 1x18W. 0.036. 0.127. 2. 2x32W. 0.128. Estación de Bombas. 0.768. 12. 2X32W. 0.768. Grupo Electrógeno. 0.384. 6. 2x32W. 0.384. Serv Sanitario del CCM. Aire Acondicionado. Local Cuarto de Control Local del CCM. Cantidad de. Potencia rectificada. aires acond.. (kW). 2.5. 1. 2.5. 5. 2. 5. Potencia proyectada (kW).

(25) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. Tabla 2.1.3 Continuación de la. 16. Potencia instalada en la PA dada por el. proyectista y rectificada Tomacorrientes Local. Tensión. Potencia proyectada (kW). Cuarto de Control. 1. Pantry del CCM 0.8 Local del CCM Serv Sanitario del. Potencia (kW). Potencia rectificada (kW). Cantidad de tomacorrientes 120V. 220V. 120V. 220V. 12. 7. 5. 1.5. 1.5. 3. 2. 1. 0.3. 0.3. 6. 3. 3. 0.45. 0.9. 2.1. 1. 1. 3. 0.15. CCM Grupo. 0.5. 1. 1. 0.5. 0.5. 0.5. 1. 1. 0.5. 0.5. Electrógeno Estación. de. Bomba. Tabla 2.1.4 Potencia total del PA rectificada. Potencia. Potencia Denominación. proyectada. Equipos. N0. (kW). Panel. de. alumbrado. tomacorrientes. y. 17.0. Potencia. rectificada. rectificada. total (kW). Alumbrado. 45. 2.5KW. Tomacorrientes. 24. 6.1KW. Aire. 3.0. 7.5KW. acondicionado. 16.0.

(26) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 17. Tabla 2.1.5 Potencia del CCM rectificada. N0 Denominación. Demanda (kW). Equipos. Potencia. Demanda. rectificada. rectificada (kW). Bombas de crudo 3 Centro De 251.8 Control. 220.5KW 251.5. Compresores de aire. de Motores. 2. 15KW. 1. 16KW. 1. 668KW. PA-1 Reserva. Para el recálculo de los conductores según la sección transversal se utilizó el programa Dimensionamiento. Optimizado por computador (DOC) para ello es. necesario saber que su utilizó un conductor por fase en todos los casos excepto del transformador al CCM que se utilizaron 5 conductores, una frecuencia de 60Hz y. conductores de cobre con aislamiento polietileno reticulado (XLPE),. teniendo en cuenta que la caída de voltaje permisible en el alimentador secundario es de 10V y en los circuitos ramales. 5V,. según el libro “Industrial Power. Systems”. Donald Beeman, Primera Edición, página 203 (5).

(27) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 18. Los resultados de los cálculos realizados con el DOC se muestran en la tabla 2.1.7. Tabla 2.1.6 Resultados de la solución que propone el proyecto de Ingeniería de Detalles. Código del Cable. Sección en mm2. # de conductores. Longitud. Corriente de utilización. Capacida d del conductor. F-01. 240. 5. 120m. 1200. F-02. 240. 3. 15m. F-03. 240. 5. F-B-01. 95. F-B-02. Caída de tensión. V. %. 2152. 5.9. 1.3. 315. 914. 0.6. 0.1. 10m. 1200. 2152. 0.3. 0.1. 1. 250m. 129. 238. 8.5. 1.7. 95. 1. 250m. 129. 238. 8.5. 1.7. F-B-03. 95. 1. 250m. 129. 238. 8.5. 1.7. F-PA-01 F-04. 16 10. 1 1. 10m 100m. 52 13. 105 60. 1.1 4.1. 0.2 0.9. F-05. 10. 1. 100m. 13. 60. 4.1. 0.9. F-06. 35. 1. 240m. 10. 160. 0.6. 0.1. F-07. 6. 1. 10m. 2.3. 63. 0.2. 0.1. F-08. 25. 1. 240m. 2.73. 115. 1.1. 0.5. A-01. 4. 1. 240m. 3.49. 49. 7.5. 3.4. A-01.1. 2.5. 1. 250m. 3.49. 36. 12.5. 5.7. A-02. 4. 1. 15m. 3.49. 49. 0.5. 0.4.

(28) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 19. Todos los conductores cumplen por capacidad térmica y en los casos que no se cumplen con los valores establecidos de caída de voltaje se realizaron propuestas:. Tabla 2.1.7 Rectificación de la solución que propone el proyecto de Ingeniería de Detalles. Código del Cable. Sección en mm2. # de Longitud Corriente conductore de s utilización. Capacidad del conductor. Caída de tensión V. %. A-01. 6. 1. 240m. 3.49. 54. 4.4. 0.9. A-01.1. 6. 1. 250m. 3.49. 54. 4.5. 0.9. F-B-01. 120. 1. 250. 129. 310. 4.3. 0.89. F-B-02. 120. 1. 250. 129. 310. 4.3. 0.89. F-B-03. 120. 1. 250. 129. 310. 4.3. 0.89. 2.2 Arranque de los motores Para el cálculo de los conductores teniendo en cuenta el arranque se realizó solo para los compresores debido a que las bombas de crudo. son gobernadas. mediante variadores de velocidad y su arranque se realiza limitando su corriente. El arranque para los motores de los compresores de aire es a pleno voltaje y la caída de tensión permisible en el arranque del motor es de 8,0% mostrado en el “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición (5) en la tabla 4.9 “Variación de voltaje recomendado en los terminales de los equipos en Sistemas de Distribución de 600V y menos” .página 214..

(29) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 20. La verificación del conductor se hará mediante el programa Dimensionamiento Optimizado por computador (DOC).. La caída de voltaje en el conductor de 10mm2 es mayor de 8% por lo que el conductor recomendado para el arranque de los compresores de aire es de 16 mm2 con una caída del solo 4% del voltaje.. 2.3 Cálculo de cortocircuito El cálculo de la sección transversal de los conductores a utilizar en la obra teniendo en cuenta la corriente de cortocircuito que pudiera existir en caso de falla se realizó por el método Por Unidad (P.U).. Para la realización del mismo se. supuso un nivel de cortocircuito de 1000MVA por no poseer el dato. Los motores presentes en el proyecto están representados como un motor equivalente, según el “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición (5) en la página 47. Cuando existe un grupo de motores en los cuales no se conocen todos sus datos se puede sustituir por uno equivalente que tenga la misma potencia del transformador y una reactancia del 25%. El valor de la reactancia del transformador de 1000KVA fue tomada del “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición (5) página 48. que para. sistemas menores de 600V la reactancia del transformador se estimó de 5.5%. La impedancia para un conductor de 3x240 mm2 de una longitud de 120m se obtuvo del “Catálogo cables de alta, media y baja tensión”. Cables normalizados para las compañías eléctricas de “General Cable” (6).. Valores Base PB=1000KVA VB=480V Ib=PB/(√3*V)=1202A ZB= VB2/PB=0.23Ω.

(30) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. .. Figura 2.3.1 Reducción del circuito mono lineal para el cortocircuito. Tabla 2.3.1 impedancia de cortocircuito en el circuito. Equipo. Impedancia en pu. Transformador fuerza (TF). 0.055. Conductor de 3x240mm2 (xl). 0.0084. Motor equivalente para 480V (ME 1). 0.025. Sistema Electroenergético Nacional. 0.001. 21.

(31) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 22. Figura 2.3.2 Representación del método de pu para un cortocircuito en la barra del CCM. El valor de la corriente para un cortocircuito para la barra del CCM es de 24.7KA donde según la tabla 3.7 “Tabla para la estimación rápida de la sección mínima del conductor” página 182 del “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición (5) para protección de circuitos de baja tensión donde se plantea que para estos valores de cortocircuitos la sección mínima a instalar para un tiempo de duración ½ segundo es de 400MCM. En la barra del CCM todos los conductores tienen una sección transversal menor a la permisible para un cortocircuito de esta magnitud, por lo tanto se debe cambiar esos conductores por otro de mayor sección transversal o poner interruptores limitadores de corriente..

(32) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 23. Debido a que los conductores ramales que salen del CCM a las bombas, a los compresores y al tomacorriente trifásico de la estación de bomba no cumplen con la sección transversal mínima para soportar el cortocircuito se consideró utilizar interruptores limitadores debido al costo de los conductores de cobre y a la longitud de los mismos.. Tabla 2.3.2 Interruptores seleccionados en el CCM. Corriente del Conductor. Circuito (A). 7xInom (A). Poder de. Intensidad del. corte. interruptor (Inom). (kA). (A). Disparador. Disparador. de. de. sobrecarga. Cortocircuito. (A). (A). Tipo. NZMS 6-160/ZM F-B-01. 129. 903. 65KA. 160. -. 1000-1900. 6-160 (Limitador) NZMS 6-160/ZM. F-B-02. 129. 903. 65KA. 160. -. 1000-1900. 6-160 (Limitador) NZMS 6-160/ZM. F-B-03. 129. 903. 65KA. 160. -. 1000-1900. 6-160 (Limitador). F-04. 13. 91. 100. 16. 10-16. 130-220. F-05. 13. 91. 100. 16. 10-16. 130-220. F-06. 10. 76. 100. 10. 6-10. 80-140. PKZ 2/ZM-16/S (Limitador) PKZ 2/ZM-16/S (Limitador) PKZ 2/ZM-10/S (Limitador).

(33) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 24. Cortocircuito en la barra de la PA Valores Base PB1=1000KVA. PB2=1000KVA. VB1=480V. VB2=220V. IB1=PB1/(√3*V)=1202A. IB2=PB2/(√3*V)=2624A. ZB1= VB12/PB=0.23Ω. Figura 2.3.3 Reducción del circuito monolineal transformador de 25KVA. para cortocircuito en el.

(34) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 25. Figura 2.3.4 Representación del método de pu para un cortocircuito en la barra de la PA. Al realizar los cálculos para el nivel de corriente de cortocircuito en la barra de la Pizarra General de Alumbrado (PA) utilizando el mismo método de cálculo se obtuvo un valor de corriente de cortocircuito de 2.82kA, para esta condición la sección transversal mínima recomendada por la tabla 3.7 página 182 del “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición (5), es 35 mm 2. Teniendo en cuenta que todos los conductores que salen de esta pizarra tienen una sección transversal menor a la mínima para soportar el cortocircuito, se considera que la solución a este problema es poner un interruptor limitador de corriente como interruptor principal y en cada uno de los circuitos ramales poner interruptores modulares térmicos..

(35) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 26. Tabla 2.3.3 Interruptores seleccionados en el PA. Poder de corte Corriente del. Objeto. circuito (A). Intensidad asignada del del interruptor. interruptor (Inom) (A). Designación. (kA). Interruptor General. Alumbrado del Centro de Control de motores Alumbrado. del. Pantry,. Sanitario y Pasillo Alumbrado del Cuarto de Control Aire. acondicionado. del. Cuarto de Control Alumbrado. Estación. de. Bombas Alumbrado. del. Grupo. Electrógeno Tomacorrientes del Centro de Control, pantry y sanitario Toma corrientes del Cuarto de Control Tomacorriente de Estación de Bombas Tomacorriente Electrógeno. del. Grupo. NZM 6-125/ZM 6-125. 104. 25. 125. 4.4. 10. 16. FAZS B16-3. 2.6. 10. 16. FAZS B16-3. 4.4. 10. 16. FAZS B16-3. 13.36. 10. 16. FAZS B16-3. 2.18. 10. 16. FAZS B16-3. 1.1. 10. 16. FAZS B16-3. 23.18. 10. 40. FAZS B40-3. 13.6. 10. 16. FAZS B16-3. 2.3. 10. 16. FAZS B16-3. 2.3. 10. 16. FAZS B16-3. (Limitador).

(36) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 27. 2.4 Cálculo de la capacidad del banco de transformadores..  Pizarra de alumbrado interior (PA): La potencia por el proyectista es de 17kVA, en la tabla 2.2.4 “Potencia instalada en la PA dada por el proyectista y rectificada” se dan los valores de potencia de alumbrado, tomacorrientes, aires acondicionados que suma un total de 16kW a un factor de potencia de 0.79 para una potencia de 20.25kVA..  Barra del Cuarto de Control de Motores (CCM) : El transformador adecuado para el CCM es de 300kVA, el que se instalará es de 1000KVA, por lo que la capacidad de este es mucho mayor que la carga actual por lo que trabajará sub-cargado. Se utilizará debido a que se encuentra disponible en la empresa y además esta planta está ubicada en un área donde es posible la ampliación de la instalación. De igual forma el CCM se construirá teniendo en cuenta la posibilidad de asumir toda la potencia instalada en está área.. 2.5 Cálculo de la iluminación. Definiciones: Iluminancia: Se define como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su símbolo es (E) y su unidad el lux (lx). Plano de trabajo: superficie de referencia definida como el plano en el cual se hace usualmente el trabajo..

(37) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 28. Luminaria: aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz emitida por una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos necesarios para el soporte, la fijación y la protección de lámparas, (excluyendo las propias lámparas). Lámpara: Fuente construida para producir una radiación luminosa, en su mayoría visible. Lámpara fluorescente: Es una lámpara de descarga en vapor de mercurio de baja presión, en la cual la luz se produce predominantemente mediante polvos fluorescentes activados por la energía de la descarga. Los niveles de iluminación para los locales interiores son los que establece la norma ISO 8995: 2002/CIE S 008-2001, IDT” Iluminación de puestos de trabajo en interiores” (9) y para el caso de los cobertizos se empleó la NC 19-01-11:1981 “Iluminación. Requisitos Generales Higiénico Sanitario” (10).. En el CCM y en el grupo electrógeno se van a emplear luminarias fluorescentes para adosar a superficie con cubierta de plástico traslúcida, equipada con ballast electrónico de alto factor (0.9) 127V para lámpara de 2X32W o 18W (LFCS/2/32/N o LFCS/2/18/N). En la estación de bombas se utilizarán luminarias fluorescentes a prueba de explosión Clase I, División 2, Grupo D para montaje suspendido, equipada con balastro electrónico de alto factor para lámparas de 2x32 W /220V. EVF 236.BARTEC. Para realizar el análisis utilizando el software (DIALux) se emplearon luminarias con una fotometría similar a las antes mencionadas por no encontrarse las mismas en dichos programas..

(38) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 29. Tabla 2.5.1 Dimisiones de los locales Largo. Ancho. Altura. (m). (m). (m). Centro de Control de motores. 7.0. 4.85. 2.7. Cuarto de control. 5.5. 4.85. 2.7. Servicio Sanitario. 5.0. 3.2. 2.7. Pantry. 3.0. 2.0. 2.7. Estación de bombas. 11. 10. 3.7. Grupo electrógeno. 10. 8.0. 3.2. Locales. Cuarto de Control Luminaria empleada: DIAL 3 BS 900-Leuchte Flujo luminoso de la lámpara: 2950 lm Altura del plano de trabajo: 0.85m Iluminancia: 200 lux. Figura 2.5.1 Curva de distribución. Figura 2.5.2. luminosa. luminaria. Curva isolux de la.

(39) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 30. Centro de Control de Motores Luminaria empleada: DIAL 3 BS 900-Leuchte Flujo luminoso de la lámpara: 2950 lm Altura del plano de trabajo: 0.85 m Iluminancia: 200 lux. Figura 2.5.3 Curva de distribución. Figura 2.5.4. luminosa. luminaria. Curva isolux de la. Servicio Sanitario Luminaria empleada: DIAL 3 BS 900-Leuchte Flujo luminoso de la lámpara: 2950 lm Altura del plano de trabajo: 1.50 m Iluminancia: 150 lux. Figura 2.5.5 Curva de distribución. Figura 2.5.6. luminosa. luminaria. Curva isolux de la.

(40) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 31. Pantry Luminaria empleada: DIAL 3 BS 900-Leuchte Flujo luminoso de la lámpara: 2950 lm Altura del plano de trabajo: 1.50 m Iluminancia: 150 lux. Figura 2.5.7 Curva de distribución. Figura 2.5.8. luminosa. luminaria. Curva isolux de la. Estación de Bomba Luminaria empleada: EVF 236 BARTEC Flujo luminoso de la lámpara: 6100 lm Altura del plano de trabajo: 1.50 m Iluminancia: 150 lux. Figura 2.5.9 Curva de distribución. Figura 2.5.10. luminosa. luminaria. Curva isolux de la.

(41) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 32. Estación de Grupo Electrógeno Luminaria empleada: DIAL 3 BS 900-Leuchte Flujo luminoso de la lámpara: 2950 lm Altura del plano de trabajo: 1.50 m Iluminancia: 150 lux. Figura 2.5.11 Curva de distribución. Figura 2.5.12. luminosa. luminaria. Curva isolux de la. 2.7 Conexión de las estructuras y dispositivos eléctricos al sistema de tierra. Definiciones: Malla de Tierra: Es aquella parte de una instalación eléctrica consistente en un conjunto de elementos metálicos buenos conductores que se utiliza para: a) Mantener las estructuras metálicas conectadas a la malla a un potencial nulo o con una diferencia de potencial no peligrosa (menos de 60 volts) con respecto al potencial de tierra, como modo de evitar el peligro de choque eléctrico a las personas. b) Garantizar una trayectoria de alta conductividad a las corrientes de cortocircuito a tierra que permita que éstas fluyan sin que se produzcan arcos, chispas ni calentamientos excesivos.. Una malla se compone de los siguientes elementos principales:.

(42) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. . Electrodos. . Conductores de enlace. . Conductores de interconexión. 33. Electrodo: Es un elemento metálico buen conductor que se introduce en el terreno con el propósito de: a) Obtener los valores de la resistencia a tierra que debe tener la malla de tierra para garantizar que la diferencia de potencial sea la permisible (60 volts o menor) entre las estructuras metálicas y la tierra, cuando circula la corriente de falla a tierra. b) Permitir que circule la corriente de corto-circuito a tierra.. Los electrodos se pueden clasificar en dos grupos principales: . Electrodos verticales o varillas, que son aquellos que se colocan verticalmente en el terreno con la intención de buscar capas profundas (2 metros y más) que garantice un valor estable de la resistencia a tierra en todas las épocas del año.. . Electrodos horizontales que son aquellos que se disponen horizontalmente en el terreno en los casos en los que es difícil colocar electrodos verticales por las características del terreno (rocosos o con formaciones de gran dureza).. Conductores de enlace: Es un elemento metálico buen conductor que se coloca dentro del terreno a una profundidad que oscila de 0,5 a 1.0 metro, y que interconecta los diferentes electrodos. En la mayoría de las instalaciones eléctricas, el trazado de este elemento adopta la característica de una malla. Se puede considerar como un electrodo horizontal.. Conductor de interconexión: Es un elemento metálico buen conductor que conecta una estructura metálica a tierra a través de los restantes componentes de la malla..

(43) CAPÍTULO 2. VERIFICACION DEL LOS ELEMENTOS DE LA PLANTA. 34. Unión equipotencial: Es la unión permanente de las partes metálicas para formar una trayectoria eléctricamente conductora que asegure la continuidad eléctrica y la capacidad de conducir de manera segura cualquier corriente que pueda ser impuesta.. Vía de chispas para unión de tomas de tierra: Es un protector que en condiciones normales mantiene las tierras aisladas y cuando se produce una descarga atmosférica se activa uniendo directamente las tierras y evitando. así que la. corriente pase entre ellas a través de los equipos e instalaciones internas.. Para este tipo de instalación el valor permisible de resistencia a tierra es de 4 Ω como se plantea en el documento “Resistencia a tierra y de unión equipotencial: su incidencia en la seguridad personal” de la APCI (Agencia de Protección Contra Incendios) (11).. En esta área existen otras instalaciones en la cuales en su proyecto se le instaló su sistema de tierra, debido a ciertas posibilidades que existían todos este sistema de mallas y electrodos fueron interconectados por conductores de cobre soterrado a una profundidad de 0.8 m lo cual proporciona una buena resistencia. En las pruebas del chequeo del sistema puesta tierra que le hace a este tipo de instalación periódicamente cada 6 meses los valores de resistencia que se han reportado están entre 1.25 a 1.6Ω según las precipitaciones sobre el terreno y demás, es esta la razón por la cual el sistema de puesta a tierra de la nueva instalación se va a interconectar con el sistema ya existente..

(44) CAPÍTULO 3. Rectificación del listado de materiales. 35. CAPÍTULO 3. Rectificación del listado de materiales. En el Listado de Materiales los números que están entre paréntesis son dispositivos que se encuentran en el proyecto pero que no se especifica sus valores de chapa. Tabla 3.1 Listado materiales del CCM Cantidad. Unidad de medida. U. Proyecto. Propuesta. 5. 5. Descripción, observaciones Interruptores de alumbrado a utilizar. Luminaria fluorescente, para adosar a superficie con cubierta U. 6. 6. de plástico traslúcida, equipada con ballast electrónico de alto factor (0.9) 127V para lámpara de 2X32W. Luminaria fluorescente, para adosar a superficie con cubierta. U. 2. 2. de plástico traslúcida, equipada con ballast electrónico de alto factor (0.9) 127V para lámpara de 2x18W Se pondrán Tomacorriente sencillo para empotrar, 2 polos +T. U. 9. 9. polarizado con contactos de latón para espiga redonda 250V/10A, para montaje en interiores con su tapa de cubierta Se utilizarán Tomacorriente dúplex para empotrar, 2 polos +T. U. 13. 13. polarizado contactos de latón para espiga plana rectangular tipo americano 250V/10A, para montaje en interiores con su tapa de cubierta Se propone un transformador principal de 1000 KVA aunque el. U. 1. 1. ideal es que sea uno de 300 KVA aunque no se utiliza por las razones expuestas en el epígrafe 2.5.

(45) CAPÍTULO 3. Rectificación del listado de materiales. Tabla 3.2 Listado materiales del grupo electrógeno. Cantidad. Unidad de medida. Proyecto. Propuesta. U. 1. 1. Descripción, observaciones Interruptores de alumbrado a utilizar. Se pondrán Tomacorriente sencillo para empotrar, 2 polos +T polarizado con contactos de latón para espiga redonda U. 2. 2. 250V/10A, para montaje en interiores con su tapa de cubierta Luminaria fluorescente, para adosar a superficie con cubierta de plástico traslúcida, equipada con ballast. U. 6. 6. electrónico de alto factor (0.9) 127V para lámpara de 2X32W. Se utilizarán Tomacorriente dúplex para empotrar, 2 polos +T polarizado contactos de latón para espiga plana. U. 2. 2. rectangular tipo americano 250V/10A, para montaje en interiores con su tapa de cubierta. 36.

(46) CAPÍTULO 3. Rectificación del listado de materiales. 37. Tabla 3.3 Listado de materiales de la estación de bomba. Cantidad. Unidad de medida. Proyecto. Propuesta. Descripción, observaciones Estación de botones STAR/STOP a prueba de explosión. U. 1. 1. CLASE 1, DIVISION 2, GRUPO D para encendido de la iluminación en la estación de bombas.. U. 12. 12. Luminaria fluorescente a prueba de explosión Clase I, División 2, Grupo D para montaje suspendido, equipada con balastro electrónico de alto factor para lámparas de 2x32 W /220V Tomacorriente industrial con espiga, para adosar a superficie, encerrado en cubierta a prueba de explosión Clase 1, División 2, Grupo D, para uso en exteriores, resistente a la corrosión en ambiente marino (NEMA4X),. U. 1. 1. con borne de puesta a tierra interior y exterior, 480 V, 60 A, 60 Hz, con breaker de enclavamiento de 3 polos, accionado mediante el giro de una manija, de modo, que la conexión y desconexión se efectúe sin tensión. Tomacorriente industrial con espiga para adosar a superficie, encerrado en cubierta a prueba de explosión Clase 1, División 2, Grupo D, para uso en exteriores, resistente a la corrosión en ambiente marino (NEMA4X),. U. 1. 1. con borne de puesta a tierra interior y exterior, 220 V, 30 A, 60 Hz, con breaker de enclavamiento de 2 polos, accionado mediante el giro de una manija, de modo, que la conexión y desconexión se efectúe sin tensión.. u. 3. 3. En el proyecto se planteó utilizar bombas de crudo de 73.5KW, 460V.

(47) CAPÍTULO 3. Rectificación del listado de materiales. 38. Tabla 3.4 Listado materiales de Áreas exteriores Cantidad. Unidad de medida. Proyecto. Descripción, observaciones. Propuesta. Cable multiconductor de cobre con aislamiento tipo XLPE de 1000 V, armado con cintas engargoladas de aluminio, y m. 720. 720. cubierta exterior de PVC, similar a TECK 90: 3C #500 MCM Cable multiconductor de cobre con aislamiento tipo XLPE de 1000 V, armado con cintas engargoladas de aluminio, y. m. 900. 900. cubierta exterior de PVC, similar a TECK 90: 3C # 3/0 AWG. U. (9). 9. U. (1). 1. Interruptores modulares FAZS B16-3 Interruptores modulares FAZS B40-3 Interruptor limitador de corriente NZM 6-125/ZM 6-125. U. (1). 1. (Limitador). Interruptor limitador de corriente NZMS 6-160/ZM 6-160 U. (3). 3. U. (2). 2. (Limitador). Interruptor limitador de corriente PKZ 2/ZM-16/S (Limitador). Interruptor limitador de corriente PKZ 2/ZM-10/S (Limitador) U. (1). 1. U. 2. 2. Compresores de aire de 7.5KW, 460V. U. 1. 1. Se propone un transformador de alumbrado de 25KVA que coincide con el propuesto en el proyecto.

(48) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 39. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Conclusiones Después de realizado la revisión y análisis del proyecto de Ingeniería de Detalles de la Segunda Etapa de Separación considero que el mismo no presenta deficiencias que repercutan en un mal funcionamiento de la instalación. La deficiencia detectada en el proyecto consiste en la no definición de la solución para que la instalación tenga la capacidad suficiente de soportar un cortocircuito en algunos de los puntos del circuito.. Recomendaciones Utilizar interruptores limitadores y aumentar la sección transversal de los conductores indicados en este trabajo..

(49) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 40. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 1-NC 96-02-03/1987 “Locales o áreas con peligro de explosión o incendio. Clasificación” 2- Publicación AI.22-I “Instalación eléctrica de zonas con riesgo de explosión”. Departamento de Ingeniería Eléctrica Empresa de Proyectos de Industrias Varias Comité Estatal de Colaboración Económica. Diciembre/1980 3- NC 96-00-09/1987 “Grado de Protección de los Aparatos Eléctricos. Clasificación, marcación y selección” 4- U. S. (NEC 500) 5- “Industrial Power Systems”. Donald Beeman, Primera Edición. 6- “Catálogo cables de alta, media y baja tensión. Cables normalizados para las compañías eléctricas”de General Cable 7- “Catálogo General 1999/2000. Automatización y distribución de energía. Moeller” 8-“Máquinas Eléctricas 2” de M.Kostenko y L.Piotrovsky. 9- ISO 8995: 2002/CIE S 008-2001, IDT” Iluminación de puestos de trabajo en interiores” 10-NC 19-01-11:1981 “Iluminación. Requisitos Generales Higiénico Sanitario” 11-“Resistencia a tierra y de unión equipotencial: su incidencia en la seguridad personal” de la APCI (Agencia de Protección Contra Incendios)..

(50) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 41. Blibliografía. -NC 96-02-03/1987 “Locales o áreas con peligro de explosión o incendio. Clasificación” -Publicación AI.22-I “Instalación eléctrica de zonas con riesgo de explosión”. Departamento de Ingeniería Eléctrica Empresa de Proyectos de Industrias Varias Comité Estatal de Colaboración Económica. Diciembre/1980 -NC 96-00-09/1987 “Grado de Protección de los Aparatos Eléctricos. Clasificación, marcación y selección” -U. S. (NEC 500) -NC 19-01-11:1981 “Iluminación. Requisitos Generales Higiénico Sanitario” -NC 96-02-18 “Bases de almacenamiento de petróleo y sus derivados.Requisitos Generales”.1987 -NC 96-45 “Construcciones metálicas.Requisitos Generales”.1985 -NC 96-38 “Tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados. Conexiones e instalaciones”.1983 -ISO 8995: 2002/CIE S 008-2001, IDT” Iluminación de puestos de trabajo en interiores” -“Resistencia a tierra y de unión equipotencial: su incidencia en la seguridad personal” de la APCI (Agencia de Protección Contra Incendios). -“Sistema de puesta a tierra y unión equipotencial dentro de la edificación” de la APCI (Agencia de Protección Contra Incendios). -“Catálogo General 1999/2000. Automatización y distribución de energía. Moeller” - Aplicaciones tecnológicas SA “Soldadura exotérmica” - Beeman ,Donald “Industrial Power Systems”. Primera Edición. -Kostenko, M. Piotrovsky, L. “Máquinas Eléctricas 2” -Gironella, Jorge L “Protecciones eléctricas en sistemas industriales.1987..

(51) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 42. - Cátalogo Electrical Construcción Productors for Standard, Harsh and Hazardous Locatións KILLAR 2001. - Clases de Protecciones Eléctricas y Clases de Suministro Eléctrico..

(52) ANEXOS. ANEXOS Plano de la canalización para los conductores de la instalación. 43.

(53) ANEXOS. Diagrama monolineal del Centro de Control de Motores. 44.

(54) ANEXOS. Diagrama monolineal del Panel de Alumbrado. 45.

(55) ANEXOS. Plano del Centro de Control de Motores. 46.

(56) ANEXOS. Vista frontal del cobertizo del grupo de bombas. 47.

(57) ANEXOS. Simbologías utilizadas en los planos. 48.

(58)