Gestión de Operaciones
Introducción
La selección del proceso productivo
corresponde a una decisión de nivel
estratégico.
Se relaciona fuertemente con el diseño del
Qué Debemos Tomar en Cuenta?
Proceso
Input
Output
Tipos de Insumos
Proveedores
Tecnologías de Producción, IT
Diseño de Productos & Procesos
Economías de Escala
Volumen de Demanda,
Necesidades
Nivel de Servicio
Estacionalidad
Costo
Capacidad
Flexibilidad
Calidad
Tiempos de Proceso
Costo
Tiempos de Entrega
Calidad
Variedad
Costo
Confiabilidad
Calidad
Diseño de Procesos: Auditoria Operacional
Está el proceso alineado con las capacidades centrales del la organización?
Está el proceso diseñado para alcanzar ventajas competitivas en términos
de diferenciación, respuesta, o costos?
Elimina el proceso etapas innecesario que no agregan valor?
Simplificación: “menos es más”
Standardización
A prueba de errores.
Ayuda el proceso a maximizar el valor generado según lo percibido por el
cliente?
Matriz de Producto-Proceso
Job Shop
proyectos
(impresión, carpintería)
Línea de Ensamblaje
(autos)
Proceso Continuo
(minería, química, vidrio)
Alta Variedad
Unas pocas unidades
producidas por lote
(permite personalización)
Cambios Modulares
Producción en lotes
estandarizados
Producto altamente
estandarizado (solo
cambios menores en
graduación, composición)
Mala Estrategia
(Costos variables muy altos)
Bajo-Volumen
(Intermitente)
Proceso Repetitivo
(Modular)
Alto-Volumen
(Continuo)
Clasificación por Flujo del Producto
1.- Línea de Ensamblaje :
Corresponde a una secuencia lineal de
operaciones.
Tarea o estación de trabajo.
Flujo del producto.
Clasificación por Flujo del Producto
Características:
El Producto:
Masivo.
Barato.
Estandarizado.
El Proceso:
Continuo.
Con poca flexibilidad.
Automatizado.
Requiere equipo especializado.
Eficiente.
Clasificación por Flujo del Producto
Inversión alta.
Bajo inventario.
Eficiencia del 80% aproximadamente.
Mano de obra poco especializada.
Ejemplos:
Líneas de ensamble.
Cafetería.
Industria Química.
Industria Electrónica.
Papeleras.
Clasificación por Flujo del Producto
2.- Flujo Intermitente (taller de trabajo):
Corresponde a la producción por lotes, en forma
intermitente.
Flujo Intermitente
Tarea o estación de trabajo.
Clasificación por Flujo del Producto
El equipo y mano de obra se organizan en centros o
equipos de trabajo por tipos similares de
habilidades.
Características:
Menor eficiencia (~ 20 - 40%).
Mayor flexibilidad.
Menor inversión.
Mayor habilidad de la mano de obra.
Menor utilización de equipo.
Maquinaria más general.
Control más difícil.
Clasificación por Flujo del Producto
Ejemplos:
Garage.
Clasificación por Flujo del Producto
3.- Proceso Continuo:
Producto fluye entre etapas sin interrupción. Las
distintas etapa del proceso están perfectamente
amalgamadas.
Comienzo
Final
Ejemplos:
Refinerías.
Características:
Altísima Eficiencia (~ 90%+).
Muy poca flexibilidad.
Inversión alta.
Mayor habilidad de la mano de obra.
Mayor utilización de equipo.
Maquinaria muy especializada.
Control más fácil.
Inventario muy alto.
Clasificación por Flujo del Producto
4.- Flujo por Proyecto:
Distintas etapas que se enlazan para realizar un
trabajo.
Flujo de Proyectos
Comienzo
Final
1
3
Tarea o actividad.
Relación de precedencia.
Clasificación por Flujo del Producto
Ejemplos:
Cuadro Resumen
Características Línea Intermitente Continuo Producto
Tipo de pedido Lotes grandes Lote Producción Continua Flujo del producto En secuencia Desordenado Continuo
Variedad del producto Baja Alta Muy Baja Tipo de mercado Masivo Por cliente Especializado Volumen Alto Medio Muy Alto
Mano de obra
Habilidades Bajas Altas Altas
Tipo de tarea Repetitivas No rutinarias No rutinarias Salario Bajo Alto Alto
Capital
Inversión Alta Media Alta Inventario Bajo Alto Alto
Equipo Propósitos especiales Propósitos generales Propósitos especiales
Objetivos
Flexibilidad Baja Media Baja Costo Bajo Medio Alto Calidad Constante Variable Alta Servicio Alto Medio Bajo
Control y planeación
Control de producción Fácil Difícil Fácil Control de calidad Fácil Difícil Fácil Control de inventario Fácil Difícil Fácil
Proyecto
Una sola unidad Ninguno
Muy alta Único
Clasificación por Tipo de Cliente
1.- A Pedido:
Productos elaborados de acuerdo a especificaciones del
cliente (fecha, precio, etc.).
Medidas de eficiencia:
Costos, Cumplimiento de plazos, Cumplimiento de especificaciones.
Ejemplos:
Restaurant, Sastre, Imprenta, Alfombras Tejidas.
2.- Para Inventario:
Productos son elaborados para venta por stock
contra demanda.
Medidas de eficiencia:
Clasificación por Tipo de Cliente
Puede ser conveniente:
Combinar pedidos e inventario.
Posponer el ensamble del producto final.
Almacenar inventario de producto genérico.
Cuadro Resumen
Fabricación
Fabricación
para inventario
por pedido
Producto
Especificado por el productor. Especificado por el cliente.
Baja variedad.
Alta variedad.
Poco costoso.
Costo alto.
Objetivos
Balancear inventarios,
Administrar tiempos
capacidad y servicio.
de entrega y capacidad.
Principales problemas Pronósticos.
Promesas de entrega
en las operaciones
Planeación y control de
y tiempos de entrega.
inventarios y producción.
Características
Ejemplos
Para Inventario
Por Pedido
Flujo en Línea
Refinación de petróleo
Aviones
Mc Donald
Compañía de teléfonos
Fábrica electrónica
Servicios eléctricos
Disney
Intermitente
Talleres
Hospital
Mueblería
Restaurant fino
Restaurant de autoservicio Fábrica de autos finos
Joyería
Por Proyecto
Obras de arte
Casa por arquitecto
Casas para la venta
Películas
Factores de Elección
1.- Requerimientos de capital y costos de
operación:
Proceso en línea requiere mayor costo de capital,
pero menor costo operacional.
2.- Condiciones de mercado:
Volumen alto lleva a un proceso en línea.
La competencia puede exigir flexibilidad.
3.- Disponibilidad, costo y habilidades de la
mano de obra:
Factores de Elección
4.- Capacidad administrativa:
Subcontratación de algunos procesos (ejemplo:
transporte).
5.- Disponibilidad y precio de la materia
prima:
Flujo en línea necesita suministro continuo de
insumos.
6.- Estado de la tecnología:
Producción Personalizada en Masa
Usar tecnologías y la imaginación para rápidamente
producir en grandes volúmenes productos que satisfagan
las necesidades (únicas) de cada cliente.
Bajo la producción-en-masa personaliza los tres tipos de
procesos (Intermitente, en Línea y Continuo) se hacen
tan flexible que no es posible distinguirlos haciendo la
diferencia entre variedad y volumen menos significativa.
Alcanza
Variedad (job shop)
Bajos costos (proceso continuo)
Sistemas de Manufactura Flexible (SMF)
En 2004, Nissan produjo 260,066 vehículos
en su planta de Canton, Mississippi,
incluyendo 91,296 camionetas Titan, 68,684
Altima, 43,958 minivan Quest, 40,437 SUV
Armada y 15,691 SUV Infinity QXC56.
Toyota en su planta de Georgetown produce
Un Ejemplo de SMF
En general, I
F> I
Dy D
Ay D
Bson variables aleatorias (riesgo de mercado).
Cuáles son los niveles óptimos de capacidad Flexible y Dedicada a instalar?
Capacidad KF (unid/año)
Mercado A DA (unid/año)
Sistema Flexible
Mercado B DB (unid/año)
Capacidad KA (unid/año)
Sistema Dedicado
Capacidad KB (unid/año)
Costos Operacionales IF
($/unidad de capacidad) Costos Operacionales ($/unidad de capacidad)ID Ingresos: PA ($/unid)
Ingresos: PB ($/unit)
Mercado A DA (unid/año)
Ingresos: P ($/unid)A
Mercado B DB (unid/año)
