EVALUACIÓN DE
RENDIMIENTO EN UN
MOLINO DE TRIGO
Puntos críticos de control en
la molienda de trigo
Andreas John BUHLER INC IAOM Panamá, Febrero 2016
Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda
Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables Tiempo de reposo adecuado
Ajuste adecuado del sistema de trituración/ rotura Ajuste adecuado del sistema de purificación
Ajuste adecuado del sistema de compresión / reducción Asignación de superficie de tamizado de harina
Calidad de Trigo
El trigo mermado deberá ser eliminado antes de la molienda
Muchos molineros creen que la eliminación de demasiado trigo mermado en la sección de limpieza reduce el rendimiento total
Sin embargo el hecho es que un total de 1% de trigo mermado que no ha sido eliminado en la sección de limpieza puede reducir el rendimiento de la harina de bajo contenido de cenizas hasta un 3%
CCP:?
Calidad de Trigo
CCP: Canal de aspiración antes de T1
La eliminación de trigo mermado por lo general se realiza en el canal de aspiración en la segunda sección de limpieza, justo antes de T1
Revisar producto ligero del canal de aspiración
Revisar el trigo T1 mediante un tamizado en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el tamaño depende del tamaño promedio del grano)
- El trigo mermado debe aparecer en los fondos
Humedad de Trigo Correcta y Constante
Contenido de humedad correcta del trigo
La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad deseada para la harina final
Factores que influyen en la pérdida de humedad en el molino: Condiciones climáticas - Humedad relativa - Temperatura en el ambiente Ajustes de rodillos
- para lograr daño alto o bajo de almidon
CCP’s:
T1 versus humedad de harina Termómetro, Higrómetro
Humedad de Trigo Correcta y Constante
Humedad de trigo constante
El trigo que se recibe en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad puede nivelar estas variaciones
CCP: Es difícil detectar fluctuación de contenido de humedad en el molino. Muestras de humedad puntuales (spot samples) no podrán revelar las fluctuaciones
Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad:
Variación en el volumen de pasadas de trituracion que provoca "bombeo"
Variación de contenido de cenizas, la contaminación por pecas y el color de las harinas de pasada
Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un rendimiento aceptable de harina
Ajustes en la trituracion
Los ajustes en la trituración influyen en todo el proceso de molienda. La producción de sémola de las primeras pasadas de trituración influye en el rendimiento del sistema de purificación, así como la producción de harinas principales en la cabeza de la compresión.
La calidad de la semolina producida en las pasadas traseras de trituración influye en la calidad de los pasajes de reducción.
CCP1: Los ajustes óptimos del T1al T3 se determina a través de un ensayo de prueba
CCP2: Muestras de salvado grueso y de salvado fino para ser revisados por rendimiento, contenido de almidón y / o contenido de cenizas
Evaluación de los rodillos
Inspección óptica de los daños de estrías
=> Estrías quebradas pueden indicar: - Piedras en el producto
- Dureza superficial del rodillo incorrecta (demasiado dura y quebradiza)
- Calidad pobre de las estrías (debido a sobrecalentamiento de la superficie durante el proceso de estriado)
=> Desgaste de las estrías
CCP‘s: Efectos como consecuencia - Aumento de carga en el motor
principal
Ajustes del Purificador
El ajuste de aire es importante para la fluidez correcta de producto en los tamices purificadores
Los tamaños de tamices deben ser elegidos para lograr una reducción constante de producto en las capas del tamiz hacia la salida
Las clapetas de salida permiten una distribución de producto flexible hacía los pasajes de reducción. El volumen de producto en la cabeza de los pasajes de reducción puede ser controlado en los purificadores
Aspiración Entrada Sémola limpia sémola con partículas de salvado Salvado con sémola CCP‘s:
La calidad del tercer producto
(overtailing) debe
corresponder a la calidad del producto de entrada
Medidas claras de calidad deben ser visibles en los overtails
En general, el fondo debe estar limpio
Se permite contaminación del fondo en la última criba
La molienda de reducción
Configuración para una buena molienda:Alimentación uniforme a lo largo de los rodillos
- Revisar el ajuste paralelo de la
compuerta de alimentación
- Revisar si el producto está siendo
descargado en el extremo de las
compuertas de alimentación Configuración paralela de los rodillos
- Revisar la temperatura del producto - Revisar la temperatura del rodillo - Revisar la granulación del producto “Bombeo” adecuado de los rodillos
- Revisar el efecto de molienda en el centro y en los costados del banco de molienda (par de rodillos)
La configuración
Mateado de los rodillos:
Rodillos lisos requieren de una rugosidad superficial de 2.5 a 3.5 Ra
Rodillos completamente en blanco no molerán, solamente prensaran las partículas de sémola, resultando en un rendimiento deficiente de harina
Ajuste adecuado de los cuchillos es importante para evitar pérdida de poder de molienda
CCP‘s:
- Revisar estado de la superficie de rodillos lisos
- Revisar la posición y alineamiento de los cuchillos
Asignación de la Superficie del Cernido (para evitar
“
Bare Dressing / Oversifting”
)
La mejor manera de detectar
bare dressing sigue siendo con la prueba Pekar
Sería ideal que todas las harinas
de pasadas fueran
revisadas con la prueba Pekar, ya que da una retroalimentación general sobre la calidad del tamizado o tamices rotos
Esta revisión visual es rápida y da una buena indicación sobre el desempeño de tamizado de una planta
Los 3 Tipos de Medición de Rendimiento
Rendimiento total: Materia prima comprada versus producto terminado vendido
Rendimiento técnico: Balanza de trigo sucio versus producto de molienda terminado
Rendimiento Total:
Trigo comprado versus producto terminado vendido
Entrada Silo / almacenamiento 1. Limpieza Acondicionado 2. Limpieza Molino Almacenamiento de harina / mezcla Embalaje carga a granel Almacenamiento de salvado / carga
El rendimiento total es difícil de determinar debido a los enormes intervalos causados por la materia prima y los recipientes de almacenamiento de productos terminados
Este es el "verdadero" rendimiento de molienda considerando:
Manejo de desperdicio desde la sección de silo y de limpieza a través de su molienda hacia los subproductos (salvado)
Control de cambio de humedad del trigo desde la materia prima hasta el producto terminado Requiere balanzas de rastreo precisas en el proceso interno para recuperar cifras exactas
ya que los silos nunca correrán
completamente vacíos, y los niveles de
Rendimiento Técnico:
Trigo sucio versus producto molido terminado
Entrada Silo / almacenamiento 1. Limpieza Acondicionado 2. Limpieza Molino Almacenamiento de harina / mezcla Embalaje carga a granel Almacenamiento de salvado / carga
Medida comúnmente utilizada para evaluar la pérdida de desperdicios comparada con la ganancia en humedad
Este tipo de rendimiento toma en cuenta:
Manejo de desperdicio desde la sección de silo y de limpieza a través de su molienda hacia los subproductos (salvado)
Cambio en contenido de humedad de:
- Trigo no procesado hasta el producto final
(finalizando la molienda de harina)
- El valor en la mayoría de los molinos será
alrededor de 99-102% en producto
terminado
No toma en cuenta la pérdida de humedad en el área de manejo del producto final
Rendimiento de Molienda:
B1 (1
errotura
) versus producto molido terminado
Entrada Silo / almacenamiento 1. Limpieza Acondicionado 2. Limpieza Molino Almacenamiento de harina / mezcla Embalaje carga a granel Almacenamiento de salvado / carga
Medida comúnmente utilizada para evaluar el rendimiento del proceso de molienda en sí
Rendimiento técnico de la molienda tomando en cuenta:
Pérdida de humedad durante la molienda
Rendimiento común de productos terminados es de 97-99% sobre T1
Cambio de contenido de humedad entre:
- Balanza T1 y Balanzas de producto
terminado
No toma en consideración la pérdida de humedad en el área de manejo de Productos terminados
Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina
72 - 76 % 8 - 13 % 7 - 8 % 7 - 8 % 0 - 2 % Costos de capital: 7 - 8 % amortización 4 % interés 4 % Utilidad: 0 - 2 % materia prima grano: 72 - 76 % Producción: 8 - 13 % energía 4 - 6 % personal 4 - 6 % mantenimiento 1 % Distribución: 7 - 8 % embalaje 2 % transporte 2 % personal 2 % comercialización 1 %Influencia de Rendimiento sobre la Rentabilidad
La utilidad de un molino de harina depende del rendimiento por encima del punto de equilibrio (break-even)
El punto de equilibrio es la cantidad de producción de harina necesaria para cubrir todos los gastos que se generan durante la fabricación
Cada punto porcentual por encima del punto de equilibrio resulta en utilidad, cada punto porcentual por debajo en una pérdida
Por lo tanto un rendimiento de 76% de harina frente al 75% al mismo tiempo y teniendo 1% menos grado de harina o salvado no es un 1% más de beneficio, pero mucho más que eso.
Influencia de Materia Prima sobre la Rentabilidad
La materia prima es aproximadamente 72 - 76% del costo total
Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia prima más barata (costo-beneficio) se mostrará inmediatamente en el resultado
Esto significa que si el mismo rendimiento pueda mantenerse mediante el uso de materia prima más barata (costo-beneficio) resultará en un aumento significativo de la rentabilidad
Influencia de la Absorción de Agua sobre la Rentabilidad
La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del producto final depende de:
- Porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y - Diferencia de humedad entre el trigo y el producto
terminado
El diseño del sistema de molienda y el nivel de almidón dañado que puede producirse también pueden influir en la rentabilidad, ya que es una práctica común dejar caer la humedad en T1 si no se puede lograr la absorción de agua necesaria
Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad tiene un impacto negativo significativo en la rentabilidad de un molino de harina
Capacidad Rendimiento Disponibilidad Costos de Produccion Consumo energetico Financiamiento Technology Financing Execution Service Know-how Business Package SoliX by BUHLER
