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Cubiertas y Revestimientos

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Academic year: 2021

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(1)

Catálogo Técnico

Cubiertas y Revestimientos

www.cintac.cl

(2)
(3)

CINTAC es líder en la fabricación y comercialización de

sistemas constructivos, con la más amplia y profunda oferta de

productos de acero, atiende las necesidades del mercado de la

construcción la industria y la infraestructura.

Con presencia en Chile, Perú y gran parte de Latinoamérica,

Cintac ofrece al mercado sus líneas de tubos, perfiles, cañerías,

planchas, cubiertas, revestimientos, elementos estructurales

y de infraestructura con propuestas innovadoras y un equipo

técnico de excepción.

INSTAPANEL

Las tendencias en construcción y un mercado cada vez más

exigente, han llevado a CINTAC a desarrollar productos que

permitan una alta velocidad de armado y una menor necesidad

de servicio post venta.

CINTAC presenta la más amplia oferta para la construcción a

través de Instapanel, con cubiertas y revestimientos con y sin

aislación y placas colaborantes, los que se ofrecen en diversos

esquemas de pintura, dependiendo del ambiente en el que esté

emplazada la obra y en el color que el cliente requiera gracias a

que contamos con la más moderna planta de pintura.

(4)
(5)

CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS

A-2

... 6

KR-18

... 8

Paneles Perforados ... 10

PIT

... 12

Cubiertas Anticondensantes ... 14

Paneles Curvos y Contracurvos ... 18

Ondulado 48 ... 20

PV-4 Policarbonato ... 22

Acrylit

... 24

PV-4

... 26

PV-6

... 28

PV-7

... 30

PV-8

... 32

CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS AISLADOS

Isopol

... 34

Kover Pol ... 37

E-Kover

E-Kover Pur L-804 ... 39

E-Kover Pol ... 39

Isopur

... 41

Isowall

... 44

Kover L-804 ... 48

Kover L-806 ... 50

Paneles Pir ... 52

Paneles con Lana de Roca

Kover Lana ... 54

Iso Lana ... 54

Iso Lana Acústico ... 56

PLACAS COLABORANTES

Instadeck

... 58

PV3 RX ... 62

(6)

Características Técnicas

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Panel constituido por una superficie plana con frisos y nervios rigidizantes, que permiten su fijación con tornillos o emballetado.

La fijación emballetada permite vínculo estructural a las costaneras, sin perforar el plano de escurrimiento de las aguas, logrando una cubierta

absolutamente estanca.

Para obras de baja pendiente que requieran una solución aislada, se utiliza un panel armado en terreno con núcleo aislante (poliestireno, lana de

roca, lana mineral, lana vidrio entre otras).

Fabricación en Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx.14,0 m) para largos superiores el panel se

denomina KR-24 y se fabrica en obra.

0,4

0,5

0,6

Cubiertas

Revestimientos

Recto

A-2 / KR-24

3% lluvias

moderadas

5% lluvias

intensas

Avance Útil: 450 mm

50

18

15

A-2

PVDF Poliéster Zinc aluminio Plastisol

(7)

Tabla de Cargas

Esquemas de Instalación

• Los valores tabulados se han determinado en base al Manual de Diseño del American Iron and Steel Institute (AISI, 1986).

• Las sobrecargas admisibles son las mínimas obtenidas por flexión y deflexión, considerando carga uniformemente distribuida en cada tramo. • No se consideró carga puntual, por lo que se deberá utilizar elementos secundarios para repartir estas cargas.

• Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200. • Tensión de Fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.

• La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Condición de apoyo Espesor mm

0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 373 272 507 365 261 383 353 519 328 421 443 567 237 176 322 236 165 247 224 334 208 272 281 365 163 124 222 166 113 173 153 234 143 190 193 255 118 92 161 123 82 128 111 174 104 141 140 189 89 72 122 96 62 99 84 134 78 109 106 146 70 53 95 69 48 80 65 107 61 87 82 117 55 40 76 52 38 66 51 88 48 71 66 93 45 31 62 41 30 55 41 74 39 54 53 71 37 - 50 33 - 47 34 63 32 43 44 56

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2) 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2,75 3,00 CLIP FIJO PANEL A2 450 450 50 CONDICIÓN

DE MONTAJE EMBALLETADO90º EMBALLETADO180º

Isométrica

Traslapo Panel A-2

Doble Panel A-2

Opciones de soluciones de emballetado

SELLO BUTILO SELLO EPÓXICO PERNO CON TUERCA Y GOLILLA ESTRUCTURA S/ CÁLCULO GANCHO VIRADO PANEL A-2

TORNILLO AUTOPERFORANTE ESTRUCTURA S/ CÁLCULO

EMBALLETADO 90º o 180° NÚCLEO AISLACIÓN POLIESTIRENO

PANEL A-2 SUPERIOR PANEL A-2 SUPERIOR

PANEL A-2 INFERIOR PANEL A-2 INFERIOR

TRASLAPO Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento 50 mm 25 mm

(8)

KR-18

Panel continuo emballetable fabricado en obra. Su principal uso es en grandes superficies de baja pendiente, eliminando traslapos y generando una

cubierta estanca.

La fijación del panel a la estructura, es por medio de clip fijos o deslizantes, que se emballetan a 90º o 180º.

El uso del clip deslizante permite absorber dilataciones o contracciones por efecto térmico.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.

Características Técnicas

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

0,4

0,5

0,6

Recto

Cubierta

3%

Avance Útil: 457 mm

63,5

PVDF Poliéster Zincalum® Plastisol

(9)

Tabla de Cargas

•Las sobrecargas admisibles corresponden a las mínimas obtenidas por flexión y deflexión. •No se consideró carga puntual, por lo cual deberá colocarse tablones para repartir estas cargas. •Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200.

•La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores. •Tensión de fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Condición de apoyo Espesor mm

0,5 0,6 0,5 0,6 0,5 0,6 401 241 570 241 516 96 654 96 629 109 819 109 330 219 470 219 425 87 540 87 519 99 676 99 277 200 394 200 357 80 452 80 435 91 567 91 235 185 335 185 303 74 385 74 370 84 482 84 202 172 288 172 261 69 331 69 318 78 415 78 175 160 250 160 226 64 287 64 277 73 361 73 153 150 219 150 198 60 252 60 243 68 316 68 135 142 193 142 175 57 222 57 214 64 279 64 127 137 182 137 165 55 209 55 202 62 263 62

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2)

1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.75

Esquemas de Instalación

Isométrica

Corte

Opciones de soluciones de emballetado

KR-18 COSTANERA SEGÚN CÁLCULO CLIP DESLIZANTE TORNILLO AUTOPERFORANTE

EMBALLETADO MECANICO OPCIÓN 180° CLIP DESLIZANTE

TORNILLO AUTOPERFORANTE COSTANERA SEGÚN CÁLCULO PANEL KR-18 EMBALLETADO 180º CONDICIÓN DE MONTAJE CLIP DE FIJACIÓN PANEL KR-18 EMBALLETADO 90º 90º 180º Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento

(10)

PANELES

PERFORADOS

La aplicación de perforaciones, en la línea de paneles Instapanel Cintac, entrega gran atractivo visual, tanto en revestimientos interiores como exteriores, resultando

obras con diseño único y estilo propio.

Aplicable a:

PV-4

PV-6

Pit

Ondulado 48

PV-8

A2

El largo mínimo de los paneles es de 1,5 m. y máximo 15,0 m. Para largos superiores, consulte a Cintac.

Diagrama de perforaciones

Perforado O 4 a eje 8 mm. 22% de área perforada 8 mm. 4 mm. 8 mm. 8 mm. O

Revestimientos

Diagonal

Horizontal

Vertical

Cielo Falso

Celosías

Soluciones acústicas

Control pasivo de la luz solar

Revestimientos traslúcidos

Usos

(11)

Perforación estándar

(12)

PIT

Características Técnicas

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Panel arquitectónico cuya geometría consta de seis trapecios, lo que lo hace apto para su instalación normal o trascara, logrando una gran

terminación.

Permite combinación con paneles perforados y traslucidos de igual geometría.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx. 15 m), largos superiores sujetos a consulta.

0,4

0,5

0,6

0,8

Cubiertas (*)

Revestimientos

Horizontal

Vertical

Recto

Curvo

Contracurvo

Perforado

Avance Útil: 910 mm

35

PVDF Plastisol Poliéster Zincalum®

(13)

Esquemas de Instalación

Tabla de Cargas

Condición de apoyo Espesor mm

0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2)

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2) iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

TORNILLO AUTOPERFORANTE

TORNILLO AUTOPERFORANTE

PANEL PIT HORIZONTAL

ESTRUCTURA S/ CÁLCULO COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

PANEL PIT TRASCARA HORIZONTAL

Revestimiento trascara a la vista

Revestimiento neutro a la vista

Esfuerzo 279 177 121 88 66 51 41 33 -Deformación 578 294 168 104 68 46 33 -Esfuerzo 394 0 172 125 94 73 58 47 39 32 -Deformación 722 367 210 130 85 58 41 -Esfuerzo 495 315 216 157 119 92 74 60 49 41 34 Deformación 867 441 252 156 102 70 49 35 - -Esfuerzo 661 420 289 210 158 123 98 80 65 54 46 Deformación 1156 588 336 208 137 93 66 47 34 -Esfuerzo 330 210 144 73 55 42 33 -Deformación 1399 714 411 257 171 119 85 63 48 37 -Esfuerzo 413 262 138 100 75 58 46 37 30 -Deformación 1749 893 514 322 214 149 107 79 60 46 36 Esfuerzo 495 315 181 131 99 77 61 49 40 33 -Deformación 2099 1071 617 386 257 179 128 95 72 55 43 Esfuerzo 661 385 264 192 145 112 89 72 59 49 41 Deformación 2798 1429 823 515 343 238 171 127 96 74 57 Esfuerzo 414 263 128 93 70 54 43 35 -Deformación 1095 558 321 201 133 92 66 48 36 -Esfuerzo 517 329 174 126 95 74 59 48 39 33 -Deformación 1369 698 402 251 166 115 83 61 46 35 -Esfuerzo 621 395 228 166 125 98 78 63 52 43 36 Deformación 1643 838 482 301 200 138 99 73 55 42 32 Esfuerzo 828 483 333 242 183 143 114 93 76 64 54 Deformación 2190 1118 643 402 267 185 133 98 73 56 43

(14)

CUBIERTAS ANTICONDENSANTES

La manera más eficiente de tratar el goteo por CONDENSACIÓN en cubiertas y revestimientos.

Gran capacidad de absorción, hasta 1 lt/m

2

de agua.

Áreas de uso

Bodegas

Estacionamientos y servicentros

Proyectos industriales

Garajes

Hangares

Criaderos de animales

Centros de distribución

Instalaciones deportivas

PV-4

Toledana

Duraplancha

Aplicabilidad

Pedidos

Especiales

• PV-6

• Hi Rib

• KR-18

• KR-24

Curvas

(15)

Aquastop es una membrana adherida en la línea de producción de las cubiertas

y revestimientos, que evita el goteo al interior del recinto producido por la

condensación Absorbe hasta 1 litro de agua por metro cuadrado, brindando

protección y limpieza a sus productos y equipos. Se logran cubiertas y

revestimientos livianos, limpios y de simple instalación al no requerir mano

de obra especializada.

Además de sus propiedades de absorción de agua, Aquastop brinda múltiples

ventajas y aplicaciones:

• Aumenta la resistencia ante la corrosión protegiendo el panel.

• No se quiebra ni se degrada.

• Incombustible.

• Mejora la absorción acústica y reduce el ruido de la lluvia.

• Su adherencia aumenta con el tiempo.

• No genera hongos.

La capacidad de absorción de agua está relacionada a la pendiente de la

cubierta. Así, con una pendiente de 0º la membrana absorbe hasta

1 lt/m

2

de agua. (Ver gráfico 1)

El aire tiene la capacidad de retener una cantidad de vapor de agua bajo ciertas características de temperatura y presión. Cuando estas condiciones alcanzan el

punto de rocío, el vapor de agua se condensa en la cara inferior de las cubiertas metálicas, generando gotas de agua y humedeciendo el contenido del recinto.

¿Cómo funciona el sistema Aquastop?

Al atardecer

La temperatura exterior de la nave

industrial desciende, disminuyendo la

temperatura de la cubierta, generándose

condiciones para la condensación.

Al amanecer, la temperatura de la

cubierta comienza a aumentar y la

humedad atrapada empieza a evaporarse

de vuelta al aire, la cual gracias a una

correcta ventilación disminuye hasta

quedar la membrana libre de humedad.

Por la mañana

Por la noche

Se alcanza la Temperatura de rocío y

el aire interior que entra en contacto

con la placa comienza a saturarse

produciéndose la condensación, las

gotas de agua son absorbidas por

la membrana reteniéndolas en sus

cavidades, evitando así los molestos

efectos del goteo.

Gráfico 1

(16)

buenas condiciones de ventilación.

En el artículo 4.14.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones,

se especifica la renovación de aire mínima requerida.

Se recomienda una ventilación en cumbrera para generar una correcta

circulación de aire. (Ver figura 1)

En el gráfico 2 se muestra que si un recinto está a una temperatura de 8ºC se

liberan 0,25 lt/m2 de agua en 6 horas. De igual forma, a 20ºC se liberan 0,50

lt/m2 de agua en 6 horas.

(*

1

) A2: No combustible. Sin contribución al fuego, s1: Poca a nula generación

de humo, d0: No se producen gotas / partículas.

(*

2

) N/25mm, 25 mm corresponde al ancho de la muestra probada en ensayo.

(*

3

) Membrana seca

Ventilación en cumbrera

Gráfico 2

Evaporación agua v/s tiempo

Fuerza adhesión pegamento 10 N/25mm (*

2

).

Norma FTM 1 180º

Resistencia al desgarro

después del envejecimiento

Aumenta la resistencia

Absorción acústica

Frecuencia / coeficiente absorción

acústica Alpha.

125 Hz

/ 0,02

500Hz

/ 0,04

1000 Hz

/ 0,04

2000

/ 0,12

4000 Hz

/ 0,42

Norma EN ISO 20354

Coeficiente Absorción NRC: 0,055

Reducción ruido lluvia

2 dB. Norma ISO 140-18

Conductividad térmica ( )

0,038 (*

3

) W/mK. Norma DIN 52612

Resistencia a las bacterias

No hay recimiento visible de hongos

bajo microscopio 50x.

(17)

Las cubiertas con sistema Aquastop se instalan de la misma manera que una cubierta tradicional. Para evitar la penetración de agua desde el exterior por el

fenómeno de la capilaridad, se requiere sellar la membrana solo en el traslape transversal. Para el traslape longitudinal, el trapecio montante viene sin una

fracción de la membrana lo que permite su instalación directa.

Traslape longitudinal

Traslape transversal

La membrana debe ser sellada previo a la instalación. Quemar con pistola de calor al menos 5 cm de la membrana para pendientes mayores al 10% y 10 cm

para pendientes inferiores al 10%, retirando todo rastro de material que quedase adherido.

Instalación

(18)

PANELES CURVOS

Y CONTRACURVOS

La aplicación de curvas y contracurvas, disponible para la línea de paneles Instapanel Cintac, resalta sus proyectos con nuevas y atractivas formas.

Aplicable a:

Curvas y Contracurvas

PV-4

PV-6

Curvas

Pit

El largo mínimo del panel es de 1,5 m. y el máximo 12,0 m. Para largos superiores consulte a Cintac.

Cubiertas

Revestimientos

Hombro Curvo

Usos

(19)

• Los dibujos grafican la condición máxima de longitud para un solo panel. Mayores desarrollos se obtienen adicionando paneles, previa consulta a Cintac. Largo mínimo del panel a curvar y/o contracurvar es de 1,5 m y en 0,5 mm espesor de acero.

Largo máximo 3,00 m

30

1,20 m, máx.

Radio mínimo

Interior 0,60 m

0,5 m mín.

Desarrollo máximo 4,70 m

Largo máximo 3,00 m

Largo mínimo 1,50 m

h máxima 1,50 m

Largo máximo 3,00 m

Largo mín 1,10 m

h máx. 1,00 m

Radio mínimo

Interior 0,60 m

Radio mínimo

Interior 0,60 m

0,5 m

mín.

h máx 1,00 m

Largo máximo 10,00 m

h máx 1,00 m

Radio mínimo

Interior 0,60 m

Largo máximo 10,00 m

Radio mínimo

Interior 0,60 m

h máxima 2,80 m

Largo máximo 6,40 m

Desarrollo máximo 6,50 m

máx 0,50 m

Largo máximo 3,00 m

Largo máx. 1,00 m

Largo mínimo 1,50 m

0,5 m

mín.

Radio

mínimo

Interior

0,60 m

(20)

ONDULADO 48

Características Técnicas

Panel ondulado regular de bajo relieve, de gran rendimiento y estética.

Permite combinación con paneles perforados de igual geometría.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m

2

), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado en una o ambas caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx. 15 m), largos superiores sujetos a consulta.

0,4

0,5

0,6

0,8

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

15%

lluvias

moderadas

20%

lluvias

intensas

Recto

Perforado

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Avance Útil: 1000 mm

14

PVDF Plastisol Poliéster Zincalum®

(21)

Esquemas de Instalación

Tabla de Cargas

• Los valores tabulados se han determinado en base al Manual de Diseño del American Iron and Steel Institute (AISI, 1986).

• Las sobrecargas admisibles son las mínimas obtenidas por flexión y deflexión, considerando carga uniformemente distribuida en cada tramo. • No se consideró carga puntual, por lo que se deberá utilizar elementos secundarios para repartir estas cargas.

• Se consideró una deformación máxima admisible por sobrecarga de L/200. • Tensión de Fluencia del acero Fy=2600 Kg/cm2.

• La capacidad por succión de viento puede ser incrementada en un 33%. Deberá verificarse la resistencia de los conectores.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Condición de apoyo Espesor mm

0,5 0,6 0,8 0,5 0,6 0,8 0,5 0,6 0,8 Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento Sobrecarga Succión viento 93 103 116 127 158 173 204 218 249 267 335 359 180 190 223 234 304 319 46 55 56 68 77 92 116 125 144 155 196 211 90 99 111 123 152 167 -34 30 41 41 56 65 75 81 92 110 125 50 59 62 73 85 100 - - - 28 - 38 39 49 49 60 67 82 30 39 37 48 51 66 - - - - - 28 - 34 31 42 42 57 - 28 - 34 32 46 -31 -42 -35 -33

-Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2)

1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50

Fijación en revestimientos

Fijación en cubiertas

Traslapo sugerido en cubierta

Encuentro esquina

ONDULADO 48 HORIZONTAL COSTANERA SEGÚN CÁLCULO TORNILLO AUTOPERFORANTE TORNILLO AUTOPERFORANTE PANEL ONDULADO 48

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

TORNILLO AUTOPERFORANTE SELLO BUTILO

(OPCIONAL) PANEL ONDULADO 48

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

PANEL ONDULADO 48 ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO REMACHE POP FORRO ESQUINERO TORNILLO AUTOPERFORANTE PANEL ONDULADO 48 (HORIZONTAL)

(22)

PV-4

POLICARBONATO

bloquea el 98% de

incendio

Su resistencia al impacto es 200 veces superior al vidrio tradicional.

Resiste condiciones climáticas extremas como viento y granizo, resiste cambios bruscos de temperatura y fluctuaciones entre los -40º y los 100ºC.

Gran difusor de luz, lo cual permite que esta se distribuya uniformemente, eliminando sombras y una mejor iluminación natural con el consiguiente

ahorro energético. Evita la concentración de luz y aumento local de la temperatura.

Largo único 12 m.

El policarbonato no está sujeto a corrosión, y no se ve afectado por un gran numero de productos químicos tales como ácidos minerales, muchos

ácidos orgánicos, agentes oxidantes y reductores, soluciones salinas neutrales o ácidas, muchas grasas, ceras y aceites, metano,hidrocarburos

saturados alifáticos, cicloalifáticos y alcoholes, con la excepción del alcohol metílico.

Avance Útil: 1000 mm Ancho Total 1095 mm 50

Características Técnicas

Terminación

Opal Blanco Liner

Espesores (mm)

1,0

Adaptabilidad

Recto

Usos

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

Pendiente Mínima

5%

Cubiertas

PV-4

POLICARBONATO

(23)

CARACTERÍSTICAS PROPIEDADES

• El fabricante se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Geometría Unidad Propiedades Norma Unidad Valor

Ancho útil 1000mm Ancho total 1095mm Altura onda 50mm Paso onda 333mm N° de trapecios 4 un Espesor 1mm

Resistencia elástica con tracción DIN 53455 N/mm2 >60

Resistecia a la ruptura con tracción DIN 53455 N/mm2 >70

Módulo de elasticidad DIN 53457 N/mm2 2300

Resistencia al impacto DIN 53453 Kj/m2 >30

Coeficiencia de expanción térmica - 1/oK 65x10-6

Expansión térmica - mm/moC 0,0065

Conductividad Térmica DIN 52612 W/mK 0,21

Punto de ablandamiento - oC 145-150

Temperatura máxima de uso continuo - oC 100

Color Trans. Directa Coef. sombra

• Valores para un espesor de 1,0mm.

• Nuestros productos están en constante proceso de innovación y desarrollo, por lo que pueden estar afectos a modificaciones.

Color Trans. Luz Trans. Solar %

Opal Blanco 69% 84% Opal Blanco 79% 0,97%

Difusión de Luz

Difusión

Policarbonato

Opal Blanco

Recomendaciones de Uso

Los traslapos

deberán ser

contrarios a la

dirección del

viento.

No pisar

directamente

sobre las láminas,

se deben usar

tablónes para

distribuir la carga.

Se recomienda

utilizar sellos con

resistencia UV en

traslapos.

Montaje en Cubierta

Su instalación se ejecuta mediante traslapo lateral de nervios montantes

sobre ganchos omega, o bien, topes de madera o de goma.

En el caso que la plancha sea traslapada con otro material, las nervaduras

terminales de la plancha de policarbonato deben quedar sobre la otra.

Perfore la plancha de policarbonato utilizando un taladro. Apoye el área

de la hoja donde está siendo taladrada para evitar tensión y la vibración.

Los orificios de las fijaciones deben perforarse a lo menos con un

diámetro 2mm mayor al diámetro del vástago de la fijación. Esto

en las planchas con longitud de hasta 2m., a partir de ahí se deben

contemplar 2mm de diámetro más por cada metro de longitud

adicional. Esto permite tolerar la dilatación térmica propia del

material.

Desde los extremos de las planchas los orificios deben ser de al menos

5mm más de tolerancia.

Tornillo de fijación. Costaneras intermedias fijación en nervadura por medio. Fijación traslape cada 50cm. 1era y última costanera, fijación en todas las nervaduras. Sentido del

Viento

Sentido de Instalación

Tornillo de Fijación. Se recomienda golilla de mayor diámetro que cubra las perforaciones generadas para la dilatación del panel. Golilla K.

Gancho omega galvanizado e=1mm altura s/onda.1era y última costanera, fijación en todas las nervaduras. En los siguientes nervios alternadamente. Tornillo autoperforante 12-14x3/4” acero galvanizado con golilla.

(24)

ACRYLIT

Características Técnicas

Panel traslúcido elaborado con resina 100% acrílica reforzada con fibra de vidrio que garantiza su resistencia mecánica y duración.

Gran difusor de luz, lo cual permite que esta se distribuya uniformemente, eliminando sombras y una mejor iluminación natural con el consiguiente

ahorro energético. Evita la concentración de luz y aumento local de la temperatura.

Permite combinación con paneles de acero de igual geometría.

Aminora las variaciones de color, y las perdidas de transparencia por la acción de la luz solar, humedad o cambios de temperatura (-20ºC a 60ºC).

Alta tolerancia a los productos químicos, tales como gases, ácidos, bases y solventes.

Largo único 11,8 m.

1,4

Cubiertas

5%

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

Recto

Blanco

PV-4

Terminación

Espesor (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Avance Útil: 1000 mm

50

(25)

Datos Técnicos

Recomendaciones de uso

Se recomienda uso de translucidez entre un 10% y un 15%.

NORMA ASTM UNIDAD DE MEDIDA VALOR Propiedades Físicas Cristal Blanco

Trasmisión de Luz D-1494 % 80% - 55% Perdida de luz - - - 0 Horas E - 903 - 80 - 55 1,000 - - 74,4 - 51,1 Perdida - % 7% - 7% Difusión de luz E - 903 - 95% - 95% Amarillamiento D- 1925 Delta 6 - D 5

Comentario - - Cambio ligero

Propiedades Mecánicas

Resistencia al Impacto D - 256 j/M 370 - 370

Resistencia a la Tensión D - 638 Kg/cm2 820 - 820

Resistencia a la Flexión D - 790 Kg/cm2 1680 - 1680

Coeficiente de Expansión Lineal D - 696 10 - D 5 2,6 - D 2,6

Otras Propiedades Conductividad Térmica D - 5261 W/m 0,23 - D 0,23 Dureza Barcol - 1/4K 40 - D 45 - D 40 - 45

Los traslapos

deberán ser

contrarios a la

dirección del

viento.

No pisar

directamente sobre

las láminas, se

deben usar tablónes

para distribuir la

carga.

Evitar almacenar

al sol o fuentes de

calor directa como

hornos, radiadores o

estufas.

Difusión de Luz

Difusión

Acrylit

4

5

La distancia

máxima

recomendable

entre apoyos es

de 1,50 m.

Se puede fijar

mediante tornillos

autoperforantes.

La longitud de alero

recomendable es de

20 cm.

1

2

3

6

(26)

Características Técnicas

PV-4®

Panel estructural, constituido por cuatro trapecios rigidizantes que garantizan estanqueidad y condiciones de resistencia.

Permite combinación con paneles perforados y traslucidos de igual geometría.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx. 14 m), largos superiores sujetos a consulta.

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

0,4

0,5

0,6

0,8

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

5%

Recto

Curvo

Contracurvo

Perforado(*)

Avance Útil: 1000 mm

50

PVDF Plastisol Poliéster Zincalum®

(27)

Esquemas de Instalación

Tabla de Cargas

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Condición de apoyo Espesor mm

0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 Esfuerzo 315 200 138 100 76 59 47 38 31 - -Deformación 1105 564 324 203 134 93 67 49 37 - -Esfuerzo 461 293 202 147 111 87 69 56 46 39 33 Deformación 1382 705 406 254 168 116 83 61 46 35 -Esfuerzo 610 388 268 195 148 115 92 75 62 52 44 Deformación 1659 846 487 304 202 140 100 74 55 42 32 Esfuerzo 927 590 407 297 225 176 141 115 96 80 68 Deformación 2212 1128 649 406 269 187 134 98 74 56 43 Esfuerzo 368 234 161 117 89 69 55 45 - - -Deformación 2669 1364 788 494 330 230 167 124 95 73 58 Esfuerzo 534 340 234 171 129 101 81 66 31 - -Deformación 3338 1706 985 618 412 288 209 155 118 92 73 Esfuerzo 720 459 317 231 175 137 63 51 42 35 -Deformación 4005 2047 1182 742 495 346 250 186 142 110 87 Esfuerzo 974 620 428 312 154 120 96 78 64 53 45 Deformación 5340 2730 1576 989 660 461 334 249 190 147 116 Esfuerzo 461 294 202 148 112 88 70 36 - - -Deformación 2090 1068 616 386 257 179 130 96 73 57 44 Esfuerzo 669 426 294 215 163 128 102 49 40 33 -Deformación 2614 1335 771 483 322 224 162 121 92 71 56 Esfuerzo 902 575 397 290 221 101 80 65 54 45 38 Deformación 3136 1603 925 580 386 269 195 145 110 85 67 Esfuerzo 1219 777 537 393 195 152 122 99 82 69 58 Deformación 4181 2137 1233 773 515 359 260 193 147 114 89

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2)

1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50

Fijación en revestimientos

Fijación en cubiertas

Encuentro esquina

TORNILLO AUTOPERFORANTE TORNILLO AUTOPERFORANTE TRASLAPO LONGITUDINAL PANEL PV-4 VERTICAL COSTANERA S/CÁLCULO TORNILLO AUTOPERFORANTE PLANCHA PLANCHA STITCH

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

GARANTIZA MEJOR ESTANQUEIDAD EN CONDICIONES CLIMÁTICAS ADVERSAS SELLO BUTILO (OPCIONAL) PANEL PV-4 HORIZONTAL ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO SELLO TIPO POLIBAND SOBRE ONDA (OPCIONAL)

FORRO ESQUINERO TORNILLO AUTOPERFORANTE PANEL PV-4 HORIZONTAL REMACHE POP TORNILLO AUTOPERFORANTE TORNILLO AUTOPERFORANTE GANCHO OMEGA SELLO (OPCIONAL)

(28)

Características Técnicas

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Recto

Curvo

Contracurvo

Perforado(*)

0,4

0,5

0,6

0,8

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

5%

PV-6®

Panel estructural, constituido por seis trapecios rigidizantes que garantizan estanqueidad y condiciones de resistencia.

Permite combinación con paneles perforados y traslucidos de igual geometría.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM A-792-99 AZ 50, calidad estructural Gr 37 o acero prepintado al horno por una o

ambas caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx.14 m), largos superiores sujetos a consulta.

Avance Útil: 910 mm

50

PVDF Plastisol Poliéster Zincalum®

(29)

Esquemas de Instalación

Tabla de Cargas

Condición de apoyo Espesor mm

0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2) Esfuerzo 494 314 217 158 120 94 75 61 51 42 36 Deformación 1505 768 442 277 184 128 92 68 51 39 30 Esfuerzo 710 452 312 228 173 136 109 89 74 62 53 Deformación 1881 960 553 346 230 160 115 85 64 49 38 Esfuerzo 962 613 424 309 235 184 148 121 101 85 72 Deformación 2257 1152 664 415 276 192 138 102 77 59 46 Esfuerzo 1482 946 654 478 364 286 230 188 157 132 113 Deformación 3010 1537 885 554 368 256 184 136 103 79 61 Esfuerzo 345 219 151 109 83 64 51 41 34 - -Deformación 3632 1857 1073 674 450 315 228 170 130 102 80 Esfuerzo 543 346 238 173 131 103 82 67 55 46 39 Deformación 4539 2321 1341 843 563 394 286 213 163 127 101 Esfuerzo 788 502 347 253 192 150 120 98 81 68 58 Deformación 5447 2786 1609 1011 675 472 343 256 196 153 121 Esfuerzo 1340 855 591 432 328 258 207 169 141 119 101 Deformación 7264 3715 2146 1349 901 630 457 341 261 204 161 Esfuerzo 432 275 189 138 104 82 65 53 44 37 31 Deformación 2844 1454 840 527 352 246 178 133 101 79 62 Esfuerzo 681 433 299 218 166 130 104 85 70 59 50 Deformación 3555 1817 1050 659 440 307 223 166 127 98 78 Esfuerzo 987 629 435 318 242 189 152 125 104 87 74 Deformación 4265 2181 1259 791 528 369 267 199 152 118 93 Esfuerzo 1678 1070 741 542 413 324 261 214 178 151 129 Deformación 5688 2909 1680 1055 704 492 356 266 203 158 125 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Traslapo

Encuentro contraesquina

TORNILLO AUTOPERFORANTE COSTANERA SEGÚN CÁLCULO PANEL PV-6 GANCHO OMEGA

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

PANEL PV-6 SELLO BUTILO SELLO BUTILO PANEL PV-6 TORNILLO AUTOPERFORANTE FORRO CONTRAESQUINA

Fijación en cubiertas

TORNILLO AUTOPERFORANTE

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO FIJACIÓN AL VALLE

FIJACIÓN CON GANCHO OMEGA SELLO BUTILO TORNILLO AUTOPERFORANTE TORNILLO AUTOPERFORANTE GANCHO OMEGA SELLO

(30)

PV-7

Características Técnicas

Panel estructural constituido por cinco trapecios rigidizantes y frisos intermedios, que le otorgan mayor rigidez y estética.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m

2

), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado por una o ambas

caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,0 m - Máx. 9,0), largos superiores sujetos a consulta.

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

0,4

0,5

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

10%

Recto

Avance Útil: 1078 mm

18

PVDF Plastisol Poliéster Zincalum®

(31)

Esquemas de Instalación

TORNILLO AUTOPERFORANTE

PANEL PV-7 HORIZONTAL ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO

TORNILLO AUTOPERFORANTE FORRO DE UNIÓN TORNILLO STITCH PANEL PV-7 DIRECCIÓN DE VIENTOS PREDOMINANTES PANEL PV-7

SELLO BUTILO (OPCIONAL) TORNILLO STITCH

PANEL PV-7 HORIZONTAL ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO

TORNILLO AUTOPERFORANTE

CORTA GOTERA COSTANERA SEGÚN CÁLCULO

COSTANERA SEGÚN CÁLCULO • Para el cálculo de los valores de la tabla, se supuso una deformación máxima de L/200.

• Se consideró acero A37-24. • Se consideró viga simplemente apoyada.

• Los momentos máximos se determinaron con Inercias y modulos efectivos (según AISI 1999). • Para las deformaciones se consideró la inercia efectiva.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Traslapo

Cortagotera

Forro unión cubierta revestimiento

Espesor mm 0,4

Distancias entre costaneras (mm) Cargas Admisibles (kg/m2)

50 60 70 80 90 100 110 120 130

392 272 200 152 100 96 72 52 44

(32)

Características Técnicas

Panel constituido por ocho trapecios rigidizantes, diseñado para su aplicación en revestimientos y cubiertas.

Su diseño y desarrollo geométrico permite obtener un juego de sombras que aportan al aspecto estético, pudiendo ser usado en distintos tipos de obras.

Permite combinación con paneles perforados de igual geometría.

Se fabrica en acero Zincalum® según norma ASTM 792 Az 50 (150 gr/m

2

), calidad estructural Gr 37 o acero prepintado al horno por una o ambas caras.

El largo máximo del panel esta limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 1,5 m - Máx. 15 m), largos superiores sujetos a consulta.

0,4

0,5

0,6

0,8

Recto

Perforado

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Avance Útil: 1000 mm

31

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

Plastisol Poliéster Zincalum® PVDF

PV-8

(33)

Esquemas de Instalación

Tabla de Cargas

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

• Los valores indicados en la tabla corresponden a una luz de máxima permisible para sobrecarga uniformemente distribuida calculado teóricamente. • Esta tabla se presenta como una guía. CINTAC no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso.

Condición de apoyo Espesor mm

0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 0,4 0,5 0,6 0,8 Esfuerzo 327 208 143 104 78 61 49 39 32 - -Deformación 560 285 163 101 66 45 32 - - - -Esfuerzo 477 303 209 152 115 90 72 58 48 40 34 Deformación 700 356 204 126 83 57 40 - - - -Esfuerzo 29 400 276 201 153 119 95 78 64 54 46 Deformación 840 427 245 152 100 68 48 34 - - -Esfuerzo 923 588 406 296 225 176 141 115 95 80 68 Deformación 1121 570 326 202 133 91 64 46 34 - -Esfuerzo 299 190 130 95 71 55 44 36 - - -Deformación 1355 692 398 249 166 115 83 61 46 35 -Esfuerzo 437 278 191 139 105 82 65 53 44 37 31 Deformación 1694 865 498 312 207 144 103 76 58 44 34 Esfuerzo 594 378 261 190 144 112 90 73 60 51 43 Deformación 2033 1038 598 374 249 173 124 92 69 53 41 Esfuerzo 956 609 421 307 233 182 146 119 99 83 71 Deformación 2711 1384 797 499 332 231 166 123 93 71 55 Esfuerzo 374 238 164 119 90 70 56 46 38 32 -Deformación 1061 541 311 194 129 89 64 47 35 - -Esfuerzo 548 349 240 175 133 104 83 68 56 47 40 Deformación 1326 676 389 243 161 112 80 59 44 33 -Esfuerzo 744 474 327 239 181 142 114 93 77 65 55 Deformación 1591 812 467 292 193 134 96 71 53 40 31 Esfuerzo 1198 764 528 386 293 230 185 151 126 106 90 Deformación 2122 1082 623 389 258 179 128 94 71 54 41

Tipo de carga Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2)

1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50

Detalle traslapo

Hojalatería tipo

PANEL PV-8 HORIZONTAL TORNILLO AUTOPERFORANTE ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO HOJALATERIA REMACHE POP PANEL PV-8 VERTICAL PANEL PV-8 TORNILLO AUTOPERFORANTE ESTRUCTURA SEGÚN CÁLCULO

(34)

ISOPOL

Características Técnicas

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Recto

Revestimientos

Vertical

Cielo Falso

Acero

0,5/0,5

Aislación

50,75,100,

120,150,

200,250

Panel constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliestireno (POL) de alta densidad 18 – 20 kg/m

3

(con tolerancia de ± 2 kg/

m

3

), por lo que se obtiene una solución de revestimiento o cielo aislado en un solo producto con excelentes propiedades térmicas, siendo su

principal uso en cámaras frigoríficas.

La capacidad estructural del panel permite ser utilizado como sistema constructivo autosoportante en edificios de uno o más pisos, como oficinas,

campamentos, casetas, entre otros.

Su superficie homogénea permite una rápida y fácil limpieza.

El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,50 m – Máx.15,0 m (excepto ISOPOL 200 y 250 mm de máx.

13,0 m), largos superiores sujetos a consulta.

Iso Pol, en combinación con yeso cartón puede lograr resistencia al fuego F15.

Consultar

por solución

constructiva

Avance Útil: 1140 mm Variable Prepintado Zincalum® Zincalum® Prepintado Prepintado Zincalum®

(35)

Tabla de Cargas

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

v) Aislación: Poliestireno (20 kg/m3). Módulo de elasticidad: 42.7 (kg/cm2). Módulo de corte: 19.4 (kg/cm2). Resistencia al corte: 1.1 (kg/cm2). Resistencia a la compresión: 1 (kg/cm2). Condición

de apoyo Espesormm de cargaTipo

Distancias entre costaneras (m) Cargas Admisibles (kg/m2) 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 50 75 100 120 150 200 250 50 75 100 120 150 200 250 50 75 100 120 150 200 250

• Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.

Esfuerzo 666 531 441 376 328 290 256 212 178 151 131 114 100 88 79 71 64 Deformación 535 404 315 250 202 164 135 112 93 78 65 55 46 39 33 - -Esfuerzo 665 530 440 376 327 290 260 235 215 198 183 170 152 134 120 107 97 Deformación 852 655 520 423 349 292 246 208 178 152 131 113 98 85 74 64 56 Esfuerzo 665 530 440 375 327 289 259 235 214 197 182 169 158 148 139 131 124 Deformación 1170 908 730 600 502 425 363 312 270 234 204 179 157 139 122 108 96 Esfuerzo 664 529 439 375 327 289 259 234 214 197 182 169 158 148 139 131 124 Deformación 1425 1111 898 743 626 533 459 397 346 303 267 235 208 185 165 147 131 Esfuerzo 664 529 439 374 326 288 258 234 213 196 181 168 157 147 138 130 123 Deformación 1808 1416 1151 959 813 698 605 529 464 410 364 324 289 259 232 209 188 Esfuerzo 663 528 438 373 325 287 257 233 212 195 180 167 156 146 137 129 122 Deformación 2446 1926 1575 1321 1128 976 853 752 666 594 532 477 430 389 352 320 291 Esfuerzo 662 527 437 372 324 286 256 232 211 194 179 166 155 145 136 128 121 Deformación 3085 2437 2000 1684 1445 1256 1104 978 872 782 704 636 577 525 478 437 400 Esfuerzo 260 206 170 145 125 110 98 88 80 73 67 62 58 54 50 47 44 Deformación 543 416 331 271 225 190 162 140 121 105 92 81 71 63 55 49 43 Esfuerzo 260 206 170 144 125 110 98 88 80 73 67 62 57 53 50 47 44 Deformación 858 665 535 442 373 319 276 241 211 187 166 148 133 119 107 97 87 Esfuerzo 259 205 169 144 124 109 97 87 79 72 66 61 57 53 49 46 43 Deformación 1175 916 743 618 524 451 393 345 306 272 244 220 198 180 163 148 135 Esfuerzo 259 205 169 143 124 109 97 87 79 72 66 61 56 52 49 46 43 Deformación 1429 1119 910 760 647 559 488 431 383 343 308 278 253 230 210 192 176 Esfuerzo 258 204 168 143 123 108 96 86 78 71 65 60 56 52 48 45 42 Deformación 1811 1423 1162 974 832 722 634 561 501 450 407 369 336 307 282 259 239 Esfuerzo 257 203 167 142 122 107 95 85 77 70 64 59 55 51 47 44 41 Deformación 2449 1932 1584 1334 1145 997 879 782 701 633 574 524 480 441 406 375 348 Esfuerzo 256 202 166 141 121 106 94 84 76 69 63 58 54 50 46 43 40 Deformación 3088 2441 2007 1695 1459 1275 1127 1006 905 819 745 682 626 577 534 495 460 Esfuerzo 297 236 195 166 144 127 113 102 93 85 78 72 67 62 58 55 52 Deformación 547 420 335 274 228 191 162 139 119 103 89 77 67 59 51 45 39 Esfuerzo 297 235 194 165 143 126 112 101 92 84 77 72 66 62 58 54 51 Deformación 861 670 540 448 377 322 278 242 212 186 164 146 129 115 103 92 82 Esfuerzo 296 235 194 165 143 126 112 101 92 84 77 71 66 61 57 54 51 Deformación 1178 921 748 624 530 457 397 349 308 274 244 219 196 177 160 144 131 Esfuerzo 296 234 193 164 142 125 112 100 91 83 76 71 66 61 57 53 50 Deformación 1432 1123 915 766 653 565 494 436 387 345 310 279 252 228 207 189 172 Esfuerzo 295 234 193 164 142 125 111 100 91 83 76 70 65 60 56 53 50 Deformación 1814 1427 1167 981 840 730 641 568 507 455 410 372 338 308 281 257 236 Esfuerzo 294 233 192 163 141 124 110 99 90 82 75 69 64 59 55 52 49 Deformación 2452 1935 1589 1340 1152 1006 888 791 710 641 581 529 484 444 408 376 348 Esfuerzo 293 232 191 162 140 123 109 98 89 81 74 68 63 58 54 51 48 Deformación 3090 2445 2012 1701 1467 1284 1137 1016 914 828 754 690 633 583 539 499 463

(36)

Fijación Poliamida

Fijación arandela acero galvanizado

Fijación Muro Interior

Transmitancia Térmica Transmitancia Térmica

Largo Resistencia Resistencia

Espesor Peso Máximo Térmica(1) Térmica

(mm) (kg/m2) (m) (m2 K/W) W/m2K Kcal/m2°C (m2 K/W) W/m2K Kcal/m2°C 50 9,1 8 1,442 0,693 0,597 1,472 0,679 0,584 75 9,6 12 2,093 0,478 0,411 2,123 0,471 0,405 100 10,1 14 2,744 0,364 0,314 2,774 0,360 0,310 120 10,5 14 3,265 0,306 0,264 3,295 0,303 0,261 150 11,1 14 4,046 0,247 0,213 4,076 0,245 0,211

Elementos Horizontales (Flujo Ascendente) Elementos Horizontales (Flujo Ascendente) Propiedades Térmicas

CADENA GALVANIZADA 5 MM

PERNO “J” CON HILO

TENSOR GALVANIZADO PERNO “J” CON HILO TUERCA HEXAGONAL PERNO HEXAGONAL PERFIL “L” REMACHE POP ISOPOL

INTERIOR

INTERIOR

MURO ISOPOL REMACHE POP PERFIL “L” 30X30X2 ZINCALUM® TORNILLO ROSCALATA CON TARUGO PLÁSTICO RADIER (N.P.T)

(37)

KOVER POL

Características Técnicas

Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliestireno expandido de densidad 18-20 kg/m

3

(con tolerancias de ±

2 kg/m

3

), por lo que se obtiene una solución de cubierta - aislación - cielo, en un solo producto.

El compromiso estructural entre el poliestireno y las láminas de acero, le confieren alta resistencia mecánica y aislación térmica en una solución de

bajo peso.

Kover Pol, en combinación con yeso cartón puede lograr resistencia al fuego F15 o F30.

El largo máximo del panel está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,5 m - Máx. 15 m, excepto Koverpol 200/250 de máx

13,0 m), largos superiores sujetos a consulta.

Panel disponible en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Acero

0,5/0,4

Aislación

50,75,100

150, 200

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

5%

Recto

Prepintado Prepintado Zincalum® Zincalum® Zincalum® Prepintado Prepintado Zincalum® Polipropileno Polipropileno

• Para otros espesores, consulte factibilidad a Cintac. • Consultar por solución constructiva contra fuego.

Avance Útil: 1000 mm Espesor Aislación 50 30 95 238

CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS AISLADOS

Consultar

por solución

constructiva

(38)

Propiedades Térmicas

75 100 150 200 50 75 100 150 200 50 75 100 150 200

i) Se considera un acero de calidad ASTM A792 Gr.37 (Fy = 2600 kg/cm2). ii) Se considera un módulo de Elasticidad, E = 2070000 kg/cm2. iii) Se considera una deformación admisible igual a L/200. iv) ‘’-’’ Carga admisible menor a 30 kg/m2.

v) Aislación: Poliestireno (20 kg/m3). Módulo de elasticidad: 42.7 (kg/cm2). Módulo de corte: 19.4 (kg/cm2). Resistencia al corte: 1.1 (kg/cm2). Resistencia a la compresión: 1 (kg/cm2). • Los valores indicados en la tabla corresponden a la luz máxima permisible para una sobrecarga uniformemente distribuida, calculados teóricamente.

• Esta tabla es sólo una guía, Cintac no se responsabiliza del uso que se le dé. Se reserva el derecho de modificar la información sin previo aviso. Para otros detalles consultar a Cintac. • Tabla desarrollada para paneles en base a esquemas estándar de acero, 0,5 superior y 0,4 inferior.

Altura del Peso Largo Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia

Valle (kg/m2) Máximo Térmica Térmica Térmica Térmica

(mm) (m) (m2 K/W) (W/m2K) (m2 K/W) (W/m2K) 50 8,57 8,0 1,601 0,625 1,632 0,613 75 9,07 12,0 2,271 0,,440 2,302 0,434 100 9,57 14,0 2,935 0,341 2,964 0,337 150 10,57 14,0 4,250 0,235 4,280 0,234 200 11,57 14,0 5,560 0,180 5,590 0,179 Deformación 1772 916 535 340 230 163 120 91 70 56 45 37 30 - - - -Esfuerzo 360 240 174 133 106 87 73 62 53 46 41 36 32 - - - -Deformación 1940 1046 639 425 301 223 170 134 108 88 73 61 52 44 38 33 -Esfuerzo 405 283 214 171 141 119 102 89 78 70 62 56 50 46 42 38 35 Deformación 2160 1218 779 542 400 307 244 198 163 137 116 99 86 75 65 58 51 Esfuerzo 509 383 309 260 224 196 174 156 140 127 115 105 96 88 81 74 69 Deformación 2653 1608 1100 813 632 509 421 355 303 262 228 200 177 157 140 126 113 Esfuerzo 592 474 395 338 296 263 237 215 197 182 169 158 146 135 125 115 107 Deformación 3175 2024 1444 1105 885 732 618 531 462 405 358 319 285 256 231 209 190 Esfuerzo 137 109 91 78 68 60 49 40 34 - - - -Deformación 4218 2170 1263 800 539 381 280 211 164 130 104 85 71 59 50 43 37 Esfuerzo 227 179 148 125 108 95 84 76 69 63 57 53 49 45 42 39 35 Deformación 4415 2324 1387 903 627 456 345 268 214 174 144 121 102 88 76 66 58 Esfuerzo 226 179 147 125 108 94 84 75 68 62 57 52 48 45 42 39 37 Deformación 4670 2524 1551 1041 744 558 434 347 284 237 201 172 149 130 115 102 91 Esfuerzo 225 178 146 124 107 93 83 74 67 61 56 51 47 44 41 38 36 Deformación 5239 2975 1921 1353 1013 793 641 532 450 387 337 296 262 234 211 190 173 Esfuerzo 224 177 145 123 106 92 82 73 66 60 55 50 46 43 40 37 35 Deformación 5838 3450 2314 1686 1300 1045 865 732 630 551 486 433 389 351 319 291 267 Esfuerzo 142 114 95 81 71 63 57 50 42 36 31 - - - -Deformación 3337 1721 1004 637 430 305 224 169 131 104 84 68 56 47 40 34 -Esfuerzo 259 205 169 144 124 109 97 88 79 73 67 61 57 53 49 46 43 Deformación 3575 1904 1150 757 530 388 295 231 184 150 124 104 88 75 65 57 50 Esfuerzo 258 205 169 143 124 109 97 87 79 72 66 61 56 52 49 46 43 Deformación 3878 2139 1338 912 660 500 391 315 258 216 182 156 135 118 103 91 81 Esfuerzo 257 204 168 142 123 108 96 86 78 71 65 60 55 51 48 45 42 Deformación 4535 2646 1746 1250 947 747 608 506 429 369 321 282 250 222 199 180 162 Esfuerzo 256 203 167 141 122 107 95 85 77 70 64 59 54 50 47 44 41 Deformación 5204 3161 2162 1597 1244 1006 836 709 612 535 472 420 377 340 308 280 256

Paneles de Cubierta (Flujo Ascendente) Paneles de Revestimiento (Flujo Horizontal)

(39)

PANELES

E-KOVER

Solución aislada de cubierta y revestimiento, que se compone de una plancha trapezoidal de acero en la cara superior, de gran avance útil y una

lámina de protección en la cara inferior, ya sea foil de aluminio o polipropileno blanco. El diseño busca optimizar tanto la estructura del acero, como

la excelente capacidad de aislación del Poliuretano o Poliestireno, según el panel.

Los paneles son rápidos y fáciles de instalar, fijándose a la estructura metálica con tornillos autoperforantes en los trapecios. El traslapo

lateral se realiza mediante nervio montante, lo que permite eliminar las filtraciones, se debe utilizar sello continuo de celda cerrada en la

fijación de los paneles.

Largo Mínimo 2,5 m / Largo Máximo 12 m.

E-Kover POL

E-Kover PUR L-804

Avance Útil: 1000 mm

50

Espesor

Aislación

50

Avance Útil: 1000 mm

Espesor

Aislación

(40)

50 5,8 8,0 1,601 0,625 1,632 0,613 75 6,3 12,0 2,271 0,440 2,302 0,434 100 6,8 14,0 2,934 0,341 2,964 0,337 150 7,7 14,0 4,250 0,235 4,280 0,234 200 8,7 14,0 5,560 0,180 5,590 0,179

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Aislación

30/80

50/100

80/130

Recto

Horizontal

Vertical

5%

(*) Valores corresponden a espesor de acero cara superior.

• Para otros espesores y distanciamiento entre costaneras, consulte a Cintac. • Según NCh 853.Of 91 para poliestireno densidad 20 kg/m3 y temperatura 20ºC. • Valores basados en panel con espesores de acero 0,5 mm superior e inferior polipropileno.

Propiedades Térmicas

Propiedades Térmicas

Fijación en cubierta simple

Golilla tipo K, para

prevenir deformaciones

en la fijación, producto

del sobre-torqueo.

Tornillo Autoperforante

Galv. 1 / 4”x 3 1/2”

con golilla de acero galvanizado

y neoprene incorporado

Sello Continuo

Celda Cerrada

Alero

Lámina de

Características Técnicas E-Kover POL

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

Pendiente Mínima

Recto

Cubiertas

Revestimientos

Horizontal

Vertical

5%

Zincalum® Prepintado Polipropileno Polipropileno

Aceros (*)

0,4/ foil

0,5/ foil

Aislación

50/100

75/125

100/150

150/200

200/250

Paneles de Cubierta Paneles de Revestimiento

(Flujo Ascendente) (Flujo Horizontal)

Espesor Largo

Valle Peso Máximo Resistencia Transmitancia Resistencia Transmitancia (mm) (Kg/m2) (m) (m2K/W) (W/m2K) (m2K/W) (W/m2K)

Paneles de Cubierta Paneles de Revestimiento

(Flujo Ascendente) (Flujo Horizontal)

Espesor Largo

Valle Peso Máximo Resistencia Transmitancia Resistencia Transmitancia (mm) (Kg/m2) (m) (m2K/W) (W/m2K) (m2K/W) (W/m2K) 30 6,0 12,0 1,512 0,661 1,544 0,648 50 6,9 12,0 2,353 0,425 2,384 0,419 80 7,9 12,0 3,402 0,294 3,370 0,297 Plastisol Prepintado Polipropileno Polipropileno

(41)

ISOPUR

Características Técnicas

Panel continuo constituido por dos láminas de acero, con núcleo aislante de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) de alta densidad 38 a

40 kg. /m

3

(con tolerancia ± 2), por lo que se obtiene una solución de revestimiento o cielo aislado en un solo producto, ideal para proyectos que

necesitan de un ambiente con temperatura controlada.

El compromiso estructural entre el poliuretano rígido y las láminas de acero, le confiere alta resistencia mecánica y aislación térmica en una solución

de bajo peso.

El largo máximo está limitado por la condición de transporte y manipulación (Mín. 2,50 m – Máx. 12 m) , largos superiores sujetos a consulta.

Producto disponible en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

Revestimientos

Vertical

Cielo Falso

Recto

Prepintado Zincalum® Zincalum® Prepintado Prepintado Zincalum®

Acero

0,5/0,5

Aislación

50,80,100

120,150

Terminación

Espesores (mm)

Adaptabilidad

Usos

• Terminaciones de pintura, consultar catálogo de colores Instapanel Cintac. • Para uso como revestimiento Horizontal, consultar a Cintac.

Avance Útil: 1150 mm Variable

Referencias

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