PATENTES Y MARCAS ESPA ˜NA k 51Int. Cl.5:
B26B 21/06
B26B 21/54
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
T3
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86 N´umero de solicitud europea: 88303649.3 k
86 Fecha de presentaci´on : 22.04.88 k
87 N´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 288 301 k
87 Fecha de publicaci´on de la solicitud: 26.10.88
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54 T´ıtulo: M´etodo para la fabricaci´on de una maquinilla de afeitar.
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30 Prioridad: 24.04.87 US 42493 k
73 Titular/es: Warner-Lambert Company
201 Tabor Road
Morris Plains New Jersey 07950, US
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45 Fecha de la publicaci´on de la menci´on BOPI:
16.12.93
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72 Inventor/es: Butlin, Edward C. y
Conrad, William T., Jr.
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45 Fecha de la publicaci´on del folleto de patente:
16.12.93
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74 Agente: G´omez-Acebo Pombo, J. Miguel
Aviso:
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas).DESCRIPCION
Esta invenci´on se relaciona con un m´etodo para la fabricaci´on de una maquinilla de afeitar y m´as particularmente, de una maquinilla de afeitar desechable.
Las maquinillas de afeitar desechables consti-tuyen en la actualidad una parte importante del mercado relacionado con el afeitado en h´umedo.
Tal y como aqu´ı se utiliza, la expresi´on “ma-quinilla de afeitar desechable” se refiere por igual a una maquinilla de afeitar que tiene una cabeza con un mango solidario y a una maquinilla de afeitar que tiene una cabeza desechable (es de-cir, un cartucho) que puede separarse del mango. En general, la cabeza de la maquinilla de afeitar comprende un cubre-cuchillas, un asiento para las cuchillas, una o m´as cuchillas y un separador en-tre cuchillas adyacentes.
Salvo la cuchilla o cuchillas (y posiblemente el separador), las maquinillas de afeitar desechables son de material termopl´astico. Los diversos com-ponentes, en funci´on del dise˜no final, se moldean por separado y luego se procede a su montaje. Por ejemplo, la maquinilla de afeitar desechable “MicroTrac” fabricada por Gillette, presenta los siguientes componentes, moldeados en una sola unidad: asiento para cuchillas, parte posterior y caperuza, encontr´andose la caperuza en forma de u˜netas. El subconjunto de las cuchillas, consis-tente en dos cuchillas y un separador, se introduce entre los componentes caperuza y asiento mol-deados, extendi´endose las proyecciones de tipo u˜neta desde la parte superior de la caperuza y sirviendo como ballestas de hojas para retener el subconjunto de cuchillas mediante un ajuste por fricci´on. Esta combinaci´on se acopla entonces en un mango mediante ajuste a presi´on para consti-tuir una combinaci´on de ap´endice-u˜neta. Es evi-dente que este proceso no solo implica etapas se-paradas, sino tambi´en estaciones de trabajo igual-mente separadas que requieren un submontaje in-dividual y un montaje final.
Otros procesos de montaje de maquinillas de afeitar desechables utilizan el apilamiento desde proyecciones que penden bien de la caperuza o bien del asiento y que coinciden con aberturas rec´ıprocas previstas en la otra parte para posi-cionar las cuchillas y/o separador. El mango se acopla normalmente por separado con la porci´on de asiento. De nuevo, se requieren etapas de mon-taje separadas en diferentes puntos para producir la maquinilla de afeitar desechable.
En consecuencia, ser´ıa deseable poder dispo-ner de una maquinilla de afeitar desechable que pudiera montarse en una sola estaci´on de tra-bajo y que tenga la totalidad de las piezas de pl´astico producidas en una sola cavidad, debido a que podr´ıan eliminarse las etapas de submon-taje, montaje final y de transporte de los diversos componentes de un punto a otro del ´area de pro-ducci´on.
La GB-A-1.565.296 describe la producci´on de un mango, un elemento protector y un soporte de cuchillas, de forma unitaria, y su posterior aco-plamiento en una cuchilla en forma de Z mediante remaches recalcados o similares.
En US-A-4.489.627 se describe un proceso de
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fabricaci´on de maquinillas de afeitar en donde una banda de doble filo de cuchilla met´alica se di-vide a lo largo de una l´ınea central y se corta obl´ıcuamente para formar dos bandas cada una de las cuales contiene una serie de cuchillas sepa-radas entre s´ı y conectadas mediante almas a una banda de soporte alargada. Cada banda, que con-siste ahora en una pluralidad de cuchillas y en una banda de soporte, se alimenta a una m´aquina de moldeo en donde la unidad de afeitado o el com-ponente que contiene la cuchilla de la maquinilla de afeitar, se moldea directamente alrededor de cada cuchilla individual. El alma se separa en-tonces para liberar la maquinilla de afeitar mol-deada, etc, de la banda de soporte. En esta pa-tente no resulta claro c´omo se fabrican los res-tantes componentes de la maquinilla de afeitar. Sin embargo, es evidente que la m´aquina de mol-deo rodea completamente al segmento de cuchi-lla durante el moldeo. Esto requiere por tanto la manipulaci´on de una banda met´alica alargada, su control e introducci´on en un molde de m´ultiples cavidades o en un molde de una sola cavidad pero muy grande, y la producci´on de una serie de ma-quinillas o cabezas de afeitar unidas entre s´ı en una sola unidad que posteriormente deben des-montarse. El transporte de la banda met´alica del tipo descrito resulta extremadamente dif´ıcil cuando es necesario proteger un filo de corte deli-cado e incluso m´as cuando deben protegerse dos filos de corte.
De acuerdo con un aspecto de la presente in-venci´on se proporciona un m´etodo para la pro-ducci´on de una maquinilla de afeitar desechable que tiene un medio para soportar la cuchilla, un medio para cubrir la cuchilla y, opcionalmente, un medio de mango, cuyo m´etodo comprende formar un soporte que se acopla con una cuchilla de tal manera que el soporte de la cuchilla se extiende hacia abajo desde la cuchilla en su porci´on poste-rior central, caracterizado porque comprende:
a) formar el soporte de la cuchilla por un pri-mer ciclo de moldeo por inyecci´on para unirse con la cuchilla que est´a dispuesta en una posici´on pre-determinada en un molde, de manera que el so-porte de la cuchilla termine antes que los extre-mos longitudinales de la cuchilla; y
b) moldear posteriormente las restantes par-tes de la maquinilla de afeitar, incluyendo la ca-peruza y una banda protectora, alrededor del so-porte de la cuchilla y de la cuchilla dentro del mismo molde.
Preferentemente, la cuchilla se une al soporte en el momento en el cual se forma el soporte para la cuchilla.
No es necesario que el soporte de la cuchilla cubra ´unicamente la superficie anteriormente des-crita.
La cuchilla se acopla convenientemente con el soporte para la misma haciendo fluir material ter-mopl´astico fluido, del cual est´a hecho el soporte de la cuchilla, a trav´es de por lo menos un orificio de la cuchilla para cubrir una porci´on de la super-ficie opuesta de la cuchilla que rodea al orificio o a cada uno de los orificios.
El soporte de la cuchilla comprende preferen-temente al menos parte del medio de mango.
afei-tar se forme de manera continua en una sola ca-vidad de moldeo.
Las restantes piezas de la maquinilla de afei-tar se moldean convenientemente en dicho sub-conjunto en una sola etapa.
De acuerdo con otro aspecto de la invenci´on, se proporciona un subconjunto de maquinilla de afeitar que comprende una cuchilla de afeitar y un soporte moldeado para la cuchilla, estando si-tuado dicho soporte central y longitudinalmente a lo largo de una superficie de la cuchilla, caracte-rizado porque el soporte de la cuchilla est´a mol-deado ascendentemente a trav´es y alrededor de por lo menos un orificio de la cuchilla central-mente situado, y termina antes que los extremos longitudinales de la cuchilla.
La presente invenci´on ha surgido del recono-cimiento de las dificultades encontradas en el in-tento de moldear un elemento que contiene una cuchilla y que rodee completamente a la cuchilla como parte de una primera (o ´unica) etapa de moldeo. Resulta extremadamente dif´ıcil mante-ner la cuchilla en una posici´on espec´ıfica al tiempo que se intenta el moldeo en una sola etapa. En primer lugar, la cuchilla debe mantenerse o rete-nerse en una posici´on espec´ıfica por alg´un medio, al mismo tiempo que se permita que el material termopl´astico fluido rodee las partes de la cuchilla que son finalmente cubiertas. Un medio para lle-var a cabo ´esto consiste en sujetar el borde afilado de la cuchilla, pero ello aumenta la posibilidad de da˜nar la cuchilla. Igualmente, en el caso de que la cuchilla haya de rodearse mediante material ter-mopl´astico moldeado, es dif´ıcil soportar de ma-nera adecuada la cuchilla durante la inyecci´on de fluido y es muy ´altamente probable la deflexi´on o deformaci´on de esta banda met´alica fina.
Se hace referencia ahora a los dibujos adjun-tos, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en planta de una cuchilla usada en el m´etodo seg´un la invenci´on.
La Figura 2 es una vista en planta de un sub-conjunto de cuchillas seg´un la invenci´on.
La Figura 3 es una vista a lo largo de las l´ıneas 3-3 de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista en perspectiva fron-tal de una maquinilla de afeitar ya montada y producida usando el m´etodo seg´un la invenci´on.
En el m´etodo de la presente invenci´on, se uti-liza una cuchilla B que es de una configuraci´on esencialmente convencional. Como puede verse en la Figura 1, la cuchilla B tiene una primera serie de orificios 14 y 14’ situados cerca del borde posterior 15 de la cuchilla B y cerca de los extre-mos longitudinales 12 y 12’ de la cuchilla B. Una segunda serie de orificios 16, 16’, generalmente de la misma configuraci´on, est´an dispuestos cerca del centro longitudinal de la cuchilla B y de un modo pr´acticamente sim´etrico alrededor de cual-quier lado de la parte media de la cuchilla B. En esta cuchilla particular, las aberturas 14, 14’, 16 y 16’ son esencialmente de igual tama˜no y forma y est´an dispuestas de un modo esencialmente axial entre s´ı.
La cuchilla B presenta tambi´en un filo de corte 11 situado en el lado opuesto al borde posterior 15. Las indentaciones 13 y 13’ est´an situadas a lo largo de los bordes longitudinales 12 y 12’
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pectivamente y sirven para situar la cuchilla B dentro de una cavidad de moldeo por inyecci´on. Estas indentaciones posicionadoras 13 y 13’ pro-porcionan la orientaci´on inicial de la cuchilla para la primera etapa de moldeo.
Un subconjunto de la cuchilla B y de un so-porte de material termopl´astico 20 para la cu-chilla, se ilustra en las Figuras 2 y 3, y ha sido formado con un primer ciclo de moldeo por inyecci´on. El subconjunto ha de tener ciertas ca-racter´ısticas definidas para proporcionar la base para el posterior moldeo. El soporte 20 de la cu-chilla, moldeado como un solo elemento, debe pro-porcionar el soporte suficiente para la cuchilla B para impedir su flexi´on indebida durante el resto del proceso.
Los medios posicionadores en forma de mues-cas 13 y 13’ se emplean inicialmente para situar la cuchilla B, proporcion´andose entonces el soporte de la cuchilla 20; ´esto ayuda a reducir al m´ınimo la flexi´on de la cuchilla B mientras se forma el so-porte 20 para que se extienda descendentemente desde el fondo de la cuchilla B en su porci´on pos-terior central. El soporte 20 permite el pospos-terior moldeo, sin dificultad, de las otras piezas de la maquinilla de afeitar.
El soporte 20 de la cuchilla tiene una pesta˜na 21 que se extiende hacia abajo desde una porci´on del soporte 24 sobre la cual descansa la cuchilla B. En la modalidad particular mostrada en las Figuras 2 y 3, la cuchilla B est´a unida al soporte 20 y retenida en su sitio mediante las orejetas 22 y 22’ que est´an unidas al soporte 24 mediante las proyecciones descendentes 23; las proyecciones 23 se extienden a trav´es de los orificios 16, 16’.
La parte superior de las orejetas 22 y 22’ debe controlarse en cuanto a su altura para que la pos-terior formaci´on de una caperuza, o la adici´on de una segunda cuchilla o de un separador, no se vea impedida por las orejetas 22 y 22’. La pesta˜na 21, las orejetas 22 y 22’, las proyecciones 23 y la porci´on de soporte 24 se moldean por inyecci´on para formar un solo componente que sirve tanto como soporte como para retener la cuchilla B en su posici´on sobre el soporte 20.
Queda contemplado que la proyecci´on descen-dente 21 formar´a, en una modalidad, un mango de material termopl´astico 25 de la maquinilla de afeitar (v´ease Figura 4). La longitud u otras ca-racter´ısticas configuracionales de la parte que se extiende hacia abajo del soporte 20, no son par-ticularmente cr´ıticas ya que simplemente propor-ciona una base adipropor-cional para la colocaci´on du-rante el posterior moldeo.
Una vez formado el subconjunto, se conforma el resto de la maquinilla de afeitar desechable, por ejemplo, mediante moldeo por inyecci´on, alrede-dor del subconjunto de la cuchilla. Se emplean las ranuras 14 de la cuchilla para proporcionar pun-tos de anclaje del medio termopl´astico de recubri-miento de la cuchilla en forma de una caperuza 26.
Como puede verse en la Figura 4, la maqui-nilla de afeitar acabada presenta una uni´on del mango 25 a la parte que pende hacia abajo del soporte 20 de la cuchilla. Esta uni´on queda recu-bierta por la caperuza 26 y se moldea una banda protectora 28 como un solo elemento y que se une
o forma parte con el medio termopl´astico de so-porte de la cuchilla en forma de un asiento de cuchilla (no ilustrado en la Figura 4) mediante las nervaduras 29.
Como puede apreciarse a partir de la des-cripci´on anterior, dentro del alcance de la in-venci´on son posibles diversas variables en el pro-ceso. En primer lugar, no existe ninguna carac-ter´ıstica cr´ıtica particular alrededor del tama˜no o n´umero de los orificios usados para el posicio-namiento y, de hecho, pueden ser de diferente tama˜no y de distinta posici´on en tanto en cuanto la cuchilla B tenga una flexibilidad limitada una vez que se ha unido y la flexibilidad sea esencial-mente la misma en ambos lados del centro de la cuchilla, de manera que no exista distorsi´on al-guna. Como anteriormente se ha mencionado, la pesta˜na en proyecci´on descendente 21 puede ser
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de diversas formas y, de hecho, puede proporcio-nar el mango 25. Se pueden usar otros medios posicionadores en lugar de las muescas 13 y 13’, si as´ı se desea, y son posibles otros medios de uni´on alternativos en lugar o en adici´on de los orificios 14 y 14’.
Igualmente, es posible producir un conjunto de dos cuchillas situando o bien las cuchillas o bien las cuchillas y un separador met´alico em-pleando muescas posicionadoras sobre los extre-mos de las cuchillas y del separador, o bien si-tuando solo las cuchillas y formando un separador de pl´astico durante la posterior etapa de moldeo. Una alternativa consiste en moldear como ante-riormente se ha descrito alrededor de un material compuesto previamente formado y montado de las dos cuchillas separadas por un separador.
REIVINDICACIONES
1. Un m´etodo para la producci´on de una ma-quinilla de afeitar desechable que tiene un medio para soportar la cuchilla, un medio para cubrir la cuchilla (26) y, opcionalmente, un medio de mango (25), cuyo m´etodo comprende formar un soporte (20) que se acopla con una cuchilla (B) de tal manera que el soporte de la cuchilla (20) se extiende hacia abajo desde la cuchilla (B) en su porci´on posterior central,caracterizadoporque comprende:
a) formar el soporte de la cuchilla (20) por un primer ciclo de moldeo por inyecci´on para unirse con la cuchilla (B) que est´a dispuesta en una po-sici´on predeterminada en un molde, de manera que el soporte de la cuchilla (20) termine antes que los extremos longitudinales (12,12’) de la cu-chilla (B); y
b) moldear posteriormente las restantes partes de la maquinilla de afeitar, incluyendo la caperuza (26) y una banda protectora (28), alrededor del soporte de la cuchilla (20) y de la cuchilla (B) dentro del mismo molde.
2. Un m´etodo seg´un la reivindicaci´on 1, ca-racterizadoporque la cuchilla (B) se une al so-porte (20) en el momento de formar el soso-porte (20) de la cuchilla.
3. Un m´etodo seg´un la reivindicaci´on 1 ´o 2,
caracterizadoporque la cuchilla (B) se une con el soporte (20) permitiendo que el material ter-mopl´astico fluido, del cual est´a constituido el
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porte (20) de la cuchilla, fluya a trav´es de por lo menos un orificio (14, 14’, 16, 16’) de la cuchi-lla (B) para cubrir una porci´on de una superficie opuesta de la cuchilla (B) que rodea al orificio o a cada uno de los orificios (14, 14’, 16, 16’).
4. Un m´etodo seg´un la reivindicaci´on 1, 2 ´o 3, caracterizado porque el soporte (20) de la cuchilla comprende al menos parte del medio de mango (25).
5. Un m´etodo seg´un cualquiera de las reivindi-caciones anteriores, caracterizadoporque toda la maquinilla de afeitar se forma de manera con-tinua en una sola cavidad de moldeo.
6. Un m´etodo seg´un cualquiera de las reivindi-caciones 1 a 5, caracterizadoporque las restan-tes piezas de la maquinilla de afeitar se moldean a dicho subconjunto en una sola etapa.
7. Un subconjunto de maquinilla de afeitar que comprende una cuchilla de afeitar (B) y un soporte moldeado para la cuchilla (20), estando situado dicho soporte (20) central y longitudinal-mente a lo largo de una superficie de la cuchilla (B),caracterizadoporque el soporte de la cuchi-lla (20) est´a moldeado ascendentemente a trav´es y alrededor de por lo menos un orificio de la cu-chilla centralmente situado (16, 16’), y termina antes que los extremos longitudinales (12, 12’) de la cuchilla (B).
8. Una maquinilla de afeitar desechable fabri-cada mediante el proceso seg´un la reivindicaci´on 1.
