(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)(37)(38)(39)(40)(41)(42)(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)(50)(51)(52)(53)(54)(55)(56)(57)(58)(59)(60)(61)(62)(63)(64)(65)(66)(67)(68)(69)(70)(71)(72)(73)(74)(75)(76)(77)(78)(79)(80)(81)(82)(83)(84)(85)(86)(87)(88)(89)(90)(91)(92)(93)(94)(95)(96)(97)(98)(99)(100)(101)(102)(103)(104)(105)(106)(107)(108)(109)(110)(111)(112)(113)(114)(115)(116)
Aseguramiento de la calidad en la construcción usando polietileno de alta densidad (HDPE)
116 23 Download (1) ✓
Figure
Tabla 3.
Principales propiedades mecánicas del Polietileno de alta densidad. p.27
Tabla 6.
Eta as Finalidad del Control Ase uramiento de la Calidad --- ----- p.33
Tabla 7.
Propiedades de Geomembranas Lisas de Polietileno de Alta Densidad p.39
Figura 4.
Esquema de la prueba de Chispa Eléctrica p.48![Tabla 10: Rango de presiones a usar de acuerdo al espesor del material ' n (p "'' ">]· ', ~' 1.0 40 mil mm](https://data02.123doks.com/thumbv2/123dok_es/000/657/657035/50.891.162.760.112.491/tabla-rango-presiones-usar-acuerdo-espesor-del-material.webp)
Tabla 10:
Rango de presiones a usar de acuerdo al espesor del material ' n (p "'' ">]· ', ~' 1.0 40 mil mm p.50
Figura 8.
Efecto de la modificación de los costes controlables de calidad en un mismo producto p.57
Figura 7.
Costo directo de la Calidad en un periodo de tiempo cualquiera. p.57
Figura N°
10. Flujograma: etapas del aseguramiento de la calidad durante la construcción la poza p.64
Figura N°
11. Flujograma: etapas del aseguramiento de la calidad durante la construcción la poza p.65
Foto No
06: Despliegue de la Geomembrana en uno de los taludes sobre el geotextil (3° paso) p.88
Foto No
05: Despliegue de la Geomembrana en uno de los taludes sobre el geotextil (2° paso) p.88
Foto N°
07: Vista lateral del Despliegue de la Geomembrana en uno los taludes sobre el geotextil p.89
Foto N°
09: Soldadura de la Geomembrana. p.90
Foto N°
10: Detalle del anclaje de la Geomembrana p.90
Foto N°
11: Retiro de material punzante y partículas que excedan el tamaño máximo nominal en la base p.91
Foto N°
12: Inspección y prueba de extrusión (Prueba de máquina) en cresta de talud p.91
Foto No
14: Realización del rotulado de especímenes para pruebas .. p.92
Foto N°
13: Verificación de la calibración del equipo en campo. p.92
Foto No
15: Realización de ensayos destructivos en gabinete. p.93
Foto N°
17: Instalación del manómetro en la prueba de aire. p.94
Foto N°
19: Realización de ensayos in situ de la prueba de vacío. p.95
Foto N°
20: Realización de ensayos in situ de la prueba inicial de cuña. p.95
Foto N°
21: Realización de ensayos in situ de la soldadura por extrusión. p.96
Foto N°
22: Realización de ensayos in situ de la soldadura por extrusión. p.96
Foto N°
24: Realización de ensayos in situ, prueba de la cuchara. p.97
Foto N°
23: Ensayos realizados de termofusión. p.97
Foto N°
25: Colocación de hilo de cobre en soldadura por extrusión. p.98
Tabla 16.
Costos Generados por fallas sin contar con un especialista de Control de Calidad p.112
Tabla 17.
Costos Generados por fallas con un especialista de Control de Calidad p.113
Figura 13.
Costo de Evaluación Fuente: Elaboración propia. p.115
