INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA UNIDAD CULHUACÁN
SEMINARIO DETITULACIÓN ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
FNS5062005/13/2007
T E S I N A
PROPUESTA DE APROVECHAMIENTO DE DESPERDICIO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MÉCANICO PRESENTAN
LOZA ORIHUELA ANGEL HORACIO MEDINA AGUILAR ADOLFO BERNABE PALACIOS RIVERO JAVIER
VÁZQUEZ AGUILAR NADIA ESTHER
E X P O S I T O R E S
LIC. ADMON. E. DALILA VIVIANA HERNÁNDEZ VASCO ING. JOSÉ JUAN SUAREZ LÓPEZ
ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN
MÉXICO D. F., 28 DE MARZO DEL 2008
I N S T I T U T O P O L I T É C N I C O N A C I O N A L
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECANICA Y ELÉCTRICA UNIDAD CULHUACAN
T E S I N A
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MÉCANICO PRESENTAN:
LOZA ORIHUELA ANGEL HORACIO MEDINA AGUILAR ADOLFO BERNABE PALACIOS RIVERO JAVIER
VÁZQUEZ AGUILAR NADIA ESTHER
SEMINARIO DE TITULACIÓN ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
FNS5062005/13/2007
PROPUESTA DE APROVECHAMIENTO DE DESPERDICIO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”
C A P I T U L A D O 1.- MARCO DE REFERENCIA 2.- MARCO LEGAL
2.- ESTUDIO DE MERCADO 3.- PLANEACIÓN
4.- EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO 5.- EVALUACIÓN DE RESULTADOS
MÉXICO D. F., 28 DE MARZO DEL 2008 I N S T R U C T O R E S
___________________________ ___________________________
L. A. E. DALILA VIVIANA ING. JOSEJUAN
HERNÁNDEZ VASCO SUÁREZ LÓPEZ
EXPOSITOR EXPOSITOR
___________________________ ___________________________
ING. AMPARO ING. RAMÓN AVILA ANAYA
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Rosa Elvira y Angel por haber sido la base y el impulso para poder concluir este logro tan importante en mi vida, a mis hermanos Rosy y Pedro por su compañía y ayuda durante este tiempo, a mis abuelitos Angelita, Elvira y Teofilo, gracias por su apoyo, sus consejos que fueron y seguirán siendo de gran ayuda, a mis tios Norma y Dante quienes estuvieron a mi lado y compartimos momentos inolvidables a lo largo de la carrera.
A la familia Loza Lopez, tios, primos, sobrinos etc. muchas gracias por el apoyo que me brindaron, a la familia Beltrán Vargas, la familia Orihuela Beltrán quienes estuvieron al pendiente de mi en todo este tiempo.
Y claro a todos mis amigos en especial Nadia, Gris, Nelly, Adolfo, Javier, Paul, Fabio¸ Rodrigo, etc…. Con quienes compartimos experiencias increíbles y que son parte de mi persona.
A todas las personas que estuvieron a mi lado en esta etapa de mi vida muchas gracias.
ANGEL HORACIO LOZA ORIHUELA
Este es un homenaje a todas esas personitas que me han dado formación, afecto, dedicación, esperanza, confianza, comprensión, apoyo.
Ahora solo se que para empezar un gran proyecto hace falta valor, y también se que para terminar un gran proyecto hace falta perseverancia.
Gracias……..
Principalmente a mis dos grandes pilares Anita, Manuel, por ese apoyo incondicional y por hacer de mi día a día una mejor persona y enseñarme que la vida esta hecha de retos y etapas que hay que cumplir y terminar, gracias por ser mis guías, viejos hermosos.
A mi gran familia ya que con su fe y esperanza pudimos vencer una etapa mas, esto es para ustedes Vick, Monch, Vero, Micky, Jesús, Michelín, Camilita .Ah! y el bebe que viene en camino, también eso es para ti angelito, gracias a todos y cada uno de ustedes por hacer mas interesante mi vida.
Rosita, Chuchito, Mary, Sa, Ro, gracias por permitirme formar parte de su vida y por hacerme ver que soy parte de la suya, gracias mi familia hermosa. Ah! y gracias a todos y cada uno de las hijas e hijos de Rosita ya que son retehartos y también tienen la dicha de formar esta gran familia.
Y bueno……
“ Los amigos son hermanos que dios olvido darnos ”
Esos grandes personajes que dios puso en mi camino y que tengo el gusto de agradecerles hoy día, por que he tenido la dicha de vivir todo este proceso acompañado de todos ustedes, gracias banda.
Ro, Nadia, Nelly, Gris, Julio, Ángel, Javier, Fabio, Paúl. (Gracias Banda)
Este trabajo esta hecho muy en especial a la memoria de un Angelote que dios nos dio la oportunidad de conocer y poder disfrutar, y hoy nos esta cuidando como siempre lo hacia desde muy arriba, Cesarin que dios te bendiga, gracias por todo hermano.
A todos ustedes Huelum, Huelum, Gloria por siempre mis grandes Ingenieros……
Adolfo Bernabé Medina Aguilar
* * * * * A G R A D E C I M I E N T O S * * * * *
* * * A MIS PADRES * * *
Por todo su apoyo, cariño, comprensión e impulso que me dieron en todo el transcurso de mi carrera.
Este trabajo es dedicado a ellos, ya que gracias e ellos pude vencer todos los obstáculos que se han presentado en el transcurso de mi vida.
¡ GRACIAS, MUCHAS GRACIAS ¡
* * * A MIS MAESTROS * * *
Por su gran esfuerzo y desempeño para compartir sus sabios conocimientos, experiencias y sobre todo a esas extensas platicas y muestras de amistad.
* * * A MIS HERMANOS * * *
Porque para mi son un impulso para seguir adelante, por el apoyo a mis decisiones, por los consejos que me hicieron reflexionar con el fin de no decaer y por compartir las ilusiones de culminar mis estudios.
* * * A MIS COMPAÑEROS * * *
Por compartir en conjunto emociones, obstáculos, felicidades que tuvimos que vivir juntos hasta la meta final.
* * * A MI NOVIA * * *
Por el apoyo moral, sentimental, por la gran paciencia que ha tenido conmigo y sobre todo porque esta en todo momento y al pendiente de mi. Siempre te recordare como lo que eres.
¡ MI AMOR Y TODA MI VIDA ¡
PALACIOS RIVERO JAVIER.
Esta tesina esta dedicada a todas y cada una de las personas más importantes y significativas en mi vida.
A MIS PADRES Y MIS HERMANAS
Porque gracias a la formación que me dieron, a sus sabios consejos, su apoyo, comprensión y cariño incondicional, he llegado a la meta más importante en mi formación profesional.
A MIS AMIGOS
Porque todos y cada uno de ellos son los hermanos que han estado a mi lado a lo largo de este trayecto, sin abandonar el barco a pesar de las tormentas.
Y una mención ESPECIAL y de HONOR a la persona que representa en mi vida, el ejemplo más grande a seguir de vida, apoyo y amistad incondicional: César Augusto Tejadilla Rodríguez, porque siempre estarás con nosotros!
A LA FAMILIA LOZA ORIHUELA Y SANDRA (“La Agencia”)
Por todas las atenciones y la amistad que nos brindaron durante la realización de este proyecto.
Y finalmente A MI MISMA
Porque todos los días aprendo que por más alta que se vea una meta y a pesar de los obstáculos que se presenten, no es imposible de alcanzar si realmente se desea con el corazón y se pone todo el esfuerzo en ella.
Nadia Esther Vázquez Aguilar
INDICE GENERAL
RESUMEN………..……….……… 1
INTRODUCCIÓN……….…….……... 2
a) Presentación del proyecto……….. 3
b) Planteamiento del problema……….. ……... 3
c) Justificación………... 5
d) Objetivo general………... ……... 5
e) Objetivos específicos……….. …….. 6
f) Alcance……….. …….. 6
g) Metas………...….. …….. 6
h) Misión………. ……... 6
CAPITULO 1. MARCO DE REFERENCIA………..……… 8
1.1 CLASIFICACIÓN DE ASERRADEROS……...………...…….. 10
1.2 TIPOS DE ASERRADEROS……….. 12
1.3 PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA MADERA ASERRADA………. 13
1.3.1 Recepción y control de la trocería……… ……... 13
1.3.1.1 Control interno……….. …….. 14
1.3.1.2 Control para comprobación externa………...…... 14
1.3.2 Almacenamiento de la trocería………... ……... 15
1.3.2.1 Características de la trocería………... ……... 16
1.3.2.2 Disponibilidad y características del terreno………. ……... 16
1.3.2.3 Manejo de trocería en el patio……….. 16
1.3.3 Preparación de la troza……….. …….. 17
1.3.4 Técnicas de aserrado……… ……... 18
1.4 TIPOS DE MADERA ASERRADA………...……... 19
1.5 SECADO Y ALMACENADO DE LA MADERA ASERRADA……….. 20
1.5.1 Secado al aire libre………. ……... 20
1.5.2 Secado en estufa………... ……... 22
1.5.3 Secado convencional………..………... 22
CAPITULO 2. MARCO LEGAL……….……... 24
2.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-025-SEMARNAT-1995……… 24
2.1.1 Objetivo y campo de aplicación………... 24
2.2 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-016-SEMARNAT-2003…………. ……... ……... 25
2.2.1 Objetivo y campo de aplicación………... ……... 25
2.3 MANEJO DE DOCUMENTACIÓN FORESTAL………... 25
2.3.1 Aspectos legales………... ……... 25
2.3.2 Procedimiento para tramitar la autorización de la documentación (formatos) para el transporte de materias primas forestales……...…... 27
2.3.3 Instrucciones para el llenado de los formatos……….. 27
2.3.4 Infracciones……….……... 28
2.3.5 Sanciones……….………29
2.3.6 Consideraciones generales en el uso de los instructivos y formatos……. 29
2.4 CUBICACIÓN DE PRODUCTOS FORESTALES……… 30
2.4.1 ¿Qué es la cubicación de madera?... 30
2.4.2 ¿Para que nos sirve cubicar?... 31
2.4.3 Productos que podemos obtener al aprovechar un árbol…………... ……... 32
2.4.3.1 Largas dimensiones LD (trozo o rollo)……… 32
2.4.3.2 Cortas dimensiones (bolo)……… 32
2.4.3.3 Brazuelo para celulosa……….. ……... 33
2.4.3.4 Raja para celulosa……….. ……... 33
2.4.4 Cubicación de trozos de madera en rollo largas dimensiones (RLD)…….. 34
2.4.5 Procedimiento para obtener el diámetro……… ……... 34
2.4.6 Cubicación de apilamientos de madera en rollo de cortas dimensiones….. 36
2.5 CUBICACIÓN DE MADERA ASERRADA………. 37
2.5.1 ¿Qué es un pie tabla (PT)?... 37
2.5.2 Procedimiento para cubicar madera aserrada………. 38
CAPITULO 3. ESTUDIO DE MERCADO……… 40
3.1 RESUMEN A NIVEL REGIONAL DE LOS ASERRADEROS ESTABLECIDOS EN EL ESTADO DE MÉXICO………. 41
3.2 ASERRADEROS ENCUESTADOS EN EL ESTADO DE MÉXICO……….. 44
3.3 CUESTIONARIO APLICADO A ASERRADEROS ENCUESTADOS………... 45
3.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA………... 47
3.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS………... 57
CAPITULO 4. PLANEACIÓN……… 60
4.1 ESTRUCTURA DE DESGLOSE………... 60
4.2 DIAGRAMA DE GANTT……… 62
4.3 FÓRMULA DE PERT……… 62
CAPITULO 5. EJECUCIÓN Y CONTROL………... 71
5.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS SECUNDARIOS………... 71
5.1.1 Tarima para construcción (Cimbra)………... 71
5.1.2 Palo boleado (Bastón para palo de escoba)………... 73
5.2 MAQUINARIA PARA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS SECUNDARIOS……….. 74
5.2.1 Desorilladora………... 74
5.2.2 Banco Tabletero……… 75
5.3 DISTRIBUCIÓN DEL ASERRADERO “EL FRAILE”...……… 76
5.4 DISTRIBUCIÓN DEL TALLER DE SECUNDARIOS………... 77
5.5 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”………... 78
5.5.1 Diagrama del proceso A……… 78
5.5.2 Diagrama del proceso B………... 79
5.5.3 Diagrama del proceso C……… 80
5.5.4 Diagrama del proceso D……… 81
5.6 DIAGRAMA FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”……… 82
5.7 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”……….……….. 83
5.8 PROCESO PRODUCTIVO………..……….……... 84
5.8.1 Descripción del proceso productivo………... 84
5.8.1.1 Recepción de la materia prima………. 84
5.8.1.2 Almacenamiento de trozo o rollo (LD)………... 84
5.8.1.3 Encarrilamiento del trozo para entrar a la torre de aserrío………... 85
5.8.1.4 Aserrado de trozos………. 86
5.8.1.5 Selección del producto……….. 86
5.8.1.6 Segundo aserrío de la tabla y/o tablón con orilla (Desorille)……. 88
5.8.1.7 Secado de la madera………. 89
5.8.1.8 Aserrío del material de desperdicio (tiras, barrotes)……… 92
5.8.1.9 Clasificación del Producto………. 93
5.8.1.10 Ensamble de la Tarima ……….. 93
5.8.1.11 Almacenamiento de Productos Secundarios…….………. 95
5.9 ESTUDIO TÉCNICO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ASERRADERO “EL FRAILE”……… 96
CAPITULO 6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS………. 99
6.1 ANÁLISIS DE COSTOS………..……….100
6.2 ESTUDIO FINANCIERO………..……….101
CONCLUSIONES………...104
ANEXOS………….………..107
GLOSARIO.……….114
BIBLIOGRAFÍA………...………120
RESUMEN
Este estudio tiene como finalidad el aprovechamiento del material de desperdicio de un aserradero llamado “El Fraile”, situado en el Estado de México, Municipio de Otzoloapan.
Para la realización de este estudio se llevaron a cabo las etapas consecutivas de la Administración (Inicio, Planeación, Ejecución y Control), para identificar la mejor opción de aprovechamiento del material de desperdicio del aserradero en cuestión y posteriormente plantear un método sistematizado para la transformación de éste recurso.
La microempresa elegida para desarrollar el presente estudio, se dedica al proceso de aserrío, en el cual se presenta un gran porcentaje de material de desperdicio durante el proceso de transformación, por lo que es necesario buscar alternativas para el aprovechamiento óptimo del recurso con la finalidad de transformarlo sin generar pérdidas a la empresa. El estudio se desarrolla como a continuación se describe:
En el primer capítulo se aborda el marco de referencia para analizar de la situación del aserradero estudiado, donde se introduce al panorama general actual de la industria forestal en el estado de México, conceptos, clasificación de aserraderos, procesos, equipos, productos primarios y secundarios obtenidos de la Industria de aserrío, haciendo referencia en el segundo capítulo de marco legal las normas y reglas que establecen los lineamientos que deben seguir los distintos aserraderos. Lo que determinará las posibles alternativas para el aprovechamiento del material de desperdicio.
En el tercer capítulo se realizará el estudio de mercado basado en la transformación y comercialización de la materia prima, que determinará y delimitará la mejor alternativa para el aprovechamiento óptimo del recurso maderable clasificado como desperdicio.
En el cuarto capítulo se elaborará la planeación del estudio, donde se muestra el esquema de trabajo a seguir, estableciendo las actividades necesarias que harán posible la realización del proyecto.
En el quinto capítulo se desarrollará la ejecución y control del estudio, que en base a un diagnóstico del proceso y distribución del aserradero se llegará a una solución objetiva donde se realizará una propuesta de aprovechamiento del material de desperdicio, transformando este recurso en productos secundarios.
Para concluir, con la propuesta de aprovechamiento se obtendrá un beneficio monetario a partir del uso óptimo del recurso natural maderable.
INTRODUCCION
En México el surgimiento de la industria forestal se inicia a principios de 1900 (Hernández, 1985); y en ese entonces la disponibilidad de materia prima era abundante, aún en lugares accesibles.
El aserrío, es un proceso mediante el cual se convierte la madera en rollo a tablas, tablones, polines, vigas y durmientes (productos primarios); utilizando maquinaria, equipo, recurso humano, fuentes de energía y dinero.
El proceso de aserrío puede considerarse como una de las actividades más importantes de la industria forestal del país, ya que 978 empresas se dedican a esta actividad, donde se procesa un volumen de 5’486,000 metros cúbicos de madera en rollo, y se generan más de 24,000 empleos (CNIDS, 1991) sobre todo en áreas rurales, donde precisamente se tiene un fuerte déficit de fuentes de trabajo.
Actualmente debido a la tala inmoderada de éste recurso, el gobierno ha implementado diversas leyes y normas que rigen el proceso de aserrío con restricciones, permisos y sanciones aplicables a las empresas o aserraderos que se dedican a la transformación del mismo, con la finalidad de aprovecharlo de manera óptima, racional y renovable.
Por tal motivo es indispensable que las empresas dedicadas al aserrío determinen de acuerdo a su capacidad productiva un proceso para aprovechar al máximo la materia prima dándole un uso al material que obtienen como desperdicio a partir de la obtención de productos primarios.
a) Presentación del proyecto
Considerando que el aprovechamiento del recurso forestal es una alternativa legal y viable de ingresos, el Gobierno del Estado de México fomenta la elaboración de los Programas de Manejo Forestal que sirven para determinar las condiciones en las que se debe aprovechar el bosque sin afectar su recuperación.
Sin embargo debido a los estándares establecidos para el cumplimiento de las dimensiones en los productos primarios (tabla, tablón, polín y barrote) obtenidos del proceso de transformación del recurso forestal, se presenta un gran porcentaje de material de desperdicio, el cual no es aprovechado de ninguna forma principalmente en los aserraderos (micro empresas) ubicados en zonas no industrializadas.
b) Planteamiento del problema
En el aserradero “El fraile” ubicado en el Estado de México región Valle de Bravo municipio de Otzoloapan, se explota el árbol de pino, del cual se producen principalmente los siguientes productos primarios:
1.- Tabla 2.- Tablón 3.- Polín 4.- Barrote
En general el aprovechamiento de los productos antes mencionados considera únicamente el 60% del total de la materia prima obtenida, resultando un 40% de desperdicio que se presenta en:
1.- Costera del tronco
2.- Cinta sobrante del desorille 3.- Madera defectuosa 4.- Aserrín y leña
Ilustración 1 UBICACIÓN DEL ASERRADERO EL FRAILE
Este desperdicio actualmente no tiene ninguna utilidad, solo se almacena ocupando un área útil en el aserradero o se regala al público en general.
Para utilizar adecuadamente el recurso natural maderable, es necesario aprovecharlo racionalmente y tratar al bosque como un capital que genera intereses y que dichos intereses son más importantes cuando no tan solo se mantiene el mismo capital, sino que se incrementa, aumentando con ello, también los intereses. En otras palabras al bosque hay que manejarlo adecuadamente no solo para mantener su potencialidad productiva, sino para incrementarla.
Debido a este problema se propone aprovechar el desperdicio transformándolo en productos secundarios.
c) Justificación
Debido a que la autorización del gobierno (SEMARNAT) para la explotación de la madera implica una difícil obtención de permisos legales, es importante aprovechar de manera óptima este recurso y así obtener una mayor eficiencia del aserradero logrando beneficios ecológicos y económicos.
Por otra parte, es muy conocido, que en cuanto más se transforma una materia prima, más valor agregado (rendimiento o utilidad) se obtiene; siendo la tendencia positiva, de que entre más transformación, mayor utilidad o más redituable debe ser el producto que se obtenga.
d) Objetivo general
Presentar una propuesta de aprovechamiento para el material de desperdicio del aserradero “El Fraile” para incrementar la productividad o coeficiente de aserrío de dicho aserradero y en consecuencia se obtendrán beneficios económicos y ecológicos.
e) Objetivos específicos
1. Realizar un programa sistematizado para la elaboración de productos secundarios (tarima y palo boleado) a partir de la transformación del desperdicio (resultado de la elaboración de productos primarios) del aserradero.
2. Hacer la evaluación comparativa del Volumen Aserrado Actual, y el Volumen Aserrado obtenido con la elaboración de productos secundarios para comprobar el aumento del coeficiente de aserrío.
f) Alcance
Presentar la propuesta de aprovechamiento en 3 meses, para brindar beneficios en la microempresa estudiada al generar un aumento en las utilidades de la misma.
g) Metas
Se estima que al presentar la propuesta de aprovechamiento de material de desperdicio del aserradero, sea aprobada e implementada para obtener un coeficiente de aserrío de un 80% (incremento del 20%).
h) Misión
Implementar métodos basados en la Administración de Proyectos para el continuo crecimiento de la empresa (aserradero “El Fraile”), con conciencia racional ecológica, respeto al medio ambiente y al entorno social.
CAPÍTULO 1
MARCO DE REFERENCIA
CAPÍTULO 1. MARCO DE REFERENCIA
A nivel mundial la humanidad consume anualmente cerca de 3.500 millones de m3 de madera. Este es el producto de mayor consumo en nuestro planeta, ya que ningún otro es producido, ni siquiera en un nivel cercano, en esa cantidad aproximadamente un 53% de esa madera es la materia prima del hombre para cocinar sus alimentos y calefaccionar sus hogares. El resto -papeles, cartones, construcción de casas, muebles, utensilios para el hogar, entre muchos otros usos- es utilizado en forma industrial para satisfacer diversas necesidades del ser humano.
Ilustración 2 APROVECHAMIENTO DE LA MADERA DE PINO
En la actualidad el uso de los bosques en la actividad forestal se descompone en 46%
para la industria de la celulosa y papel, 46% para la industria de los aserraderos y 8%
como combustibles. Del 46% que va a los aserraderos, un 15% son astillados como suministro adicional a la industria de la celulosa y el papel, un 8% como desechos para la
aprovechable como ramas, cortezas y hojas que vuelven al suelo como abono completando el ciclo natural. El uso del árbol se resume en el siguiente esquema:
Ilustración 3 ESQUEMA DEL USO Y APROVECHAMIENTO DEL ARBOL
La industria de la madera reúne el conocimiento de la transformación, desde los procesos más sencillos en donde se le hace poco o nulo trabajo a la madera, hasta el aprovechamiento integral del recurso maderable con la aplicación de más de un proceso en paralelo o combinado para obtener productos diversos.
Sin embargo, la industria de la madera es solo una parte de la industria forestal, ya que otra parte, la industria forestal no-maderable, ha sido poco explorada la cual utiliza el recurso forestal distinto a la madera industrializando partes herbáceas y arbustivas, extractivos o sustancias contenidas en la madera o en diferentes plantas, hojas, flores, frutos, semillas, cortezas y cogollos, entre otras.
Este tipo de industria es muy generalizada en México y se le conoce con el nombre de aserradero.
En el Estado de México hay 307 mil hectáreas de bosque con potencial comercial, y actualmente sólo están bajo manejo 95 mil, hectáreas de éstas se están aprovechando anualmente 6 mil hectáreas, es decir el 1.9%, cabe destacar que el volumen que se corta anualmente corresponde de un 20-30% de las existencias de madera, de dicha superficie dejando en pie un 70-80% de volumen residual para asegurar la recuperación del bosque, en el año 2006 se reportaron en la entidad la extracción de 117 mil m³ de madera , que representa el 13% del potencial maderable.
A la industria de la madera también se le clasifica o reconoce como primaria o secundaria, según la complejidad de su transformación, así se reconocen como diferentes tipos de industrias, tales como la industria del aserrío, la de empaque y embalaje, la de palo boleado o cuadrado para escoba, la de los mangos para herramientas y manerales en general, la de la tarima y la cimbra, la de los productos menores ( palo de paleta, abate lenguas, palillos de dientes, etc.), la de muebles, desde los sencillos y rústicos, hasta el que requiere delicados acabados y estilos sofisticados, la del tablero, desde el enlistonado hasta el de fibra orientada, la de la duela, el lambrín y el parquet, la del juguete y artesanía de la madera , etc.
1.1 CLASIFICACIÓN DE ASERRADEROS
A continuación se darán a conocer los distintos tipos de aserraderos, así como las diferentes clasificaciones de los mismos, según el tipo de características que se considere, ya sea su sistema básico de corte, su permanencia en lugar de instalación, tamaño o su grado de mecanización.
a) Lineal 1.- Sistema Básico de Corte
b) Periférico
a) Fijos 2.- Permanencia en Lugar b) Semifijos de Instalación c) Portátiles
Ilustración 4 ASERRADERO FIJO
Ilustración 5 ASERRADERO PORTÁTIL
a) Grandes 3.- Tamaño y Producción b) Medianos
b) Pequeños
a) Manuales
4.- Grado de Mecanización b) Semimecanizados c) Mecanizados c) Semiautomáticos d) Automatizados
1.2 TIPOS DE ASERRADEROS
Tabla 1 TIPOS DE ASERRADERO TIPOS DE
ASERRADEROS
SISTEMA BÁSICO DE CORTE
PEMANENCIA EN LUGAR DE INSTALACIÓN
TAMAÑO Y PRODUCCIÓN
GRADO DE MECANIZADO
A MEDIA SIERRA Periférico Semifijo Pequeño Manual
BASTIDOR Lineal Semifijo Pequeño Manual
CIRCULARES Lineal Fijo Mediano o
Pequeño
Semimecanizado, Mecanizado
BANDA Periférico Fijo Pequeño,
Mediano, Grande
Semimecaizado, Mecanizado, Semiautomático DURMIENTEROS
(según producto)
Lineal y Periférico
Fijo o Portátil Pequeño Semimecaizado, Mecanizado, Semiautomático FLITCHEROS
(según producto)
Lineal y Periférico
Fijo Mediano Mecanizado
SIERRAS MÚLTIPLES
Lineal Fijo Grande Altamente
Mecanizado
ESPECIALES Lineal Fijo Grande Semimecaizado,
Semiautomático, Automático
INTEGRADOS Lineal Fijo Grande Semimecaizado,
Semiautomático, Automático
1.3 PROCESOS DE PRODUCCION DE LA MADERA ASERRADA
1.3.1 Recepción y control de la trocería
La primera fase o actividad que se desarrolla en el aserradero después de todas las operaciones del abastecimiento, es la recepción y control de la trocería.
El manejo u operaciones que se hacen a la trocería en el patio de almacenamiento, va mas allá del simple movimiento, descargado, apilado, desapilado y acercamiento al aserradero, pues involucra operaciones de control tanto de carácter interno como para comprobación externa.
Para tener un buen control de manejo de trocería en un patio es conveniente aplicar un sistema contable de entradas y salidas, así como establecer un buen sistema de inventarios, con el objeto de minimizar las diferencias entre los inventarios que se realicen.
Ilustración 6 RECEPCION DE LA TROCERIA
1.3.1.1 Control interno
Entre las operaciones de control interno, se encuentran los inventarios de trocería por especies, calidades y dimensiones; inventarios de transformación diarios o periódicos, inventarios temporales de verificación e inventarios anuales.
Existen diferentes metodologías de inventarios de trocería; todas ellas buscan la cuantificación volumétrica parcial o total de la trocería que se recibe o existe en el patio, con objeto de poder comparar las existencias del patio en un momento dado y los volúmenes que han entrado al aserradero con el volumen total recibido: así como poder programar la producción de madera aserrada requerida y poder planear la producción del aserradero por el periodo mas conveniente.
1.3.1.2 Control para comprobación externa
Entre los controles para la comprobación externa se encuentran los de base legal, tal es el caso de llevar un libro forestal (contabilidad en especie que maneje desde los datos de control de entradas de la trocería al patio hasta los inventarios de almacenamiento y los datos de descarga de dichos inventarios al entrar la troza al aserradero; así como datos de producción de productos terminados que deben asentarse en dicho libro.
En general para tener un buen control de manejo de trocería en el patio así como el producto terminado es conveniente aplicar un buen sistema contable de entradas y salidas, además de establecer un adecuado sistema de inventarios con objeto de minimizar las diferencias entre los inventarios que se realicen.
El control legal exige que toda entrada de trocería al patio del aserradero este respaldada por la documentación oficial respectiva, así como toda salida del producto; además de que debe quedar asentado todo moviendo en el libro forestal respectivo.
La supervisión oficial es llevada a cabo por personal de la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), quien es la que se encargada de dar los permisos de
transporte de la trocería y de los productos forestales. La SEMARNAT también esta facultada para recibir los informes periódicos y realizar las inspecciones que considere necesarias para una adecuada supervisión del funcionamiento legal de aserradero.
1.3.2 Almacenamiento de la trocería
Aunque existen varias formas de almacenamiento de trocería, el mas común en los aserraderos de México, es el Patio de Troceria con almacenamiento manual en pilas acordonadas en forma de abanico hacia la entrada del aserradero, aprovechando la gravedad que proporciona la pendiente del terreno, la cual debe ser mas o menos el 10%.
Aunque el almacenamiento manual de trozas en un patio de trocería de un aserradero es muy común en el país, es necesario diseñar el patio de acuerdo a varios elementos, siendo los más indispensables a considerar:
a) Características de la trocería b) Programa anual de abastecimiento c) Disponibilidad y característica del terreno
Ilustración 7 PATIO DE TROCERIA
1.3.2.1 Características de la trocerÍa
Sobre las características de la trocerÍa debe tomarse en cuenta especie, diámetros, longitudes y calidades; relacionando el volumen anual esperado, con objeto de conocer la necesidad de apilamiento de la trocería es decir, cuanta trocería almacenar y cuantas pilas hacer.
El programa anual de abastecimiento es necesario, con el objeto de conocer los periodos de tiempo e intensidad de abastecimiento en el transcurso de todo el año. Debe conocerse por lo tanto, que días, semanas o meses del año se estará abasteciendo el aserradero y además que el volumen se abastecerá en dichos periodos.
Dicho programa anual, deberá contemplar una proyección de por lo menos cinco años para poder diseñar adecuadamente el patio.
1.3.2.2 Disponibilidad y características del terreno
Es necesario conocer la superficie disponible en cuanto a cantidad, dimensiones y forma;
así como, la topografía del terreno, drenaje y tipo de suelo, con objeto de poder considerar el acondicionamiento del área disponible para apilado, maniobras y aun para posibles expansiones.
En caso de que se disponga de terreno muy limitado y las necesidades de almacenamiento sean grandes se deberá pensar en una mecanización del patio acorde a las necesidades.
1.3.2.3 Manejo de trocería en el patio
La mayoría de los aserraderos de México, solo mueven y manejan la trocerÍa a su llegada al patio y a su entrada al aserradero, y los movimientos de la trocería se hacen con el mismo o diferente grado de mecanización; así por ejemplo: la descarga y el apilado es manual y el movimiento de la trocería para acercarla al aserradero, es manual y/o
Los diferentes grados de mecanización utilizados para el movimiento de la trocería en un patio de aserradero, van desde el manual, es decir, a base de esfuerzo humano, ayudado con herramientas (ganchos troceros), hasta los altamente mecanizados a través de equipo para manejar considerables volúmenes, teniéndose los siguientes sistemas en México.
a) manual
b) semimecanizado c) mecanizado
Ilustración 8 MANEJO DE TROCERIA EN EL PATIO
1.3.3 Preparación de la troza
Esta fase consiste básicamente en trozar, lavar y /o descortezar la troza. El trozado solo se hace en algunos aserraderos de México, debido a que las trozas ya vienen cortadas desde el monte, en las dimensiones aceptables para el aserrío (medidas comerciales o
especificadas); consiste en cortar las trozas en largos predeterminados antes de su entrada al aserradero.
El lavado solo se realiza en algunos aserraderos de México y sirve básicamente para liberar a la troza de tierra y arena que se le adhieren.
El descortezado también se realiza en pocos aserraderos de México, siendo la principal razón de hacerse, para que se puedan utilizar los desperdicios de aserrío (costeras, tiras y recortes), convertidos en astillas como materia prima para la producción de pulpas y pastas o para tableros de partículas y de fibra, entre otros usos que no aceptan la corteza.
Sin embargo al hacerse el descortezado también se evitan problemas de deterioro a las sierras, debido a la eliminación junto con la corteza, de materiales abrasivos que se le adhieren.
1.3.4 Técnicas de aserrado
Como paso previo al aserrado de los troncos es necesario cortar éstos a la medida adecuada en cuanto a su longitud, y que dependerá de las instalaciones de la serrería.
Esta labor se realiza mediante sierras circulares y es el denominado tronzado. Tras esta operación, los troncos cortados son llevados a hornos de secado y posteriormente se pasan por la cepilladora para eliminar cualquier irregularidad y darles un buen acabado.
El objetivo prioritario en el aserrado es la obtención de la mayor cantidad de maderas de un tamaño y características determinadas. Las dimensiones de las piezas a obtener dependen de las necesidades de su uso posterior que están recogidas en las medidas normalizadas, y de las características del tronco como el diámetro, defectos estructurales, etc. Las formas básicas de llevar a cabo el aserrado del tronco son tres:
• Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado se puede realizar de tres formas según la dirección de corte, tenemos por tanto corte tangencial, radial y mixto.
• Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje longitudinal.
• Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en troncos con defectos o que podrían surgir al ser aserrados. Son cuatro los defectos que requieren de aserrados especiales: nudos grandes, médula podrida, problemas de curvatura y corazón juvenil.
Las dimensiones de los tablones macizos obtenidos por cualquiera de los métodos de cortes están normalizados, si bien es posible obtenerlos en medidas no estándar según necesidades especiales:
El coeficiente que nos indica hasta que punto hemos aprovechado correctamente la madera del rollo es el coeficiente de aserrado que está definido por:
La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que pueden ser de dos tipos: circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes sobre estos dos modelos que introducen mecanismos complementarios.
1.4 TIPOS DE MADERA ASERRADA
La madera aserrada es un producto maderable que en México es particularmente importante, principalmente por el volumen de madera que se procesa en los distintos tipos de aserraderos con que cuenta el país, existiendo diversos tipos de madera aserrada debido a su forma, dimensiones y/o utilidad.
Entre los tipos de madera aserrada como producto de los aserraderos encontramos los que se muestran en la Tabla 2 (ver anexos).
Las medidas comerciales más comunes de la tabla de pino o de confiera se muestran en la Tabla 3 (ver anexos).
1.5 SECADO Y ALMACENADO DE LA MADERA ASERRADA
Para poder utilizar la madera aserrada en la gran mayoría de usos a que se destina, es necesario secarla para que esté en equilibrio de contenido de humedad con el medio ambiente en el que se usa, ya que de no ser así, tanto la madera como el producto que se haga de ella, presentaran anormalidades (defectos), que desmeriten la calidad del producto o la hacen inservible.
Entre los defectos que aparecen en la madera por un mal secado, se encuentran en los siguientes: contracción, colapso, agrietamiento, endurecimiento superficial, alabeos, manchado y exudación de resinas o gomas.
Además es conveniente secar la madera por las ventajas siguientes: disminución de peso;
en general si mejoran las propiedades de resistencia mecánica, salvo al impacto y al choque; presenta mayor resistencia a la mayoría de los ataques de hongos, e insectos; es mas estable a cambios, debido a su propiedad anisotrópica; se mejora el comportamiento al maquinado y acabado; y se puede preservar.
Se entiende como secado de la madera aserrada a la disminución de su contenido de humedad, de preferencia hasta que la humedad de la madera se pone en equilibrio con la humedad relativa del medio ambiente en que se procese y se use.
Existen diferentes sistemas de secado de la madera aserrada siendo los más comunes:
a) secado al aire libre b) secado en estufa c) secado convencional
1.5.1 Secado al aire libre
El secado de la madera aserrada al aire libre se hace en un patio de secado, siendo este, una instalación muy común en los aserraderos mexicanos; sin embargo para secar adecuadamente la madera aserrada, se exige el estudio y análisis tanto de elementos o
reunir el patio además de las condiciones de espacio y diseño del mismo. Entre los factores que se deben considerar, se encuentran circulación o movimiento del aire, temperatura ambiente, humedad relativa del medio ambiente, insolación y tipos de apilado.
Entre los tipos de apilado, se encuentran:
a) Apilado rectangular horizontal b) Apilado cuadrado horizontal c) Apilado triangular horizontal d) Apilado vertical inclinado
e) Apilado de caballete o de v invertida
El diseño de un patio de secado de madera aserrada al aire libre, entre otras cosas, depende de: tipos de madera aserrada por secar, características del terreno disponible, grado de mecanización y tipo de apilado.
Ilustración 9 APILADO CUADRADO HORIZONTAL
1.5.2 Secado en Estufa
En este sistema se consideran variantes o tipos de secado: secado convencional, secado de alta temperatura y secado a baja temperatura.
1.5.3 Secado Convencional
Los hornos o estufas de secado de madera aserrada del tipo convencional, trabajan bajo el rango de temperatura que oscila entre 43° C y 9 5° C, existiendo diversos modelos que varían en la forma, tipo, tamaño, mecanismos e instrumentos para regular y controlar los factores que intervienen en el secado de la madera aserrada. Este tipo de estufas son excelentes para secar relativamente con cierta rapidez cualquier contenido de humedad final deseado, según la secuela utilizada.
CAPÍTULO 2
MARCO LEGAL
CAPÍTULO 2. MARCO LEGAL
Toda organización social posee un marco jurídico e institucional que regula los derechos y deberes, en las relaciones establecidas entre sus diferentes miembros. Este contexto parte desde la Constitución, la ley, los derechos, las ordenanzas, los acuerdos, los reglamentos, la normatividad que se expresara en forma prohibitiva o permisiva.
Si hacemos una revisión de los diferentes aspectos que compromete la formulación de estudios normativos, encontramos que en cada paso un cuerpo de legislación que determina la situación entre los diferentes actores así como su establecimiento de dichos criterios para el mejoramiento de los procesos, y la determinación de la viabilidad del mismo.
Con base en lo anterior, se determinaran algunas normas que darán viabilidad al proyecto en cuestión.
2.1 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-025-SEMARNAT-1995 QUE ESTABLECE LAS CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER LOS MEDIOS DE MARQUEO DE LA MADERA EN ROLLO, ASI COMO LOS LINEAMIENTOS PARA SU USO Y CONTROL.
2.1.1 Objetivo y campo de aplicación
La presente Norma establece las características que deben tener los medios de marqueo para la madera en rollo, así como los lineamientos para su uso y control y es aplicable a los responsables del aprovechamiento de productos forestales maderables
2.2 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-016-SEMARNAT-2003, QUE REGULA SANITARIAMENTE LA IMPORTACION DE MADERA ASERRADA NUEVA.
2.2.1 Objetivo y campo de aplicación
Esta Norma Oficial Mexicana establece, los requisitos sanitarios a que debe sujetarse la madera aserrada nueva , en todas sus formas y presentaciones para su importación temporal y definitiva, y es de observancia obligatoria en todo el territorio nacional para quienes se dedique a su importación.
2.3 MANEJO DE DOCUMENTACION FORESTAL
2.3.1 Aspectos Legales
La Ley Forestal es reglamentaria del artículo 27 constitucional y tiene por objeto regular y fomentar la conservación, protección, aprovechamiento, cultivo y producción de los recursos forestales.
Para el aprovechamiento de los bosques se requiere cumplir con ciertos requisitos y así obtener una autorización o permiso por parte de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y (SEMARNAT).
Asimismo, una vez obtenido el permiso es posible iniciar con el aprovechamiento y su comercialización. Pero antes de esto, debemos conocer cuánta madera estamos negociando, para eso nos será útil la cubicación. La documentación para el transporte de las materias primas servirá para acreditar su legal procedencia, ya que ampara la cantidad de madera que allí se especifique.
La ley menciona que quienes transporten, transformen o almacenen materias primas forestales, sin incluir las destinadas al uso doméstico, deberán acreditar su legal procedencia con la documentación correspondiente; es deber también de los titulares del aprovechamiento y de los responsables de los centros de transformación o
almacenamiento de materias primas, presentar informes semestrales acerca de sus operaciones. La documentación requerida es la siguiente:
1.- Aviso de aprovechamiento. Es el documento que acredita la legal procedencia de materias primas forestales siempre y cuando no se transmita la propiedad de las mismas.
(Cuando no se ha vendido el producto y el titular es quien lleva el producto hasta el lugar de venta).
2.- Aviso de aprovechamiento de reembarque. El documento expedido por el titular del aprovechamiento que acredita la legal procedencia de materias primas que anteriormente fueron transportadas con un aviso de aprovechamiento. Se usará cuando el titular del aprovechamiento efectué un reenvío a uno o mas destinos; y además, cuando exista un proceso de transformación de las materias primas, sin que se transmita su propiedad (producto que originalmente fue transportado).
3.- Remisiones forestales o facturas. Sirven para acreditar la legal procedencia de materias primas forestales cuando se realice un acto de comercio o venta.
4.- Registro de existencias. Es el documento que manejan los responsables de los centros de almacenamiento o transformación para llevar un registro de existencias de materias primas forestales.
5.- Informes semestrales de avisos de aprovechamiento y/o remisiones forestales o facturas. Los documentos que se utilizan para informar sobre la utilización de avisos de aprovechamiento, remisiones o facturas expedidas (folios utilizados).
6.- Informes semestrales de existencias en centros de almacenamiento o transformación.
Los documentos que deberán presentar los responsables de centros de almacenamiento o transformación para informar a la SEMARNAT de las existencias en sus negocios.
Se recomienda que la documentación se expida en original y tres copias, para amparar el transporte se enviará al destinatario original y copia mismas que sellará y firmará de
secretaría acompañando los informes semestrales y la restante para archivo del titular.
Estos documentos deberán ser guardados en archivo durante un periodo de cinco años, por si se hace una revisión o inspección por parte de las autoridades competentes.
2.3.2 Procedimiento para tramitar la autorización de la documentación (formatos) para el transporte de materias primas forestales
Presentar un oficio a la SEMARNAT, solicitando la autorización de la documentación, especificando la cantidad que necesite reproducir y anexando un ejemplar de los formatos.
Presentar una copia simple de cualquiera de los documentos siguientes, según sea el caso:
• Oficio de autorización de aprovechamiento de recursos forestales.
• Constancia de presentación del aviso de funcionamiento de centros de almacenamiento o transformación.
• Constancia de presentación del aviso de funcionamiento de centros de almacenamiento o transformación.
• La SEMARNAT tiene 15 días para autorizar los formatos.
• En el oficio de autorización se señalaran los folios que comprende dicha autorización.
• Si se requieren más documentos, el interesado presentará su solicitud anexándole una copia simple de autorización anterior.
2.3.3 Instrucciones para el llenado de los formatos
Los formatos los llenará el titular del aprovechamiento o una persona autorizada por éste, con tinta negra o azul, sin olvidar firmar los documentos.
Se recomienda imprimir algunos datos utilizados de manera permanente, tales como:
• El código o leyenda de identificación.
• El número progresivo o folio.
• La información referente al aprovechamiento o al remitente.
• Código de identificación asignado por la Secretaría.
• Y otros controles considerados necesarios por el titular.
A continuación se describe la información que debe ser escrita en los formatos para acreditar la legal procedencia de las materias primas forestales.
Con lo anterior, será posible estar cumpliendo con la Ley, y evitar así cometer infracciones y ser sancionados.
2.3.4 Infracciones
o Impedir al personal autorizado realizar inspecciones.
o No contar con la documentación o sistemas de control que acrediten la legal procedencia de las materias primas forestales.
o No avisar de la existencia de aprovechamientos o de funcionamiento de centros de almacenamiento o transformación de materias primas forestales.
o Transportar, almacenar, transformar o poseer materias primas forestales, sin contar con la documentación que acredite su legal procedencia.
o Utiliza ilícitamente la documentación anterior.
o Facturar o amparar materias primas forestales que procedan de aprovechamientos clandestinos o de robos.
o Proporcionar información o documentos falsos, o información alterada para fines ilícitos a la secretaría o a su personal autorizado.
2.3.5 Sanciones
o Amonestación.
o Multas que pueden variar desde 20 a 20 000 veces de salario mínimo.
o Suspensión temporal, parcial o total, de las autorizaciones de aprovechamiento de recursos forestales o del funcionamiento de los centros de almacenamiento o transformación de materias primas forestales.
o Cancelación de la inscripción en el Registro Forestal Nacional.
o Decomiso de las materias primas forestales, así como de los instrumentos, maquinaria y equipos de los centros de almacenamiento, o de las instalaciones.
2.3.6 Consideraciones generales en el uso de los instructivos y formatos
Quienes al recibir la validación de sus formatos no cuenten con un código de identificación, se les asignará uno.
Si el vehículo que transporta las materias primas sufre algún imprevisto, ir a la SEMARNAT más cercana antes de la fecha de vencimiento para que sea validada por otro periodo de tiempo dependiendo el lugar de destino.
Si por algún imprevisto es necesario cambiar de vehículo, se debe expedir un nuevo documento cancelando el anterior, y dar aviso en la SEMARNAT más cercana, antes de que venza el original.
Si el remitente no obtiene de momento el acuse de recibo por parte del destinatario, podrá utilizar una copia adicional de la remisión o factura firmada por quien recibe la materia prima forestal para su transporte: operador o embarcador.
La firma del destinatario será la del titular del centro de almacenamiento y/o transformación, del representante legal o de las personas que autorice mediante carta poder, en este último caso el acuse de recibo deberá llevar el sello del destinatario. Se deberá entregar una copia autógrafa de dicha carta poder a la SEMARNAT.
Los formatos que expidan los titulares de aprovechamiento deberán llevar su firma autógrafa, de su representante legal, o bien de las personas que autorice mediante carta poder en el caso de ejidos y comunidades basta la firma autógrafa de la autoridad en función.
Las remisiones expedidas por los responsables de los centros de almacenamiento y/o transformación, e intermediarios, deberán llevar su firma, de su representante legal, o de las personas que autorice mediante carta poder; en caso de ejidos y comunidades basta la firma autógrafa de las autoridades en funciones
Al presentar el informe semestral, si hubieran habido avisos de aprovechamiento, remisiones o facturas canceladas, relacionar con estás su número de folio asignado, agregándole la palabra “CANCELADA”.
Para acreditar la legal procedencia de materias primas sujetas a control (sin haber transmitido la propiedad al destinatario) y sea transportada para: maquila, secado, impregnado, dimensionado y asierre, se utilizará la remisión o la factura expedida a favor de quién solicitó alguno de los servicios señalados.
La industria de la construcción y los particulares que emplean la materia prima forestal para un uso final, acreditarán su procedencia con la factura de compra.
2.4 CUBICACION DE PRODUCTOS FORESTALES
2.4.1 ¿Qué es la cubicación de madera?
Es la determinación de volumen que contienen las diferentes piezas que obtenemos de un árbol (trozos, leña en raja, brazuelo), dado en metros cúbicos (m3), que son unidades del sistema métrico decimal.
2.4.2 ¿Para que nos sirve cubicar?
• Para conocer los volúmenes de madera que se obtienen del aprovechamiento del bosque.
• Para saber que volumen de madera han elaborado los motosierristas.
• Conocer cuanto volumen de madera trasportan los camiones
• Saber que volumen de madera se esta comercializando o vendiendo.
• Para llevar controles de producción, existencias en el área de corta, en brecha, patio y otros.
Tabla 4 UNIDADES DE MEDICIÓN EMPLEADAS EN LA CUBICACION
1 m 10 dm 100 cm 1000mm
1dm 10 cm 100 mm
1 cm 10 mm 0,3937 pulgadas
1 km 1000 m 0,6294 millas 0,5396 millas marinas
1 milla 1.609,35 m 1.760 yardas
1 milla marina 1.853,24 m 2.206 yardas
1 legua marina 3 millas marinas
1 legua 5 km
1 m 39,37 pulgadas 3,2808 pies 1,09361 yardas
1 yarda 0,914402 m 3 pies
1 pie 0,3048 m 12 pulgadas
1 pulgada 2,54 cm
2.4.3 Productos que podemos obtener al aprovechar un árbol
De un árbol obtenemos varios productos, y dependiendo de ello, será la manera de cubicarlos si obtenemos trozos con largas dimensiones los podemos cubicar uno por uno y si es rollo en cortas dimensiones raja o brazuelo, los podemos cubicar por apilamientos.
2.4.3.1 Largas dimensiones LD (trozo o rollo)
Partes del tronco en piezas con un diámetro mínimo de 20 cm y una longitud mínima de 2.50 m, aunque para efectos de mercado se secciona de acuerdo a sus necesidades.
Ilustración 10 DIMENSIONES DE UN TROZO
2.4.3.2 Cortas dimensiones (bolo)
Partes del tronco o de las ramas gruesas con un diámetro mínimo de 12 cm y una longitud menor a 1.25.
2.60 m
67 cm
72 cm
Ilustración 11 BOLO
2.4.3.3 Brazuelo para celulosa
Partes de las rama y punta elaboradas, en piezas de un diámetro mínimo de 10 cm. y una longitud variable, aunque el mercado demanda comúnmente una longitud de 1.25 m.
Ilustración 12 BRAZUELO
2.4.3.4 Raja para celulosa
Partes del tronco que por defectos o estado físico, no cumplen con los requisitos mínimos para elaborar trozos de largas o cortas dimensiones y se destinan a la elaboración de celulosa. Los radios de las rajas son irregulares y en promedio no rebasan los 15 cm., y su longitud es variable, aunque el mercado demanda una longitud de 1.25 m.
Ilustración 13 RAJA
2.4.4 Cubicación de trozos de madera en rollo largas dimensiones (RLD)
Para cubicar una pieza de éstas se aplica la formula siguiente:
V = 0.7854 x Dp2 x L En donde
V = volumen a calcular
0.7854 = es un valor constante, que siempre se incluirá en la fórmula
Dp = Diámetro promedio, se obtiene a partir de medir las dos caras del trozo.
L = Largo o longitud del trozo.
2.4.5 Procedimiento para obtener el diámetro
1. A cada lado del trozo lo llamaremos “cara mayor” y “cara menor”.
2. Generalmente las caras del trozo no serán exactamente circulares por lo que se requieren dos mediciones, para luego obtener el diámetro promedio. Se hace de la manera siguiente:
Ilustración 14 DIAMETROS DE LA CARA MAYOR
Obtención del diámetro (DM): Promedio
Se suman las dos mediciones y el resultado se divide entre dos
a) Para la obtención del diámetro (dm) de la cara menor se sigue el mismo procedimiento.
Ilustración 15 DIAMETROS DE LA CARA MENOR
b) A partir de los diámetros mayor y menor calculamos el diámetro medio con un procedimiento igual a los anteriores, (se suman las dos medidas y el resultado se divide entre 2).
CARA MAYOR
Medición 1 = 50 cm
Medición 2 = 46 cm
CARA MENOR
Medición 1 = 45 cm
Medición 2 = 41 cm
2.4.6 Cubicación de apilamientos de Madera en rollo de cortas dimensiones
Las trozas de cortas dimensiones o bolo se pueden cubicar de manera individual, empleando el mismo procedimiento que para una de largas dimensiones, pero para hacer más rápida y sencilla esta labor, se cubican por apilamiento, ya que un camión cargado con estas piezas se lleva mucho más tiempo en cubicar, debido al gran número de piezas que puede cargar. Para este caso, empleamos el procedimiento y la fórmula siguiente:
Procedimiento
1er PASO. Medir la altura de la pila (A) 2do PASO. Se mide el largo de la pila (L) 3er PASO. Se mide el ancho de la pila (a)
4to PASO. Se aplica un coeficiente de apilamiento (factor)
Ilustración 16 COTAS DEL APILADO
Fórmula
Volumen real de la pila = A x a x L x coef. apil.
El coeficiente de apilamiento es la comparación entre el volumen real de la pila de madera y el volumen aparente de la misma. Su valor varía dependiendo del tipo de producto de que esté hecha la pila, así como de que las piezas están con corteza o descortezadas.
Coeficientes de apilamiento según el producto que se quiera cubicar
Tabla 5 COEFICIENTE DE APILAMIENTO
COEFICIENTE DE APILAMIENTO PRODUCTO
Con corteza Sin corteza Madera en rollo cortas
dimensiones
0.6 0.7
Raja 0.6 0.7
Brazuelo 0.6 0.6
2.5 CUBICACION DE MADERA ASERRADA
Los volúmenes obtenidos al cubicar la madera aserrada se expresan en pies tablas (pt), que son una unidad convencional creada a partir de unidades del sistema inglés (la pulgada y pie). Para su comercialización, la madera aserrada se vende por pie tabla, pero las facturas o remisiones que amparan a la madera se llenan en metros cúbicos.
2.5.1 ¿Qué es un pie tabla (PT)?
Es una pieza de madera aserrada que mide 1” (pulgada) de grueso, por 12” (pulgadas) de ancho, por 12” (pulgadas) de largo.
Ilustración 17 PIE TABLA
En el sistema métrico decimal, 1 pt equivale a 0.00236 m3 1 pt = 0.0254 m x 0.3048 m x 0.3048 m = 0.00236 m3 1 m3r = 423.728 pies tabla rollo
2.5.2 Procedimiento para cubicar madera aserrada
1. Medir el grueso de la pieza (en pulgadas).
2. Medir el ancho de la pieza (en pulgadas).
3. Medir el largo de la pieza (en pies). Las dimensiones de la madera aserrada se anotan en el mismo orden en que se midieron, primero el grueso, después el ancho y finalmente el largo.
4. Aplicar la fórmula:
( )
12 GxAxL Vtp =
En donde
Vtp = volumen en pies tabla.
A = es el ancho
G = es el gruesote la pieza L = es el largo
12 = es un factor constante.
CAPÍTULO 3
ESTUDIO DE MERCADO
CAPITULO 3. ESTUDIO DE MERCADO
La información que se integra en este documento se obtuvo de los registros de SEMARNAT, de la Dirección de Protección Forestal y de las Delegaciones Regionales de PROBOSQUE.
El estudio de mercado se llevo acabo en el Estado de México, tomando en cuenta que la industria de aserrío está integrada por 244 instalaciones que se ubican en 57 de los 124 municipios con que cuenta la entidad.
Ilustración 18 ESTADO DE MÉXICO
Los municipios que cuentan con un mayor número de instalaciones son: Temascaltepec (24), San José del Rincón (18), Toluca (19), Zinacantepec (19), Chalco (12), Texcoco (12), Ecatepec (11), Valle de Bravo (11), Ixtapaluca (10),
Amecameca (8) y Villa de Allende (8).
Debido a que la industria de aserrío como ya se menciono anteriormente, esta distribuida en varios municipios de la entidad, las secretarias encargadas del control y supervisión de las industrias madereras (PROBOSQUE, PROFEPA, SEMARNAT), para llevar un control más exacto clasifican a los municipios por regiones las cuales son 8.
La Distribución de la industria de aserrío, la cual tiende a concentrarse en las áreas con mayor densidad de población y lejos de los bosques, tal es el caso de la región III Texcoco con 76 industrias, la región I Toluca con 58, la región VII Valle de Bravo con 30 y en la región II Zumpango con 23 establecimientos. En estas 4 regiones se agrupan 187aserraderos equivalentes al 76.6 %del total.
Ilustración 19 REGIONES DEL ESTADO DE MÉXICO
3.1 RESUMEN A NIVEL REGIONAL DE LOS ASERRADEROS ESTABLECIDOS EN EL ESTADO DE MEXICO
Tabla 6 ASERRADEROS POR REGIONES
REGION No. DE MUNICIPIOS No. ASERRADEROS
I TOLUCA 11 58
II ZUMPANGO 11 23
III TEXCOCO 17 76
IV TEJUPILCO 2 25
V ATLACOMULCO 5 22
VI COATEPEC HARINAS 2 4
VII VALLE DE BRAVO 7 30
VIII JILOTEPEC 2 6
TOTAL 57 244
58
23 76
25 22
4
30
6 0
10 20 30 40 50 60 70 80
No. DE ASERRADEROS
TOLUCA ZUMPANGO
TEXCOCO TEJUPILCO
ATLACOMULCO COATEPEC HARINAS
VALLE DE BRAVO JILOTEPEC
REGION
ASERRADEROS INSTALADOS POR REGION (TOTAL 244)
62
119 131 160
272
213198 216 218 218228 239 244
0 50 100 150 200 250 300
ASERRADEROS
1995 1996
1997 1998
1999 2000
2001 2002
2003 2004
2005 2006
2007
PERIODO
COMPORTAMIENTO DE LA INDUSTRIA DE ASERRIO
En 1999 se aserró el mayor volumen de madera por día.
Cabe mencionar que en el año 1995 solamente existían 62 instalaciones de aserrío; En el
mes de marzo de 2007, se incrementaron a 244, es decir 3.9 veces mas que en el año de 1995.
Para nuestro proyecto en particular el estudio de mercado se aplico únicamente en 2 regiones de las 8 señaladas, las cuales son la región I y la región VII que corresponden a Toluca y Valle de Bravo respectivamente.
Los motivos por los cuales se escogieron estas 2 regiones es porque el aserradero el
“Fraile” se ubica en el municipio de Otzoloapan que pertenece a la región VII y la región I que cuentan con mayor establecimientos, además de su cercanía con el Distrito Federal, por otra parte el mercado del producto se centraliza mas en la capital del Estado de México.
Ilustración 20 REGIONES ANALIZADAS EN EL ESTUDIO DE MERCADO
Tomando en cuenta que el número de aserraderos de estas 2 regiones dan un total 88 solamente se encuestaron 10 aserraderos de cada región para hacer un total de 20 aserraderos que en este caso fue donde nos proporcionaron información importante de su producción.
A continuación se muestra una tabla con los datos de cada aserradero, en la cual se puede ver el nombre y dirección de los aserraderos. Es importante mencionar que todos los aserraderos que fueron encuestados están registrados en el gobierno (SEMARNAT) ya que cuentan con los permisos correspondientes para que puedan seguir operando.