ESPAÑA 51
Int. Cl.7:B32B 5/18 B32B 5/26 B32B 27/12 B32B 27/20 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T386
Número de solicitud :98963366 .4 86 Fecha de presentación :12.11.1998 87 Número de presentación de la solicitud:1034075 87 Fecha de publicación de la solicitud:13.09.200054
Título:Lámina de material plástico impermeable al agua y permeable al vapor de agua. 30 Prioridad:06.12.1997 DE 197 54 25145
Fecha de publicación de la mención BOPI: 16.02.200445
Fecha de la publicación del folleto de la patente: 16.02.200473
Titular/es:Coronor Composites GmbH Woltorfer Strasse, 12431224 Peine, DE
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Inventor/es:Boich, Heinz-Horst74
Agente:Curell Suñol, MarcelinoAviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
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5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 DESCRIPCIÓN
Lámina de material plástico impermeable al agua y permeable al vapor de agua.
La presente invención se refiere a una lámina de plástico impermeable al agua y permeable al vapor de agua así como a un procedimiento para su fabricación. Las láminas de plástico que son impermeables al agua y permeables al vapor, se emplean en un gran número de áreas de aplicación técnica, especialmen-te para bandas de revestimiento inferior de cubiertas, para artículos textiles, para artículos higiénicos y si-milares.
El transporte del vapor de agua mediante este tipo de láminas es posible, básicamente ya sea por la vía química o bien por la vía física.
Para un transporte puramente químico de vapor de agua a través de la lámina será preciso que esta lámina sea de un material plástico apropiado como por ejem-plo de poliuretano o de polieterblocamida. El trans-porte del vapor de agua a través de estas láminas ela-boradas a partir de tales materiales se efectúa por ab-sorción/desorción. Estas láminas han acreditado ha-ber hallado una amplísima aplicación, aunque por otra parte presenten algunas desventajas. Especialmente el material polieterblocamida tiende a acusar un hincha-miento en la lámina producido por el proceso de ab-sorción/desorción del vapor de agua, esto es a aumen-tar su volumen y su superficie. Esto es problemáti-co en cuanto este material se prescribe eventualmente como unión deseada con un material soporte como un fieltro, como es por ejemplo el caso de la referencia DE 44 37 521 A1 para una banda de revestimiento in-ferior de cubiertas expuesta a una gran solicitación da-do que el fieltro, que se une a la lámina, no se hincha y lo que es más importante mantiene sus dimensiones superficiales. Esto provoca un arqueado o bombado con lo cual se produce la separación entre el fieltro y el folio.
A pesar de este problema se preferirá recurrir a una lámina de material plástico con propiedades de transporte químico, dadas sus buenas propiedades con relación a su permeabilidad con respecto al agua.
Las láminas con características de transporte físi-co presentan agujeros o capilares a través de los cua-les el vapor de agua puede ser transportado por vía física. Mediante poros o capilares practicados en las láminas, éstas podrán elaborarse a partir de materiales plásticos como por ejemplo de polipropileno o de po-lietileno, que no presentan aquella característica ne-gativa del hinchamiento, de ahí que sean estables di-mensionalmente. Una lámina de este tipo puede unir-se permanentemente de forma unir-sencilla con un fieltro, con lo cual se evita el peligro de la separación, dado que la lámina se hinchará.
Sin embargo, la desventaja de estas láminas de plástico consiste en que no siempre son completa-mente estancas al agua. En estas láminas es necesario practicar capilares, cargar el material plástico de las láminas con aditivos minerales y finalmente someter-las a un estiraje, con lo cual se reducirá su resistencia mecánica. La carga con aditivos minerales, especial-mente con sulfato de bario o carbonato de calcio, con
agua y permeable al vapor de agua, que sea económi-ca de elaboración, presente una suficiente resistencia mecánica y que en caso necesario permita la unión permanente con un material soporte como un fieltro. Otro objetivo consiste en la preparación de un proce-dimiento de fabricación para tal tipo de láminas.
Este objetivo se soluciona con una lámina de plás-tico, que presente las características de la reivindica-ción de patente número 1.
Según esta invención la lámina de material plásti-co impermeable al agua y permeable al vapor de agua está constituida por, como mínimo, tres capas lami-nares unidas inseparablemente entre sí, en donde una primera capa laminar es de material plástico, que fa-cilita el transporte del vapor de agua por vía química mediante absorción/desorción, y donde la segunda y tercera capa laminar están provistas de aditivos mi-nerales mediante los cuales por alargamiento en los límites interfase entre el material plástico y los aditi-vos minerales, respectivamente sobre toda la sección transversal de la lámina de plástico, permite la forma-ción de capilares, que mediante la segunda capa lami-nar se extienden a través y facilitan el transporte del vapor de agua por vía física.
De este modo y de forma sorprendentemente sen-cilla se consigue elaborar una lámina de plástico, que permite el transporte de vapor de agua tanto por vía química como por vía física.
La combinación del sistema de transporte químico y físico de vapor de agua presenta una ventaja decisi-va. En tanto una de las capas, que transporta el vapor de agua por vía química, puede según una configura-ción ventajosa que proporciona la invenconfigura-ción, elabo-rarse a partir de poliuretano, de polieterblocamida, de una copoliamida de un derivado de poliéster, de un poliéster, de un copoliéster o bien de una mezcla de estos materiales, con lo que esta capa laminar sería absolutamente estanca al agua.
La segunda capa de un material plástico, que per-mita el transporte de vapor de agua por vía física, por el contrario, no tendrá que ser necesariamente absolu-ta esabsolu-tanca al agua, si bien no se hinchará con lo cual esta capa resulta especialmente apropiada para permi-tir una unión con un fieltro.
Mediante la combinación de ambos distintos ma-teriales plásticos, ambas capas podrán siempre dispo-nerse con un espesor muy fino, especialmente aquella capa que por la influencia de los componentes mine-rales presenta poros. En este caso esta capa preferen-temente se elaborará con un material plástico, como por ejemplo de polietileno o de polipropileno, que no se hinchan, de ahí que la mencionada capa pueda unir-se permanentemente con un fieltro o con otro tipo de material soporte.
Las dos capas laminares unidas pueden aplicarse tan finamente como no sería posible ni siquiera mane-jarlas por separado o bien no presentarían las caracte-rísticas mecánicas suficientes que ofrecen sin embar-go cuando se unen.
Según la presente invención se trata de una lámi-na de material plástico de tres capas, de tal modo que la cara superior y la cara inferior de la primera capa laminar siempre estará unida con una segunda capa
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 material plástico según la invención tuviese que apli-carse en el sector de la construcción, por ejemplo a modo de banda de revestimiento inferior de cubiertas, la lámina de material plástico y/o el material soporte a ella unido podría acabarse de modo que cumpliese las condiciones exigidas por la Norma DIN 4102 B2 con respecto al comportamiento frente al fuego.
En una configuración práctica de la invención se ha previsto que la cara superior de las dos capas la-minares se unan con un material soporte, preferente-mente de tipo fieltro, y según otra configuración de la invención se ha previsto que el fieltro se pegue a una segunda capa laminar, concretamente con un ad-hesivo del tipo Hotmelt. Sin embargo, como materia-les soportes pueden entrar en consideración también otros materiales adecuados como por ejemplo textiles de género de punto por urdimbre y otro tipo de liga-dos, geotextiles, materiales que contienen celulosa y similares.
En otras configuraciones prácticas de la invención está previsto que la primera capa laminar presente un espesor de 2 a 20µm y que la segunda capa laminar sea de un espesor de 1 a 10µm. Se ha podido compro-bar que los espesores de este orden de las capas, que por si solas serían prácticamente manejables o bien no podrían en ningún caso ofrecer la suficiente resis-tencia mecánica, en el caso de las láminas de material plástico correspondientes a la presente invención ga-rantizarían, por un lado suficiente resistencia mecáni-ca y por otro lado cumplirían las condiciones exigi-das con respecto a una total estanqueidad al agua y en cuanto a un transporte suficiente del vapor de agua.
Las láminas de material plástico según la presen-te invención se fabrican según la reivindicación de patente número 11, por la que en un primer paso se fundirían por separado el material plástico correspon-diente a la primera capa laminar y la segunda capa laminar de material plástico provista de cargas mine-rales, para que en una segunda fase del procedimien-to mediante un procedimienprocedimien-to de fabricación de lá-minas conjunto, preferentemente un sistema de extru-sión conjunto, mediante el que se unan entre sí en el mismo lugar el material plástico correspondiente a la primera capa laminar y el de la segunda capa lami-nar, para que en una tercera fase del procedimiento las capas laminares unidas entre sí sean estiradas con-juntamente, con lo que se forman los capilares de la segunda capa laminar.
Mediante la coextrusión del material plástico de la primera y segunda capa laminar se obtiene en pri-mer lugar una lámina, cuyas capas durante el proceso de producción influyan quedando por ello unidas in-separablemente entre sí. Mediante el proceso de esti-ramiento que sigue a continuación, se produce la ro-tura de los capilares en la segunda capa laminar, por lo cual esta segunda capa laminar adquiere la caracte-rística deseada, esto es el poder transportar vapor de agua por la vía física a través de ella.
Otras configuraciones ventajosas de la invención se describirán a partir del dibujo y de las reivindica-ciones de la patente. En el dibujo se ilustra:
Fig. 1 un ejemplo de realización de una conocida
lámina de material plástico en vista lateral en sección. Fig. 2 un ejemplo de realización de la lámina de material plástico según la presente invención en vista lateral en sección.
Fig. 3 un ejemplo de realización de la lámina de material plástico según la presente invención en vista lateral en sección, y
en la Fig. 1 se ilustra un primer ejemplo de for-ma de realización de una lámina de for-material plástico 10 según la presente invención. Esta lámina de mate-rial plástico 10 se compone de una primera capa lami-nar 12 y de una segunda capa lamilami-nar 14. La primer capa laminar 12 es un material plástico, que facilita el transporte a través de la lámina de plástico 10 por la vía química mediante absorción/desorción, pudien-do ser por ejemplo de poliuretano o de polieterbloca-mida. La segunda capa laminar 14 es de un material plástico, que podría ser por ejemplo de polietileno o de polipropileno, a los que se ha agregado un com-ponente mineral 16, que por ejemplo podría tratarse de sulfato de bario o de carbonato cálcico. El material plástico de la primera capa laminar 12 y de la segun-da capa laminar 14 se coextrusionaron y a continua-ción se sometieron a un estiraje simultáneo, con lo que los límites interfases entre el material plástico de la segunda capa laminar 14 y los aditivos minerales 16 se desgarran formando de este modo los capilares 18, que se extienden totalmente sobre la sección transver-sal de la segunda capa laminar 14. A través de estos capilares 18 el vapor de agua podrá ser transportado por vía física, mientras que el vapor de agua se trans-portará a través de la primera capa laminar 12 por vía química.
En la Fig. 2 se representa un segundo ejemplo de realización de la lámina de material plástico 10 se-gún la presente invención. En esta segunda forma de realización la lámina de material plástico 10 según la invención es la primera capa laminar 12 provista por su cara superior 20 con una segunda capa laminar 14 y en su cara inferior 22 así mismo con una segunda capa laminar 14, con lo que ésta corresponde a la se-gunda capa laminar 14 de la Fig. 1, es decir, presenta así mismo los capilares 18, a través de los cuales el vapor de agua es transportado por vía física. Median-te la forma de realización representada en la Fig. 2, la lámina de plástico 10, forma una lámina de material plástico tipo sándwich 10 cuya cara superior 24 y cara inferior 26 siempre estarán formadas por una segunda capa laminar 14 con capilares 18.
En la Fig. 3 se representa una tercera forma de ejecución de una lámina de material plástico 10 se-gún la invención. Ésta presenta una estructura con sus tres capas laminares 12 y 14 según la forma de ejecu-ción representada en la Fig. 2 de la lámina de material plástico 10 de la invención, en la que en esta forma de realización la cara superior 24 y la cara inferior 26 de la lámina de material plástico 10 siempre va unida a un fieltro 28. Dicho fieltro 28 puede, de forma co-nocida, unirse a una segunda capa laminar 14, espe-cialmente mediante unión por calor, como podría ser un procedimiento que emplease adhesivos Hotmelt u otros similares.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 REIVINDICACIONES
1. Lámina de material plástico (10) impermeable al agua y permeable al vapor de agua, que compren-de por lo menos tres capas laminares unidas entre sí de forma permanente (12, 14), en donde una capa la-minar (12) se ha elaborado con un material plástico que facilita el transporte de vapor de agua por vía quí-mica por medio de absorción/desorción, y donde una segunda capa laminar (14) está provisto de unos aditi-vos minerales (16), por medio de los cuales se forman unos capilares (18) por alargamiento en los límites in-terfase entre el material plástico y los aditivos mine-rales (16), dichos capilares se extienden a través de la segunda capa laminar (14) facilitando el transporte del vapor de agua por vía física,caracterizada por-que la lámina de material plástico (10) se compone de tres capas, de modo que la cara superior (20) y la ca-ra inferior (22) de la primeca-ra capa laminar (12) están unidas respectivamente a una segunda capa laminar (14).
2. Lámina de material plástico según la reivindica-ción 1,caracterizadaporque la primera capa laminar (12) es de poliuretano, polieterblocamida, de una co-poliamida, de un derivado de poliéster, de poliéster, de un copoliéster, o de una mezcla de estos materiales.
3. Lámina de material plástico según las reivindi-caciones 1 ó 2,caracterizadaporque la segunda capa laminar (14) es de polipropileno o de polietileno.
4. Lámina de material plástico según las reivindi-caciones 1 a 3,caracterizadaporque la cara superior (24; 26) de la segunda capa laminar (14) está unida a un material soporte (28).
5. Lámina de material plástico según la reivindica-ción 4,caracterizadaporque el material soporte (28) es un fieltro (28).
6. Lámina de material plástico según las reivindi-caciones 4 ó 5,caracterizadaporque el material so-porte (28) está pegado a la segunda capa laminar (14). 7. Lámina de material plástico según la reivindi-cación 6, caracterizada porque el material soporte (28) está encolado por medio de un producto adhe-sivo Hotmelt (30) aplicado en toda la extensión de la segunda capa laminar (14).
8. Lámina de material plástico según la reivindica-ción 1,caracterizadaporque la primera capa laminar (12) presenta un espesor de 2 a 20µm.
9. Lámina de material plástico según la reivindica-ción 1,caracterizadaporque la segunda capa laminar (14) presenta un espesor de 1 a 10µm.
10. Procedimiento para la fabricación de una lá-mina de material plástico según la reivindicación 1, que comprende las siguientes etapas:
1. El material plástico de la primera capa la-minar (12) y el material plástico de la segunda capa laminar (14) provistos con sustancias de cargas minerales (16) se funden por separado. 2. Por medio de un procedimiento conjunto de fabricación de láminas son unidos entre síin si-tulos materiales plásticos correspondientes a la primera capa laminar (12) y los de la segunda capa laminar (14).
3. Las capas laminares unidas entre sí (12,14) se someten a un estiramiento simultáneo, me-diante el que se forman los capilares (18) en la segunda capa laminar (14).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, ca-racterizadaporque el procedimiento para la fabrica-ción de láminas conjunto comprende un sistema de extrusión conjunto.
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Dis-posición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del 7-10-1992, no producirán ningún efecto en
