Práctica profesional empresarial: FRIGOMAG S A S (frigorífico del Magdalena Medio)

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(1)1. Informe Práctica Empresarial. Programa de Administración de Empresas CRISTIAN FERNANDO MORENO REYES Práctica profesional empresarial: FRIGOMAG S.A.S (frigorífico del magdalena medio) 25 de febrero de 2019 / 15 de mayo de 2019 Email institucional: cristian.morenore@campusucc.edu.co.

(2) 2. 1. Contenido Introducción: información de la empresa ........................................................................ 5 1.1. 2. 1.1.1. Misión ............................................................................................................... 5. 1.1.2. Visión ............................................................................................................... 6. 1.1.3. Ubicación .......................................................................................................... 6. Descripción de las Funciones y/o Acciones de Mejora................................................... 9 2.1. Identificación del proceso de la empresa. ................................................................ 9. 2.1.1. Proceso producto canal cárnica ........................................................................ 9. 2.1.2. Proceso víscera roja ........................................................................................ 10. 2.1.3. Proceso víscera blanca .................................................................................... 10. 2.1.4. Flujograma de procesos .................................................................................. 11. 2.2. 3. Frigomag s.a.s .......................................................................................................... 5. caracterización del talento humano de la empresa. ................................................ 15. 2.2.1. caracterización colaboradores frigomag-caribe. ............................................. 15. 2.2.2. reestructuración de personal en el proceso. .................................................... 16. Desarrollo complementario de gestión .......................................................................... 17 3.1. Img. 1 realización de cotizaciones ......................................................................... 19. 3.2. Img. 2,3 y 4 Maquinaria en desuso y obsoleta ....................................................... 20. 3.3. Img 5. Maquina procesadora de mondongos obsoleta y dañada adentro de las. instalaciones del proceso. ................................................................................................. 20 3.4. Img 6. Trabajos de remoción y limpieza adentro de las instalaciones del proceso. 20. 3.5. Img 7. Limpieza de áreas externas de suciedad y equipo de protección fuera de los. lugares correspondientes. .................................................................................................. 21 3.6. Img 8. Limpieza de áreas de desechos plásticos generados por los procesos. ...... 22. 3.7. Img 9. Poda de arbustos en áreas externas entre procesos. .................................... 22.

(3) 3. 3.8. Img 10. Remoción de objetos en desuso. ............................................................... 22. 3.9. Img 11. Poda de árboles en áreas externas de la planta. ........................................ 23. 3.10 Img 12. Limpieza de áreas externas. ...................................................................... 24 3.11 Img 13. Áreas limpias después de trabajos entre procesos. ................................... 24 3.12 Img 14 Limpieza de agua para uso de proceso ...................................................... 25 3.13 Img 15. Arreglo de entrada para ingreso de vehículos pesados y evitar accidentes. 25 3.14 Img 16. Limpieza y arreglo de canalización .......................................................... 26 3.15 Img 17 y 18 Recuperación de fuentes hídricas ...................................................... 26 3.16 Img 19. Adelantamiento de obras según las normas ............................................. 27 3.17 Img 20. Manejo integrado de plagas. ..................................................................... 28 3.18 Img 21. Arreglo de tubería en área de máquinas. .................................................. 29 3.19 Img 22. Arreglo de puertas según las normas. ....................................................... 29 3.20 Img 23. Mantenimiento de puertas para evitar el deterioro ................................... 30 3.21 Img 24. Funcionamiento de máquinas para el lavado de la dotación. ................... 30 3.22 Img 25. Techado de corrales según norma. ........................................................... 30 3.23 Img 26. Adecuaciones de seguridad para el buen desarrollo de los procesos. ...... 31 3.24 Img 27. Recuperación de rieles según norma. ....................................................... 31 3.25 Img 28. Adecuación de techo según las normas. ................................................... 32 3.26 Img 29. Adecuación de puntos para la recolección de basuras.............................. 32 3.27 Img 30, 31. recuperación de paredes y pintura ...................................................... 32 3.28 Img 32. Recuperación de puertas herméticas ........................................................ 34 3.29 Img. 33 y 34. Adecuación de área de caga según normas. .................................... 35 3.30 Img. 35. Organización y control de llaves de planta.............................................. 36 3.31 Img 36. Recolección de subproductos ................................................................... 36.

(4) 4. 3.32 Img 37 elaboración de nuevos Registros ............................................................... 37 3.33 Img 38. Limpieza de equipos y lugares en oficina. ............................................... 38 3.34 Img 39. Nuevo peso y registro para el control de subproductos ........................... 39 3.35 Img 40. Seguridad en áreas de entrada de la planta. .............................................. 39 3.36 Img 41. Apoyo a equipo local de microfútbol. ...................................................... 40 4. Aportes significativos de la experiencia a su profesión ................................................ 40. 5. Conclusiones ................................................................................................................. 42. 6. Bibliografía.................................................................................................................... 43.

(5) 5. 1 1.1. Introducción: información de la empresa. Frigomag s.a.s. La empresa Frigomag s.a.s es el producto del grupo Empresarial Alca, el cual está constituido por la unión de varias empresas con presencia en el mercado Santandereano y nacional, comprometida con el desarrollo sostenible de la región y trabajando para brindar soluciones integrales a nuestros clientes. Dentro del grupo cuentan con la empresa FRIFOMAG S.A.S, la cual se dedica al beneficio animal en diferentes sedes del país, como lo son Barrancabermeja e Oiba en el departamento Santander y santa rosa de lima en el departamento de bolívar. Actualmente se cuenta con una mayor experiencia por parte de la planta de beneficio animal con sede en Barrancabermeja actualmente dentro del mismo municipio está en construcción una nueva planta que cumple con todos los estándares sanitarios y tecnológicos para la realización de dichas actividades del beneficio; por otra parte se encuentra FRIGOMAG caribe como una nueva sede con grandes proyecciones de crecimiento para la región caribe, es allí donde se lleva a cabo la realización de esta práctica profesional.. 1.1.1 Misión Consolidarnos en el 2022 como una de las compañías cárnicas más grandes del país con presencia en el mercado nacional e internacional, comprometida con el desarrollo sostenible de la región y trabajando para brindar soluciones integrales a clientes y grupos de.

(6) 6. interés que permita contribuir a mejorar la calidad de vida, y transformar positivamente la sociedad. 1.1.2 Visión Nuestra visión es llegar a ser en el 2025 una empresa con sentido social y pertenencia, apoyando a la construcción de la seguridad alimentaria del país y a las soluciones de empleo regional para brindar mejoras en la sociedad y su respectiva calidad de vida.. 1.1.3 Ubicación Santa Rosa de Lima, municipio de Colombia, ubicado al norte del país, en el departamento de Bolívar. Se sitúa a 24 km de la capital departamental, Cartagena de Indias. Lugar donde se lleva acabo el Desarrollo de la práctica empresarial.. Imágenes Google earth 2019.

(7) 7. Imágenes Google earth 2019, Santa rosa de lima, bolívar.. Imagen Google earth 2019, FRIGOMAG-CARIBE..

(8) 8. En la planta de beneficio de FRIGOMAG caribe para la realización de la práctica profesional se desempeñó el cargo de administrador, en el cual tenía la responsabilidad de: •. Controlar el cumplimiento de presupuestos económicos de funcionamiento de la empresa.. •. Cumplir y apoyar el diseño de estrategias de gestión que garanticen las metas de la organización. •. Garantizar el cumplimiento de las metas e indicadores de gestión administrativa de la empresa.. •. Coordinar el recurso humano a disposición de la planta.. •. Controlar las actividades de carácter financiero y administrativo de la empresa a partir de las directrices recibidas por parte del empleador.. •. Presentar a los superiores informes periódicos de gestión y seguimiento de los planes y recursos de la empresa.. •. Velar por el buen uso y optimización de los recursos tecnológicos, logísticos y locativos de la empresa.. •. Otras funciones y responsabilidades relacionadas con la gestión operativa de FRIGOMAG.. •. Apoyo en la imagen pública de la empresa.. Y otras actividades inherentes impartidas por el jefe directo. Cargo y actividades en las que se desarrollaron proyectos a beneficio de la organización y crecimiento de la empresa..

(9) 9. 2. Descripción de las Funciones y/o Acciones de Mejora. En función por parte de la administración en la planta de beneficio animal de Frigomag s.a.s, se tomaron medidas y diseñaron estrategias para el desarrollo de actividades de mejora según las normas y los estándares exigidos en la industria; es así que se comienza por la realización de: 2.1. Identificación del proceso de la empresa. El proceso general de la empresa la cual se dedica a la prestación de servicio de sacrificio animal se realiza de la siguiente forma:. 2.1.1 Proceso producto canal cárnica 1. Llegada de vehículo con semovientes. 2. Recibo del vehículo, inspección de documentos requeridos 3. Descargue de semovientes en corrales 4. Inspección de estado sanitario de los semovientes por parte del veterinario 5. Ingreso a sala de faenado 6. Insensibilización del semoviente 7. Izado del semoviente 8. Desangrado del semoviente 9. Corte de cabeza y patas delanteras 10. Corte de pata superior y piel parte superior 11. Corte de segunda pata, anudado de ano 12. transferencia 13. Corte de lujo 14. Corte de pecho (2 personas).

(10) 10. 15. Retiro de piel 16. Evisceración blanca 17. Evisceración roja y marca 18. Corte de canal 19. Limpia de cebo inferior 20. Limpia de cebo superior 21. Traslado a pesaje 22. Traslado a cuarto frio 23. Salida a transporte de carga 2.1.2 Proceso víscera roja. 1. Recibo de víscera roja 2. Retiro de saco de bilis 3. Limpia de cebo víscera roja 4. Inspección sanitaria de víscera roja 5. Traslado a cuarto frio 6. Salida a transporte de carga 2.1.3 Proceso víscera blanca. 1. Recibo de víscera blanca 2. Corte y abertura de víscera blanca 3. Extracción de excrementos solidos 4. Limpia de intestinos.

(11) 11. 5. Limpia de mondongo 6. Salida a transporte de carga Con la información recolectada a través de la observación se realizó un análisis para el desarrollo de un flujograma el cual permitiera tener una visualización completa de todo el proceso cárnico dentro de la empresa, de tal manera que se pudiera llegar a encontrar fallas y o mejorar factores de desempeño de cada uno de los procesos. Flujograma caribe.pdf 2.1.4 Flujograma de procesos.

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(15) 15. 2.2. caracterización del talento humano de la empresa.. esta estrategia se desarrolló para poder identificar sus habilidades y fortalezas en cada uno de los procesos y áreas de la empresa, a partir de esto se realizó una reubicación del personal y sus funciones de acuerdo a su perfil. Este proceso de identificación otorgo gran información que ayudo a un mejoramiento del personal otorgando más eficiencia y eficacia en los procesos, también en conocer la debilidades o falta de conocimiento por parte de algunos de los colaboradores en la que se les podrá reforzar técnicas y realizar capacitaciones de otras áreas o procesos de la empresa.. 2.2.1 caracterización colaboradores frigomag-caribe. En la sede de FRIGOMAG caribe se realizó la identificación del personal que involucra todas las actividades realizadas en la empresa las cuales se clasifican de la siguiente forma: 2.2.1.1. Proceso de producción: ➢ 25 colaboradores. 2.2.1.2 Proceso de aseo y desinfección: ➢ 3 colaboradores 2.2.1.3 Jefe de mantenimiento ➢ 1 colaborador 2.2.1.4 Jefe de proceso ➢ 1 colaborador 2.2.1.5 Administración ➢ 3 colaboradores.

(16) 16. Img. Ficha de identificación y caracterización de colaboradores.. 2.2.2 reestructuración de personal en el proceso. En el desarrollo de la segunda estrategia, se realizó un trabajo de observación y tiempos en las labores dentro del proceso de faenado, donde se estudió el tipo de labor realizada por cada uno de ellos y se pudo identificar que en el proceso #14 abertura de pecho (45 segundos) había un colaborador más realizando un mismo proceso ocasionando un cuello de botella para los siguientes procesos # 15retiro de piel (60 segundos ) y # 16 evisceración blanca (90 segundos); igualmente se presenta un cuello de botella para el proceso #12 transferencia ( 40 segundos ) en el cual su función es muy corta, aumentando el flujo para el proceso #13 corte de lujo ( 3 minutos ), con este análisis se pudo tomar la decisión de realizar una reorganización del proceso mejorando la eficiencia y eficacia en todo el proceso tomando en cuenta las habilidades de cada uno de los colaboradores, sumando personal a funciones orientadas a todas las actividades restantes de la normativa y con personal calificado para su desarrollo, evitando así la subcontratación de personal externo y enfocar trabajos para la culminación de cada uno de los estándares..

(17) 17. A continuación, se presenta la nueva reorganización de los colaboradores en los procesos de la empresa. 2.2.2.1 Proceso de producción: ➢ 23 colaboradores 2.2.2.2 Proceso de aseo y desinfección: ➢ 3 colaboradores 2.2.2.3 Jefe de mantenimiento ➢ 1 colaborador 2.2.2.4 Personal de obras ➢ 2 colaboradores 2.2.2.5 Jefe de proceso ➢ 1 colaborador 2.2.2.6 Administración ➢ 3 colaboradores. 3. Desarrollo complementario de gestión. Con el desarrollo de las estrategias ya mencionadas anteriormente, se realizó la gestión y adelanto de diferentes actividades complementarias para el mejoramiento de la planta de beneficio según los estándares normativos que dictamina el MINISTERIO DE SALUD Y PROTECCIÓN SOCIAL en la normas del decreto 1500 de 2007, “ por el cual se establece el reglamento técnico a través del cual se crea el Sistema Oficial de Inspección, Vigilancia y Control de la Carne, Productos Cárnicos Comestibles y Derivados Cárnicos, destinados para el Consumo Humano y los requisitos sanitarios y de inocuidad que se deben cumplir en su producción primaria, beneficio, desposte, desprese, procesamiento, almacenamiento,.

(18) 18. transporte, comercialización, expendio, importación o exportación.” (invima, decreto 1500 de 2007, 2007), a esto se suma el decreto 2270 de 2012 “Por el cual se modifica el Decreto 1500 de 2007, modificado por los Decretos 2965 de 2008, 2380, 4131,4974 de 2009, 3961 de 2011, 917 de 2012 y se dictan otras disposiciones” (invima, decreto 2270, 2012) y posteriormente la resolución 240 Por la cual se establecen los requisitos sanitarios para el funcionamiento de las plantas de beneficio animal de las especies bovina, bufalina y porcina, plantas de desposte y almacenamiento, comercialización, expendio, transporte, importación o exportación de carne y productos cárnicos comestibles. (invima, resolucion 240, 2013), actividades que se impulsaron con liderazgo y trabajo en equipo junto con los colaboradores de la empresa, llevadas a cabo en todas las áreas de la misma, como lo son la administrativa, locativa, ambiental y operativa como se puede observar en las siguientes imágenes:.

(19) 19. 3.1. Img. 1 realización de cotizaciones.

(20) 20. 3.2. Img. 2,3 y 4 Maquinaria en desuso y obsoleta. 3.3. Img 5. Maquina procesadora de mondongos obsoleta y dañada adentro de las instalaciones del proceso.. 3.4. Img 6. Trabajos de remoción y limpieza adentro de las instalaciones del proceso..

(21) 21. 3.5. Img 7. Limpieza de áreas externas de suciedad y equipo de protección fuera de los lugares correspondientes..

(22) 22. 3.6. Img 8. Limpieza de áreas de desechos plásticos generados por los procesos.. 3.7. Img 9. Poda de arbustos en áreas externas entre procesos.. 3.8. Img 10. Remoción de objetos en desuso..

(23) 23. 3.9. Img 11. Poda de árboles en áreas externas de la planta..

(24) 24. 3.10 Img 12. Limpieza de áreas externas.. 3.11 Img 13. Áreas limpias después de trabajos entre procesos..

(25) 25. 3.12 Img 14 Limpieza de agua para uso de proceso. 3.13 Img 15. Arreglo de entrada para ingreso de vehículos pesados y evitar accidentes..

(26) 26. 3.14 Img 16. Limpieza y arreglo de canalización. 3.15 Img 17 y 18 Recuperación de fuentes hídricas Antes.

(27) 27. Después. 3.16 Img 19. Adelantamiento de obras según las normas.

(28) 28. 3.17 Img 20. Manejo integrado de plagas..

(29) 29. 3.18 Img 21. Arreglo de tubería en área de máquinas.. 3.19 Img 22. Arreglo de puertas según las normas..

(30) 30. 3.20 Img 23. Mantenimiento de puertas para evitar el deterioro. 3.21 Img 24. Funcionamiento de máquinas para el lavado de la dotación.. 3.22 Img 25. Techado de corrales según norma..

(31) 31. 3.23 Img 26. Adecuaciones de seguridad para el buen desarrollo de los procesos.. 3.24 Img 27. Recuperación de rieles según norma..

(32) 32. 3.25 Img 28. Adecuación de techo según las normas.. 3.26 Img 29. Adecuación de puntos para la recolección de basuras.. 3.27 Img 30, 31. recuperación de paredes y pintura.

(33) 33.

(34) 34. 3.28 Img 32. Recuperación de puertas herméticas.

(35) 35. 3.29 Img. 33 y 34. Adecuación de área de caga según normas..

(36) 36. 3.30 Img. 35. Organización y control de llaves de planta.. 3.31 Img 36. Recolección de subproductos.

(37) 37. 3.32 Img 37 elaboración de nuevos Registros.

(38) 38. 3.33 Img 38. Limpieza de equipos y lugares en oficina..

(39) 39. 3.34 Img 39. Nuevo peso y registro para el control de subproductos. 3.35 Img 40. Seguridad en áreas de entrada de la planta..

(40) 40. 3.36 Img 41. Apoyo a equipo local de microfútbol.. 4. Aportes significativos de la experiencia a su profesión. La realización de esta práctica profesional en FRIGOMAG S.A.S aportado una gran experiencia en la organización y desarrollo de proyectos bajo estándares normativos exigidos por el organismo de control INVIMA, donde se aplicaron metodologías para el mejoramiento continuo o de calidad para los avances de la empresa. En el trascurso de las actividades se puso en práctica el manejo de personal el cual fue muy enriquecedor poder tratar con una gran cantidad de personas dispuestas a trabajar en equipo y desarrollar trabajos para el crecimiento de la empresa, los cuales se fueron desarrollando con mucho esfuerzo cada uno de los retos que se nos presentaron. En gran parte de lo que se realizó hay dos puntos muy significantes y que quedaron muy presentes en mi formación como profesional los cuales son, tener una visión del todo, una.

(41) 41. visión general de todos los procesos en una sola hoja, con técnicas como el flujograma de procesos o un levantamiento topográfico de la empresa, es vital para poder desarrollar una buena planeación y tomar las decisiones correctas para la empresa. Otro aporte importante de la práctica, es el desarrollo de procesos sencillos y funcionales que permitan avanzar de forma rápida en los proyectos, para lograr los objetivos propuestos o demarcados por las normas que le exigen a una empresa de alimentos, ya que muchos de ellos están ligados a tiempos limites que tienen que llevarse a cabo, la puntualidad y la practicidad para el desarrollo es vital para dar cumplimiento a todos los objetivos propuestos, en esta caso la efectividad de los logros es más importante que la eficacia, siendo así que se puede empezar a trabajar en metodologías de calidad como las 5s el cual “es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad” (Sacristán, 2005) para posteriormente utilizar la metodología de mejora continua , quedando así una gran experiencia que la rapidez y eficiencia en el desarrollo de proyectos es más importante y es la base para comenzar a trabajar con la calidad..

(42) 42. 5. Conclusiones. Como conclusión, puedo agregar que el desempeñarme en el medio laboral de forma profesional, incentiva al desarrollo de grandes habilidades en todas las áreas de la administración, como habilidades humanas, técnicas y conceptuales, habilidades que solamente en el campo de acción pueden darse, generando grandes experiencias en la vida profesional y complementando al mismo tiempo el desarrollo académico. Cabe señalar que los conocimientos adquiridos en mi carrera académica fueron de vital importancia para el desempeño profesional de esta práctica, demostrando gran capacidad de liderazgo para el manejo de un personal complejo, que venía de una empresa, administración e ideas de trabajo diferentes a las que se manejan en la empresa actual. En cuanto a la gestión llevada a cabo se puede afirmar que de las metodologías de calidad aplicables a cualquier sector empresarial son de vital importancia para el sector de alimentos y en este caso más específico, el cárnico, destaco la metodología 5s de calidad, metodología que comprende la organización y la limpieza como base del mejoramiento..

(43) 43. 6 •. Bibliografía. invima. (2007). decreto 1500 de 2007. Obtenido de https://paginaweb.invima.gov.co/images/stories/aliementos/Decreto1500_2007.pdf. •. invima. (2012). decreto 2270. Obtenido de https://www.minsalud.gov.co/sites/rid/Lists/BibliotecaDigital/RIDE/DE/DIJ/Decret o-2270-de-2012.pdf. •. invima. (31 de enero de 2013). resolucion 240. Obtenido de https://paginaweb.invima.gov.co/vuce/320-resoluciones-alimentos/resoluciones2013/3010-resolucion-240-del-31-de-enero-de-2013.html. •. Sacristán, F. R. (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. FC Editoria..

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