ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad para incrementar la productividad en el área de fabricación de productos cosméticos de la Empresa
Yobel SCM SA. Los Olivos, 2019.
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Fuentes López, Luis Miguel (ORCID: 0000-0002-3285-2369)
ASESOR:
Mg. Saavedra Farfán, Martin (ORCID: 0000-0002-6386-2826)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA - PERÚ 2019
La presente investigación está dedicada a mi madre por su apoyo incondicional y por darme las fuerzas para seguir adelante, a mi abuelo Don Fortunato por su ejemplo de fuerza y perseverancia, a mi novia Leonela por su apoyo y por acompañarme en todo mi camino de crecimiento profesional.
A Dios por sus bendiciones, a mis profesores por sus enseñanzas y motivación para ser un profesional de calidad; y a la empresa por brindarme la oportunidad de poner en práctica mis capacidades y cualidades como ingeniero industrial.
Carátula………..i
Dedicatoria……….ii
Agradecimiento………..iii
Página del jurado………iv
Declaratoria de autenticidad………....………...v
Índice………..vi
Índice de tablas………...vii
Resumen……….ix
Abstract………..x
I. INTRODUCCIÓN…...1
II. MÉTODO………..27
2.1. Tipo y diseño de investigación………..28
2.2. Variables, Operacionalización………...28
2.3. Población y muestra………....………...31
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad………....31
2.5. Métodos de análisis estadístico ……….……32
2.6. Aspectos éticos……….….32
2.7. Desarrollo de la propuesta……….…32
III. RESULTADOS………....75
IV. DISCUSIÓN………....87
V. CONCLUSIONES………...89
VI. RECOMENDACIONES……….91
REFERENCIAS……….………....93
ANEXOS………97
Tabla 1. Matriz de correlación……….7
Tabla 2. Diagrama de Pareto del Área de fabricación de Cosméticos……….8
Tabla 3. Dimensiones, indicadores y fórmulas………23
Tabla 4. Matriz de Operacionalización de la variable independiente ……….29
Tabla 5. Matriz de Operacionalización de la variable dependiente……… 30
Tabla 6. Lista de equipos de fabricación de cosméticos………... 33
Tabla 7. Resumen de productividad………36
Tabla 8. Resumen de eficiencia………...37
Tabla 9. Resumen de eficacia………..38
Tabla 10. Ponderación RCM –TPM………40
Tabla 11. Cronograma de implementación RCM………41
Tabla 12. Presupuesto de implementación RCM………41
Tabla 13. Mantenimiento de la implementación RCM………...42
Tabla 14. Ponderación para el análisis de Criticidad………..43
Tabla 15. Análisis de criticidad de equipos del área de fabricación de productos cosméticos………44
Tabla 16. Programa de mantenimiento preventivo……… 47
Tabla 17. Criterios para la evaluación del AMEF………..48
Tabla 18. Análisis de modo y efecto de falla de reactor de 4 TON 1-2-3………...49
Tabla 19. Análisis de modo y efecto de falla de bomba waukesha turu grau - TK 2 toneladas………..51
Tabla 20. Análisis de modo y efecto de falla de reactor de 2 TN - caliente………52
Tabla 21. Análisis de modo y efecto de falla de mezcladora ekato 320………..53
Tabla 22. Análisis de modo y efecto de falla de reactor de 2 TN - frío………...54
Tabla 23. Análisis de modo y efecto de falla de reactor de 1 TN 1……….55
Tabla 24. Instructivos de mantenimiento- reactor 4 TON N°1-2-3……….57
Tabla 25. Instructivo de mantenimiento – bomba waukesha modelo………..58
Tabla 26. Instructivo de mantenimiento –Unimix Ekato……….59
Tabla 27. Instructivo de mantenimiento- Reactor 1TON………60
Tabla 30. Check list de mantenimiento autónomo………64
Tabla 31. Cuadro resumen de productividad – Después RCM……….65
Tabla 32. Cuadro resumen de eficiencia – Después RCM………....66
Tabla 33. Cuadro resumen de eficacia – Después RCM………..…….67
Tabla 34. Cantidad producida – Valor unitario……….………68
Tabla 35. Análisis económico y financiero antes del RCM………..………69
Tabla 36. Análisis económico y financiero después del RCM………..………70
Tabla 37. Resumen de pérdidas antes y después del RCM………...71
Tabla 38. Decisiones VAN………...……….72
Tabla 39. Datos de cálculos económicos ………..………73
Tabla 40. Cálculos de VAN y TIR………74
Tabla 41. Resumen Análisis financiero………...………..74
Tabla 42. Confiabilidad antes y después………..……….76
Tabla 43. Indisponibilidad antes y después………..……….78
Tabla 44. Productividad antes y después………...………79
Tabla 45. Eficiencia antes y después………...…………..81
Tabla 46. Eficacia antes y después………82
Tabla 47. Análisis de Productividad antes y después – Shapiro-Wilk ….………83
Tabla 48. Comparación de medias de productividad antes y después con Wilcoxon………...83
Tabla 49. Estadísticos de prueba – Wilcoxon………....84
Tabla 50. Análisis de normalidad de la eficiencia antes y después con Shapiro Wilk………..84
Tabla 51. Comparación de medias de Eficiencia antes y después con Wilcoxon……….85
Tabla 52. Estadísticos de prueba – Wilcoxon………...85
Tabla 53. Análisis de normalidad de eficacia antes y después – Shapiro Wilk ………..86
Tabla 54. Comparación de medias de eficacia antes y después con Wilcoxon………...86
Tabla 55. Estadísticos de prueba – Wilcoxon………..86
La presente tesis “APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS DE LA EMPRESA YOBEL SCM S.A., LOS OLIVOS 2019”, tiene como Objetivo: determinar de qué manera la aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad mejora la productividad en el Área de Fabricación de productos cosméticos de la Empresa Yobel SCM S.A, esta tesis es de tipo cuantitativo y su diseño es cuasi experimental. Método de investigación: Aplicada y explicativa con la finalidad de establecer la influencia de las variables y demostrar que mediante la metodología RCM se puede incrementar la productividad de la línea. En este trabajo de investigación el problema principal se encuentra en en el Área de Fabricación de productos cosméticos de la Empresa Yobel SCM S.A, donde existe baja productividad debido a que no se cuenta con programas de mantenimiento para asegurar la disponibilidad de los equipos. Población: Son las 14 máquinas en el Área de Fabricación de productos cosméticos de la Empresa Yobel SCM S.A medidas en un periodo de 26 semanas de trabajo. Muestra: igual a la población. Resultados: Mostraron que los datos no son paramétricos con la prueba de Shapiro Wilk y con la prueba de comparación de medias de Wilcoxon se obtuvo que la productividad antes fue de 75% y la productividad después fue de 89% por lo tanto se rechaza la hipótesis nula (H0) y se acepta la hipótesis del investigador (H1) con una significancia de 0.00. Conclusión: Con la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), se logró incrementar la productividad en un 14% en el Área de Fabricación de productos cosméticos de la Empresa Yobel SCM S.A, mejorando dichos índices de 75% a 89%.
Palabras clave: Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), Productividad y Proceso de fabricación de fabricación de productos cosméticos.
RELIABILITY TO INCREASE THE PRODUCTIVITY IN THE AREA OF MANUFACTURE OF COSMETIC PRODUCTS OF THE COMPANY YOBEL SCM SA, LOS OLIVOS 2019", has like Objective: To determine in what way the application of the maintenance centered in the reliability improves productivity in the Manufacturing Area of cosmetic products of the Yobel SCM SA Company, this thesis is quantitative and its design is quasi-experimental. Research method: Applied and explanatory in order to establish the influence of the variables and demonstrate that the RCM methodology can increase the productivity of the line. In this research work the main problem is found in the Cosmetic Products Manufacturing Area of the Yobel SCM S.A Company, where there is low productivity due to the lack of maintenance programs to ensure equipment availability. Population: are the 14 machines in the Manufacturing Area of cosmetic products of the Yobel SCM SA Company measured in a period of 26 workweeks. Sample: Equal to the population. Results: Showed that the data are not parametric with the Shapiro Wilk test and with the comparison test of means of Wilcoxon it was obtained that the productivity before was of 75% and the productivity later was of 89% therefore the null hypothesis (H0) is rejected and the hypothesis of the investigator (H1) is accepted with a significance of 0.00. Conclusion: With the implementation of maintenance focused on reliability (RCM), productivity was increased by 14% in the Cosmetics Manufacturing Area of the Yobel SCM S.A Company, improving said rates from 75% to 89%.
Keywords: Maintenance focused on reliability (RCM), Productivity and manufacturing process of manufacturing of cosmetic products.
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
En los países del mundo las empresas industriales donde la ingeniería de mantenimiento se enfrenta a grandes cambios en el desarrollo industrial para salvaguardar los equipos con el objetivo de evitar fallas potenciales y paradas imprevistas. Por ende, las empresas requieren de la Ingeniería del Mantenimiento como una de las bases en los que se centra la estrategia del negocio utilizando herramientas y métodos de trabajo que logren minimizar las paradas no programadas de equipos y maquinarias. Por consecuencia, el no aprovechar las ventajas de las diferentes herramientas para del mantenimiento es colocar en alto riesgo las líneas de producción generando pérdidas incalculables. No valorar de manera oportuna los factores como fallas funcionales o estados de falla para identificar todos los cambios indeseables del sistema. No disponer de manera oportuna registros de las funciones de las maquinarias y equipos. No identificar los modos de fallas o las causas por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla y el efecto de las fallas bajo una breve descripción acerca de “que pasa cuando la falla ocurre”. La problemática enraizada y ante posibles fallas existentes se dilata la disponibilidad y confiabilidad de las máquinas y equipos.
En los países de Latinoamérica las industrias han adoptado técnicas metodológicas para la eficiente gestión del mantenimiento, tales como TPM (Mantenimiento Productivo Total), PMO (Optimización de Mantenimiento Planeado), RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), precisamente la ausencia de estas metodologías tecnológicas impide ofrecer una extraordinaria contribución en el aumento de la calidad, competitividad, productividad, flexibilidad del proceso productivo. En la actualidad, ante la creciente industrialización las empresas en Latinoamérica se han visto obligadas a implementar técnicas de mantenimiento en la gestión de los activos, con la finalidad de prevenir fallos y paradas imprevistas de las máquinas; garantizando la continua operación y preservación de los equipos en el proceso productivo de las industrias. Mediante estas técnicas de mantenimiento se permite optimizar la condición de los activos e incrementar con fortaleza el factor productividad. Por ello, las empresas deben cumplir con estándares de calidad internacional que les permita ser competitivas a nivel, nacional, regional e internacional. Las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con la Norma ISO 9001. Para satisfacer los requerimientos que exige, es indispensable que cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que admita conservar los equipos, herramientas e instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento con una alta Disponibilidad y Confiabilidad Operativa. Los empresarios y el personal de mantenimiento deben de advertir
la importancia que tiene el correcto funcionamiento de equipos y máquinas que participan en los sistemas de producción con respecto a las ganancias económicas. Por tal motivo deben de invertir parte de los recursos económicos para mejorar el área de mantenimiento, implementando técnicas de gestión en los sistemas de mantenimiento ejecutando y planificando actividades de prevención y detección de fallas que permita garantizar operaciones y procesos en las diferentes líneas de producción suministrando un sistema de mantenimiento y evitando paradas de máquinas en la línea de la cadena productiva.
En el Perú, la mala dirección del área de mantenimiento de las empresas afecta de forma negativa y significativamente a los niveles de productividad planificada, a la vez desorganiza a los costos de operación por los servicios de reparación o servicios correctivos realizados a consecuencia de incesantes paradas no programadas de los equipos para su normal funcionamiento. Esta situación hace que las empresas estén implementando programas de mantenimiento más rigurosos, en función de las necesidades del servicio. Es el caso de empresas como el sector transporte, cuentan con mantenimientos predictivos y preventivos, para evitar inconvenientes en el servicio, poniendo énfasis las empresas de transporte de carga a nivel nacional. Por otra parte hay programas de mantenimiento bien estructurados como es el caso del Metro de Lima, cuyas unidades tienen un programa de mantenimiento que se realiza diariamente a partir de la 1:00 am y son revisadas estrictamente para que cumplan el servicio con normalidad en vista que prestan servicios durante todo el día y el resultado es satisfactorio ya que las fallas presentadas en las unidades a la fecha fueron simples incidentes que no pasaron a casos mayores más que el desperfectos de las unidades fueron por corte de fluido eléctrico. En las empresas de producción como el caso de la empresa Ajegroup, tiene implementado un sistema de mantenimiento en todas sus plantas productoras con la finalidad de mantener una producción continua y no bajar la productividad.
La presente tesis se desarrolla en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel Supply Chain Management S.A. La finalidad de la empresa es aplicar soluciones creativas para sincronizar las operaciones en la cadena de suministros de sus clientes a nivel de consultoría, Insourcing y Outsourcing. Brinda servicios especiales de planeamiento, abastecimiento, manufactura y logística. Actualmente Yobel Supply Chain Management S.A se divide en tres unidades de negocio: Joyas, Manufactura, Personal Care y Logística.
Los factores que influyen en los índices de productividad que afectan de forma directa al perfil empresarial, se han podido identificar problemas como;
Incumplimientos con el programa de mantenimiento preventivo que conlleva a un mantenimiento correctivo no programado y paradas no planificadas en la producción, Procedimientos no definidos donde no se establece un orden al momento de realizar una actividad y queda al criterio del personal.
Por consecuencia las pérdidas de dinero e insatisfacción con los clientes por las entregas fuera de fecha, lo que perjudica seriamente la estabilidad de la empresa y se corre el riesgo de perder los clientes, en tal sentido se propone la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad para poder asegurar la disponibilidad y confiabilidad de equipos en la línea de producción de la empresa, que a su vez permitirá cumplir con las fechas establecidas de entrega, en consecuencia podemos mejorar el prestigio de la empresa y la fidelidad de sus clientes.
Figura 1: Diagrama de Ishikawa del Área de Fabricación de Productos Cosméticos
Fuente: Elaboración propia.
No cumple especificaciones tecnicas
Distintos proveedores Falta de repuestos para las máquinas Indicadores no miden la Falta de control de
realidad indicadores Frecuencia de mantenimiento Incumplimiento de entrega de insumos
inadecuado
Falta de disponibilidad de Falta de insumos
equipos
Equipos sub estandar
Falta de capacitación Falta de identificación con la empresa Falta renovar equipos
No se mide impacto de la gestión
Sin programa de mantenimiento Sin instructivos
Falta de proveedores especialistas Alta rotacion de tecnicos
Falta de AMEF
BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE FABRICACION DE
COSMETICOS MATERIALES
MAQUINARIA MANO DE OBRA
METODOS MEDICIÓN
En la figura 1 con la ayuda de la matriz de correlación se puede establecer cuáles son las posibles causas que actúan con mayor fuerza frente al problema principal.
Tabla 1: Matriz de correlación
Fuente: Elaboración propia.
Diagrama de Pareto
Tabla 2: Diagrama de Pareto del Área de fabricación de Cosméticos
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia.
Mediante el análisis de Pareto podemos concluir, que si atacamos las principales causas que generan el 80 % del problema podremos disminuir drásticamente el efecto de ellas hacia la baja productividad en el área de fabricación de cosméticos de la empresa Yobel SCM S.A.
Después de analizar los resultados, según Pareto, se llegó a la conclusión que los fallos críticos son:
1. No se mide el impacto de la gestión 2. Falta de repuestos para las máquinas.
3. Frecuencia de mantenimiento inadecuada
4. Falta de AMEF (Análisis de modo y efecto de falla) 5. No cumple con especificaciones técnicas
6. Falta de proveedores especialistas 7. Equipos sub estándar
8. Distintos proveedores 9. Falta de insumos
1.2. Trabajos Previos
VILLACRES, Sergio. Desarrollo de un plan de mantenimiento aplicando la metodología de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) para el vehículo Hidrocleaner Vactor m654 de la empresa Etapa EP. Titulo (Magister de mantenimiento Industrial). Ecuador, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, 2016, 80 pp.
Objetivo, desarrollar un plan de mantenimiento aplicando la metodología de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM) para los equipos críticos de un vehículo de la flota de Hidrocleaners de la empresa ETAPA EP, para reducir la tasa de fallos. La parte cualitativa, corresponde a la selección de un caso de estudio, a través de un análisis de criticidad. A través de la aplicación de la metodología RCM; se ha determinado el plan de mantenimiento que permita la reducción de la tasa de fallos en los componentes del chasis, que es el equipo crítico. Para el modo de fallo que generó la mayor cantidad de horas de parada y de costos de mantenimiento, se corrigió cambiando el cableado blindado y el módulo electrónico. Este plan de mantenimiento, entró en vigencia a partir del primero de enero del año 2015.
Aporta la tesis al proyecto de investigación ya que se logra reducir las fallas de los equipos mediante actividades correctivas y al mismo tiempo mejora la productividad de dichos equipos.
Layme, Raul. Propuesta de mejora del plan de Mantenimiento basado en el RCM en la línea de Extrusión 1 en la empresa Global Alimentos S.A. Tesis Bachiller. Lima – Perú. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2014, 98pp.
Asimismo, se evidencia que los principales indicadores en gestión del mantenimiento son el MTBF y MTTR, sin embargo, el indicador con mayor relevancia y que sirve como termómetro para comparar la eficiencia de las empresas indistintamente del rubro en el que se desenvuelvan es la OEE. Además, el indicador OEE posee una clasificación que permite autoevaluarte y buscar la mejora continua hasta llegar a ser una empresa de clase mundial.
Se concluye que la metodología RCM es una herramienta de solución frente a los diferentes problemas que presentan los equipos industriales en general, además de ser un sistema con muchos casos de éxito en diferentes campos de la industria, desde la industria aeronáutica hasta las plantas de producción más modernas del mercado actual.
Finalmente se aplica el estudio de métodos con el fin de identificar y levantar información de todos los métodos operación esto ayudara a tener un panorama completo del proceso. Se describe las herramientas a utilizar el sistema de código estándares a emplear en este estudio.
MARTINEZ, León. Metodología para la definición de tareas de mantenimiento basado en confiabilidad, condición y riesgo aplicada a equipos del sistema de transmisión nacional. Tesis (Ingeniero Industrial). Colombia, Universidad Nacional de Colombia, 2014, 92 pp.
Es una investigación de tipo aplicada y la metodología utilizada se basa en un enfoque estructurado para desarrollar un programa de mantenimiento rutinario óptimo diseñado para promover altos niveles de servicios de confiabilidad al costo más bajo. Se tomó como caso de estudio a la familia de interruptores de mando neumático con medio de extensión en SF6, ya que son los más comunes y presentan un mayor número de fallas, específicamente para la empresa a la cual corresponden los registros. Conclusiones: Como resultado se logra aplicarla en un equipo de relevancia para el sistema de transmisión y con posibilidad de extenderlo a los demás equipos. El reto importante para
las organizaciones está en saber utilizar la información de las áreas de operación en tiempo real para lograr grandes beneficios.
La tesis aporta a la presente investigación ya que se da uso del mantenimiento centrado en la confiabilidad, siendo una herramienta importante para lograr mejorar en el área de trabajo.
SOTO BALTAZAR, JEAN. Mantenimiento basado en la confiabilidad para el mejoramiento de la disponibilidad mecánica de los volquetes FAW en GYM S.A. Tesis Titulo Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional del centro del Perú. Huancayo – Perú, 2016, 77pp.
El presente estudio de investigación muestra a los 25 volquetes Faw CA3256 pertenecientes a la empresa GYM S.A. estos equipos trabajan movilizando material, los volquetes sufren paradas imprevistas por las cuales detienen el ciclo de trabajo perjudicando el avance del día del proyecto y por lo consecuente trae pérdidas económicas en costos de reparación y costos de repuestos, teniendo en cuenta lo indicado anteriormente se puede observar que nuestro proceso de mantenimiento no es el apropiado.
Habiendo aplicado el RCM, se concluye que uno de los problemas principales en los volquetes era el regulador de corriente del alternador, produciendo los cambios de estos en la mayoría de volquetes.
Se puede concluir con la siguiente investigación que con el mantenimiento diario logramos mantener en buenas condiciones el vehículo y podemos anticiparnos a las fallas evitando la inoperatividad mecánica.
Se concluye que la presenta investigación se consigue mejorar la disponibilidad mecánica de los volquetes Faw CA3256, la disponibilidad mejoró de 90,14% a 92,034%.
TORRES RAYMUNDO, ANGEL. Plan de Mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de la chancadora 60”x113” de Minera Chinalco S.A.
Titulación para Ingeniero Mecánico. Universidad Nacional del Centro, 2017, 129 pp.
El objetivo de la siguiente tesis es implementar un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de la Chancadora 60”x113” de Minera Chinalco según los registros del área de confiabilidad de la unidad minera se puede observar en la tabla 1.2, la disponibilidad de la chancadora 60” x 113”, en julio 2015 hasta julio 2016, se tuvo el promedio del 88.91% de la disponibilidad del equipo, en comparación a la
disponibilidad requerida se tiene una diferencia por debajo del 1.09%. En el área de chancado primario de minera Chinalco, actualmente debido a las continuas paradas no programadas de la chancadora 60” x 113”, afecta la disponibilidad operacional del mismo, por lo que en el presente trabajo de investigación se aplicó la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad con la finalidad de mejorar la disponibilidad del equipo.
La planta concentradora Toromocho de propiedad de Minera Chinalco Perú, cuenta con diferentes líneas de producción, tales como: acarreo de mineral, chancado, molienda, flotación, espesamiento, filtrado y despacho. Dicha planta procesa principalmente cobre y cuenta con una capacidad de diseño de 117,2 ton/día de mineral fresco, mineral que viene del proceso de minado.
Se concluye que la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), ayudó a determinar las fallas críticas y mejorar el estudio de criticidad de los componentes de la chancadora 60” x 113” en cuanto se refiere a incrementar la vida útil de los mismos.
PALOMARES QUINTANILLA, ELVIS, Implementación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) al sistema de izaje mineral, de la Compaña Minera MILPO, Unidad “El Porvenir”. Tesis para optar el grado académico de Maestro en Gerencia e ingeniería de Mantenimiento. Lima – Perú, Universidad Nacional de Ingeniería. 2015,129 pp.
El plan de mantenimiento desarrollado en base al RCM, ha mejorado el intervalo de mantenimiento programado, considerando que antes se intervenía 3 veces por semana y hoy solo se interviene 2 veces por semana. El detalle de esta reducción se sostiene en realizar actividades efectivas y necesarias para cada tipo (A, B y C) de activos que conforma el sistema de izaje mineral.
Es fundamental compartir ideas de mejora continua con el personal técnico y operador, debido que la implementación, sostenibilidad y mantenimiento de lo planteado y ejecutado fue manejable pues se les veía motivados, escuchados, se sentían parte de la solución por la experiencia que tienen y esto incrementaba el compromiso de los acuerdo y avances que se sostenía con ellos.
Las reuniones con las empresas especializas en forma directo, vía telefónica y video conferencias, marco un avance significativo, por ser los representantes de las marcas de los equipos y recomendaban los mantenimientos correctivos y experiencias que habían tenido con sus máquinas en otras partes del país y del mundo. Esto aunado con las reuniones operativa ayudaron a mejorar muestro plan de mantenimiento basado en la confianza.
DA COSTA, M. Aplicación del mantenimiento centrado en confiabilidad a motores a gas de dos tiempos en pozos de alta producción. Tesis (Ingeniero Industrial). Perú, Pontificia Universidad Católica del Perú, 2010, 89 pp.
Mediante el desarrollo de la metodología a lo largo del desarrollo del tema se determinaron las siguientes estrategias de mantenimiento para la eliminación de las causas de las fallas identificadas: optimización del mantenimiento preventivo, implementación de mantenimiento predictivo, optimización del cambio sistemático de componentes en función de la frecuencia de las fallas, implementación de inspecciones sensoriales por parte de los operadores, identificación de mejoras en las instalaciones a cargo de Ingeniería de Mantenimiento, identificación de repuestos críticos. Como resultado de la aplicación de la metodología se espera lograr incrementar la vida útil de los componentes de los equipos, así como la disponibilidad de los mismos al disminuir las fallas y sus consecuencias, incrementando así, las ventas por la recuperación de petróleo crudo a un menor costo de mantenimiento.
La presente tesis es un referente para el proyecto porque se tuvo una reducción de fallas significativas, lo que comprueba una mejora de productividad en los motores.
CARDOZO, E. Implementación de herramientas lean para el mejoramiento de la efectividad global del equipo de perforación sks12 reedrill de la mina lagunas norte, de la minera Barrick Misquichilca S.A." Tesis (Ingeniero Industrial). Trujillo, Perú, Universidad Privada del Norte, 2013, 138 pp.
Los resultados de la elaboración de este procedimiento de trabajo estandarizado han sido excepcionalmente notorios ya que la operatividad y/o disponibilidad de los signos vitales ahora es aceptable. La implementación de las herramientas método de resolución de problemas en 3 pasos tuvo muy buenos resultados en la resolución de problemas, porque permitió revisar/diagnosticar el problema; planear/generar ideas de solución y hacer/implementar las soluciones.
El control de inventarios y existencias de partes y repuestos para los signos vitales, permitió determinar el stock actual y planificar compras futuras de los mismos.
Actualmente existe un responsable directo de mantener este inventario y de solicitar a logística que se realicen las compras necesarias para mantener siempre disponible un stock mínimo para los signos vitales, procedimiento que anteriormente nadie realizaba. La implementación las herramientas Lean generaría en los siguientes 12 meses, una disminución del costo total acumulado por exceso de metros perforados a un promedio de
$ 123,998.85 y en los próximos 5 años, a un promedio de $619,994.25; si los comparamos con los valores anteriores a la implementación cuyo costo total acumulado por exceso de metros perforados en promedios fueron $ 448,256.75 a 12 meses; y en los siguientes 5 años a un promedio de $ 2,241.283.76.
Se rescata de la presente tesis la operatividad al aplicar la herramienta y la reducción de costos que se vincula de manera directa a la mejora de productividad que es razón de estudio en la presente investigación.
GARCIA, A. Implementación de la Metodología de Mantenimiento Centrado en la confiabilidad para Mejorar la Competitividad del Consorcio Servitram Cargo &
Olivos S.A.C. Tesis Ingeniero Industrial. Lima – Perú, Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería, 2016, 111 pp.
El objetivo de la presente Tesis es la Implementación de la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), en la cual se realizará un análisis a cargo de los especialistas para determinar los equipos a los cuales se aplicará la metodología RCM.
Luego de haber determinado los equipos críticos, se procedió a realizar un análisis de modos y efectos de falla (AMEF); para lo cual es necesario definir las funciones principales y secundarias; sus modos de falla, los efectos de falla y las causas potenciales.
Luego de la implementación de la metodología planteada se obtuvo un crecimiento en la confiabilidad de 5% y en cuanto a la disponibilidad se obtuvo un crecimiento de 6% con respecto a la evaluación antes de la implementación de la metodología. Estos resultados tienen su repercusión en la calidad de servicio que tuvo un crecimiento de 13% y la productividad de los vehículos con un crecimiento de 12%. Con respecto a la competitividad se tiene un acrecentamiento de 21% todos estos resultado son con respecto a la evaluación de los meses antes de la implementación de la metodología (mayo, junio) y después de la
implementación de la metodología (agosto, septiembre) del año 2016. Se recomienda implementar la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) en el resto de la flota vehicular de dicha empresa.
ADANAQUÉ, José. Plan de Mantenimiento Centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de la maquinaria pesada de la Empresa Tecnoldher. Tesis Ingeniero Mecánico Electricista. Cajamarca – Perú, Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería, 2016, 153 pp.
Este trabajo de investigación se desarrolló bajo un análisis de valores iniciales, se dispondrá de los documentos utilizados por la empresa de dicha evaluación, se realizarán revisiones de planos, revista, artículos. Además, se dispondrá de los procedimientos formatos, manuales de los equipos o algunas metodologías desarrolladas. Como estrategias de mantenimiento de cada uno de los equipos y contexto operacional. Es fundamental la recopilación de los tiempos de mantenimientos ejecutados en los equipos de la empresa TECNOLDHER, en el área de mantenimiento.
Se concluye la disponibilidad de los equipos de movimiento de tierras de la empresa TECNOLDHER aumentado un 12 %, donde se podrá mantener para todos los equipos de la empresa. El mantenimiento basado en confiabilidad nos brindará mayor utilidad por la reducción de los mantenimientos correctivos expresados en ahorros económicos, la constante capacitación y toma conciencia del personal se mantendrá por el involucramiento de la gerencia, las competencias de cada mecánico y operador de los equipos y las áreas competentes dispondrán de un compromiso en la cultura de mantenimiento. Los procedimientos establecidos en seguridad y cuidado del medio ambiente para disponer un mayor resultado en la empresa, de esta manera podremos ser más competitivos en el mundo de la maquinaria pesada.
1.3 Teorías relacionadas al tema
1.3.1 Mantenimiento basado en la confiabilidad RCM
El Mantenimiento basado en la confiabilidad es un proceso que se utiliza para determinar que se debe hacer para garantizar que los activos continúen haciendo lo que los usuarios quieren que haga en el contexto actual de sus operaciones. (Moubray, 2004, p.7).
Figura 3: Evolución del mantenimiento
Fuente: Moubray, J. 2004
1.3.1.1 Objetivos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad El RCM busca satisfacer las siguientes expectativas:
a) Mayor disponibilidad y confiabilidad de planta b) Mayor seguridad.
c) Mayor calidad de producto.
d) No dañar el medio ambiente.
e) Mayor vida de los equipos.
f) Mayor costo - eficacia (Moubray, J. 2004, p. 3).
1.3.1.2 Dimensiones del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Confiabilidad:
ITMF=TMFE x100 TMFO
TMFO: Tiempo medio de fallas ocurridas TMFE: Tiempo medio de fallas estimada Durabilidad:
TVM=TVMOx100 TVME
TVMO: Tiempo de vida media obtenida TVME: Tiempo de vida media especificado Indisponibilidad:
IMFS = (1-(TMP-TMR/TMP)) x 100 TMP: Tiempo de máquina programado TMR: Tiempo de máquina reparado
Dependabilidad:
TFM=#FMO x 100
#FP
#FMO: Número de fallas medias ocurridas #FP: Número de fallas promedio
Según las dimensiones indicadas, se considera más importantes a confiabilidad e indisponibilidad debido que tiene mayor incidencia en la producción del área de cosméticos ya que es uno de los problemas críticos que tiene la planta, sin embargo el análisis completo de las dimensiones aporta mejores argumentos que servirán para la toma de decisiones más asertivas desde el punto de vista de los objetivos de la producción en la línea.
1.3.1.3 Siete preguntas básicas del proceso RCM
De acuerdo con la Norma SAE-JA1011 editada en agosto de 1999, el programa de Mantenimiento basado en la confiabilidad debe asegurar que las siete preguntas puedan ser contestadas satisfactoriamente en la secuencia presentada a continuación: (Moubray, 2004, p.7-10)
¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento asociados al activo en su actual contexto operacional?
¿De qué manera falla en satisfacer dichas funciones?
¿Cuál es la causa de cada falla funcional?
¿Qué sucede cuando ocurre cada falla?
¿En qué sentido es importante cada falla?
¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir cada falla?
¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?
Funciones y parámetros de funcionamiento. Cada elemento que conforma los sistemas de los equipos debe de haberse adquirido para uno o varios propósitos determinados. Es decir, debe tener una función específica.
Las funciones del equipo se dividen en:
Funciones primarias
Funciones secundarias Fallas Funcionales.
Modos de Falla.
Efectos de las Fallas.
(Moubray, J. 2004, p.7-10)
1.3.1.4 Importancia del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
La importancia del mantenimiento centrado en confiabilidad permite asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren que haga. Las organizaciones donde se han realizado proyectos cubren todas las actividades importantes del esfuerzo humano organizado. Estos incluyen manufactura, minería, petroquímica, servicios como electricidad gas y agua, transporte masivo diferenciado en ferrocarriles, edificios, servicios y empresas militares del ejército, marina y fuerzas aéreas. El RCM. (Moubray, J. 2004, p. 3- 7)
1.3.1.5 Beneficios del RCM.
El RCM ha sido aplicado por diversas industrias durante los últimos diez años. Cuando se aplica de forma correcta adquiere los siguientes beneficios:
a) Mayor seguridad y protección del entorno.
b) Mejores rendimientos operativos.
c) Mayor Control de los costos del mantenimiento.
d) Larga vida útil de los equipos.
e) Una amplia base de datos de mantenimiento.
f) Mayor motivación de las personas.
g) Mejor trabajo de grupo.
(Moubray, J. 2004, p.19-21)
1.3.1.6 Proceso de aplicación del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Planeamiento. Si es aplicado correctamente, RCM logra grandes mejoras en la efectividad del mantenimiento y a menudo lo hace sorprendentemente rápido. Los elementos centrales del proceso de planeamiento son:
Grupos de revisión.
Facilitadores.
Auditoría e implementación
(Moubray, J.2004, p.16-19)
1.3.2 Productividad
La productividad está ligada a los resultados que se obtienen en un proceso, por lo que incrementar la productividad es alcanzar mejores resultados teniendo en cuenta los recursos utilizados para generarlos. En general, la productividad se mide por el cociente formado por los resultados logrados y los recursos empleados. (Gutiérrez, 2010, p. 21).
La productividad desde el punto de vista económico se define como la proporción existente entre los resultados obtenidos y los recursos aplicados a su obtención. (TORO, 1990, p. 25).
1.3.2.1 Componentes de la productividad
Es común ver la productividad mediante sus componentes de eficiencia y eficacia.
(GUTIERREZ, 2010, p. 21).
1.3.2.2 Importancia de la productividad
La importancia de aplicar la productividad en las organizaciones es que aquellas que alcancen un nivel de productividad mayor al promedio, cuentan con mayores márgenes de utilidad, y si la productividad crece más rápido que la competencia, los márgenes de utilidad se elevan aún más (QUIROZ, 2007, p. 55)
1.3.2.3 Factores que mejoran la productividad
Para que mejore la productividad no solo basta con hacer mejor las cosas, sino hacer las cosas correctas. Por ello mejorar la productividad depende de la medida en que se identifica y utiliza los factores principales del sistema de producción. Los principales factores de productividad son: el puesto de trabajo, los recursos y el medio ambiente, La productividad se agrupa en factores externos (no controlables) y factores internos (controlables).
(PROKOPENKO,1989, p.9)
Figura 4: Factores de la productividad de la empresa
Fuente: Libro. Gestión de la productividad (1989)
En la figura 4 se presenta un resumen de lo que constituye los factores que influyen en la productividad, y se puede ver de forma resumida como se desglosa cada uno de los factores, a continuación, se detalla como prioridad a los factores internos de una organización que se encuentra dividido en factores duros y blandos.
1.3.2.4 Dimensiones de la productividad Eficiencia
Es una medida normativa de la utilización de recursos. Puede medirse por la cantidad de recursos utilizados en la elaboración de un producto. La eficiencia busca utilizar los medios, métodos y procedimientos más adecuados debidamente empleados y organizados para asegurar un óptimo empleo de los recursos disponibles. (ROBBINS y DECENZO, 2005, p.
5).
Indicador:
Eficiencia = Total de horas programadas x 100 Total de horas utilizadas
Eficacia
Se refiere a la capacidad de una organización de satisfacer una necesidad social mediante el suministro de bienes y servicios. (ROBBINS y DECENZO, 2005, p. 6).
Indicador:
Total de unidades programadas Tabla 3: Dimensiones, indicadores y fórmulas
Dimensión Indicador Fórmula
Eficiencia
Tiempo de cumplimiento
con el
programa de producción
TCPP= THP x100 THU THP: Total de Horas Programadas THU: Total de Horas Utilizadas
Eficacia Unidades producidas
UP= TUPEx100 TUPP
TUPE: Total de unidades producidas ejecutadas
TUPP: Total de unidades programadas
Fuente: Elaboración propia
La productividad se mide considerando la eficiencia y eficacia como factores de referencia, ya que el producto de ambos da como resultado la medición de la productividad, siendo evidente que la mejora de sus dimensiones tiene incidencia en la productividad.
Eficacia = Total de unidades producidas ejecutadas x 100
1.4 Formulación de problema 1.4.1 Problema general
¿De qué manera la Implementación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la productividad del área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018?
1.4.2 Problemas específicos
¿De qué manera la Implementación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la eficiencia del área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018?
¿De qué manera la Implementación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la eficacia del área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018?
1.5. Justificación del estudio
Todo tipo de investigación apunta a la solución de problemas; por lo mismo, es necesario justificar, los motivos que merecen la investigación. Una investigación puede ser de carácter Teórico, Práctico o Metodológico. (Bernal, C. 2010. p. 106).
1.5.1 Justificación teórica
Se justifica teóricamente porque debido a los aportes de las teorías del Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) y la productividad nos permite conocer y contrastar los conceptos con los resultados de las diferentes dimensiones con sus indicadores a medir a lo largo de la investigación.
1.5.2 Justificación práctica
El presente proyecto de investigación presenta una justificación práctica, porque permitirá mejorar los índices de productividad, a partir de la aplicación del Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) con proyección a mantener operativo los equipos y hacer un correcto programa de mantenimiento que garantice el cumplimiento de la programación en el área de fábrica de cosméticos de la empresa Yobel SCM.
1.5.3 Justificación Metodológica
Se justifica metodológicamente, porque contribuirá a mejorar la productividad, mediante la contratación de cálculos tomados antes y después de la aplicación del Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Para ello se realizará un análisis de productividad antes y después de la aplicación del test, por lo que nos lleva a señalar los objetivos de estudio utilizando métodos, procedimientos y herramientas de medición científicas que garanticen seguridad de un análisis confiable y veraz, que ira a la par con la revisión teórica de principios y fundamentos de las variables del estudio.
1.5.4 Justificación económica
Este estudio se justifica económicamente por que permite a la organización optimizar el uso de los recursos disponibles, así como, incrementar la productividad partiendo de la aplicación del Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM). De la misma forma garantiza una productividad continua lo que contribuye a no tener sobre costos en los procesos del mantenimiento generando así una mejor rentabilidad mejorando las condiciones económicas de los empleados y trabajadores.
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
La aplicación del Mantenimiento centrado en la confiabilidad incrementa la productividad en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
1.6.2 Hipótesis específicas
La aplicación del Mantenimiento centrado en la confiabilidad incrementa la eficiencia en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
La aplicación del Mantenimiento centrado en la confiabilidad incrementa la eficacia en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
Determinar como la aplicación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la productividad en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
1.7.2 Objetivos específicos
- Determinar como la aplicación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la eficiencia en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
- Determinar como la aplicación del Mantenimiento basado en la confiabilidad incrementa la eficacia en el área de fabricación de productos cosméticos de la empresa Yobel SCM SA, 2018.
II. MÉTODO
2.1 Tipo y diseño de investigación 2.1.1 Tipo de investigación
Por su finalidad es aplicada y por su nivel o profundidad es descriptiva y explicativa y por su enfoque es cuantitativa porque mediremos las variables del RCM, la productividad y sus dimensiones.
2.1.2 Diseño de Investigación
El diseño de la presente investigación es cuasi experimental de series cronológicas. La investigación es cuasi experimental, específicamente se utilizará el diseño de pre prueba y post prueba con un solo grupo de series cronológicas.
G 01 02 03 X 04 05 06
Dónde: X: variable independiente (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad).
01, 02, 03: mediciones previas (antes de la aplicación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) de la variable dependiente Productividad.
04, 05, 06: medición posterior (después de la aplicación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) de la variable dependiente Productividad.
2.2 Variables de Operacionalización
2.2.1 Variable independiente: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM.
2.2.2 Variable dependiente; Productividad.
Tabla 4: Matriz de Operacionalización de la variable independiente
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 5: Matriz de Operacionalización de la variable dependiente
Fuente: Elaboración propia.
2.3 Población y muestra 2.3.1. Población
En la presente investigación, la población estará constituida por la información recolectada en forma cuantitativa en el Área de Fabricación de Productos Cosméticos de la Empresa Yobel SCM S.A, estos se recolectarán diariamente y a lo largo de 26 semanas, por lo tanto, la población será las 9 máquinas del Área de fabricación de productos cosméticos en un periodo de tiempo de 26 semanas.
2.3.2. Muestra
En el caso del siguiente trabajo de investigación, el investigador por la temporalidad en la cual se tomará los datos y haciendo uso de su experiencia y criterio tomó la decisión de que la muestra sea igual a la población.
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, valides y confiabilidad 2.4.1 Técnicas
Las técnicas aplicadas a la presente investigación serán: Observación Experimental, Análisis documental y Observación de Campo.
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos
La presente investigación para la medición de los indicadores usara los siguientes instrumentos de medición: fichas de recolección de datos, archivos y registros.
2.4.3. Validez
La validez del contenido de los instrumentos, fichas de recolección de datos, será realizado por juicio de tres ingenieros expertos, especialistas del tema de investigación de la escuela de ingeniería industrial de la universidad Cesar Vallejo, así como también se evaluó la matriz de consistencia, coherencia, suficiencia y calidad de los instrumentos mencionados.
2.4.4 Confiabilidad de instrumento
Dado que se tomará los datos directamente de fuente secundaria es decir se tomarán los datos proporcionados por la empresa, se asumirá la confiabilidad valedera en razón de que son datos oficiales de la empresa.
2.5 Métodos de análisis estadístico Estadística descriptiva
Se usará la estadística descriptiva, cuya función es recolectar, procesar, presentar y analizar un conjunto de datos recogidos por cada uno de los indicadores. Las medidas estadísticas descriptivas son: la media aritmética, la mediana, la moda, desviación estándar y la varianza.
Estadística inferencial.
Se usará la estadística inferencial, para inferir los resultados mediante pruebas y estadísticos, como la prueba de normalidad y prueba de contrastación de hipótesis, dicho análisis de datos se realizará por medio del software estadístico SPSS versión 24 el cual nos ayudara a determinar si nuestros datos son paramétricos o no y de acuerdo a eso escoger que estadígrafo usar, ya sea T-Student para datos paramétricos o Wilcoxon para datos no paramétricos.
2.6 Aspectos éticos
Se manifiesta que la información del presente proyecto se ha trabajado con gran honestidad, seriedad y responsabilidad y están debidamente referenciados en la empresa en estudio sin desordenar la información de las fuentes bibliográficas.
2.7 Desarrollo de la propuesta 2.7.1 Situación actual
Yobel Supply Chain Management, es una empresa dedicada a la fabricación de productos cosméticos para diferentes clientes del mercado nacional e internacional en diversos envases y diferentes presentación según la demanda del área comercial, siendo la Fábrica de Cremas y Shampoo una de sus principales actividades.
El proceso de fabricación de esta línea de productos consiste el uso de las Máquinas diseñada para la Elaboración de productos Cosméticos como: Desodorantes en Crema, Acondicionadores de Cabello y Shampoos, productos hasta una Viscosidad de 20000 cP (Centipoise) aprox.; máquina que elabora Productos Homogéneos, a base de productos brutos en Polvo y Líquidos con empleo de Calor, Presión y Energía Mecánica de Agitación, homogenización y recirculación.
En el proceso de fabricación se debe elevar la temperatura a 90°C para diluir las materias primas así como para eliminar las bacterias que pueda existir en el producto, luego este
es llevado a un enfriamiento a través de una chaqueta de intercambio de calor para que pueda ser descargado y envasado en frascos según lo solicitado.
Estos equipamientos, maquinarias y sistemas presentan constantes fallas que conllevan a paradas de líneas de producción, atrasos en la entrega de los productos a los clientes y pérdidas económicas para la empresa. Las máquinas que conforman dicha línea son:
Tabla 6: Lista de equipos de fabricación de cosméticos
DESCRIPCIÓN CÓDIGO NC CENTRO
COSTO UBICACIÓN
PAILA MEZCLADORA TURU GRAU FCR06 1 1115 FÁBRICA DE
CREMAS
PAILA UNIMIX 1 MEZCLADORA FCR07 1 1115 FÁBRICA DE
CREMAS
PAILA UNIMIX 2 MEZCLADORA FCR08 1 1115 FÁBRICA DE
CREMAS
MEZCLADORA EKATO SR-320 FCR15 1 1115 FÁBRICA DE
CREMAS
TANQUE REACTOR 1 TN N°1 FCR19 1 1115 FÁBRICA DE
CREMAS MEZCLADOR DE COLGANTE
MORRIS GRANDE # 1 FCR10 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO MEZCLADOR DE COLGANTE
MORRIS GRANDE # 2 FSH05 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO
REACTOR DE 2 TON CALIENTE FSH07 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO BOMBA WAUKESHA MODELO 60 -
TK 2 TN FRIO FSH12 2 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO
REACTOR 4TON N° 3 FSH18 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO BOMBA WAUKESHA MODELO 60 -
TURU GRAU FSH20 2 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO
TANQUE REACTOR 2 TN - FRIO FSH21 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO
REACTOR 4TON N° 1 RFLT01 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO
REACTOR 4TON N° 2 RFLT02 1 1115 FÁBRICA DE
SHAMPOO Fuente: Elaboración propia.
En la siguiente figura se muestra la línea completa del Área de Fabricación de Cremas y Shampoo.
Figura 5: Línea de Fabricación de Cremas y Shampoo
Fuente: Elaboracion propia.
Descripción del área a analizar.
Figura 6: Organigrama de mantenimiento
Fuente: Elaboración propia.
Una vez identificadas las causas del problema gracias a las herramientas de la calidad como Ishikawa y Pareto se realizó el levantamiento de información con la finalidad de presentar la situación actual en la empresa. Para obtener dichos resultados se utilizaron indicadores de productividad tales como eficiencia y eficacia.
Para obtener indicadores de productividad, antes se tiene que calcular la eficiencia y la eficacia de la línea automática de confección con las formulas ya mencionadas en la tabla 7, una vez realizado dichos cálculos se procede a multiplicar ambas dimensiones para obtener la productividad de la línea como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 7: Resumen de productividad
Fuente: Elaboración propia.
La eficiencia de la fabricación se calculó de la siguiente manera, total de horas programadas entre el total de horas utilizadas, como se muestra en la siguiente tabla.
Fecha Semanas Unidades
programadas Eficiencia Eficacia Productividad
05-03 al 10-03 1 180,000.0 86.7% 84.67% 73.41%
12-03 al 17-03 2 156,000.0 89.7% 88.46% 79.31%
19-03 al 24-03 3 168,000.0 88.9% 87.50% 77.78%
26-03 al 31-03 4 100,800.0 82.0% 78.10% 64.06%
02-04 al 07-04 5 156,000.0 87.2% 85.38% 74.50%
09-04 al 14-04 6 148,800.0 90.6% 89.68% 81.29%
16-04 al 21-04 7 180,000.0 88.4% 86.93% 76.89%
23-04 al 28-04 8 134,400.0 84.3% 81.43% 68.67%
30-04 al 05-05 9 115,200.0 88.6% 87.08% 77.12%
07-05 al 12-05 10 194,400.0 90.9% 90.00% 81.82%
14-05 al 19-05 11 160,800.0 89.5% 88.21% 78.91%
21-05 al 26-05 12 108,000.0 84.1% 81.11% 68.22%
28-05 al 02-06 13 165,600.0 83.2% 79.86% 66.47%
04-06 al 09-06 14 139,200.0 85.0% 82.41% 70.09%
11-06 al 16-06 15 153,600.0 88.4% 86.88% 76.80%
18-06 al 23-06 16 144,000.0 90.5% 89.50% 81.00%
25-06 al 30-06 17 134,400.0 81.4% 77.14% 62.79%
02-06 al 07-07 18 98,400.0 83.8% 80.73% 67.69%
09-07 al 14-07 19 172,800.0 94.1% 93.75% 88.24%
16-07 al 21-07 20 237,600.0 93.0% 92.42% 85.92%
23-07 al 28-07 21 160,800.0 88.3% 86.72% 76.55%
30-07 al 04-08 22 146,400.0 88.8% 87.38% 77.58%
06-08 al 11-08 23 139,200.0 89.8% 88.62% 79.57%
13-08 al 18-08 24 192,000.0 95.5% 95.25% 90.93%
20-08 al 25-08 25 112,800.0 88.0% 86.38% 76.03%
05-03 al 10-04 26 139,200.0 86.1% 83.88% 72.23%
151,477 88% 86% 76%
Promedio
CUADRO RESUMEN - ANTES (SIN RCM)
Tabla 8: Resumen de eficiencia
Fuente: Elaboración propia.
De la misma manera la eficacia de la línea se calculó, como el total de unidades producidas ejecutadas y el total de unidades programadas, como se ve a continuación.
Fecha Semanas Unidades programadas
Demanda mensual
Horas programadas
Horas
utilizadas Eficiencia
05-03 al 10-03 1 180,000.0 75 86.5 86.7%
12-03 al 17-03 2 156,000.0 65 72.5 89.7%
19-03 al 24-03 3 168,000.0 70 78.8 88.9%
26-03 al 31-03 4 100,800.0 42 51.2 82.0%
02-04 al 07-04 5 156,000.0 65 74.5 87.2%
09-04 al 14-04 6 148,800.0 62 68.4 90.6%
16-04 al 21-04 7 180,000.0 75 84.8 88.4%
23-04 al 28-04 8 134,400.0 56 66.4 84.3%
30-04 al 05-05 9 115,200.0 48 54.2 88.6%
07-05 al 12-05 10 194,400.0 81 89.1 90.9%
14-05 al 19-05 11 160,800.0 67 74.9 89.5%
21-05 al 26-05 12 108,000.0 45 53.5 84.1%
28-05 al 02-06 13 165,600.0 69 82.9 83.2%
04-06 al 09-06 14 139,200.0 58 68.2 85.0%
11-06 al 16-06 15 153,600.0 64 72.4 88.4%
18-06 al 23-06 16 144,000.0 60 66.3 90.5%
25-06 al 30-06 17 134,400.0 56 68.8 81.4%
02-06 al 07-07 18 98,400.0 41 48.9 83.8%
09-07 al 14-07 19 172,800.0 72 76.5 94.1%
16-07 al 21-07 20 237,600.0 99 106.5 93.0%
23-07 al 28-07 21 160,800.0 67 75.9 88.3%
30-07 al 04-08 22 146,400.0 61 68.7 88.8%
06-08 al 11-08 23 139,200.0 58 64.6 89.8%
13-08 al 18-08 24 192,000.0 80 83.8 95.5%
20-08 al 25-08 25 112,800.0 47 53.4 88.0%
05-03 al 10-04 26 139,200.0 58 67.4 86.1%
151,477 656,400 0 0 88%
583,200
Promedio
669,600
CUADRO RESUMEN - ANTES (SIN RCM)
760,800
578,400
628,800
717,600
Tabla 9: Resumen de eficacia
Fuente: Elaboración propia.
Fecha Semanas Unidades programadas
Demanda mensual
Unidades
Producidas Eficacia
05-03 al 10-03 1 180,000.0 152,400 84.67%
12-03 al 17-03 2 156,000.0 138,000 88.46%
19-03 al 24-03 3 168,000.0 147,000 87.50%
26-03 al 31-03 4 100,800.0 78,720 78.10%
02-04 al 07-04 5 156,000.0 133,200 85.38%
09-04 al 14-04 6 148,800.0 133,440 89.68%
16-04 al 21-04 7 180,000.0 156,480 86.93%
23-04 al 28-04 8 134,400.0 109,440 81.43%
30-04 al 05-05 9 115,200.0 100,320 87.08%
07-05 al 12-05 10 194,400.0 174,960 90.00%
14-05 al 19-05 11 160,800.0 141,840 88.21%
21-05 al 26-05 12 108,000.0 87,600 81.11%
28-05 al 02-06 13 165,600.0 132,240 79.86%
04-06 al 09-06 14 139,200.0 114,720 82.41%
11-06 al 16-06 15 153,600.0 133,440 86.88%
18-06 al 23-06 16 144,000.0 128,880 89.50%
25-06 al 30-06 17 134,400.0 103,680 77.14%
02-06 al 07-07 18 98,400.0 79,440 80.73%
09-07 al 14-07 19 172,800.0 162,000 93.75%
16-07 al 21-07 20 237,600.0 219,600 92.42%
23-07 al 28-07 21 160,800.0 139,440 86.72%
30-07 al 04-08 22 146,400.0 127,920 87.38%
06-08 al 11-08 23 139,200.0 123,360 88.62%
13-08 al 18-08 24 192,000.0 182,880 95.25%
20-08 al 25-08 25 112,800.0 97,440 86.38%
05-03 al 10-04 26 139,200.0 116,760 83.88%
151,477 656,400 131,354 86%
583,200
Promedio
669,600
CUADRO RESUMEN - ANTES (SIN RCM)
760,800
578,400
628,800
717,600
Figura 7: Consolidado de eficiencia y eficacia – Antes del RCM
Fuente: Elaboración propia.
En las figuras mostrados anteriormente podemos apreciar que el promedio de eficiencia es de 84.51% mientas que la eficacia está en un 89.14%, lo cual refleja una baja productividad en el Área de fabricación de productos cosméticos, siendo este un factor determinante para el incumplimiento de las metas trazadas.
2.7.2 Propuesta de mejora
Se presentó 2 propuestas de mejora para incrementar la productividad del Área de Fabricación de productos cosméticos, entre ellas el Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y el Mantenimiento productivo total (TPM) ambas metodologías nos permiten aumentar la disponibilidad y confiabilidad de máquinas mediante el uso de diversas herramientas, como la creación de planes de mantenimiento, rutas de lubricación, Mantenimiento Autónomo, etc.
En la tabla 10 se hace un comparativo entre dichas metodologías para poder elegir la adecuada y así poder aplicarla.
60.0%
62.0%
64.0%
66.0%
68.0%
70.0%
72.0%
74.0%
76.0%
78.0%
80.0%
82.0%
84.0%
86.0%
88.0%
90.0%
92.0%
94.0%
96.0%
98.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Eficiencia Eficacia
Tabla 10: Ponderación RCM -TPM
Fuente: Elaboración propia.
Después de observar el cuadro de ponderación entre ambas metodologías se concluye que el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) es la mejor opción debido a que se puede implementar en un corto tiempo y a su vez genera resultados inmediatamente después de su implementación.
Tabla 11: Cronograma de implementación RCM
Fuente: Elaboración propia.
Para la implementación del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), se utilizaron los siguientes recursos.
Tabla 12: Presupuesto de implementación RCM
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 13: Mantenimiento de la implementación RCM
Fuente: Elaboración propia.
2.7.3 Implementación de la propuesta
La Filosofía del RCM (Mantenimiento Centrado en la confiabilidad) nos brinda muchas herramientas de gestión basadas en la ingeniería de Mantenimiento para analizar
información y tener entregables tales como:
Análisis de Criticidad de equipos
Programa de Mantenimiento de acuerdo al Análisis de Criticidad.
Análisis de Modo y efecto de Falla ( AMEF)
Instructivos para realizar un correcto Mantenimiento Preventivo.
Diagrama de Lubricación de componentes Móviles
Check List de Mantenimiento Autónomo
2.7.3.1 Análisis de Criticidad de equipos
Tabla 14: Ponderación para el Análisis de Criticidad.
Fuente: Améndola, L.2007
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia.
El objetivo de un programa de Mantenimiento Preventivo debe asegurar de que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren que haga, lo que puede definirse como estándar mínimo de funcionamiento. Cuando cualquier activo físico entra en funcionamientos debe ser capaz de rendir más que el mínimo funcionamiento deseado, con la finalidad de que cubra el deterioro producto de su funcionamiento por un período de tiempo determinado.
Fuente: Elaboración propia.