Sistemas Sika Inyección para estructuras de hormigón

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Texto completo

(1)

Sistemas Sika

®

Inyección para

estructuras de hormigón

(2)

Impermeabilización de juntas

de construcción.

Sellado de juntas de construcción en estructuras de hormigón.

Sellado de la superficie con

filtraciones en estructuras de

hormigón.

Remedio para el sellado mediante muros cortinas de la superficie con defectos en las zonas subterráneas del edificio.

Impermeabilización de fisuras

Obturación, sellado y puenteo de fisuras con filtraciones de agua en construcciones nue-vas y existentes

Problemas típicos en estructuras de hormigón:

(3)

Reparación de fisuras y huecos

estructurales.

Puenteo y relleno de fisuras y huecos donde se requiere resistencia estructural.

Impermeabilización de

membranas dañadas.

Reparación mediante inyección de las membranas de impermeabilización daña-das (simple y doble capa).

Impermeabilización Fosos de

Cimentación.

Sellado de fisuras y juntas con entrada de agua en muros de retención de cimentaciones.

2 | 3

(4)

La Tecnología Sika

®

Inyección

Parámetros del material de

inyección

Viscosidad

Expansión

Tiempo de Reacción

Potlife

Flexibilidad

Adherencia

Durabilidad/Sellado Permanente

Resistencia

Peligro medioambiental/Toxicidad

Razones

Mejor penetración en la fisura debido a la baja viscosidad.

Reducción de la alta presión de inyec-ción debido a la baja viscosidad.

Mejor resultado del sellado debido al efecto de la expansión que empuja hacia dentro el material de inyección.

Relleno completo de las fisuras y hue-cos.

Bajo consumo real de material debido al incremento de volumen después de la expansión.

Corto tiempo de reacción previene el deslavado de la resina.

Corto tiempo de espera durante los tra-bajos.

La reacción solo se produce cuando es necesaria.

Una larga vida de mezcla (Potlife) signi-fica que se puede bombear con una bom-ba monocomponente.

Habilidad para absorber movimientos li-mitados.

Pegado estructural de fisuras. Mejor sellado debido a su buena adhe-sión.

Alta durabilidad de la estructura repa-rada.

Pequeño envejecimiento. Reparación permanente.

Alta resistencia a agentes químicos agresivos.

Permite inyecciones en zonas delicadas medioambientalmente.

No tóxica y no peligrosa en las aplicaci-ones.

Requerimientos del Sistema de

Inyección

Diferente viscosidades de las resinas de inyec-ción para diferentes anchos de fisura (ver tabla 1). Pequeñas partículas de microaglutinante para fisuras finas.

Rápida expansión. Alto factor de espumación.

Expansión estable sin retracción después del curado del sistema.

Sellado temporal debido al alto factor de espu-mación.

Tiempos de reacción variable (ver tabla 2). La reacción no se produce a menos que la resi-na esté en contacto directo con agua o con hume-dad.

Tiempo de vida de mezcla variable según nece-sidades (ver tabla 3).

Largo plazo de flexibilidad después del curado. Sellado permanente.

Excelente adherencia.

Completa unión con la superficie en contacto. Sin retracción.

Sin retracción en el envejecimiento. Largo plazo de flexibilidad. Sellado permanente.

Sistemas de inyección con alta resistencia quí-mica.

Sistemas libres de disolventes.

Materias primas no dañinas para el medio am-biente.

Sistemas ensayados para contacto con agua potable.

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Solución Sika Inyección

Muy baja viscosidad Sika®

Inyección-201 Sika®

Inyección-304

Alta y rápida Expansión Sika®

Inyección-101/-105

Tiempo de reacción corto y variable Sika® Inyección-101/-105 Sika® Inyección-AC10/AC20 Sika® Inyección-304

Largo Tiempo de vida de mezcla Sika® Inyección-101/-105/-201 Sikadur® -52 Inyección Flexible Sika® Inyección-105/-201 Alta Flexibilidad Sika® Inyección-304 Alta adherencia Sikadu® -52 Inyección Sika® Inyección-201 Alta Durabilidad Sika® Inyección-201 Sikadu® -52 Inyección Sika® Inyección-29/-304

Alta Resistencia química Sika® Inyección-201 Sikadu® -52 Inyección Sika® Inyección-304

Respetuoso con el medio ambiente Sika® Inyección-101/-105/-201 Sikadu® -52 Inyección Sika® Inyección-304 Baja viscosidad Sika® Inyección-101/-105 Sikadur® -52 Inyección Sika® Inyección-101 Sika® Inyección-105 Sika® Inyección-201 Espumas de Poliuretano Resinas de Poliuretano

Sika® InyectoCem-190, Sikadur®-52,

Sika® Inyección-304/-305/-451/-29 1) 10 100 1000 Time [min] W a ter contact 1 10 15 40 100

Factor de Expansión Libre

1Microaglutinante, resinas epoxi, resinas poliacrílicas

2. Factor de expansión libre de diferentes materiales de inyección

0 Espumas de Poliuretano Resinas Epoxi Aglutinante Microfino Resinas de Poliuretano Resinas/Geles Poliacrílicos 0 1 10 100 1000

3. Tiempo de vida de la mezcla de diferentes materiales de inyección a 20 ºC

120 Tiempo [min] Sika® Inyección-105 Sika® Inyección-101 Sikadur® -52 Inyección N Sika® InyectoCem-190 Sika® Inyección-201 Sika® Inyección-29 Sika® Inyección-304 Two-component Processing 360 35 120 135 Single-component Processing 25 102) 52) 1.5 0.5 2) sin acelerante

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0 300 600 900 1200

1. Viscosidad de diferentes materiales de inyeccióna 10º C y 20ºC 10 ° Viscosidad [mPa ⫻ s] Sika® Inyección-105 Sika® Inyección-101 Sikadur® -52 Inyección N Sika® InyectoCem-190 Sika® Inyección-201 Sika® Inyección-29 Sika® Inyección-304 Agua 20 ° 10 ° 20 ° 20 ° 10 ° 20 ° 20 ° 20 ° 20 ° 20 ° 10 ° 10 ° 10 ° 10 ° 10 °

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Los Sistemas Sika

®

Inyección para dife

Impermeabilización de fisuras.

Obturación, sellado y puenteo de fisuras con filtraciones de agua en construccio-nes nuevas y existentes.

Sika®

Inyección-101

Espuma de inyección acuareactiva de poliu-retano de rápida formación, libre de disol-ventes, de baja viscosidad, para cortes de vía de agua temporales. El material cura for-mando una espuma muy compacta y flexible con una estructura celular fina. El tiempo de reacción del Sika® Inyección-101 se puede acelerar con Sika® Inyección-AC10.

Sika®

Inyección-201

Resina de inyección base poliuretano de baja viscosidad, elástica y libre de disolven-tes para sellados de impermeabilización permanente de fisuras y juntas de cons-trucción. Forma en contacto con agua una estructura de poro cerrada, uniforme y por lo tanto estanca. El tiempo de reacción del Sika®

Inyección-201 se puede acelerar con Sika®

Inyección-AC20.

Sellado de la superficie con

filtraciones en estructuras de

hormigón.

Remedio para el sellado mediante muros cortinas de la superficie con defectos en las zonas subterráneas del edificio.

Sika®

Inyección-304

Gel poliacrílico de rápida gelificación, de muy baja viscosidad y elástico para el sella-do estanco de superficies con filtraciones. El material reacciona para formar un gel impermeable, elástico pero sólido con buena adherencia tanto en condiciones del soporte secas como húmedas.

Impermeabilización de Juntas

de Construcción.

Sellado de juntas de construcción en estructuras de hormigón.

Sika®

Inyección-201

Resina de inyección base poliuretano de baja viscosidad, elástica y libre de disolventes para sellados de impermeabilización permanente de fisuras y juntas de construcción. Forma en contacto con agua una estructura de poro cerrada, uniforme y por lo tanto estanca. El tiempo de reacción del Sika® Inyección-201 se puede acelerar con Sika® Inyección-AC20.

Los sistemas Sika

®

Inyección han sido ensayados por institutos independientes con respecto a los riesgo

concernientes a la calidad del agua, seguridad en el trabajo y toxicología. Estos ensayos dan información

los materiales líquidos, por ejemplo la inyección inmediatamente después, o del material endurecido/cur

afectar a la calidad del agua.

Sika

®

proporciona todos los informes con respecto al medioambiente del

Sika

®

Inyección-101/-20

Los sistemas Sika

®

Inyección han sido ensayados por institutos independientes con respecto a los riesgo

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erentes aplicaciones

Impermeabilización de pozos

de cimentación.

Sellado de fisuras y juntas con entrada de agua en muros de retención de cimentaciones.

Sika® Inyección-105

Espuma de inyección a base de poliuretano de baja viscosidad y flexible, para el sellado de pozos en cimentaciones y sótanos. El material cura formando una espuma muy densa con una fia estructura celular.

Impermeabilizaciones de

membranas dañadas.

Reparación mediante inyección de las membranas de impermeabilización da-ñadas (simple y doble capa).

Sika® Inyección-304

Gel poliacrílico de rápida gelificación, de muy baja viscosidad y elástico para el se-llado estanco de superficies con filtracio-nes. El material reacciona para formar un gel impermeable, elástico pero sólido con buena adherencia tanto en condiciones del soporte secas como húmedas.

Reparación de fisuras y huecos

estructurales.

Puenteo y relleno de fisuras y huecos donde se requiere resistencia estructural.

Sikadur®-52 Inyección

Resina epoxi de alta resistencia, de baja vis-cosidad, libre de disolventes para el pegado estructural de fisuras y huecos en estructu-ras de hormigón secas y húmedas.

os potenciales

n sobre como

rado puede

1/-304/-29

.

os potenciales

nte Avanzados.

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(8)

Criterios para la selección de los Siste

El índice de expansión libre del

Sika®

Inyección-101 es

de hasta 40 veces

Debido a la baja viscosidad del

Sika®

Inyección-201

puede penetrar en fisuras de >0’2 mm de ancho

El Sikadur®

-52 Inyección consigue resistencias de hasta 50 N/mm2

.

Criterios de selección para los Sistemas

de Inyección para usar en la Reparación e

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emas Sika

®

Inyección

El Sika®

Inyección-304 reacciona para formar un gel poliacrílico impermeable, elástico pero sólido.

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Aplicación de los Sistemas Sika

®

Inye

Muros Cortina

2. Colocar los inyectores mecánicos. Apretar los inyectores así puedan resistir la máxima presión de inyección.

3. Fijar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección.

Inyección de fisuras con Inyectores Superficiales

1. Preparar la superficie mediante medios mecánicos, y luego limpiar mediante aspiración o cepillado.

2. Colocar el inyector con un clavo dentro sobre la fisura para evitar que el adhesivo entre en el canal de

inyección, como muestra la figura.

3. Parchear la superficie de la fisura con

Sikadur®

-31 CF. Asegurarse que

tanto la fisura y los inyectores están totalmente cubiertos por el adhesivo.

1. Realizar los taladros pasantes a una distancia de separación de 30-50 cm como se muestra en la figura.

2. Colocar los inyectores mecánicos. Apretarlos para que puedan resistir la máxima presión de inyección.

3. Colocar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección por la fila más abajo de los taladros.

1. Realizar un taladro a 45º desde la su-perficie de hormigón tal como se muestra en la figura. Ø del taladro = Ø del inyector + 2 mm.

d d/2 d/2

Inyección de fisuras con Inyectores Mecánicos

d d

(11)

ección

4. Cuando el material de inyección sale por el siguiente inyector durante el proceso de inyección, fijar la válvula antirretorno tan rápido como sea posible. Parar la inyección del primer inyector y continuar en el segundo.

4. Tan pronto como el adhesivo se haya curado, quitar el clavo y colocar la válvula antirretorno en el primer inyector y comenzar el proceso de inyección.

5. Continuar el proceso de inyección para toda la inyección tal como se ha explicado para el caso de los inyectores mecánicos (puntos 4, 5 y 6).

5. Repetir el proceso de inyector en inyector. 6. Si es necesario, se puede realizar una segunda inyección para asegurarse que la fisura está completamente llena y sellada.

5. Continuar el proceso de inyección para toda la inyección (puntos 5 y 6).

4. Cuando el material de inyección sale por el siguiente inyector durante el proceso de inyección, fijar la válvula antirretorno tan rápido como sea posible. Parar la inyección del primer inyector y continuar en el segundo.

Notas importantes para la a

plicación de los Sistemas Sika

®

In

yección:

10 | 11

Asegurarse de que no existe tubo drenante detrás de la superficie.

Las superficies de los huecos y fisuras se tienen que limpiar

.

Comenzar siempre la in

yección con baja presión.

Siempre realizar la in

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Inyectores para los materiales Sika

®

Iny

Equipos para la Inyección de Resinas y

Microcementos en Suspensión

Bombas para productos

monocomponentes a base

de poliuretano, poliacrílicos

y resinas epoxi

Las bombas de inyección para productos monocomponentes son adecuadas para una gran variedad de aplicaciones. Se usan para la inyección en fisuras y otros sistemas de inyección.

Bombas para geles

poliacrílicos de dos

componentes.

Las bombas para dos componentes son necesarias para la inyección de geles po-liacrílicos de rápido curado. Cada uno de los componentes entra en la máquina por separado. El mezclado se produce en el mezclador estático de la máquina.

Equipo de mezclado y

bom-beo de microcementos en

suspensión

El mezclador coloidal Sika®

Injection Mixer C-1 es adecuado para la inyección de cementos en suspensión. Da un bombeo contínuo separación de la suspensión.

Mezclador/bomba Sika

Injection Espuma de Poliuretano Resina Poliuretano Resina Exposi Resinas/Geles poliacrílicos Microcementos

Sika ® Injection-101/-105 Sika ® Injection-201/-203 Sikadur ® -52 Injection Sika ® Injection-451 Sika ® Injection-29 Sika ® Injection-304/-305 Sika ® InjectoCem-190 EL-1/-2 X X X X Hand-1/-2 X X X X PN-2C X C-1 X MFC-1 X

Equipo de Limpieza Sika®

Colma®

Cleaner Agua

Type EL-1 Type PN-2C

Type C-1

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yección

Sika

®

Inyección Packers para las diferentes

aplicaciones.

Sika

®

Inyección Packers son los inyectores-piezas que realizan la conexión entre la bomba de

inyección y la estructura. Sika suministra una amplia gama de inyectores. Hay dos tipos

difer-entes de inyectores:

12 | 13

Inyectores Mecánicos

Para alta y baja presión de inyección donde es

posible realizar los taladros

Inyectores de superficie

Para baja presión de inyección,

donde no es posible realizar los

taladros

Sika®

Inyección Packers

Mecánicos Superfi cie

Aplicación Calidad del Hormigón Presión de Inyección MPS MPR 1 SP

Inyección de fi suras y huecos No posibilidad de taladros (densidad de armadura) 1 – 10 bar X

Buena y pobre calidad (posibilidad de taladros)

X X X

Inyección Injectofl ex X 2

X 2

Inyección Muros cortina

Buena y pobre calidad

(posibilidad de taladros) 10 – 200 bar

X3 Inyección de fi suras y

huecos X X

Inyección Injectofl ex X 2

X 2

1 Recomendado para altas presiones y alto ratio de fl ujo 2 Solo diámetros de 13 mm 3 Únicamente con fi jación tipo Cabeza de Botón Tipo MPS

Tipo MPR

Tipo MPC

donde no es posible realizar l

taladros

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Casos de Estudio.

Problema

Se seleccionó un inadecuado sistema de impermeabilización para dar estanqueidad a los pozos de drenaje por debajo del nivel freático. Las filtraciones de agua se producían por varias juntas de construcción y dañando las instalaciones eléctricas.

Requerimientos del material de inyección Material de inyección que reaccione muy rápido.

Capaz de formar una superficie estanca de sellado permanente. Respetuoso con el medioambiente.

Sika Solución Muro cortina con

Sika®

Inyección-304 gel poliacrílico.

Equipo de inyección

Bomba de inyección de dos componente y Sika®

Inyección Packers MPR con fijación tipo Cabeza de

botón.

Problema:

Se construyó una estructura de hormigón estanca a base de cintas flexibles para impermeabilizar un sótano-garaje, el cual sufrió fisuras por asentamiento después de su construcción. En el garaje se producía entrada de agua por la presión del agua subterránea.

Requerimientos del material de inyección: Primera fase:

Espuma de inyección de rápida espumación. Reacción solo en contacto con el agua. Segunda fase:

Baja viscosidad.

Sin retracción en las subsiguientes condiciones secas. Buena adherencia al hormigón.

Respetuoso con el medioambiente y resistencia química. Sika Solución

Inyección de fisuras con

Sika®

Inyección-101 espuma de poliuretano de rápida

reacción para impermeabilización temporal de vía de agua.

Sika®

Inyección-201 resina elástica de poliuretano para

el sellado permanente de la impermeabilización. Equipo de inyección

Bomba de inyección monocomponente y Sika®

Inyección Packers MPS.

Sellado de fisuras en

sótanos.

Sellado de la superficie

de un pozo de drenaje.

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Problema

La impermeabilización de un túnel a cielo abierto por debajo del nivel freático se realizó con membranas de impermeabilización y cintas flexibles para juntas. Los daños ocurrieron durante el período de construcción y no se advirtió ningún problema hasta que empezaron las filtraciones. Afortunadamente se identificó fácilmente la localización de los daños mientras que la membrana y las cintas flexibles de impermeabilización formaron divisiones. Requerimientos del material de inyección

Elasticidad permanente.

Capaz de formar una superficie estanca de sellado permanente. Tiempo de gel capaz de adaptarse a los requerimientos espe-cificos.

Capaz de reversibilidad absorbiendo (hinchando) y expulsando (retrayendo) la humedad.

Sika Solución

Inyección de la división a través de tubos de inyección con

Sika®

Inyección-304 gel poliacrílico.

Equipo de inyección

Bomba de inyección de dos componente y Sika®

Inyección

Packers MPR con fijación tipo Cabeza de botón.

Problema

Fisuras de gran gravedad para la integridad de la estructura en los cabeceros de los pilares de un puente debido a cargas dinámicas. Requerimientos del material de inyección

Diferentes tipos de viscosidades bajas. Alta resistencia mecánica y adherencia.

Adecuada para ambas condiciones del soporte, seco y húmedo. Sika Solución

Sikadur®

-52 Inyección resina epoxi de baja viscosidad para fisuras >0’3 mm.

Sikadur®

-31 CF resina epoxi para parcheos.

Equipo de inyección

Bomba de inyección monocomponente y Sika®

Inyección Packer SP.

Reparación estructural

de la grieta de un puente

Sellado de membranas

dañadas en un túnel a

cielo abierto.

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Sistemas Sika

®

Inyección para estructuras

de hormigón

Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al (los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplo cambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el Servicio Técnico de Sika previamente a la utilización de los productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicación y la fi nalidad deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias de la cual se mandará a quién las solicite.

Diseño y producción en instalaciones de Alcobendas (Madrid) www.sika.es info@es.sika.com DELEGACIONES Barcelona 08907 L’Hospitalet de Llobregat Travesía Industrial, 13 Tel.: 932 61 85 60 Fax: 932 63 52 14 OFICINASCENTRALES Y FÁBRICA Madrid 28108 - Alcobendas P.I Alcobendas Carretera de Fuencarral, 72 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38 OFICINASCENTRALES Y CENTRO LOGÍSTICO Madrid 28108 - Alcobendas P.I Alcobendas C/ Aragoneses, 17 Tels.: 916 57 23 75 Fax: 916 62 19 38 Vizcaya 48150 Sondika P.I. Izarza Txori-Erri, 46. Pab. 3º D Tel.: 944 71 10 32 Fax: 944 71 11 66 Valladolid 47008 P.I. Argales C/ Metal, 9 Tel. 983 45 62 48 Fax: 983 22 18 61 Málaga 29004 P.I. Guadalhorce E. Salazar Chapela, 16 Cjto. Promisa - Nave 25 Tel.: 952 24 38 60 Fax: 952 23 74 58

Pontevedra 36207 Vigo

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In yecciones F .T . 288 Diciembre 2008 / Gráfi cas Couche, S.L.

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