Tecnicas Instalacion Pavimentos Ligeros

Consejos para la preparación

de soportes

Sentido de colocación

de los pavimentos de pvc.

Técnicas de instalación

de productos clásicos

Técnicas de instalación

de productos técnicos

Acabados

JPE . Illustr a tions : Eur o RSCG Ensemb le - 05/07

ESPAÑA: Gerflor Iberia, SA

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AMERICA LATINA: Gerflor América Latina Pisos E Revest. Ltda

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Técnicas de Instalación de P a vimentos Lig er os Constr ucción 2007

Técnicas de Instalación de Pavimentos Ligeros

Construcción 2007

Couv-ESP.qxd 5/06/07 16:58 Page 1

1 - CONSEJOS PARA LA PREPARACIÓN DE SOPORTES

para suelos . . . p. 6

para paredes . . . p. 9

2 - SENTIDO DE COLOCACIÓN

DE LOS PAVIMENTOS DE PVC. . .

p. 10 - 11

3 - TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE PRODUCTOS CLÁSICOS

Instalación encolada de rollos . . . p. 13 - 14

Instalación encolada de losetas . . . p. 15 - 16

Instalación encolada de losetas CREATION . . . p. 17 - 19

4 - TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE PRODUCTOS TÉCNICOS

Instalación encolada: peldaños integrales . . . p. 21 - 23

Instalación de loseta autoportante SAGA . . . p. 24 - 25

Instalación de loseta autoportante GTI. . . p. 26 - 27

Instalación de loseta ATTRACTION

®

_{. . . p. 28 - 31}

Instalación encolada pavimento disipativo y conductivo en rollos . . . p. 32 - 33

Instalación encolada pavimento conductivo en losetas . . . p. 34 - 35

Instalación productos construcción sobre ISOLSPORT . . . p. 36 - 38

Instalación encolada MURAL ULTRA . . . p. 39 - 41

Instalación SISTEMA TARADOUCHE. . . p. 42 - 51

Instalación en COCINAS COLECTIVAS . . . p. 52 - 69

5 - ACABADOS

Tratamiento de juntas / Soldadura en caliente . . . p. 71 - 72

Soldadura en frio . . . p. 73

SISTEMA TARASTICK . . . p. 74 - 75

Instalación remontado en media caña . . . p. 76 - 77

Accesorios Gerflor . . . p. 78 - 82

Documento vigente al 1.1.2007 que puede ser modificado sin preaviso.

NOTA:

La información contenida en estos documentos es válida a partir del: 01 01 2007 y puede ser modificada sin preaviso.

En consecuencia, es imprescindible que el instalador se mantenga informado de la evolución del producto

y de las técnicas de instalación. Asimismo conviene comprobar el material antes de proceder a su puesta en obra y solventar cualquier problema

antes de su INSTALACIÓN.

Si el material se coloca sin antes tomar estas medidas, la reparación no correrá por cuenta del suministrador.

CONSEJOS PARA

LA PREPARACIÓN

DE SOLERAS

1

SUELOS /

Consejos para la preparación de soleras

■

1.1 - DEFINICIÓN DE SOLERAS

Estos trabajos se conciben y realizan conforme

a UNE-CEN / TS 14472-1 5.3 Bases de revestimiento contínuo y hormigón.

1.1.1 - Los soportes de este tipo admitidos son los siguientes:

1.1.2 - Casos particulares a) Suelos con calefacción radiante.

Deberán ser conformes con la norma UNE-CEN/TS 14472-4 7.4 Calefacción por debajo del suelo.

b) Solera expuesta a humedades.

Es preciso realizar una barrera de vapor:

■Bien mediante un film de polietileno colocado debajo de la

solera y que cubra bien todo el espesor y superficie.

■Bien mediante un film de polietileno o un producto bituminoso

adecuado debajo del recrecido que se ha añadido.

Nota: esta barrera de estanqueidad es aconsejada para cualquier solera en terraplén.

■

1.2 - JUNTAS

Existen distintas juntas en la solera: a) a) Juntas de construcción.

Son las juntas que impiden que se derramen los productos utilizados para la ejecución de la solera en distintas capas.

Es imprescindible que la armadura metálica siga el borde de las juntas o que exista un ensamble en el espesor del hormigón con el fin de evitar que se produzca cualquier movimiento vertical entre los elementos de la solera.

b) Juntas de contracción.

Es mejor que no existan, pero si son necesarias, deben ser juntas serradas. Las juntas con perfil están prohibidas.

c) Juntas de dilatación.

Para soleras bajo cubierta y en condiciones normales de uso, las juntas de dilatación no son necesarias, a menos que la sala tenga una dimensión superior a 50 ml. En este caso, la junta debe tener una anchura de 1 a 2 cm, y coincidir con todo el espesor de la solera (incluida la armadura metálica).

d) Juntas de aislamiento.

Deben tener una anchura de al menos 10 mm, coincidiendo con todo el espesor de la solera y separándolo de las demás partes de la construcción (caso de soleras sobre terraplén, pilares, largueros, muros, macizos de anclaje).

■

1.3 – RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE SOLERAS

1.3.1 - Recepción y control

Se han previsto procedimientos de construcción para evitar la aparición de humedades.

PREÁMBULO:

la información es válida hasta la fecha del 1.1.2007.

Puede ser modificada por textos oficiales en proceso de preparación.

INTRODUCCIÓN

Este capítulo es un recordatorio de los tipos de solera que permite la instalación de pavimentos ligeros y en él se indican los consejos para su control y preparación. Recordamos que, según el pliego de condiciones 286, entrega 35 del CSTB, la empresa de instalación adquiere su propia

responsabilidad cuando acepta la solera (es decir en el momento de la recepción de la misma). La decisión de poner en práctica estos consejos revierte en el jefe de obra.

1 - SOLERAS CON LIGANTES HIDRÁULICOS (HORMIGÓN).

Suelos con cemento colado in situ

Armadura

Producto de agarre

Hormigón superficie Recrecido incorporado Recrecido añadido

Dos tipos de ensamble

Armadura Hormigón superficie

a) Aspecto de superficie de la solera.

■Debe ser liso y regular, sin ondulaciones, sin abultamientos, exento

de restos de escayola o pintura, aceite, producto de curado sin absorber o lechada que no adhiera perfectamente al soporte.

■Es importante comprobar y detectar la presencia de fisuras incluso

micrométricas que puedan dar lugar a problemas.

b) Secado de la solera

El grado de humedad debe ser comprobado con ayuda de un higrómetro de bomba de carburo y no sobrepasar 3 o 4% para que la instalación sea posible.

Se recomienda prever para un recrecido de 50 mm de espesor, un plazo de secado de al menos 10 semanas en verano y entre 12 y 14 semanas en invierno.

c) Planimetría de la solera (ver tabla de tolerancias y prestaciones

exigidas en el apartado 3.3 ).

1.3.2 - Preparación.

a) Tratamiento de juntas.

■ Junta de dilatación:

El pavimento debe cortarse al borde de la junta. La junta será cubierta con un perfil metálico o plástico fijado por un solo lado. ■ Junta de contracción serrada:

Debe ser tapada una vez que esté seca la solera y el recrecido si lo hubiera. Para eso, se limpia la junta y se aplica un primario de agarre adecuado al producto de relleno como puede ser una resina epoxy con arena de cuarzo, antes del secado. Se barre el sobrante a las 24 horas.

■ Junta de construcción:

La aplicación de lechadas sucesivas da lugar a fisuras o microfisuras rectilíneas que se tratarán.

b) Tratamiento de fisuras.

Para fisuras o grietas con una anchura milimétrica (entre 0,3 y 4 mm), recomendamos abrir estas grietas.

Limpiarlas.

Rellenarlas con resina epoxy líquida.

Antes de la polimerización de la resina, “espolvorear” con arena de cuarzo para conseguir un agarre mecánico.

c) Aplicación de la imprimación.

(o tratamiento de microfisuras inferiores a 0,3 mm).

Se aplicará sobre la totalidad del soporte para tratar las microfisuras y mejorar el agarre del alisado. La imprimación es del tipo acetato de polivinilo, acrílico o similar y debe ser compatible con la pasta alisadora.

d) Aplicación de pastas alisadoras.

Utilizar según clasificación UPEC del local, un producto de alisado P2o P3.

En ningún caso debe utilizarse una pasta alisadora para corregir defectos de planimetría de la solera.

Casos particulares : suelos con calefacción radiante.

En todos los casos, deberá respetarse el tiempo de secado de la solera. Antes de la instalación del pavimento, la instalación de calor deberá ser puesta en funcionamiento 4 semanas antes de comenzar la instalación, con el fin de estabilizar la solera en contenido de agua correspondiente a las condiciones posteriores de funcionamiento y evitar una subida de vapor de agua, cuando se encuentre la calefacción en marcha, una vez colocado el revestimiento.

Esta operación de puesta en marcha de la instalación de calefacción debe ser realizada por un especialista y el régimen térmico se alcanza y estabiliza conforme a las UNE-CEN/TS 14472-4:2003 Calefacción por debajo del suelo. La temperatura normal de utilización se alcanza al menos 8 días antes de la fecha de instalación y se mantiene de manera continua hasta alcanzar el grado deseado para el secado del soporte (3 a 4 % máximo).

Se para la calefacción 24 horas antes de empezar la instalación (tratamiento de fisuras y juntas primarias, aplicación del producto de alisado, puesta en obra del revestimiento) y se pone otra vez en marcha de manera paulatina como mínimo 72 horas después del encolado.

1

■

2.1 - DEFINICIÓN DE SOLERAS.

2.1.1 - Soleras asfálticas.

Conforme a las normas definidas por el Grupo de trabajo sobre Asfaltos, el pliego de condiciones n° 913 bis del CSTB para « Recrecidos, Asfaltos, para sub-capa de revestimiento de suelo ». Estos recrecidos tienen un espesor al menos igual a 20 mm, se cuelan en caliente (entre 240º y 260º), separados del hormigón (armado o no armado), según las tensiones previstas. El asfalto es del tipo A1.1. La independencia de una capa respecto a la otra se consigue intercalando un papel kraft o un velo de vidrio.

La superficie queda definida por un espolvoreado de arena muy fino antes de que se enfríe.

Este tipo de solera presenta las ventajas siguientes:

■Es totalmente estanca.

■ No necesita juntas.

■ Una vez enfriada se puede utilizar de nuevo. ■ No se agrieta.

2.1.2 - Soleras con revestimientos bituminosos.

El encolado no se realiza directamente sobre este tipo de solera. La instalación sobre Isolsport es posible.

■

2.2 - RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE SOLERAS

ASFÁLTICAS.

2.2.1 - Recepción control.

■Planimetría – 3 mm debajo de la regla de 2 m.

■Flecha máxima – 1 mm debajo de la regla de 0,20 m.

2.2.2 - Preparación.

■Imprimación según las exigencias técnicas mencionadas

a continuación.

■Alisado con pasta alisadora para aplicación sobre asfalto,

elegido por un experto técnico.

■

3.1 - SOPORTES MADERA NUEVA.

CEN/TS 14472-1:2003 5.5 Bases de madera .

Antes de cualquier estudio de preparación, este tipo de obra necesita estar exenta de cualquier tipo de humedad y ventilada correctamente por su parte inferior.

■

3.2 - SOLERAS RENOVADAS.

Cada obra debe ser estudiada y tratada como un caso particular. Ver. : « Guía para la renovación de pavimentos », pliego de condiciones 2055 del CSTB.

1

3 - OTRAS SOLERAS – RENOVACIÓN

■

3.3 - TABLA DE TOLERANCIAS Y PRESTACIONES EXIGIDAS EN CADA FASE DE OBRA.

Tipos de soportes Hormigón alisado Recrecidos incorporados Recrecidos añadidos

Tolerancia de soporte (1)

1 . Regla de 2,00 m 7 mm 7 mm 5 mm

2 . Regla de 0,20 m 2 mm 2 mm 1 mm

Estado de superficie de la solera Fino y regular Fino y regular Liso, fino y regular

Responsabilidad Pasta alisadora Pasta alisadora Pasta alisadora

de la empresa instaladora P3 > 3 mm P3 > 3 mm P3 > 3 mm

del pavimento P2 > 1 mm P2 > 1 mm P2 > 1 mm

Tolerancias obra terminada (1-2)

1 . Regla de 2,00 m 7 mm 7 mm 5 mm

2 . Regla de 0,20 m 2 mm 2 mm 1 mm

(1) Los datos indicados para las tolerancias se refieren a tolerancias máximas. (2) La obra terminada es una obra que incluye el pavimento.

■

2.1 - SOPORTES DE ESCAYOLA.

2.1.1 - Recepción y control.

■Una vez limpio, el soporte debe imperativamente estar duro,

plano, regular, sin ondulaciones, exento de fisuras o agujeros con profundidad ≥ 1 mm.

■Planimetría local: 1 mm debajo de la regla de 20 cm.

■Planimetría general: 5 mm debajo de la regla de 2,00 m.

■Verticalidad: 5 mm debajo de la regla de 2,50 m

■Dureza media: 45 shore C.

■Humedad inferior al 5 % en peso.

2.1.2 - Preparación

Aplicación de una imprimación para homogeneizar la porosidad. (Ver tabla preconización en el Procedimiento de Puesta en Obra del MURAL ULTRA)

■

2.2 - SOPORTES CON LIGANTES HIDRÁULICOS.

2.2.1 - Recepción y control.

Las normas de construcción propias para evitar la humedad por capilaridad en paredes se han respetado.

■Aspecto de la superficie. Tiene que ser lisa y regular, dura,

exenta de manchas de grasa, rastros de yeso, etc.

■Secado del soporte. La humedad será inferior al 5% en peso.

2.2.2 - Preparación.

■Soportes continuos rugosos: aplicación de un revoque de

escayola (ver. DTU 25.1) y a continuación aplicación de un primario.

■Soportes de hormigón fratasado liso: a continuación eliminación

del polvo, encolado para neutralizar la alcalinidad del hormigón. Aplicación de un revoque superficial con 2 pasadas

■Notas: protección de partes metálicas.

Tratamiento con ayuda de un producto anticorrosivo adecuado.

■

2.3 - SOPORTES DE FIBROCEMENTO Y ELEMENTOS

PREFABRICADOS DE ESCAYOLA Y FIBROCEMENTO

2.3.1 - Recepción y control.

■Aspecto de superficie. El paramento de la pared no debe

presentar pulverulencia superficial, agujeros, o grietas.

■Secado del soporte. La humedad será inferior al 15% en peso.

■Planimetría.

1 mm debajo de la regla de 0,20 m. 5 mm debajo de la regla de 2 m.

2.3.2 Preparación

■Estos soportes deberán ser conformes a las características

y/o normas de instalación correspondientes. Éstas se indican con prescripciones complementarias.

■

2.4 SOPORTES DE MADERA.

2.4.1 - Recepción y control.

Los soportes utilizados son tableros de partículas y tableros de contrachapado.

2.4.2 - Preparación.

Aplicación de una imprimación para limitar la porosidad. ■

2.5 - OTROS SOPORTES - RENOVACIÓN.

2.5.1 - Soportes pintados.

Decapado con estropajo grueso, lavar y aclarar bien.

2.5.2 - Soportes tapizados (papeles pintados, vinilo).

Eliminación total del producto hasta llegar al soporte.

2.5.3 - Revestimientos proyectados.

Eliminación total del producto hasta llegar al soporte.

1

PAREDES /

consejos para la preparación de soportes

■

1.1 - SOPORTES DE ESCAYOLA.

■NFP 71.201 (DTU 25.1): Revoques interiores de escayola.

■

1.2 - SOPORTES DE CEMENTO.

Estos trabajos se realizan siguiendo las DTU y normas profesionales.

■NFP 18.201 (DTU 21): Ejecución de trabajos en hormigón.

■NFP 18.210 (DTU 23.1): Paredes y muros de hormigón colado

■NFP 15.201 (DTU 26.1): Revoques con morteros de cemento

■

1.3 - SOPORTES CON FIBRA DE CEMENTO.

■NFP 21.204 (DTU 31.2)

■NFP 23.201 (DTU 36.1)

■NFP 72.202 (DTU 25.31): Obras verticales de escayola

■NFP 72.203 (DTU 25.41): Obras de escayola de paramento

de escayola. ■

1.4 - SOPORTES DE MADERA.

■NFP 21.204 (DTU 31.2): Construcción de casas y edificios con

armazón de madera. ■

1.5 - OTROS SOPORTES – RENOVACIÓN.

■Metales y aleaciones: consultarnos

■NFP 74.201: Pintura

■Revestimientos murales pegados y sellados: tapicería, vinilo, loza.

■Revestimientos proyectados.

■Otros: consultar el Servicio Técnico de Gerflor.

INTRODUCCIÓN

Este capítulo tiene como fin recordar a las distintas partes interesadas cuales son los tipos de soportes sobre los que pueden aplicarse los revestimientos murales GERFLOR, el control y aceptación de los mismos así como su preparación.

Las decisiones a tomar para la puesta en obra serán las del jefe de obra.

1 - DEFINICIÓN DE SOPORTES.

2 - RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN DE SOPORTES

Ver. NFP 74 204 (DTU 59.4) – Puesta en obra de papeles pintados y revestimientos murales

SENTIDO

DE COLOCACIÓN

DE PAVIMENTOS

Y REVESTIMIENTOS

DE PAREDES

2

2

PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS ROLLO LOSETA

HOMOGENEOS

ARCHITECTON (1,5 mm) - a 90°

ARCHITECTON (2,0 mm) - a 90°

UNIVERS Mismo sentido a 90°

CLASSIC IMPERIAL (1,5 mm) Mismo sentido a 90°

CLASSIC IMPERIAL (2,0 mm) Mismo sentido a 90°

AMBIANCE Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM TROPLAN 100 Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM ACTIVA 250 Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM ACCORD 300 Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM ELEGANCE 290 Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM FLAIR 490 Mismo sentido a 90°/aleatorio

MIPOLAM ESPRIT 500 Mismo sentido a 90°/aleatorio

ELECTRO-CONDUCTORES

MIPOLAM ROBUST EL 7 - Sentido aleatorio

MIPOLAM ACCORD EL 7 Mismo sentido

-MIPOLAM TECHNIC EL 5 - Sentido aleatorio

MIPOLAM FORUM EL 5 Mismo sentido

COMPACTOS

TARALAY IMPRESSION COMPACT Papyrus/Urban Sentido alternado

TARALAY PREMIUM COMPACT Mismo sentido

-NERA CONTRACT PIXEL Sentido alternado

NERA CONTRACT WOOD Mismo sentido

-ACUSTICOS

TARALAY IMPRESSION COMFORT (Papyrus, Urban, Renzo, Diversion) Sentido alternado -TARALAY IMPRESSION COMFORT (Chromatics) Sentido alternado

NERA COMFORT WOOD Mismo sentido

TARALAY UNI COMFORT Mismo sentido

-TARALAY PREMIUM COMFORT Brazilia/ Indiana Mismo sentido

-TARALAY PREMIUM COMFORT Mismo sentido

-TARASTEP IMPRESSION (Papyrus,Urban) Mismo sentido

-TARASTEP PREMIUM (Brazilia,Indiana) Mismo sentido

-ANTIDESLIZANTES

TARASAFE STANDARD Mismo sentido

-TARASAFE PLUS Mismo sentido

-TARASAFE ULTRA SPARCLEAN Mismo sentido

-TARASAFE SUPER Mismo sentido

-TARASAFE CONFORT Mismo sentido

-TARASAFE STYLE SPARCLEAN Mismo sentido

-LOSETAS INDUSTRIALES

GTI - Mismo sentido

GTI AS DECOR Mismo sentido

LOSETAS DECORADAS

CREATION WOOD - Sentido aleatorio

CREATION MINERAL - Sentido aleatorio

LOSETAS AUTOPORTANTES

SAGA DIVA Mismo sentido

SAGA BRAZILIA Mismo sentido

SAGA VENEZIA Mismo sentido

LOSETAS AUTOPORTANTES COLOCACIÓN LIBRE

ATTRACTION® _{Mismo sentido}

MURAL

MURAL CLUB Mismo sentido

-MURAL ULTRA Mismo sentido

-TECNICAS DE

INSTALACIÓN:

PRODUCTOS

CLASICOS

■

2 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

■En la medida de lo posible, las juntas entre rollos deben colocarse

fuera de las zonas de paso.

■Los rollos se instalarán en las habitaciones orientados hacia la pared

de la ventana principal o en el sentido longitudinal.

■En los pasillos, los rollos se dispondrán en el sentido de la

circulación principal salvo si existen prescripciones particulares contenidas en los Documentos Particulares del Contrato.

IMPORTANTE

■Soldadura en caliente : instalación dejando un espacio de 1 mm

entre un rollo y otro.

■Soldadura en frío : realizar la instalación haciendo solapando los

rollos para conseguir un corte a junta viva.

■

3 - ENCOLADO Y APLICACIÓN

■Desenrollar los rollos.24 horas antes en el local donde se realiza

la instalación.

■La aplicación se realiza mediante encolado simple con colas acrílicas

emulsionadas, aplicadas con la espátula dentada a razón

de 250g/m2_{: espátula tipo A3 (especificación TKB).}

Cambiar de espátula a menudo para seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante.

■Replegar los rollos a la mitad.

■Encolar el soporte y aplicar el material siguiendo el trazo del cordel.

■Proceder de la misma manera con la otra mitad del rollo.

3

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

MATERIALES / LOCALES

P2 / E2

P2 / E3

P3 / E2

P3 / E3

VINILO / ESPUMA

bt, c

d

bs, c

d

VINILO / FLEXIBLE

a, bt

d

bs, c

d

VINILO / EXPANSIONADO

bt

a

bs, c

d

a : junta viva

c : juntas soldadas con cordón en caliente d : juntas soldadas con cordón en caliente

+ estanqueidad evitando penetraciones bt: juntas tratadas en frío

bs: juntas soldadas en frío (TARASTICK, TARAJOINT) Sobre tableros de fibras o aglomerado de madera, o base de madera (limitado a locales P2/E2) el modo de instalación es él de un local E3

Ver capítulo « ACABADOS » Tratamiento de juntas

■

1- ELECCIÓN DEL TRATAMIENTO PARA JUNTAS

Extracto de la norma NF P 62-203-1 Espátula Tipo A3 1,5 mm 1,65 mm 0,5 mm 3 2 1 3 2 1 Profundidad Separación Ancho Paso a escala

Conviene comprobar el material antes de proceder a su puesta en obra con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

INSTALACIÓN ENCOLADA:

ROLLOS con espuma

ROLLOS sin espuma

Aplicar el revestimiento a partir de un trazo de cordel Aplicar el revestimiento a partir de un trazo de cordel

ATENCIÓN

■Seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante de la cola.

■Respetar escrupulosamente el tiempo abierto en función

de la temperatura ambiental, de la porosidad del soporte y del consumo de cola.

■Tiempo abierto insuficiente: formación de bolsas.

■Tiempo abierto demasiado largo: mala transferencia

de la cola al material

■No hacer solaparse 2 aplicaciones de cola

■

4 - APRETADO

Debe realizarse en dos tiempos:

■De forma manual.

■Con rodillo sobre la totalidad de la superficie

al final de la operación.

■

5 - SOLDADURA – APLICACIÓN EN ZOCALO

Ver capítulo « ACABADOS ».

■

6 - PUESTA EN SERVICIO – USO

■Uso: esperar un mínimo de 24 horas después de la instalación.

■Instalación del mobiliario: esperar un mínimo de 48 horas después

de la instalación.

■Prohibir la utilización de protecciones de caucho se recomiendan

protecciones de PVC blanco o traslúcido.

3

1er_{tiempo : apretado manual 2° tiempo: apretado con rodillo}

Plegar los rollos por la mitad para encolar el soporte

■

2 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

Las losetas se sacarán de su envoltura con un mínimo de 24 horas antes de la instalación y se almacenarán en el local de la instalación, para su aclimatación.

IMPORTANTE

■ Sentido de la instalación: ver cuadro general Capítulo 2

■

3 - ENCOLADO

La aplicación se realiza mediante encolado simple con colas acrílicas,

aplicadas con la espátula dentada a razón de 250g/m2_:

espátula tipo A3 (especificación TKB). Cambiar de espátula a menudo para seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante.

3

INSTALACIÓN ENCOLADA:

LOSETAS

Temperatura ambiental Mini: 10ºC

Temperatura del soporte Mini: 10ºC

MATERIALES / LOCALES

P2 / E2

P2 / E3

P3 / E2

P3 / E3

VINILO / ESPUMA

a d

A1 /c

d

VINILO / FLEXIBLE

a

d

a /c

d

VINILO CORCHO

a

d

a /c

d

a: junta viva

c: juntas soldadas con cordón en caliente d: juntas soldadas con cordón en caliente

+ estanqueidad evitando penetraciones Ver capítulo « ACABADOS » Tratamiento de juntas

■

1- ELECCIÓN DE TRATAMIENTO DE JUNTAS

Extracto de la norma NF P 62-203-1

A1

Instalación con junta viva en local P3/E2 de losetas con base de espuma comprobando la condición siguiente: espesor medido según NF EN 428, resultados individuales = valor medio + o - 0,10 mm

c o d únicamente para losetas de al menos 40 cm de lado.

Las losetas se instalan sin tratamiento, con junta viva en los locales limitados a P3/E2

Sobre tableros de fibras o aglomerado de madera, o base de madera (limitado a locales P2/E2) el modo de instalación es él de un local E3.

90° 2 1 Espátula Tipo A3 1,5 mm 1,65 mm 0,5 mm 3 2 1 3 2 1 Profundidad Separación Ancho Paso a escala

1. El eje paralelo a la entrada principal.

2. La perpendicular a este eje equilibrando los cortes de las losetas.

Conviene comprobar el material antes de proceder a la instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruego informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

ATENCIÓN

■Seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante de la cola.

■Respetar escrupulosamente el tiempo abierto en función de la

temperatura ambiental, de la higrometría ambiental, de la porosidad del soporte y del consumo de cola.

■Tiempo abierto insuficiente: formación de bolsas.

■Tiempo abierto demasiado largo: mala transferencia de la cola

al material.

■Encolar la superficie que permite no sobrepasar el tiempo de trabajo

de la cola.

■

4 - APRETADO

Debe realizarse en dos tiempos:

■De forma manual.

■Con rodillo sobre la totalidad de la superficie al final de la operación.

■

5 - SOLDADURA – APLICACIÓN EN ZOCALO

Ver capítulo « ACABADOS ».

ENCOLADO DEL SOPORTE E INSTALACIÓN DE LAS

LOSETAS.

■Instalar las losetas en escalera siguiendo los ejes del soporte

■Comprobar el perfecto encaje de las losetas

■

6 - PUESTA EN SERVICIO – USO

■Uso, esperar un mínimo de 24 horas después de la instalación.

■Instalación del mobiliario: esperar un mínimo de 48 horas después

de la instalación.

■Prohibir la utilización de protecciones de caucho, se recomiendan

protecciones de PVC blanco o traslúcido.

3

3

INSTALACIÓN ENCOLADA:

LOSETAS CREATION

Temperatura ambiental Mini: 10ºC

Temperatura del soporte Mini: 10ºC

MATERIALES / LOCALES

P2 / E2

P2 / E3

P3 / E2

P3 / E3

VINILO FLEXIBLE

a

d

a / c

d

a : junta viva

c : juntas soldadas en caliente

d : juntas soldadas con cordón en caliente + estanqueidad evitando penetraciones. ■

1- ELECCIÓN DEL TRATAMIENTO DE JUNTAS

Extracto de la norma NF P 62-203-1

c o d únicamente para losetas de al menos 40 cm de lado.

Las losetas se instalan sin tratamiento, con junta viva en los locales limitados a P3/E2.

Sobre soporte de madera o base de madera (limitado a locales P2/E2) el modo de instalación es él de un local E3.

■

2 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

Las losetas se sacarán de su embalaje con un mínimo de 24 horas antes de la instalación y se almacenarán en el local de la instalación, para su aclimatación.

IMPORTANTE

■ Sentido de la instalación: ver cuadro general Capítulo 2

■

3 - ENCOLADO

La aplicación se realiza mediante encolado simple con colas acrílicas emulsionadas, aplicadas con la espátula dentadas a razón

de 250g/m2_{: espátula tipo A3 (especificación TKB).}

Cambiar de espátula a menudo para seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante.

90° 2 1 Espátula Tipo A3 1,5 mm 1,65 mm 0,5 mm 3 2 1 3 2 1 Profundidad Separación Ancho Paso a escala

1. El eje paralelo a la entrada principal.

2. La perpendicular a este eje equilibrando los cortes de las losetas.

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

ATENCIÓN

■Seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante de la cola.

■Respetar escrupulosamente el tiempo abierto en función

de la temperatura ambiental, de la higrometría ambiental, de la porosidad del soporte y del consumo de cola.

■Tiempo abierto insuficiente: formación de bolsas.

■Tiempo abierto demasiado largo: mala transferencia

de la cola al material

Encolar la superficie que permite no sobrepasar el tiempo de trabajo de la cola.

ENCOLADO DEL SUELO E INSTALACIÓN DE LAS LOSETAS.

A - Para formato cuadrado ( diseño MINERAL)

■Aplicar las losetas en escalera siguiendo los ejes del suelo.

■Comprobar que encajan bien las losetas entre sí.

B - Para formato lamas (diseño TABLAS DE MADERA) Procedimiento de instalación

■Dividir la superficie del suelo en dos partes según un eje

perpendicular al acceso principal del local.

■Instalar la primera baldosa y continuar siguiendo el eje trazado

(ver croquis).

■La primera baldosa de la segunda fila se colocará a un tercio

de la longitud de la baldosa de la primera fila en el sentido lateral con el fin de que queden alineadas las juntas cada tres filas. Esta solución es preferible a la instalación a mitad de la baldosa anterior, siendo menos estético que coincidan las juntas cada dos filas.

■Otras modalidades de instalación son posibles como la instalación

en espiga.

■Apretar bien para eliminar el solvente acuoso y conseguir

una buena adherencia.

■

4 - APRETADO

Debe realizarse en dos tiempos:

■De forma manual;

■Con rodillo sobre la totalidad

de la superficie al final de la operación.

3

90° A

1/3 de lama (es decir 33 cm)

2 tiempo: apretado con rodillo

■

5 - ACABADO - FORMANDO RODAPIE

Ver capítulo « Acabados »

■

7 - CASO PARTICULAR DE INSTALACIÓN

CON DECORADO Y FRISO

■

6 - PUESTA EN SERVICIO - USO

■Uso 24 horas después de la instalación.

■Instalación del mobiliario 48 horas después de la instalación.

■Prohibir la utilización de muebles con protección de caucho, se

recomiendan protecciones de PVC blanco o traslúcido.

3

=X

=X

=X =X

■Colocar el friso periférico de manera que

concuerden los motivos en los ángulos.

■Completar colocando el revestimiento periférico.

■Empezar por rellenar la parte central siguiendo

los ejes de instalación.

■Disponer las piezas que forman los ángulos.

■Disponer el decorado para que quede

equilibrado respecto a la forma de la habitación.

■Por razones de estética y para facilitar la puesta

en obra, asegurarse de que la dimensión del decorado central es un múltiplo del motivo de la baldosa que se va a colocar.

TECNICAS DE

INSTALACIÓN:

PRODUCTOS

TÉCNICOS

4

INSTALACIÓN ENCOLADA:

PELDAÑOS INTEGRALES

con cantonera redondeada

Temperatura ambiental Mini: 15ºC

Temperatura de soporte Mini: 10ºC

Estos materiales se presentan con una superficie de 100 cm (ver croquis n°3 y 3bis) para cubrir dos peldaños de escalera en curva o cubrir dos peldaños rectos. Para el borde del peldaño, conforme a las nuevas técnicas, existen dos acabados posibles: ■ Clip peldaño (clip de acabado)

■■ Soldadura en frío

Superficie de 100 cm = 2 peldaños rectos 16 10 10 16 50 50 100 cm 24 24 o 2 peldaños volados

1 - PRESENTACIÓN

2 - PREPARACIÓN

2.1 - Soporte.

El soporte tiene que ser plano, sano, liso, limpio y seco. El radio de curvatura de la cantonera del peldaño tiene que ser superior a 12 mm.

Revocar cuidadosamente la huella y la contrahuella con una pasta alisadora, se recomienda la utilización de la pasta tixotrópica que no se derrama para la contrahuella.

2.1.1 - Escalera punta encorvada.

Reducir el ángulo formado por la punta encorvada siguindo la técnica siguiente:

2.1.2 - Escalera ángulo recto

Amolar con varias pasadas para redondear y conseguir un radio de 12 mm

2.2 - Preparación y corte del revestimiento

■Los peldaños deben prepararse la víspera para tener la dimensión

adecuada, en el sentido longitudinal incrementada en 5 cm.

■Para el TARASTEP, 2 horas antes de la instalación, sobre el dorso

del revestimiento, aplicar con ayuda de una espátula lisa o de un pincel, la imprimación incluido en el envase, conforme a las indicaciones que figuran en el bidón (los peldaños recubiertos con la imprimación en el dorso pueden ser utilizados sin limitación de tiempo).

2.3 - Preencolado del soporte.

Preencolar la solera con una imprimación (tipo neopreno sin solvente) aplicado con espátula lisa o con pincel.

Perfilado o llenado

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de eliminar cualquier problema de aspecto visual.

En caso de aparecer algún defecto, se ruega informar de ello a Gerflor antes de empezar la instalación.

■

3.1 - ACABADO CON CLIP PELDAÑO

3.1.1 - Instalación del soporte

■Encolar con un adhesivo de contacto (tipo neopreno)

el soporte del clip en el ángulo huella/contrahuella.

3.1.2 - Aplicación sobre peldaños

■Colocar el revestimiento empezando por la parte baja de la escalera

■Identificar bien el estriado de los peldaños que se situará en el inicio

del redondeado de la cantonera del peldaño y señalarlo con un trazo de cordel en el dorso del material (línea A croquis siguiente)

■Con ayuda de una espátula lisa, en el dorso del revestimiento,

aplicar una cola del tipo neopreno a razón de 100 a 125 g/m2_.

■De la misma manera encolar varios peldaños de escalera a razón

de 100 a 125 g/m2_.

■Una vez se hayan evaporado los solventes, enrollar el revestimiento

por la parte de la cara, posicionarlo sobre la cantonera del peldaño, desenrollarlo cuidando que esté bien alineado el trazo sobre la cantonera del peldaño.

■Apretar fuertemente y de manera sucesiva:

- el estriado de la huella del peldaño, en el sentido longitudinal; - la huella del peldaño, desde el centro hacia los bordes; - la parte redondeada del estriado, de la contrahuella hacia abajo; - la contrahuella desde el centro hacia los bordes.

- enrasar el revestimiento en los ángulos huella/contrahuella en las alas del soporte del clip de terminación así como en el lateral de los peldaños.

3.1.3 - Instalación del perfilado

■El clip se pone en la tapa en fase final.

■

3.2 - ACABADO: SOLDADURA EN FRÍO

3.2.1 - Aplicación de peldaños

Ver 3.1.2

3.2.2 - Tratamiento de juntas

Ver croquis a continuación

4

3 - INSTALACIÓN DE PELDAÑOS SEGÚN EL ACABADO ELEGIDO

2 cm 2 cm Línea A Huella Contrahuella 2/3 1/3 Tratamiento de la junta en frío Angulo entrante Cinta adhesiva de protección Sentido del tratamiento

■Las huellas del rellano se suprimirán mediante corte en el fondo del primer estriado de la cantonera del peldaño.

■La unión cantonera de peldaño/pavimento de rellano se hará

mediante soldadura en caliente con cordón CR40.

■Escaleras sobre elemento central: realizar un paso central

■Escalera metálica con contrahuella (cantonera redondeada)

Decapado total: dejar la chapa desnuda.

■CASOS PARTICULARES (Residencias de la tercera edad)

Huella importante: soldadura al CR40 en la huella del peldaño Encolar el punto de apoyo de 20 mm en el ángulo huella/contrahuella Colocar la huella (24 cm) sobre la contrahuella

Para los 3 casos siguientes: no hay solución para peldaños integrales.

Utilizar un rollo o loseta con cantonera añadida.

■Escalera con peldaño convexo o cóncavo

■Escalera con cantonera de peldaño metálico: si el ángulo

es recto o si no existe contrahuella

■Escalera sin contrahuella

4

4 - UNIÓN CON EL RELLANO

5 - OTROS TIPOS DE ESCALERAS

■

1 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

Las losetas se sacarán de su caja como mínimo 24 horas antes de su instalación y se almacenarán en el local de instalación.

IMPORTANTE

■Sentido de instalación: ver cuadro general.

1.1.1 - Trazado

Trazar los ejes para empezar la instalación de las losetas, siguiendo las condiciones descritas.

1.1.2 - Disposición de las losetas

Las losetas se colocarán en las condiciones siguientes:

■centrar una fila de losetas en los principales accesos

■orientar la primera línea según la dimensión mayor del local

Utilizar losetas enteras o cortes de gran dimensión (más de la mitad de la superficie de una loseta), en las zonas de uso intenso (umbral de puerta, ángulo de pasillo, zona de pisada)

■

2 - ADHESIVO FIJADOR

Se aplica con simple aplicación del adhesivo emulsionado:

2.1

- Con espátula dentada a razón de 100 à 150 g/m2_,

tipo A4 (especificación TKB). Cambiar de espátula a menudo siguiendo las instrucciones.

2.2

- Con rodillo de espuma a razón de 100 à 150 g/m2_.

Consejos para el encolado

■Seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante de la cola.

■Respetar bien el tiempo abierto en función de la temperatura,

higrometría ambiental, porosidad del soporte, y consumo de cola.

■Esperar a que el adhesivo fijador sea un film traslúcido para colocar

las losetas.

4

INSTALACIÓN LOSETA

AUTOPORTANTE: SAGA

A.T. N° 12 / 02-1304

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

Técnica de tratamiento de juntas de losetas según clasificación E de locales:

PRODUCTO

LOSETAS SAGA

TÉCNICA DE ACABADO

Resistencia al punzonamiento

P3

Acabado E2

Instalación borde con borde

Enrasado periférico

INSTALACIÓN CON ADHESIVO FIJADOR:

Adhesivo fijador compatible con el producto y con el soporte para que la loseta pueda ser levantada y no se mueva con el uso, se aplicará en el soporte antes de la colocación.

90° Espátula Tipo A4 1 mm 0,9mm 0,5 mm 2 3 1 3 2 1 Profundidad Espaciado Ancho Paso a escala

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

Encolar la superficie para no sobrepasar el tiempo de trabajo de la cola.

■

3 - APRETADO

Debe realizarse en dos tiempos:

■De forma manual.

■Con rodillo sobre la totalidad de la superficie al final

de la operación.

■

4 - PUESTA EN USO

■Uso a las 24 horas después de la instalación.

■Instalación del mobiliario 48 horas después de la instalación.

■Prohibir la utilización de muebles con protección de caucho,

se recomiendan protecciones de PVC blanco o traslúcido.

2-3 - Instalación de losetas

■Aplicar el producto de preparación sobre la mitad del local.

■Colocar la primera fila de losetas siguiendo el eje perpendicular

a la puerta.

■Colocar las losetas siguientes tomando apoyo sobre la primera fila.

4

2º tiempo: apretado con rodillo 1er_{tiempo : apretado manual}

ADHESIVOS FIJADORES PARA LOSETA SAGA

FABRICANTE AKZO NOBEL ATO FINDLEY BOSTIK MAPEI UZIN

ADHESIVO CEGE 100 DPA SADER ADHESIF DALFIX MAPEFIX U 1000

SUBE EC 20

La información contenida en este cuadro es válida al 01/01/2007

y puede ser modificada por el fabricante

■

1 - INSTALACIÓN DEL PAVIMENTO

■Sentido de la instalación: Posicionar todas las losetas en el mismo

sentido respetando el sentido de las flechas indicadas en el dorso

del pavimento.

1.1.1 - Trazado

Trazar los ejes del comienzo, para la instalación de las losetas, siguiendo las indicaciones antes indicadas.

1.1.2 - Disposición de las losetas

La disposición de las losetas tiene que ser siguiendo las indicaciones siguientes:

■Centrar una fila de losetas en los accesos principales.

Orientar una de las líneas de empiece siguiendo la dimensión mayor del local.

Utilizar losetas enteras o cortes de gran tamaño (más de la mitad de la superficie de una loseta) en las zonas de tráfico intenso (umbral de puerta, ángulo de pasillo, zona de pisada).

Posicionar todas las losetas en el mismo sentido respetando el sentido de las flechas indicadas en el dorso del revestimiento.

■

2 - INSTALACIÓN DE LOSETAS GTI

■Almacenar las losetas antes de su instalación a una temperatura

mínima de 15°C y durante un mínimo de 24 horas antes de la instalación.

■Colocar las losetas en el mismo sentido respetando los números

de los lotes.

■El encaje de las colas de milano se hará con mazo de madera o PVC.

Las losetas de corte se cortarán con serrucho (con hoja para madera) o sierra circular (con hoja de carburo) para grandes dimensiones.

■Recortes con un cortador de hoja recta como el que se utilizaba

tradicionalmente para los marcos de puertas o recortes técnicos.

■Prever para los cortes periféricos un reparto equilibrado : superior

o igual a la mitad de una loseta.

Dejar una separación periférica igual a 0,1%, por ejemplo 1 cm de separación para una longitud de 10 ml.

■

3 - ENCOLADO DE LOSETAS GTI

Para aplicaciones específicas:

Cargas con ruedas superiores a 22 Kg/cm2_{o losetas ACCESS}

y CORNER, conviene encolar las losetas. La instalación encolada

puede realizarse con un adhesivo de poliuretano. Consumo

aproximado entre 350 y 400 g/m2_{según el estado del soporte.}

4

INSTALACIÓN LOSETA

AUTOPORTANTE GTI

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

Técnica para el tratamiento de juntas según clasificación E de locales:

PRODUCTO

LOSETAS GTI

GTI

TÉCNICA DE

Corte con cola de milano

Corte cuadrado

TERMINACIÓN

Resistencia

al punzonamiento

P3 P3

Acabado E2

Instalación por encaje

Soldadura en caliente

Enrasado periférico

con cordón CR 40

INDICACIONES PARA LA INSTALACIÓN

Importante(según el tráfico y las diferencias de temperatura).

Si existe una diferencia de temperatura (amplitud máxima) inferior a 5 °C y (o) pesos con ruedas inferiores

a 22 kg /cm2_{instalación libre.}

Si existe una diferencia de temperatura superior a 5°C y (o) pesos con ruedas superiores a 22 Kg/cm2_,

instalación encolada con adhesivo de poliuretano bi-componente a razón de 350 à 400 g/m2

90°

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

■

4 - APRETADO (si se encola)

Es obligatorio:

■Con ayuda de rodillo sobre la totalidad de la superficie al final

de la operación.

■

5 - TRATAMIENTO DE JUNTAS para GTI recorte cuadrado

Las losetas GTI recortadas en cuadrado pueden ser encoladas o sujetas con un adhesivo permanente para luego soldarse en caliente con cordón CR 40.

Ver capítulo « SOLDADURA » ■

6 - ACABADO PERIFÉRICO:

6.1 - Perfilado de borde

■ 7

-

PUESTA EN SERVICIO – USO

■Prohibir el uso hasta 24 horas después de la instalación.

■Prohibir instalación del mobiliario durante 48 horas después de la instalación.

■Prohibir la utilización de muebles con protección de caucho, se recomiendan protecciones de PVC blanco o traslúcido.

4

Marouflage au rouleau

Ref : H 202 de GERFLOR

GTI Access

GTI Corner

6.2 - GTI ACCESS y CORNER GTI ACCESS: 635 mm x 350 mm

GTI ACCESS: código 2522

GTI AS DECOR ACCESS: código 2540

GTI CORNER 350 mm x 350 mm

GTI CORNER: código 2521

1.2 - Campo de utilización y clasificación UPEC

Campo de utilización para estos revestimientos de suelo: tiendas, boutiques, grandes almacenes, hipermercados, locales escolares, hospitales (zonas de tráfico, oficinas… excluidos las zonas reservadas a enfermos), que tienen la clasificación siguiente:

■

1 - CAMPOS DE UTILIZACIÓN

1.1 - Tipo de instalación

4

INSTALACIÓN LOSETAS

ATTRACTION

TM

Atex 1336

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

INSTALACIÓN LIBRE INSTALACIÓN ENCOLADA*

Carga estática

< 50 Kg / cm

2

_{> 50 Kg / cm}

2

Carga dinámica

< 20 Kg / cm

2

_{> 30 Kg / cm}

2

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

* Aconsejamos un encolado total con cola bi-componente epoxy-poliuretano, a razón de 350/400 g/m2_.

Seguir las indicaciones del fabricante del adhesivo para elegir la cola y las espátulas adecuadas.

Tipo Soporte madera, Soporte de hormigón

Chapa con sulfato de calcio y escayola

ATTRACTION® _{U4P3E1C2 U4P3E2C2}

E1, E2 = Juntas en vivo

Tabla de correlación planimetría / grado de humedad

Planeidad

< 10 mm > 10 mm

< 4,5% coloc. directa alisado clásico

Grado humedad 4,5 a 7% coloc. directa alisado clásico

7 a 10% coloc. directa caso no contemplado

> 10% caso no visto caso no contemplado

1.3 - Tipo de locales y utilización

Este revestimiento se utiliza en superficies de venta y anexos (almacenes, trastiendas, zonas de estanterías para productos alimenticios...) excluidos locales húmedos (duchas,...). Se utiliza en locales con temperatura controlada (tienda, superficies de venta).

Locales clasificados U4 P3 E1: Para este tipo de locales se excluye

la instalación sobre madera y chapas fluidas con base de sulfato de calcio y chapas secas con placas de escayola

Locales clasificados U4 P3 E2: Todos los soportes descritos

en la norma NF P 62–203–1 (DTU 53.2) «revestimientos de suelo plásticos encolados» (mayo 1993).

1.4.2 - Suelos a renovar – Nomenclatura de soportes

1.5 - Suelo con calefacción radiante

La instalación sobre suelo con calefacción radiante no es posible. La instalación sobre suelo con calefacción clásica con acumulación es posible (ver párrafo 5,4 de la norma NF P 62–203–1 (DTU 53.2).

1.4 - Solera

1.4.1. Trabajos para la preparación de suelos nuevos

■Preparación mecánica:

Las superficies estarán bien preparadas, limpias de cualquier suciedad, lechadas de cemento no adheridas, o cualquier cuerpo extraño.

■ Tratamiento de abolladuras y baches:

Alisado de las abolladuras y baches Limpieza: aspiración con aspirador industrial Alisado puntual de baches con alisado P3

■Tratamiento de fisuras:

Se detectan previamente las fisuras en el soporte. Sin son inferiores < 3 mm, no se tratan.

■Tratamiento de juntas:

Junta de contracción: Si su apertura < 3 mm, no se tratan Junta de dilatación: Después de una limpieza cuidadosa, las juntas

de dilatación se respetan: se colocan perfiles especiales marcando la junta o se deja abierta.

Junta de construcción: Se consideran fisuras si la apertura

es < 3 mm, no se tratan.

■Alisado puntual:

Un alisado de superficie puede ser necesario sobre todo si el soporte no está plano o si la superficie no es la deseada.

Características deseadas sobre solera seca

(grado de humedad < 4,5 %): la pasta alisadora utilizada sera la que

se indican las especificaciones de la clasificación P3.

Características deseadas sobre solera húmeda

(grado de humedad entre 4,5 y 7%): Aconsejamos los productos

siguientes para el alisado:

NOMBRE SUMINISTRADOR

CEGECOL PE AKZO NOBEL

ARDUR 3000 ARDEX

PRIMAIRE 515 + ROXOL 515 BOSTIK FINDLEY

188 - OMNICHAPE FIBRE LAFARGE

176 - SOL 4000 LAFARGE

NIVELEX P WEBER & BROUTIN

Suelos resilientes Resina Cerámica, Terrazo, Piedra

Planimetría Planimetría Planimetría Planimetría Planimetría Planimetría

< 10 mm > 10 mm < 10 mm > 10 mm < 10 mm > 10 mm Conservación del revestimiento existente % de superficie dereriorada < 10 %

colocación directa alisado puntual colocación directa

mortero de resina enarenado para

recuperación de planeidad

colocación directa con tratamieno de juntas en

caso de que existan juntas muy marcadas

tratamiento del enlosado con primario y revoques correctores Eliminacón ver hormigón nuevo + tratamiento del hormigón para laneidad perfecta Colocación directa

sobre soporte limpio y lijado Eliminación ver Hormigón nuevo + tratamiento del hormigón para planeidad Colocación directa

sobre soporte limpio y lijado Eliminación ver hormigón nuevo + tratamiento del hormigón para palaneidad perfecta colocación directa sobre soporte limpio y lijado para

plaeneidad perfecta Desmontaje del revestimiento existente % de superficie deteriorada > 10 %

■

2 - PUESTA EN OBRA

Importante: Seleccionar las losetas por lotes y no mezclar lotes entre sí 2.1 - Cálculo y centrado de superficies

El cálculo y centrado de superficies es realizado por el instalador teniendo en cuenta las condiciones inherentes a la obra y los principios siguientes:

■Se colocan las losetas de manera que los cortes periféricos queden equilibrados (los cortes acercándose lo más posible a 1/2 loseta)

■Las losetas situadas en zonas de acceso y tráfico deben ser superiores a 1/2 loseta

Estos imperativos deben tenerse en cuenta en el momento de la instalación:

■Bien colocando la primera baldosa sobre los ejes

■Bien colocando esta loseta a caballo sobre los ejes

Posicionar todas las losetas en el mismo sentido respetando el sentido de las flechas indicadas en el dorso del revestimiento

4

REPLANTEO

1 - Caso general

2 – Local con forma compleja

Modificación de la colocación:

Corte equilibrado en periferia y < o igual a 1/2 loseta.

Cortes > o iguales a 1/2 loseta colocados en zonas de gran tráfico

recorte < 1/2 loseta en periferia

recorte < 1/2 loseta en zona de acceso

IMPORTANTE: El gráfico 2 está mal replanteado ya que no deben instalarse losetas cortadas a menos de la mitad de su tamaño original en zonas de tráfico intenso.

2.2 - Juntas superficiales

Las juntas superficiales en la instalación de losetas ATTRACTION®

son similares a las juntas de la solera con los recrecidos en las juntas de dilatación.

2.3 - Instalación perimetral

En locales normales, la junta periférica contra el muro es del 0,1%. Delante de cristaleras, se fija en el 1%.

■

3 - TRATAMIENTO DE PUNTOS SINGULARES

2.4 - Condiciones de engarce (modo operativo, herramientas …)

Las losetas se engarzan entre sí golpeando con el mazo sintético

■Las losetas a encajar se disponen sobre las losetas corrientes

y el encaje se realiza desde el ángulo hacia el borde.

■Posicionar todas las losetas en el mismo sentido respetando

el sentido de las flechas indicadas en el dorso del revestimiento.

2.5 - Recorte (modo operativo, herramientas …)

El recorte se realiza con cortador (1 pasada o 2 en superficie antes de plegar la loseta). En partes difíciles (marcos de puerta...) se realiza con el serrucho.

2.6 - Encolado localizado

Se realiza:

■en entradas de almacenes

■en puertas principales de entrada

■en zonas inclinadas (rampa de acceso…)

■

4 - PUESTA EN USO

La utilización es inmediata después de la instalación.

Prohibir el uso de mobiliario con protección de caucho en las patas, se recomiendan protecciones de PVC blanco o traslúcido.

■

5 - REPARACIÓN

En caso de deterioro de una loseta:

■ Recortar una cola de milano,

■ Desencajar las colas de milano,

■ Colocar una loseta nueva respetando el sentido de instalación

3.1 - Zócalos

Zócalos VYNAFLEX o Zócalos Flexibles de Gerflor para la terminación entre suelo y pared.

3.2 - Juntas de dilatación del soporte

■Juntas sin diferencia de nivel:

El perfil RM 20-5 con cintas de PVC de la Sociedad COUVRANEUF cubre la junta. Las losetas no pegadas se cortan a lo largo de la junta y deben soldarse sobre la junta flexible.

■Juntas con perfil de recubrimiento:

El perfilado forma un sobreespesor sobre el revestimiento y se fija en un solo lado.

3.3 - Paradas y paso de puertas

Utilizar los perfilados siguientes según las condiciones de uso: intensidad de tráfico, humedad, ...

3.4 - Unión al revestimiento adyacente

Según el tipo de revestimiento contiguo a la loseta Attraction, utilizar el perfil adecuado en la gama de la Société DINAC o el Perfil de unión P1509

3.5 - Unión con losetas de coloridos distintos

La unión se realiza encajando entre sí las losetas de coloridos diferentes (solución más segura) o mediante corte recto o redondeado y soldadura (solución más estética)

4

JANSER ROMUS WOLFF

Mazo sintético 262 468 000 94 959 731 470 000

HERRAMIENTAS NECESARIAS:

Cortador – Cinta métrica – Regla metálica – Serrucho – Mazo de madera o resina sintética

Perfil de acabado H205

Tráfico intenso

Perfil de unión P1537

Tráfico

■

2 - APLICACION DE LA IMPRIMACION CONDUCTIVA

■Aplicar con el rodillo una imprimación conductiva a razón

de 100 o 150 g/m2_{aproximadamente.}

■Dejar secar según las indicaciones del fabricante de la cola.

PUESTA EN TIERRA DE LA CINTA DE COBRE

■Colocar la cinta de cobre coordinando la instalación con la empresa

de electricidad.

- Habitaciones con superficie ≤ 30 m2_{: una cinta de cobre de 2,5 ml}

a caballo sobre 2 rollos y conectado a la toma de tierra es suficiente.

- En el caso de una habitación grande > 30 m2_{: una cinta de cobre}

sobre la periferia y la gran diagonal de la habitación es necesario.

Esta cinta se conecta a la toma tierra cada 30 m2_{(ver esquema a}

continuación).

■Encolar el soporte sobre el ancho de la cinta con ayuda

de la cola conductiva. Aplicar la cinta de cobre sobre la cola.

■Eliminar el excedente de cola por ambos lados del fleje.

■

1 - TRATAMIENTO DE JUNTAS ELEGIDO

Este material se suelda sólo en caliente (como mínimo 24 h después del encolado)

4

INSTALACIÓN ENCOLADA:

PAVIMENTO CONDUCTIVO

Y DISIPATIVO EN ROLLOS

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

REVESTIMIENTOS ANTIESTÁTICOS

Instalación tradicional. El carácter antiestático es propio del revestimiento. Sin cinta de cobre.

REVESTIMIENTOS CONDUCTIVOS Y DISIPATIVOS

Instalación con imprimación conductiva, cola conductiva + cinta de cobre: código 0586 (Longitud: 200 ml) Dejar la cola y rollos (desenrollados) 24 H antes de la instalación en la habitación.

1 Toma de tierra 2,5 ml de fleje de cobre Pavimento rollo CONDUCTOR Conexión a tierra cada 30 m2 Fleje de cobre

IMPORTANTE

Técnica para el tratamiento de juntas según clasificación E de locales:

CLASIFICACIÓN

PRODUCTO

Resistencia al punzonamiento

P3

Acabado E2*

Juntas soldadas en caliente

+ sellado en bordes

(preparar un espacio de 3 mm para aplicación de la masilla)

E3

Juntas soldadas en caliente + subida en zócalo

según descripción de obra

*Instalación de zócalos después de la instalación del revestimiento Ver ficha « ACABADOS – Tratamiento de juntas

Conviene comprobar el material antes de proceder a su puesta en obra con el fin de detectar cualquier defecto visual. En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

4

■

3 - INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO

Desenrollar los rollos.24 horas antes en el local donde se realiza la instalación.

En la medida posible, y teniendo en cuenta el ancho utilizado, las juntas entre rollos deben estar colocadas fuera de las zonas con tráfico intenso.

Los rollos deben estar orientados hacia la pared de la ventana principal o en el sentido longitudinal.

IMPORTANTE

■Sentido de la instalación: ver cuadro general.

■Soldadura en caliente: instalación con un espacio de 1 mm entre rollos.

■

4 - ENCOLADO DE SOPORTE Y APLICACIÓN DE ROLLOS

■Se realizan a las 2 horas de la instalación de la cinta de cobre.

■Se aplica con simple encolado con colas acrílicas conductivas en

dispersión. Se aplican con ayuda de una espátula de dientes agudos

a razón de 200 a 300 g/m2_{. Para que esta cantidad sea siempre}

la misma, es imprescindible cambiar a menudo de espátula.

■Doblar los rollos por la mitad. Encolar el soporte y la cinta.

Tener cuidado de no estropear la cinta.

■Aplicar el material siguiendo el trazo del cordel.

■Doblar la segunda mitad y proceder de la misma manera.

■Procurar que no se solapen dos capas de cola, cada vez que se

reanude el encolado.

ATENCIÓN

■Seguir escrupulosamente las indicaciones del fabricante de la cola

y el tiempo abierto.

■Tiempo de engomado insuficiente: formación de bolsas en el material.

■Tiempo de engomado demasiado largo: mala transferencia de la cola

al material.

■Procurar que no se solapen 2 capas de cola cuando se reanude

el encolado.

■

5 - APRETADO

Debe realizarse en dos tiempos:

■De forma manual.

■Con rodillo sobre la totalidad de la superficie al final de la operación.

■

6 - ACABADOS - SUBIDA EN ZÓCALO

Ver capítulo « ACABADOS – SUBIDA EN ZÓCALO ». ■

7 - PUESTA EN SERVICIO - TRÁFICO

■Tráfico 24 horas después de la instalación.

■Instalación del mobiliario 48 horas después de la instalación.

■Prohibir la utilización de muebles con protección de caucho,

se recomiendan protecciones de PVC blanco o traslúcido.

Doblar los rollos por la mitad para encolar el soporte Encolado

2º tiempo: apretado con rodillo 1er_{tiempo: apretado manual}

La información contenida en este cuadro es válida al 01/01/2007

y puede ser modificada por el fabricante

FABRICANTE IMPRIMACION COLA CONDUCTIVA ESPÁTULA

BOSTIK Consultar con el fabricante Consultar con el fabricante

UZIN Consultar con el fabricante Consultar con el fabricante Dientes agudos

EUROCOL 041 PRIMARIO NEODIS EL 523 EL HELMIDAL PLUS EL

AKZO Consultar con el fabricante Consultar con el fabricante

CUADRO DE PRECONIZACIONES COLAS E IMPRIMACIONES

Pliego de condiciones para el encolado de revestimientos conductores:

■ la resistencia eléctrica de la cola ya seca está comprendida entre 5 x 104_{y 10}6_{Ohmios según norma EN 13 415- EN 1081(método del trípode)}

o norma EN 61-340-4-1(método del electrodo);

2 - PUESTA EN OBRA

■Indicaciones previas

Este revestimiento tiene unas características eléctricas específicas, conviene instalarlo siguiendo la técnica siguiente (CF.D.T.U 53.2)

METODO A

- Cola conductora + cinta de cobre cada 60 cm o centrado debajo del

eje de las losetas + revestimiento + conexión a tierra cada 40 a 60 m2_.

METODO B

- Imprimación conductora + cinta de cobre de 2 ml cada 40 m2_{+ cola}

conductora + revestimiento + conexión a tierra.

METODO C

- Cola acrílica + cinta de cobre + pavimento + conexión a tierra

Nota : la conexión a tierra de la cinta de cobre debe ser realizada por la empresa instaladora autorizada de electricidad.

4

INSTALACIÓN ENCOLADA:

PAVIMENTO CONDUCTIVO

EN LOSETAS

Temperatura ambiental Mini: 15ºC Temperatura de soporte Mini: 10ºC

IMPORTANTE

Técnica para el tratamiento de juntas según clasificación E de locales:

CLASIFICACIÓN

PRODUCTO

Resistencia al punzonamiento

P3

Acabado

E2*

Juntas soldadas en caliente + sellado en bordes

(preparar un espacio de 3 mm para aplicación

de la masilla)

E3

Juntas soldadas en caliente + remontado en media

caña según descripción de obra

1 - TRATAMIENTO DE JUNTAS ELEGIDO

Este material se suelda sólo con cordón en caliente (como mínimo 24 h después del encolado)

DESCRIPCIÓN DEL METODO A

1 - Implantación de la cinta

■Rodear el local con una cinta de cobre pegado con la misma cola

conductora que la que se ha utilizado para el revestimiento, dejando un espacio de 10 cm con la pared.

■Encolar otras filas dejando

entre una y otra un espacio de 60 cm para mantener la conductividad eléctrica. ■Prever una salida para la conexión a tierra cada 40 o 60 m2_. 2 - Aplicación de la cola

■Aplicar la cola mediante encolado simple del soporte con ayuda

de una espátula dentada (N°1), prever una superficie de encolado compatible con el tiempo de engomado.

■Aplicar una media de 250 g/m2_.

■Para elegir el tipo de cola consultar el cuadro de colas

recomendadas al final de este capítulo.

3 - Instalación del revestimiento

■Dividir la superficie del suelo en cuatro partes según dos ejes

perpendiculares, siendo uno de ellos perpendicular al acceso principal del local

■Para los cortes periféricos, prever un reparto equilibrado: superior

o igual a la mitad de una loseta.

■Instalar la primera loseta, seguir en « escalera » siguiendo los ejes

trazados.

■Apretar con mucho cuidado.

*Instalación de zócalos después de la instalación del revestimiento - Ver ficha « ACABADOS – Tratamiento de juntas”.

Conviene comprobar el material antes de proceder a su instalación con el fin de detectar cualquier defecto visual.

En caso de detectar algún defecto en el aspecto del material, se ruega informar de ello a GERFLOR y no empezar la instalación sin su consentimiento.

Implantación del fleje de cobre Instalación de losetas