Identificación de peligros y evaluación de riesgos mediante los requisitos de la norma OHSAS 18001

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JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE RESIDENCIA

Como es sabido en cualquier tipo de organización se llevan a cabo actos y condiciones inseguras que pueden afectar la seguridad y salud de los trabajadores, al realizar este proyecto, en base a los requisitos de la norma OHSAS 18001, se pretende identificar las causas de los accidentes que se pueden presentar y se han presentado en la empresa, para con ello reducir el índice de accidentes; asimismo proponer medidas de solución para evitar riesgos innecesarios, tomando en cuenta que desde el inicio de la organización se ha mantenido en un nivel bajo estos índices y así seguir manteniéndolos.

OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar los principales peligros a los que se exponen los trabajadores, así como evaluar los riesgos de accidentes en la empresa, mediante los requisitos de la norma OHSAS 18001.

Objetivos específicos

 Identificar los accidentes principales ocurridos, así como las causas que los generaron.

 Identificar los principales riesgos de trabajo en la organización.

 Proponer qué equipos de protección se deben utilizar.

 Determinar todas aquellas áreas de trabajo que puedan generar incidentes en la empresa.

 Plan de emergencias en caso de situaciones no previstas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En grupo MATBER S.A. DE C.V. no se cuenta con: 1. Identificación de peligros de accidentes 2. Evaluación de los riesgos

3. Plan de acción a seguir

Se pretende realizar la evaluación de los aspectos anteriores solo en las áreas de mayor índice de accidentes como son las áreas: Operacional, suministro, técnica ambiental y área de seguridad, con la limitación de no poder tomar fotografías por el uso indebido que se pudiera presentar.

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.

La identificación de peligros en una organización juega un papel muy importante dentro de ésta misma, ya que en ellos se analiza los posibles accidentes o riesgos a los que están expuestos todos los individuos que ahí laboran como también sus al rededores.

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Para realizar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos, se llevará a cabo con los formatos manejados por la Norma OHSAS 18001, una vez que los riesgos han sido identificados y evaluados, los pasos subsiguientes son para tomar el tipo de acción, para prevenir que ocurran. En la realización de la evaluación de riesgos, se llevó a cabo en grupo MATBER, en la estación “Los Indios” ubicada dentro de las instalaciones de PEMEX, donde lo evaluado son los siguientes elementos: ruido, temperaturas extremas, gases, sustancias químicas, electricidad estática y trabajo en alturas que se presentan dentro de las áreas que ahí se ubican, pero debido a la extensión que pueda presentarse y petición de apoyo en la oficina se hará la evaluación únicamente en las siguientes áreas: Operacional, suministro, seguridad y área técnica ambiental.

La evaluación realizada en la empresa nos arroja como resultado cuál de los peligros identificados debe tener mayor prioridad de atención, qué tipo de riesgo atender y la acción que se lleve a cabo para tener el control sobre este, así como proponer que equipos de protección se pueden utilizar en estas áreas.

Además de lo mencionado anteriormente, se anexa un plan de emergencias que fue solicitado por personal de grupo MATBER S.A. de C.V. en caso de presentarse algún desastre natural o incidentes de este tipo.

Antecedentes de Grupo MATBER S.A. de C.V.

La empresa nace en 2005 con la convicción de realizar proyectos de construcción, industrial, habitacional y comercial, en 2006 abre operaciones en Monterrey, estableciendo su oficina matriz en dicha ciudad.

En 2007 se consolida como grupo y se crea grupo Matber con el fin de ofrecer a sus clientes una gama de servicios más amplia y así satisfacer todas sus necesidades, suministrando siempre soluciones enfocadas a la excelencia del servicio.

Misión

Es un grupo dedicado al desarrollo de proyectos llave en mano. Trabaja con socios de sus clientes, aportando soluciones integrales con el apoyo de personal calificado, utilizando siempre la tecnología de aliado y buscando en todo momento la innovación operativa y administrativa de los proyectos. Visión

Establecerse como la mejor opción para sus clientes en el desarrollo de sus proyectos, ofreciendo un portafolio de servicios integrales a través de un equipo colaborador y siempre buscando la mayor eficiencia.

Certificaciones

Actualmente cuenta con la certificación D&B, con el D&B D-U-N-S®, número que la avala como una empresa integra y responsable.

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Código

Grupo MATER S.A. de C.V. cuenta con un código, que a diferencia de otras compañías en dicho código refleja el sentir real de la empresa y el compromiso con su gente y sus clientes.

 Compromiso con el desarrollo profesional y personal.  Ser puntual.

 Cumplir en tiempo y forma todos los acuerdos realizados.

 Comunicar inmediatamente cualquier acuerdo que pueda no cumplirse y sus razones.  Siempre presentar soluciones a cualquier problema.

 Siempre ayudar a un compañero que ocupe ayuda y hacerlo de manera incondicional.  Reconocer cualquier cosa que se diga, COMO VERDADERA, de quien la expresa.  Hacer lo que sea necesario para GANAR.

 Hacer MÁS con MENOS.

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Producción

En 2014 Pemex Gas y Petroquímica Básica en la estación “LOS INDIOS” procesó 3.8 miles de millones de pies cúbicos diarios de gas natural húmedo, volumen 2.2% mayor al del año previo. La producción de gas natural seco fue de 2.9 miles de millones de pies cúbicos diarios, equivalente a 4.0% más que la producción de 2013. La producción de 417.6 miles de barriles diarios de líquidos y condensados del gas natural en 2014 fue 5.7% menor que el nivel obtenido en 2012, en tanto que la recuperación de gas licuado se mantuvo ligeramente abajo al ubicarse en 204.7 miles de barriles diarios. La producción de etanol por 127.0 miles de barriles diarios y la recuperación de gasolinas naturales de 83.8 miles de barriles diarios registraron una disminución de 13.7 y 5.2%, respectivamente, si se compara con 2012.

Seguridad industrial y protección ambiental

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La conclusión de este proyecto significó la terminación de la primera etapa del programa, con la cual los tres grandes centros procesadores de gas ubicados en el sureste de México han logrado reducir sus emisiones a niveles inferiores a los establecidos por la referencia US EPA de 50 kilogramos de SO2 por cada tonelada de azufre procesado. En el año, las emisiones de Cactus, Nuevo Pemex y Ciudad Pemex fueron de 19, 25 y 30 kilogramos de SO2 por cada tonelada de azufre procesado, respectivamente. En materia de residuos ambientales en 2014 se generaron 1.5 miles de toneladas de residuos clasificados como peligrosos y se eliminaron 2.8 miles de toneladas, lográndose una reducción del inventario de 77.0% Al cierre de 2014, el organismo subsidiario cuenta 31 centros de trabajo con certificados de Industria Limpia, 23 centros con la certificación ISO 14001 y 44 centros con la ISO 9002.

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Requisitos

Esta serie de normas mexicanas de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) especifican los requisitos para un sistema de gestión de Seguridad y Salud en el trabajo (SST), para permitir a la organización controlar sus riesgos de SST y mejorar su desempeño de SST. No especifica el criterio del desempeño del SST, ni da especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión.

Esta norma de SGSST es aplicable para cualquier organización que desee:

 Establecer un sistema de gestión de SST para prevenir, eliminar, minimizar los riesgos al personal, infraestructura y otras partes interesadas que podrían estar expuestas por los riesgos asociados con la SST de sus actividades;

 Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de SST;  Asegurar la conformidad con lo establecido en su política de SST;

 Demostrar la conformidad con esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC para:

o Hacer una autodeterminación y una auto-declaración, o

o Buscar la confirmación de la conformidad por las partes interesadas en la organización, tales como clientes, o

o Buscar la confirmación de una auto-declaración por una parte externa a la organización, o

o Buscar la certificación/registro de su sistema de gestión de SST por una organización externa.

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Esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC, se refiere a la seguridad y salud en el trabajo, y no a otras áreas de seguridad y salud, tales como programas de bienestar/calidad de vida, seguridad de los productos o impactos ambientales.

Referencias normativas

(Trabajo, Directrices relativas a los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el trabajo, 2001)

Términos y definiciones

Accidente: Evento no deseado que da lugar a pérdidas de la vida o lesiones, daños a la propiedad o a al medio ambiente de trabajo.

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación no deseable.

Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencialmente no deseable.

Actividad rutinaria: Aquellas actividades que están, o no, programadas y se realizan de manera recurrente.

Actividad no rutinaria: Aquellas actividades que no están, o no, programadas y se realizan de manera ocasional.

Auditoría: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener “evidencias de auditoría” y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los “criterios de auditoría”.

Autodeterminación: Acción de una organización para desarrollar y evaluar su situación actual respecto a la SST.

Auto-declaración: Acción de una organización para informar sobre el estado actual de la SST.

Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que labore el personal que esté sujeto a una relación de trabajo.

Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.

Desempeño de SST: Resultados medibles de la gestión de riesgos de SST de una organización.

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Enfermedad de trabajo: Todo estado patológico derivado o condición identificable, adversidad física o mental que tenga su origen y/o empeore por una actividad, situación de trabajo, relacionado con el medio en el que el personal presta sus servicios.

Evaluación del riesgo: Proceso de evaluación de riesgos surgido de la identificación de un o unos peligros, tomando en cuenta la capacidad de cualquier control existente, y decidir si el riesgo es o no aceptable.

Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización.

Identificación del peligro: Proceso de reconocimiento de un peligro existente y la definición de sus características.

Incidente: Evento que puede dar como resultado un accidente o tiene el potencial para ocasionar un accidente.

Lugar de trabajo: Sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales específicas para las cuales fue contratado, en el cual interactúa con los procesos productivos y el medio ambiente de trabajo.

Mejora continua: Proceso recurrente de optimización de los sistemas de gestión de SST para lograr mejoras en el desempeño de SST de forma coherente con la política de SST de la organización. No conformidad: Incumplimiento de un requisito.

No conformidad potencial: Situación de posible incumplimiento legal o de normas internas y/o externas, en la cual un incidente o accidente se podría presentar o producir.

Objetivo de la SST: Conjunto de metas de SST, en términos del desempeño de SST, que una organización establece para sí misma a fin de alcanzarlos.

Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte o combinación de la misma, incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración.

Parte interesada: Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo, preocupada con o afectada por el desempeño de SST de una organización.

Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o enfermedad a la propiedad, al ambiente o a la combinación de estos.

Política de SST: Todas las intenciones y directrices de una organización relacionadas con el desempeño de la SST formalizada por la alta dirección.

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Registro: Documento que presenta resultados obtenidos, o proporciona evidencia de las actividades desempeñadas.

Riesgo: Combinación de la probabilidad y consecuencias de un evento identificado como peligro.

Riesgo aceptable: Riesgo que inicialmente es tolerable o que ha sido reducido a un nivel tolerable por la organización, teniendo en cuenta las obligaciones legales y su propia política de SST.

Seguridad y salud en el trabajo (SST): Condiciones y factores que afectan, o pueden afectar, la salud y la seguridad de los empleados u otros trabajadores (incluyendo trabajadores temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra persona en el centro de trabajo y a los bienes e instalaciones de trabajo.

Seguridad en el trabajo: Conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo.

Salud en el trabajo: Incluye a la higiene en el trabajo y a la medicina de trabajo.

Higiene en el trabajo: Disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a que están expuestos los trabajadores en el centro de trabajo y que pueden causar una enfermedad de trabajo.

Medicina de trabajo: Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar, promover, y preservar las condiciones físicas y mentales del personal y su relación con los procesos de trabajo.

Sistema de gestión de SST: Parte de un sistema de gestión en una organización empleado para desarrollar e implementar su política de SST y gestionar sus riesgos de SST.

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Requisitos del sistema de gestión de SST

Requisitos generales

La organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión de SST de acuerdo a los requisitos de esta norma mexicana NMX-SAST-001-IMNC. La organización debe definir y documentar el alcance de este sistema de gestión de SST. Política de SST

La alta dirección debe autorizar y formalizar la política y formalizar la política de SST de la organización y asegurar que dentro del alcance definido de su sistema de gestión de SST debe:

a) Ser apropiada a la naturaleza y al nivel de los riesgos se SST de la organización.

b) Incluir un compromiso para la prevención de lesiones y enfermedades, y la mejora continua de la gestión del SST y su desempeño.

c) Incluir un compromiso para cumplir al menos, con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos para los cuales la organización suscribe que relaciona con sus peligros de SST. d) Proporcionar un marco de referencia y revisión de los objetivos de SST.

e) Estar documentada , implementada y mantenida;

f) Ser comunicada a todo el personal que trabaja bajo el control de la organización con la intención de que ellos tomen conciencia de sus obligaciones individuales de SST.

g) Estar disponible a las partes interesadas; y

h) Ser revisada periódicamente para asegurar que permanece vigente y apropiada para la organización.

Planificación

Identificación de peligros, evaluación de riesgo y determinación de controles.

La organización debe establecer, implementar, y mantener procedimiento(s) para la identificación permanente de peligros, la evaluación de riesgos, y la determinación de controles necesarios.

El(los) procedimiento(s) para la identificación de peligro y evaluación de riesgos debe tener en cuenta:

a) Actividades rutinarias y no rutinarias;

b) Actividades de todo el personal que tienen acceso al centro de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).

c) Grado de conciencia del personal y sus habilidades;

d) Identificación de peligros originados fuera del centro de trabajo, capaces de afectar adversamente a la propiedad, la seguridad y la salud del personal y, bajo el control de la organización dentro del centro de trabajo.

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f) Infraestructura, equipo y materiales en el centro de trabajo, que pueden ser o no proporcionados por la organización u otros;

g) Cambios o propuestas de cambios en la organización, en sus actividades, o materiales.

h) Modificaciones al sistema de gestión de SST, incluyendo cambios temporales, y sus impactos en las operaciones, procesos, y actividades;

i) Cualquier obligación legal aplicable relacionada con la evaluación de riesgo e implementación de controles necesarios.

j) El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipo, procedimientos de operación y organización de trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas. La metodología de la organización para la identificación de peligros y evaluación de riesgos debe:

a) Ser definida con respecto al alcance, y la naturaleza para asegurar que es preventiva y no reactiva; y

b) Proporcionar la identificación, prioridad y documentación del riesgo, y la aplicación de controles, como apropiados.

Para la gestión de cambios, la organización debe identificar los peligros y los riesgos de SST asociados con cambios en la organización, el sistema de gestión de SST, o sus actividades, previo a la introducción de tales cambios.

La organización debe asegurar que los resultados de estas evaluaciones sean consideradas cuando se determinan los controles.

Cuando se determinan los controles, o consideran cambios de controles existentes, se debe tomar en cuenta la reducción de los riesgos de acuerdo con las siguientes jerarquías.

a) Eliminación; b) Sustitución;

c) Controles de ingeniería;

d) Señalización, advertencias o controles administrativos; e) Equipo de protección personal.

La organización debe documentar y conservar los resultados de la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinar controles necesarios.

La organización debe asegurar que los riesgos de SST y la determinación de los controles son tomados en cuenta cuando se establece, implementa y mantiene este sistema de gestión de SST. Requisitos legales y otros

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La organización debe asegurar que estos requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organización suscriba; sean tomados en cuenta para establecer, implementar y mantener este sistema de gestión de SST.

La organización debe mantener esta información actualizada.

La organización debe comunicar esta información sobre los requisitos legales y otros, al personal que labora bajo su control, así como a otras partes interesadas relacionadas.

Objetivos y programas

La organización debe establecer, implementar y mantener documentados los objetivos de SST, en todas las funciones y niveles dentro de la organización.

Los objetivos deben ser medibles en donde se puedan poner en práctica y consistentes con la política de SST, incluyendo los compromisos para la prevención de lesiones y de enfermedades, para la conformidad con los requisitos legales aplicables y con otros requisitos que suscriba la organización, así como la mejora continua.

Cuando se establezcan y revisen los objetivos, estos deben ser consistentes con la política de SST incluyendo los compromisos para la prevención de lesiones y enfermedades, disminución de riesgos de SST, el cumplimiento de los requisitos legales y los otros requisitos que suscriba la organización (reglamentos internos, normas del sector, normas internacionales, prácticas de sector, etcétera.). Se deben considerar sus opciones tecnológicas, sus finanzas, requisitos operacionales y de negocios, así como los puntos de vista de las partes interesadas relacionadas.

La organización debe establecer, implementar y mantener un(os) programa(s) para alcanzar sus objetivos. El(los) programa(s) debe(n) incluir como mínimo:

a) El establecimiento de la responsabilidad, autoridad y actividades para alcanzar los objetivos, en las funciones y niveles pertinentes de la organización;

b) Los recursos necesarios; y

c) El plazo en que los objetivos serán alcanzados.

El(los) programa(s) debe(n) ser revisado en intervalos regulares y planeados, y ajustados como sea necesario para asegurar que los objetivos son alcanzados.

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Política de SST en grupo MATBER S.A de C.V.

Grupo MATBER S.A. de C.V., compañía dedicada al desarrollo de proyectos llave en mano, reconoce la importancia de su capital humano y establece dentro de sus prioridades la implementación y mejoramiento continuo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, apoyado a nivel gerencial, el cual va encaminado a velar por la el completo bienestar físico, mental y social de los trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados. Por ello, TODAS las normas y reglamentos que queden establecidos serán de obligatorio cumplimiento por TODOS nuestros trabajadores, contratistas y visitantes.

Los parámetros generales para cumplir el anterior compromiso son:

 Procurar mantener el bienestar físico y mental de cada uno de los trabajadores.

 Todos los trabajadores son responsables en primera instancia del cumplimiento eficiente y eficaz de sus labores, del cuidado de su seguridad, la del personal bajo su cargo, la de la empresa y el de participar proactivamente en las actividades de y promoción de la seguridad y salud.

 El control de cualquier riesgo estará en primer lugar de prioridades en el desarrollo de actividades de cualquier trabajo.

 Todos los niveles de dirección son responsables por mantener un ambiente de trabajo sano y seguro.

Por tal motivo, la organización se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo de su sistema de gestión, el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y de otra índole, y la asignación de los recursos necesarios para dicho mejoramiento.

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IDENTFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE REISGOS EN GRUPO MATBER S.A. DE C.V. ESTACIÓN “LOS INDIOS”.

El riesgo es el producto de combinar la probabilidad de que ocurra un accidente con las consecuencias que puede producir (ilustración 1), los cuales pueden ser:

Consecuencias que puede producir, los cuales pueden ser:

- Ligeramente dañino: daños superficiales (cortes y pequeñas magulladuras, irritación de los ojos, etc.) y de molestias de irritación (dolor de cabeza, falta de confort, etc.).

- Dañino: laceraciones, quemaduras, conmociones, fracturas menores, sordera, dermatitis, asmas, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedades que ocasionan incapacidad menor, entre otras.

- Extremadamente dañino: amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, cáncer, enfermedades crónicas que acortan la vida, etc.

En referencia a la probabilidad, ésta puede ser:

- Alta: ocurre siempre o casi siempre.

- Media: tan sólo ocurre en algunas ocasiones.

- Baja: ocurre raras veces.

- Número de trabajadores especialmente sensibles que están expuestos.

- Frecuencia de exposición

- Fallos en el suministro de servicios necesarios para el desarrollo de la actividad (electricidad y agua).

- Fallos de los elementos de las instalaciones.

- Exposición a los elementos.

- Protección de EPP y utilización de los mismos.

- Actuaciones inseguras e imprudentes de los trabajadores

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La ilustración 2 muestra la estimación de los niveles de riesgo de acuerdo con su probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas.

CONSECUENCIAS

Ligeramente dañino Dañino Extremadamente dañino

Probabilidad

Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

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Valoración del riesgo

La tabla de niveles de riesgo constituye la base para decidir si se requieren mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como determinar en el tiempo las actuaciones.

Para hacer una valoración del riesgo y poder tomar una decisión, se deberá contar con un criterio (ilustración 3).

RIESGO ACCIÓN

Trivial No se requiere acción no se necesita guardar documentación.

Tolerable

No se necesita mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejores que no supongan una carga económica. Se requieren comprobaciones para asegurar que se mantienen las medidas de control.

Moderado

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, pero debe de determinarse y limitarse cuidadosamente las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben de implantarse en un período de tiempo determinado.

Cuando el riesgo moderado esté asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará acción posterior para establecer, con la precisión la probabilidad del daño como base para determinar la necesidad de mejorar las medidas de control.

Importante

No debe de comenzarse el trabajo hasta que se reduzca el riesgo, puede que se necesiten recursos considerables para reducir el riesgo. Cuando el riesgo implique trabajo en proceso, debe remediarse el problema en un tiempo inferior que para los riesgos moderados.

Intolerable No se debe de comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo; si no es posible debe prohibirse el trabajo.

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Plan de control de riesgos

Si como resultado de una evaluación de riesgos resulta necesario aplicar o mejorar los controles de riesgos, será necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas.

El método de control que se tome deberá tener en cuenta los siguientes principios:  Combatir los riesgos en origen.

 Adaptar el trabajo a la persona, en particular por lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como la elección de los equipos y métodos de trabajo y producción, con vistas, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos sobre la salud.

 Tener en cuenta la evolución de la técnica.

 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

 Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.  Dar instrucciones a los trabajadores.

Revisión del plan

El plan de actuación deberá ser revisado, teniendo en cuenta:

 Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables.  Si los nuevos sistemas de control de riesgos han generado nuevos peligros.

 La opinión de los trabajadores sobre la necesidad y operatividad de las nuevas medidas de control.

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Análisis FODA

Se realizó un análisis FODA para saber las Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas con las que se cuenta en Grupo MATBER S.A. de C.V.

En el análisis FODA se muestran las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas con las que se cuenta en la organización, de tal manera que fueron descritas en el cuadro anterior, siendo unas de mayor relevancia como puede ser el fácil acceso a la planta y otras resultantes como contras, refiriéndose a la modificación de la normatividad vigente en cualquier momento.

Fortalezas

*Apoyo personal de PEMEX. *Acceso a planta.

Debilidades

*No tomar fotografías. *Demasiada información.

Oportunidades

*Ayudar a reducir los accidentes en la empresa. *Detectar problemas no identificados.

*Ayudar a identificar causas de los problemas.

Amenazas

* Encontrar una causa equivocada.

*Modificación de

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Área operacional

En el área operacional se llevan a cabo acciones de extracción de gas natural bajo la tierra, en los cuales se cuenta con diferentes tipos de máquinas para perforar el subsuelo, así como para la extracción del material. Todos los trabajadores involucrados en esta área deben contar con su equipo de protección personal, como lo es el uniforme distintivo del área, así como lentes especiales para la protección de la vista, casco, botas de trabajo y chaleco especial debido a las fuertes temperaturas, así como protección especial en el área de la boca para evitar el inhalar gases que se desprenden al momento de la perforación y que dañan al ser humano, aunque todo se realiza con máquinas especiales, es necesario que personal entre para verificar y estar pendiente de que todo se esté llevando a cabo correctamente, por lo cual se necesita lo anteriormente mencionado.

En las ilustración 4 y 5 se muestran distintos formatos para la recogida de la información obtenida en grupo MATBER S.A. de C.V., dentro de instalaciones en PEMEX en la estación “LOS INDIOS”, comenzando en el área operacional.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Actividad: Identificación de peligros área operacional.

Puesto de trabajo: Practicante José Ernesto Rodríguez Mora

Evaluación Nº:1

Fecha: 31 de Agosto de 2015.

Nº PELIGRO IDENTIFICADO

PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN DEL RIESGO

B M A LD D ED T TO M I IN

1 Ruido x x x

2 Temperaturas extremas x x x

3 Gases y vapores x x x

4 Sustancias químicas x x x

5 Trabajo en alturas x x x

6 Electricidad estática x x x

Ilustración 4. Plantilla de identificación de Peligros en Grupo MATBER.

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Nº Acción requerida Responsable Fecha Finalización Comprobación /eficacia Legislación aplicable Capacitación al personal 3

 Capacitación al personal.

 Brindar equipo de protección personal.

 Extractores de gases

Lic. Luis

Berlanga 11/Sept/2015.

 Diplomas  Certificados  Reconocimientos  Facturas

NOM-010-STPS-1999 NOM-017-STPS-2008 Si 2

 Ventilación

Lic. Luis

 Diplomas

 Certificados NOM-015-_STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

Si

4

 Asignación exclusiva a las sustancias.  Capacitación al

personal.

Lic. Luis

 Señales  Certificados  Diplomas

 Equipo protección personal.

 Capacitación del personal.

Lic. Luis

Berlanga 11/Sept/2015

 Equipo al personal  Certificados

 Señales

 Equipo de protección

personal

Lic. Luis

Berlanga. 11/Sept/2015

capacitación  Cursos

NOM-009-STPS-2011

(21)

STPS-2008

6

 Capacitación al personal

personal

Lic. Luis

Berlanga 11/Sept/2015

 Equipo al personal  Cursos

 Certificados

NOM-022-STPS-2008

NOM-017-STPS-2008

Si

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Área técnica ambiental

En el área técnica ambiental se realizan pruebas de pureza del gas, así como su composición química, y la afectación que este puede generar, el acceso es restringido debido a las actividades que se realizan, el vestuario del personal incluye trajes especiales en los cuales hay un laboratorio con exclusivo uso de bata, así como mascarilla, botas, guantes, es preciso aclarar que el área está limitada a cierta cantidad de personas dentro por si se llega a presentar una contingencia y poder tener una reacción inmediata.

En la ilustración 6 y 7 se presentan los formatos de la evaluación de riesgos así como su plan de acción.

Actividad: Identificación de peligros en área técnica ambiental.

Evaluación Nº: 1

Fecha: 21 Septiembre de 2015

1 Ruido x x x

(23)

PLAN DE ACCIÓN

Nº Acción requerida Responsable

Fecha Finalización Comprobación /eficacia Legislación aplicable Capacitación al personal 3

Lic. Luis

Berlanga 2/Oct/2015

personal.

Lic. Luis

Berlanga 2/Oct/2015

NOM-018-STPS-2000 NOM-010-STPS-1999 NOM-017-STPS-2008 Si 2

 Ventilación

Lic. Luis

Berlanga 2/Oct/2015

 Diplomas

NOM-017-STPS-2008

Si

6

personal

Lic. Luis

Berlanga 2/Oct/2015

 Certificados

NOM-022-STPS-2008

NOM-017-STPS-2008

(24)

1

Lic. Luis

Berlanga 2/Oct/2015

 Señales

NOM-011-STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

Si

5

personal

Lic. Luis

Berlanga. 2/Oct/2015

NOM-009-STPS-2011

NOM-017-STPS-2008

Si

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Área de suministro

En el área de suministro se realizan las actividades de recepción de materias primas que se necesitan, como son químicos para pruebas, cambios o rellenos de extintores etc. En esta área se realiza en periodos bimestral, debido a que se compran en grandes proporciones.

Se observa entrada y salida de vehículos grandes; el manejo de pinturas para el mantenimiento de mangueras y tanques, lo cual requieren que se utilicen guantes y chaleco especial de esta área, así como casco y botas de trabajo.

La descarga de material así como la salida de este mismo, se lleva a cabo durante el proceso de trabajo, es decir, las máquinas no detienen su funcionamiento a menos que exista una falla, o se requiera un cambio de piezas.

A continuación se muestra el formato de la evaluación de riesgos en la ilustración 8 y el plan de acción en la ilustración 9.

Actividad: Identificación de peligros en área de suministro.

Fecha: 19 de Octubre de 2015

1 Ruido x x x

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PLAN DE ACCIÓN

personal

Lic. Luis

Berlanga. 6/Nov/2015

personal

Lic. Luis

Berlanga 6/Nov/2015

 Certificados

 Ventilación

Lic. Luis

Berlanga 6/Nov/2015

 Diplomas

NOM-017-STPS-2008

Si

4

personal.

Lic. Luis

Berlanga 6/Nov/2015

(27)

STPS-2008

1

Lic. Luis

Berlanga 6/Nov/2015

 Señales

NOM-011-STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

Si

3

Lic. Luis

Berlanga 6/Nov/2015

NOM-010-STPS-1999

NOM-017-STPS-2008

Si

Ilustración 9. Plan de acción en área de suministro

(28)

En el área operacional se realiza la supervisión de los procesos que se llevan a cabo en la empresa, pues dicha área está conectada con las anteriormente mencionadas, ya que algún desperfecto o falla que no haya sido observada, en esta área es detectada. Se requiere utilizar botas, audífonos para proteger los oídos, así como casco y el traje distintivo del área en la que se encuentran.

Actividad: Identificación de peligros en área de seguridad

Fecha: 16 de Noviembre de 2015.

1 Ruido x x x

(29)

PLAN DE ACCIÓN

Lic. Luis

Berlanga 04/Dic/2015

personal.

Lic. Luis

NOM-018-STPS-2000 NOM-010-STPS-1999 NOM-017-STPS-2008 Si 5

personal

Lic. Luis

Berlanga. 04/Dic/2015

Lic. Luis

 Señales

NOM-011-STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

Si

2  Brindar equipo de protección

Lic. Luis

 Diplomas

(30)

NOM-015-personal.

 Ventilación

STPS-2001

NOM-017-STPS-2008

Si

6

personal

Lic. Luis

 Certificados

NOM-022-STPS-2008

NOM-017-STPS-2008

Si

Ilustración 11. Plan de acción en área de seguridad.

Las fotos que se muestran a continuación fueron proporcionadas por Grupo MATBER S.A. de C.V. Como se mencionó anteriormente, está prohibido al personal externo el tomar fotografías, por el mal uso que se le puedan dar a éstas.

(31)

Ilustración 12. Máquina extractora de gases

(32)

Ilustración 13. Máquina extractora de aire

(33)

(34)

Máquina de área operacional que expulsa los gases durante el proceso de envío del área operacional al área de seguridad, después de ser procesados; cuyos gases no presentan problema alguno al ser emitidos al exterior. (Ilustración 15).

(35)

Máquina que verifica el proceso de los gases en área de seguridad que está conectada con las demás áreas, entre ellas la operacional. Como se muestra en esta área, se debe utilizar los audífonos, ya que se emite ruido. Como se muestra en la imagen, el trabajador que se encuentra en el área donde el trabajador los está utilizando, no solo por el ruido si no por cualquier cosa que puede introducirse por los oídos (ilustración 16).

(36)

Anaqueles de resguardo de material (ilustración 17) en área de suministro donde se guardan ciertos químicos y herramientas que se utilizan o se utilizarán en los procesos que ahí se realizan, pero que no son peligrosos aunque si presentan grado de afectación a la salud, como lo muestra el rombo de seguridad, razón por lo cual se tiene que tener cuidado al manejarlos.

(37)

Máquinas en área operacional que sirve para dar salida a gases que se producen para poder ser tratados y no causen daño ambiental.

(38)

Plan de contingencia

Objetivo: El objetivo general del Plan de Contingencia es prevenir y controlar sucesos no planificados, pero previsibles; así como describir la capacidad y las actividades de respuesta inmediata para controlar cada una de las emergencias identificadas de manera oportuna y eficaz. Los objetivos específicos son:

 Establecer procedimientos de respuesta para prevenir, controlar y manejar cualquier accidente, incidente o emergencia, de tal modo que cause el menor impacto a la salud y al ambiente.

 Coordinar y optimizar el uso de los recursos humanos y materiales requeridos en el control de emergencias.

 Prever todas las posibles situaciones de emergencia y sus actuaciones.  Potenciar la respuesta adecuada a posibles situaciones de emergencia.

Alcance

Este Plan de Contingencia tiene como alcance a todos aquellos eventos que pueden generar emergencias con potencial de daño a personas, ambiente o bienes materiales por efecto de las actividades que se realizan, o por efectos causados por la naturaleza dentro de Grupo MATBER S.A. de C.V. En estación “Los Indios”, así como zonas aledañas que pueden beneficiarse de este mismo. Programa Interno de Protección Civil

Las Estaciones de Servicio tendrán un Programa Interno de Protección Civil que involucre a todos sus trabajadores, los cuales tendrán asignadas una serie de actividades que desempeñarán con responsabilidad en caso de presentarse una situación de emergencia, las cuales se evaluarán y determinarán en forma específica para cada Estación de Servicio, de acuerdo a su localización. Las actividades siguientes requieren que sean claramente especificadas:

 Uso del equipo contra incendio para atacar la emergencia.

 Suspensión del suministro de energía eléctrica.

 Evacuación de personas y vehículos que se encuentren en la Estación de Servicio.

 Control del tráfico vehicular para facilitar su retiro de la Estación de Servicio.

 Reporte telefónico a Bomberos y Protección Civil.

 Prevención a vecinos.

El personal que cubrirá cada uno de los aspectos antes señalados, debe estar capacitado y conocer además lo siguiente:

(39)

 El Reglamento Interno de Labores de la Estación de Servicio y el Programa Interno de Protección Civil.

 Ubicación y uso del equipo contra incendio.

 Nociones básicas de seguridad y primeros auxilios.

 Localización de los tableros eléctricos y circuitos que controlan la operación de la Estación de Servicio.

 Ubicación de los botones de paro de emergencia.

 Ubicación de la trampa de combustibles, su funcionamiento y medidas de seguridad.

 Características de los productos.

Detección de riesgos

La Estación de Servicio contará con un estudio de análisis de riesgos. El Encargado de la Estación de Servicio evaluará las fuentes de peligro que existan en el área donde se ubica la Estación de Servicio, con el fin de determinar el riesgo potencial que pudiera afectar su seguridad y elaborar a través de una empresa especializada el Programa Interno de Protección Civil relativo, con base en esta situación.

Se implantará un Programa de simulacros, con el cual se ponga en práctica el Programa Interno de Protección Civil para cada situación específica de riesgo; capacitando al personal, estableciendo rutas de evacuación y ubicación de los señalamientos respectivos.

A continuación se mencionan algunas de las situaciones de emergencia en las Estaciones de Servicio, con carácter enunciativo y no limitativo que pueden generar fugas o derrames:

 Fugas o derrames.

 Conatos de fuego o incendio.

 Accidentes vehiculares.

 Temblores.

 Asaltos.

Fugas o derrames

Cuando en una Estación de Servicio se presente derrame de producto, se tomarán las siguientes acciones encaminadas a controlar esta situación y prevenir un daño mayor:

 Suspender el suministro de combustible al equipo que esté originando el derrame.

 Eliminar todas las fuentes de ignición o que produzcan chispa que estén cerca del área del derrame.

 Lavar el área con abundante agua para recolectar el producto derramado en la trampa de combustibles.

(40)

(41)

Fenómenos naturales o meteorológicos

En zonas sísmicas o de huracanes, se tomarán medidas tales como:

Antes de la presencia de un sismo y/o huracán

 Identificación de los lugares que sean más seguros en la Estación de Servicio, como son lugares abiertos en el caso de sismos, libre de objetos o instalaciones que pudieran desprenderse y caer encima de las personas.

 Tener siempre en la Estación de Servicio, un botiquín de primeros auxilios, una lámpara sorda a prueba de explosión, un radio con baterías de repuesto suficientes.

 Concientizar a todo el personal para actuar si la emergencia se presenta cuando estén laborando.

 Durante el sismo y/o huracán, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:

o Mantener la calma y tener presente que los movimientos apresurados no siempre son los más adecuados. Es necesario infundir la confianza a las demás personas.

o Interrumpir la energía eléctrica y el sistema de abastecimiento de combustible. o Alejarse de las fuentes de energía eléctrica.

o Ubicarse en los lugares más seguros de la Estación de Servicio o dirigirse a los espacios abiertos.

o Mantenerse lejos de las ventanas u objetos colgantes que pudieran desprenderse.

 Después del sismo o huracán, conviene atender las siguientes indicaciones:

 Comprobar que los edificios, instalaciones y equipo no hayan sufrido daño.

 No tocar los cables eléctricos que hayan caído, ni los objetos que estén en contacto con éstos.

 Atender las indicaciones de las autoridades competentes.

 Limpiar derrames de sustancias dañinas, tóxicas o inflamables, si las hubiera.

 Prepararse para réplicas de sismo, que usualmente ocurren después de un movimiento telúrico de gran magnitud.

 Notificar de inmediato a Protección Civil y a Pemex Refinación así como a los supervisores de grupo MATBER S.A. de C.V. sobre los daños sufridos.

 Registrar los hechos en la "Bitácora".

 Verificar cada hora los registros del sistema de control de inventarios, hasta asegurarse que no existe fuga de producto.

 Verificar que no se tengan problemas técnicos de la transmisión de datos de controles volumétricos y remitir archivos normalmente.

(42)

Prevención de contingencias

La aplicación oportuna y correcta de los programas de mantenimiento preventivo, correctivo y limpieza programada, eliminarán las posibles situaciones de riesgo, ya que toda situación que se salga de rango se podrá corregir o reparar a tiempo. Además, no hay que perder de vista que existen situaciones impredecibles causadas por posibles accidentes, como pueden ser por conatos de incendio, por lo cual es importante considerar lo siguiente:

 Los extintores no son para evitar un incendio, son equipos portátiles diseñados para combatir los conatos de incendio; si el personal está debidamente capacitado y actúa a tiempo, se podrá evitar que éste se propague causando un verdadero incendio, de aquí la importancia de la capacitación del personal y del Programa Interno de Protección Civil.

 Los extintores en la Estación de Servicio serán de 9 kg. de polvo químico seco para poder sofocar incendios tipo ABC, es decir de:

A. Papel, cartón, telas, madera. B. Grasas y combustibles.

C. De origen eléctrico (corto circuito).

 La ubicación y señalamiento de los extintores permitirán identificarlos fácilmente.

 Siempre se tendrá libre el acceso a los extintores.

 Por ningún motivo, se utilizará agua para sofocar incendios en la Estación de Servicio.

 Si el conato de incendio no puede ser controlado, se procede de acuerdo a lo señalado en el Programa Interno de Protección Civil.

Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

Existen diversas disposiciones oficiales relativas a seguridad e higiene de los centros de trabajo, en las que se establecen las condiciones mínimas de seguridad para la protección de los trabajadores y la prevención de riesgos.

a. Programa específico de seguridad para la prevención, protección y combate de incendios y medidas de prevención, protección y combate de incendios.

La Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, relativa a las condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo, establece la necesidad de que la Estación de Servicio cuente con un programa específico de seguridad para la prevención, protección y combate de incendios y con una relación de medidas de prevención, protección y combate de incendios.

(43)

acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica de Competencia Laboral de Servicios contra Incendios del Consejo de Normalización para la Certificación de Competencia Laboral.

b. Programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

El programa específico de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas se establece en la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

El Programa establecerá lo siguiente:

o Hojas de datos de seguridad de los productos. o Equipo de protección personal específico. o Procedimientos de limpieza.

o Indicaciones para prohibir la ingestión de alimentos y bebidas en las áreas de trabajo. o Plan de emergencia en el centro de trabajo, con procedimientos de seguridad en caso

de fuga, derrame, o incendio. o Manual de primeros auxilios. o Procedimiento para evacuación.

o Procedimientos para volver a condiciones normales. o Procedimientos para rescate en espacios confinados.

c. Medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.

El objetivo de la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se maneje, transporte, procese o almacene sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral; es establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores.

(44)

d. Requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

Los requisitos y obligatoriedad se establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, relativa a los equipos de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

El Equipo de Protección Personal se determina de acuerdo al análisis de riesgos elaborado por una empresa especializada y autorizada por la autoridad competente, a los que están expuestos los trabajadores en sus actividades de rutina, especiales o de emergencia que tengan asignadas. Dicho equipo será proporcionado por el patrón, y éste les señalará la obligatoriedad de su uso de acuerdo a los riesgos a los que están expuestos.

El Patrón verificará que el Equipo de Protección Personal que se proporcione a los trabajadores cuente, en su caso, con la contraseña oficial de un organismo de certificación, acreditado y aprobado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que certifique su cumplimiento con las normas oficiales mexicanas y, en caso de no existir organismo de certificación, se solicitará al fabricante o proveedor que le proporcione la garantía por escrito de que el Equipo de Protección Personal cumple con dichas normas y cubre los riesgos para los cuales está destinado.

El Patrón verificará que durante la jornada de trabajo, los trabajadores utilicen el Equipo de Protección Personal asignado (ropa de trabajo, calzado y otro que se considere necesario para el desempeño de sus labores).

e. Prevención de riesgos por electricidad estática en Estaciones de Servicio.

En la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008, relativa a la electricidad estática en los centros de trabajo, condiciones de seguridad e higiene; se establecen las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática. La Norma es de aplicación general para los centros de trabajo donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas y que por la naturaleza de sus procesos empleen materiales, sustancias o equipos capaces de almacenar o generar cargas eléctricas estáticas o que puedan recibir descargas eléctricas atmosféricas.

En las Estaciones de Servicio se evitará la acumulación de electricidad estática con la instalación de una red de tierras donde se conectan los equipos e instalaciones susceptibles de acumularla.

f. Establecer las características de iluminación en los centros de trabajo, de tal forma que no sea un factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades.

(45)

Los niveles mínimos de iluminación de las Estaciones de Servicio se determinan de acuerdo a los siguientes criterios (ilustración 19):

Tarea visual del puesto

de trabajo Área de trabajo

Niveles

mínimos de iluminación (lux)

En exteriores: Distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, para determinar la vigilancia, el control y movimiento de vehículos, etc.

Áreas generales exteriores: patios y estacionamientos.

20

En interiores: Distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, para determinar la vigilancia, el control y movimiento de vehículos, etc.

Áreas generales interiores: almacenes de poco movimiento, pasillos, escaleras, estacionamientos cubiertos, labores en minas subterráneas, iluminación de emergencia.

50

Requerimiento visual simple: Inspección visual, recuento de piezas, trabajo en banco y máquina.

Áreas de servicios al personal: almacenaje rudo, recepción y despacho, casetas de vigilancia, cuartos de compresores y pailería.

200

Distinción moderada de detalles: Ensamble simple, trabajo medio en banco y máquina, inspección simple, empaque y trabajos de oficina.

Talleres: áreas de

empaque y

ensamble, aulas y oficinas.

300

Distinción clara de detalles: Maquinado y acabados delicados, ensamble de inspección moderadamente difícil, captura y procesamiento de información, manejo de instrumentos y equipo de laboratorio.

Talleres de precisión: salas de cómputo, áreas de dibujo, laboratorios.

500

(46)

Colocación de señales, avisos, colores e identificación de fluidos conducidos en tuberías.

La Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, relativa a los colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías, tiene por objeto garantizar que la aplicación del color, la señalización y la identificación de la tubería estén sujetos a un mantenimiento que asegure en todo momento su visibilidad y legibilidad; así como ubicar las señales de seguridad e higiene de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los trabajadores a los que están destinadas y evitando que sean obstruidas.

Colores de seguridad: Su significado, indicaciones y precisiones para las Estaciones de Servicio se encuentran establecidas en las Especificaciones Técnicas para Proyecto y Construcción de Estaciones de Servicio y en particular en lo relativo a señalamientos( ilustración 20).

Color de Seguridad

Significado Indicaciones y precisiones

Paro Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.

Rojo Prohibición Señalamientos para prohibir acciones específicas.

Material, equipo y sistemas para combate de incendios

Identificación y localización.

Advertencia de peligro Atención, precaución, verificación. Identificación de fluidos peligrosos.

Amarillo Delimitación de áreas Limites de áreas restringidas o de usos específicos.

Advertencia de peligro por radiaciones ionizantes

Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.

Verde Condición segura Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, entre otros.

Azul Obligación Señalamientos para realizar acciones específicas.

(47)

Seguros contra daños

(48)

Análisis de resultados

En el año 2014 se presentaron 36 accidentes de los cuales solo 20 son del área operacional sin graves consecuencias, fue debido a desmayos y deshidratación del personal, 8 accidentes más fueron en el área de suministro debido a descargas eléctricas sin graves consecuencias, pero que los trabajadores si recibieron incapacidad de trabajo, 5 accidentes en el área de seguridad, uno de los cuales fue grave ya que el trabajador cayó de una altura de 4 metros por lo cual perdió la movilidad de un pie y ya no pudo seguir laborando en la empresa, los accidentes restantes fueron en otras áreas pero con resultados sin consecuencia.

A continuación se muestra una gráfica con el número de accidentes ocurridos por mes de trabajo. Año 2014

En lo que va del año 2015, se llevan contabilizados 27 accidentes de los cuales el área operacional es la mayor nuevamente con 16 accidentes, de los cuales han sido de igual manera por inhalación de gases y vapores y por deshidratación del personal, 5 más en el área de seguridad, 3 por intoxicación y 2 por descargas eléctricas pero sin consecuencias mayores, 4 accidentes en el área de suministro pero sin consecuencias y el resto en las demás áreas pero también sin riesgos mayores. 0 2 4 6 8 10 12 14 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Mes

Número de

accidentes/incidentes

Enero 4

Febrero 3

Marzo 3

Abril 2

Mayo 0

Junio 2

Julio 4

Agosto 13 Septiembre 2 Octubre 1 Noviembre 1 Diciembre 1

(49)

Año 2015

Mes

Número de

accidentes

Enero 2

Febrero 2

Marzo 0

Abril 3

Mayo 4

Junio 2

Julio 3

Agosto 2

Septiembre 7 Octubre 1 Noviembre 1 Diciembre -

Total 27

Es notorio que la mayor cantidad de accidentes que han ocurrido es en el área operacional y de suministro en el año 2014 y 2015, de las cuales el mayor índice se encuentra en accidentes producidos por deshidratación e intoxicación debido y en los meses de agosto y septiembre, y es en estos meses cuando mayormente se presentan estos accidentes debido a que se registran altos grado de temperatura en la zona de trabajo.

(50)

A continuación se muestra el número de accidentes en los años 2014 y 2015 con la finalidad de observar cuál área de la empresa representa un mayor punto de atención para evitar accidentes.

Como se observa en las gráficas anteriores, las principales áreas en las que se debe poner atención son el área operacional y el área de suministro, ya que son las de mayor número de ocurrencia en accidentes/incidentes, y como lo muestran los resultados de la identificación de peligros y evaluación de riesgos, los gases y vapores son los principales causantes de incidentes, por lo cual se propone proporcionar extractores de aire que proporcionen mayor ventilación, además de los siguientes aspectos que, aunque algunos ya fueron tomados en cuenta, se deberán de considerar todos los aspectos, como se muestra en la siguiente imagen ilustrativa:

0 5 10 15 20 25

Operacional Suministro Técnica ambiental

Seguridad

N

úm

er

o

de

acc

identes

Título del eje

Accidentes en año 2015 y 2015

Año 2014 Año 2015

Área/Año 2014 2015

Operacional 20 16

Suministro 8 4

Técnica ambiental 3 4

Seguridad 5 5

(51)

Protección para cabeza

El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y golpes mecánicos. También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.

Los principales elementos del casco se presentan en el siguiente esquema: Armazón: Se subdivide en:

 Casquete: Elemento de material duro y de terminación lisa que constituye la forma externa general del casco.

 Visera: Es una prolongación del casquete por encima de los ojos.

 Ala: Es el borde que circunda el casquete.

Arnés: Es el conjunto completo de elementos que constituyen un medio de mantener el casco en posición sobre la cabeza y de absorber energía cinética durante un impacto. Podemos diferenciar:

 Banda de contorno de cabeza. Es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia mayor de la cabeza.

 Banda de nuca. Es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de dicha banda de cabeza.

 Barboquejo. Es la banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos tienen por qué disponer obligatoriamente de él.

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