UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
PROCESOS
DETERMINANTES DE RIESGO QUÍMICO POR MATERIAL
PARTICULADO EN EL TALLER DE SANDBLASTING DEL
COMANDO LOGÍSTICO Nº25 “REINO DE QUITO”
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS
VERÓNICA NATALIA MERA JARRÍN
DIRECTOR: ING. BOLÍVAR HARO HARO, MSc
© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2015
DECLARACIÓN
YoVERÓNICA NATALIA MERA JARRÍN, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
_________________________
Verónica Natalia Mera Jarrín
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Determinantes de Riesgo Químico por Material Particulado en el taller de Sandblasting del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito””, que, para aspirar al título de Ingeniero/a Industrial y de Procesos fue desarrollado por Verónica Mera, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
__________________________ Ing. Bolívar Haro Haro, MSc.
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a Dios por haberme dado salud para lograr mis
objetivos y llegar hasta esta etapa de mi vida.
A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, por su apoyo
incondicional, paciencia y motivación constante en momento difíciles, por
ayudarme con los recursos necesarios para estudiar y realizar esta tesis, a
mis hermanos por estar siempre presentes y apoyarme para cumplir mi
AGRADECIMIENTOS
A mi tutor Ing. Bolívar Haro por su apoyo y orientación en la realización de este trabajo de tesis.
Ing. Víctor Carrión por todo el apoyo brindado, por su tiempo, amistad y los conocimientos transmitidos.
Ing. Carlos Rosales por su paciencia y su guía para la culminación de esta tesis.
A mis profesores y amigos gracias de corazón por toda la paciencia y tiempo que hemos compartido a lo largo de la carrera.
Al personal militar del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito” de las Fuerzas Armadas del Ecuador, por la oportunidad brindada para realizar mi tesis profesional, por su apoyo y facilidades que me fueron otorgadas.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN... XIII ABSTRACT...XV
1. INTRODUCCIÓN... 1
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO... 2
1.1.1. OBJETIVO GENERAL... 2
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ... 2
2. MARCO TEÓRICO ... 2
2.1. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONDICIONES DE TRABAJO ... 3
2.2. RIESGOS DEL TRABAJO ... 4
2.2.1. RIESGOS QUÍMICOS... 5
2.2.1.1. Clasificación de Riesgo Químico ... 6
2.3. CONTAMINANTE QUÍMICO ... 6
2.4. POLVO Y MATERIAL PARTICULADO... 7
2.4.1. POLVO... 7
2.4.1.1. Tamaño ... 7
2.4.1.2. Por sus efectos ... 8
2.4.1.3. Por su forma ... 8
2.4.1.4. Por su composición ... 8
2.5. MATERIAL PARTICULADO ... 9
2.6. SÍLICE ... 10
2.6.1. SANDBLASTING... 10
2.7. APARATO RESPIRATORIO... 12
2.7.1. SILICOSIS... 12
2.7.2. CLASIFICACIÓN DE LA SILICOSIS ... 13
2.7.3. COMPLICACIONES DE LA SILICOSIS ... 15
2.8. MEDICIÓN DE MATERIAL PARTICULADO... 15
2.8.1. CONDICIONES PARA MEDIR MATERIAL PARTICULADO ... 16
2.8.2. CLASIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA PARA MATERIAL PARTICULADO ... 17
2.9. MÉTODO DE MEDIDA DE LECTURA DIRECTA ... 18
2.10. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES ... 19
2.10.1. TIPOS DE EVALUACIONES ... 20
2.11. SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS ... 23
2.11.1. PREVENCIÓN DE RIESGOS ... 23
2.11.2. TIPOS DE PREVENCIÓN... 23
2.12. TIPOS DE PROTECCIONES ... 24
2.12.1. PROTECCIÓN COLECTIVA... 24
2.12.2. PROTECCIÓN INDIVIDUAL ... 24
2.13. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL PARA RIESGO QUÍMICO ... 25
3. METODOLOGÍA ... 29
3.1. LA EMPRESA... 29
3.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO ... 31
3.2.1. NOTA TÉCNICA NTP 808 ... 31
3.3. CRITERIOS DE VALORACIÓN ... 33
3.4. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN... 33
3.5. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS ... 35
3.5.1. Nivel de deficiencia ... 35
3.5.2. Nivel de exposición ... 36
3.5.3. Nivel de probabilidad... 36
3.5.4. Nivel de consecuencias... 37
3.6. METODOLOGÍA PARA APLICAR LA ENCUESTA ... 37
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS DISCUSIÓN ...¡Error! Marcador no definido.9 4.1. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES ... 42
4.1.1. RESULTADOS MEDICIÓN # 1 ... 42
4.1.2. RESULTADOS MEDICIÓN # 2 ... 44
4.1.3. RESULTADOS MEDICIÓN # 3 ... 46
4.1.4. RESULTADOS MEDICIÓN # 4 ... 48
4.1.5. RESUMEN GENERAL DE MATERIAL PARTICULADO ... 50
4.2. ANÁLISIS DE LAS ENCUESTA ... 51
4.3. PROPUESTA DE GESTIÓN PREVENTIVA ... 62
4.3.3. RECEPTOR ... 64
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ... 65
5.1. CONCLUSIONES ... 66
5.2. RECOMENDACIONES... 66
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1.Proceso de sandblasting... 11
Figura 2.Silicosis ... 13
Figura 3.Evaluación de riesgos ... 19
Figura 4.Gafas de protección ... 25
Figura 5. Mascarillas ... 26
Figura 6. Guantes de protección ... 26
Figura 7.Máscara full face ... 27
Figura 8. Protectores auditivos... 27
Figura 9. Guantes de tela... 28
Figura 10. Zapatos punta de acero ... 28
Figura 11.Organigrama de la empresa ... 30
Figura 12.Instrumento de monitoreo de ambiente laboral ... 34
Figura 13.Cámara de sandblasting ... 42
Figura 14. Gráfica de datos de registro de material particulado en la cámara de sandblasting ... 43
Figura 15.Cámara de sandblasting con la puerta cerrada ... 44
Figura 16. Gráfica de datos de registro de material particulado fuera de la cámara de sandblasting con la puerta cerrada... 45
Figura 17.Fuera de la cámara de sandblasting con la puerta abierta ... 46
Figura 18. Gráfica de datos de registro de material particulado fuera de la cámara de sandblasting con la puerta abierta... 47
Figura 19.Lugar de mayor concentración de los trabajadores ... 48
Figura 21.Qué tiempo tiene trabajando en la empresa ... 51
Figura 22.Cuánto tiempo permanece en su puesto de trabajo ... 52
Figura 23. Conoce las normas de seguridad laboral aplicables a la actividad que desarrolla... 52
Figura 25.Riesgo químico ... 54 Figura 26.Riesgo físico ... 55 Figura 26.Riesgo ergonómico ... 55 Figura 27. Ha recibido información sobre seguridad laboral por parte de la empresa ... 56
Figura 28.La empresa entrega equipos de protección personal (epp) para su uso diario... 57
Figura 29.Ha recibido por parte de la empresa alguna de estas evaluaciones médicas ... 58
Figura 30.Durante la permanencia en la empresa ha sufrido alguna molestia relacionada con su trabajo ... 58
Figura 31.Tiene hábitos de fumar ... 59 Figura 32.Suele ingerir alimentos en su lugar de trabajo ... 59 Figura 33.Cuántas horas al día trabaja la máquina que genera el sílice.... 60 Figura 34.Aparte del proceso de sandblasting considera que existe otro factor de contaminación por sílice ... 61
ÍNDICE DE TABLAS
Página
Tabla 1.Factores de riesgo ... 5
Tabla 2.Comparación esquemática de los tipos clínicos de silicosis... 14
Tabla 3.Estimación de riesgo ... 22
Tabla 4.Requisitos de funcionamiento de los procedimientos de medida .. 31
Tabla 5. Especificaciones del instrumento de medición ... 34
Tabla 6.Determinación del nivel de deficiencia... 35
Tabla 7.Determinación del nivel de exposición... 36
Tabla 8.determinación del nivel de probabilidad... 36
Tabla 9. Determinación del nivel de consecuencias... 37
Tabla 10.Matriz de identificación de riesgos... 40
Tabla 11. Material particulado mp2,5en la cámara de sandblasting... 43
Tabla 12. Material particulado mp2,5fuera de la cámara de sandblasting con la puerta cerrada ... 45
Tabla 13.Material particulado mp2,5fuera de la cámara de sandblasting con la puerta abierta ... 47
Tabla 14.Material particulado mp2,5lugar de mayor concentración de los trabajadores ... 49
Tabla 15. Resumen general ... 50
Tabla 16. Análisis comparativo entre la sílice y granalla metálica ... 62
ÍNDICE DE ANEXOS
Página
Anexo 1.Certificado de calibración del equipo ... 72 Anexo 2.Encuesta realizada a los trabajadores del taller de sandblasting. 73 Anexo 3.NTP 330: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de
accidente ... 76
RESUMEN
El objetivo de la presente investigación fue identificar los determinantes de
riesgo químico en el taller de sandblasting del Comando Logístico Nº25 “Reino
de Quito”, a los que se encuentra expuesto el personal militar, lugar donde se
da mantenimiento al armamento del Ejército Ecuatoriano. Se realizó un
reconocimiento del lugar para identificar y evaluar los riesgos presentes en el
mismo, así como conocer cuál es la finalidad del sandblasting.
La metodología se desarrolló en tres fases, revisión bibliográfica de artículos
científicos, libros, páginas web, todas estas relacionadas con la seguridad
industrial, condiciones de trabajo, etc., como segundo paso se tiene lo
experimental que se refiere a la observación in situ como entrevistas con el
personal para conocer datos específicos del taller y determinar las
concentraciones de material particulado para esto se utilizó el equipo de
medición de lectura directa EVM 3, es un equipo electrónico que capta la
concentración de sílice que es la arena utilizada para el proceso ya
mencionado anteriormente, es un material muy duro que se encuentra
presente en la naturaleza en casi todas las rocas.
Las mediciones se realizaron en cuatro diferentes lugares del taller, con
límites de tiempo establecidos por la tabla de requisitos de funcionamiento de
los procedimientos de medida establecida por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene del Trabajo, los datos obtenido se los comparo con los
valores límites permisibles de la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales (ACGIH), se realizó el respectivo análisis para
conocer si existe riesgo de exposición fuera de los límites de la norma,
finalmente se realizó una encuesta para conocer la percepción de los
trabajadores.
de la cabina en donde los valores sobrepasan de manera considerable los
valores límites permisibles.
Los resultados obtenidos de las mediciones realizadas y de las encuestas
aplicadas a los trabajadores son un referente para una propuesta de gestión
preventiva en el taller de sandblasting que además puede servir de modelo
para el resto de talleres del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito”, con el
ABSTRACT
The objective of this research was to identify the determinants of chemical risk
in the sandblasting workshop Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito”," it is
exposed military personnel, where maintenance of the Ecuadorian Army
armaments are given. The first step was UN reconnaissance v para identify
and assess the risks on the same Present and learn quickly what the purpose
of sandblasting.
The methodology used for the research was particularly bibliographic review
of journals, scientific articles, books, all these related to industrial safety,
Working Conditions, etc., interviews with staff know para Specific information.
To determine S. Concentrations measuring equipment direct reading EVM 3
was used, it is an electronic device that captures the silica concentration of
which is used arena for the process as mentioned above, is material UN hard
that Nature is present in nearly all rocks.
The measurements were made in four different places in the workshop, with
time limits set by the board performance requirements of the measurement
procedures established by the National Institute for Safety and Health at Work,
Data obtained yes I compare them to the limit values American Conference of
Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) permissible, the respective
analysis was conducted to know if potential exists for exposure outside the
limits of the standard.
We can say that in the sandblasting process exists for exposure to particulate
matter especially Silica sand Inside the cabin where the values of considerable
way beyond the limits permissible values. The results of measurements and
surveys of a child workers the UN Regarding paragraph A proposed preventive
management workshop Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito” that, also
can serve as a model for the rest of workshops In order to avoid accidents and
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente la seguridad industrial ha tomado importancia en las empresas
porque ya no es solo un requisito de cumplimiento, ahora es una forma de
vida para mejorar día a día las condiciones de trabajo de las personas que
integran la misma, esto conlleva a que las organizaciones consideren a la
seguridad industrial como una cultura de prevención de riesgos laborales.
Para generar un verdadero cambio dentro de una empresa la seguridad
industrial debería estar dentro de su planificación estratégica, y así el
compromiso comience desde los gerentes que dirigen la empresa propiciando
programas de formación o capacitación para sus trabajadores con el fin de
promocionar la seguridad industrial y salud ocupacional para prevenir riesgos
laborales.
La prevención de riesgos laborales evita consecuencias desfavorables dentro
de la organización porque ayuda a reducir los accidentes que se producen
durante la jornada de trabajo, por lo tanto el objetivo es proteger al trabajador
de los riesgos propios de su actividad laboral, para esto los responsables del
departamento de seguridad industrial deben comenzar con una planificación
en donde su primera etapa es la evaluación inicial de cada puesto de trabajo,
para determinar el riesgo más importante y así poder tomar medidas
preventivas para que dicho riesgo sea controlado o por lo menos minimizado.
En la actualidad la industria del mantenimiento ha crecido significativamente.
En este caso particular, la unidad de mantenimiento de la empresa es una
área con un alto valor productivo y está estrechamente relacionada con la
prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales de los
trabajadores, debido a esto están en la obligación de mantener en buenas
condiciones la maquinaria y los puestos de trabajo.
Dentro del mantenimiento industrial está el mantenimiento por chorreado de
arena o sandblasting, es un proceso que se utiliza para limpiar la superficie
a otro proceso si es requerido, para realizar este tipo de mantenimiento se usa
arena de sílice.
La arena de sílice es fácil de encontrar en la naturaleza porque se extrae de
las rocas, pero es peligrosa cuando las concentraciones a las que se
encuentra expuesto el trabajador superan el límite permisible establecido, que
es de 0.025 mg/m3 en 8 horas de trabajo y se generan enfermedades
profesionales como la silicosis.
La silicosis es una enfermedad profesional irreversible que afecta al pulmón
por la inhalación de material particulado existe una clasificación de acuerdo al
nivel de exposición y concentración.
Para prevenir esta y otras enfermedades se debe desarrollar una gestión
preventiva en la fuente, medio y receptor. En la fuente se puede cambiar la
máquina o el abrasivo con la que se trabaja actualmente, en el medio se puede
generar una reprogramación de horarios, instalar un sistema de recuperación
de material y en el receptor capacitar y entrenar al trabajador fomentando la
seguridad como cultura de todos los días.
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
Establecer los determinantes de riesgo químico presentes en el proceso de
sandblasting.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Caracterizar el proceso y el área de estudio en el taller de sandblasting. Medir y evaluar la concentración de material particulado que se emite
en el proceso de sandblasting en el área de estudio.
2.1. INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
CONDICIONES DE TRABAJO
El hombre siempre ha trabajado para obtener alimento, vivienda, vestido, etc.
Ha comparación de épocas anteriores en la actualidad existen máquinas
desarrolladas y muy sofisticadas para que el hombre desarrolle su trabajo,
porque sin lugar a dudas el factor clave de la producción en una organización
es el hombre, es quién pone a funcionar las máquinas y las convierte en
herramientas de trabajo, en una organización el hombre no trabaja solo,
tienden a trabajar en grupos pero cada uno realiza funciones específicas de
acuerdo a la organización establecida por la empresa (Álvarez, 2008).
La organización del trabajo es importante porque se asocia directamente con
la producción de la empresa (María Rodríguez & Hermelinda Mendoza ,
2007), para producir se necesita organizar y repartir actividades y funciones
específicas, horarios de trabajo en todo el recurso humano, bajo una serie de
decisiones que conlleven a todos a un objetivo común y generen el mejor
ambiente laboral en la organización, siempre pensando en la seguridad y
bienestar de los trabajadores (Álvarez Fernández, 2010).
La seguridad industrial tiene por objetivo detectar, analizar, controlar y
prevenir los riesgos que se puede presentar en el lugar de trabajo, con la
ayuda de un conjunto de procedimientos y recursos técnicos
Las fallas de seguridad industrial se presentan por la falta de medidas
preventivas en el momento que se detecta el peligro es por eso que la
seguridad industrial es un indicador que sirve para la evaluación de un
programa de gestión preventiva.
De acuerdo con (Díaz J. M., 2012), se define a la seguridad del trabajo como
una técnica no médica de prevención, cuya objetivo es prevenir accidentes de
Para tener seguridad en el trabajo se debe desarrollar acciones preventivas
como, reglamentos generales y específicos propias de la organización así
como políticas y procedimientos seguros, además la capacitación continua del
personal ayuda para que todo lo mencionado anteriormente se cumpla de la
manera correcta (Sibaja, 2008)
El lugar de trabajo en donde cada persona realiza sus actividades debe reunir
factores favorables para el bienestar físico y mental de los trabajadores, por
lo tanto se debe tener en cuenta el nivel de cada riesgo que se puede
presentar (Organización Internacional del Trabajo, 2015).
2.2. RIESGOS DEL TRABAJO
De acuerdo al título IV, art. 353 del código de trabajo vigente en Ecuador se
define a riesgos del trabajo como las eventualidades dañosas a que está
sujeto el trabajador, con ocasión o por consecuencia de su actividad.
Los riesgos de trabajo engloban enfermedades, lesiones e incluso la muerte
del trabajador y también se ve afectado la parte productiva de la empresa
debido a un suceso lamentable (Allier Campuzano , 2010).
El riesgo es una probabilidad de ocurrencia para que suceda un evento en
una Organización, por lo tanto los riesgos laborales suceden en una empresa
a causa de un accidente que puede tener un trabajador, es decir es una
relación directa hombre – organización, se puede minimizar los riesgos de
acuerdo a una gestión preventiva que se ofrezca (Briceño, Fidel , & Elsy ,
2015).
En cualquier actividad que se realiza y por más simple que parezca el riesgo
siempre está presente, es por es que se debe tomar acciones preventivas
para evitar posibles accidentes que pueden causar daño al trabajador y a la
Tabla 1. Factores de riesgo
FACTOR DE RIESGO TIPO DE RIESGO
FÍSICOS Ruido Vibraciones Presiones anormales Temperaturas extremas Iluminación
Radiaciones ionizantes (rayos x) Radiaciones no ionizantes
BIOLÓGICOS Virus Bacterias Hongos Parásitos ERGONÓMICOS Posturas inadecuadas Sobre – esfuerzos físico Diseño del puesto de trabajo PSICOSOCIALES
Trabajo monótono Trabajo bajo presión Jornada laboral extensa ELÉCTRICOS
Alta tensión Baja tensión
Electricidad estática MECÁNICOS
Mecanismos en movimiento Proyección de partículas Herramientas manuales QUÍMICOS Gases Vapores Aerosoles sólidos Humos metálicos Polvo orgánico Polvo inorgánico Aerosoles líquidos Material particulado líquidos (Álvarez, 2008)
2.2.1. RIESGOS QUÍMICOS
Según la Universidad Politécnica de Valencia riesgo químico es aquel que se
produce por una exposición no controlada a agentes químicos (Universidad
Politécnica de Valencia , 2015).
Se entiende como agente químico a cualquier elemento en estado natural o
mezclado que se necesita para una actividad laboral, en el mercado existe
como: gasolina, cloro, ácido sulfúrico, amianto. Sus propiedades presentan
peligro para el trabajador cuando se lo usa en sus actividades laborales
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo , 2001).
2.2.1.1. Clasificación de Riesgo Químico
La clasificación de los contaminantes en condiciones normales se presenta
(Mancera Ruíz, Mancera Ruíz, & Mancera Ruíz, 2012):
Líquidos. Tienen la característica de fluir y se adaptan fácilmente a la forma del recipiente que le contiene.
Sólidos. Su forma está definida y tiene fuerzas intermoleculares superiores a las de repulsión.
Aerosoles. Es la dispersión de partículas sólidas o líquidas y se presentan como: sólido (polvo, fibra, humo) o líquido (niebla). Por el
tamaño de partícula se clasifica en:
1. Polvo. Son aquellas partículas que están suspendidas en el medio
ambiente.
2. Humos. Se originan después de un proceso de combustión que no
ha sido terminado y quedan en el aire como partículas sólidas.
3. Fibras. Presentan una longitud superior al diámetro.
4. Partículas. Partículas sólidas en el aire que se efectúan por
procesos mecánicos.
5. Nieblas. Están suspendidas en el aire como gotas de líquido Gases. Presentan temperatura y la presión del ambiente normal es
decir se encuentra entre 25ºC y 760 mmHg.
Vapores.- se forman a partir del proceso de evaporación.
Se entiende como contaminante aquel que afecta a la salud de las personas
cuando que entra en contacto con el ella (Comunidad de Madrid, 2015).
Los contaminantes químicos pueden ingresar por las siguientes vías del
cuerpo humano, vía respiratoria, vía dérmica, vía digestiva o vía parenteral.
Vía respiratoria: es la vía de contaminación más importante porque se toma como referencia para los valores de los contaminantes químicos
(Díez, Fernandez Zapico, Lláneza Alvarez , & Vásquez Gonzales,
2008)
Vía dérmica: los contaminantes químicos atraviesan toda la superficie epidérmica de la piel hasta llegar a los capilares sanguíneos (Díaz,
2008)
Vía digestiva: es una vía poco frecuente de contaminación ya que voluntariamente no se ingiere contaminantes químicos, pero existe
peligro cuando se alimenta en el lugar de trabajo y no existe una buena
prácticas de aseo (Mancera Ruíz, Mancera Ruíz, & Mancera Ruíz,
2012)
Vía parenteral: es la contaminación directa a través de una herida o corte en la piel (Hernández, Malfavón, & Fernández, 2008).
2.4. POLVO Y MATERIAL PARTICULADO
2.4.1. POLVO
Se define al polvo como toda partícula sólida que se encuentra suspendida en
el ambiente sin importar su tamaño, naturaleza y origen. Se clasifica de
acuerdo a: su tamaño, por su efectos, por su forma y por su composición
(Falagan Rojo, 2008).
2.4.1.1. Tamaño
Inhalable. Menor a 10 micras.
Respirable. Puede ingresar al cuerpo humano.
2.4.1.2. Por sus efectos
Polvo neumoconiótico. Una vez que entro en el organismo, produce efectos irreversibles en el pulmón.
Polvo tóxico. Se produce una acción tóxica con el organismo.
Polvo alérgico. Produce una alergia en las personas dependiendo la sensibilidad de cada uno.
Polvo cancerígeno. Genera un tumor maligno dependiendo el nivel de exposición al que se encuentra expuesto el trabajador.
Polvo inerte. La ACGIH los denomina partículas no clasificadas de otras formas porque no contienen compuestos tóxicos, produce
afecciones respiratorias benignas.
2.4.1.3. Por su forma
Polvo propiamente dicho. Son partículas sólidas que están suspendidas en el aire.
Fibras. Se considera como fibra a toda partícula que sea mayor a 5 micras.
2.4.1.4. Por su composición
Naturales: orgánicas:
o Animales
o Vegetales
Artificiales: de origen natural:
o Orgánicas
o Inorgánicas
Después de conocer la clasificación de polvo se entiende por fracción
respirable al polvo total suspendido en el aire y que es inhalado,
posteriormente que penetran en las vías respiratorias no ciliadas.
2.5. MATERIAL PARTICULADO
Se considera material particulado a la mezcla de partículas en estado sólido
que se encuentran suspendidas en el aire, está formado por están sulfatos,
nitratos, el amoníaco, el cloruro sódico, el carbón, el polvo de minerales,
cenizas metálicas y agua y se forma por muchos procesos tales como el
viento, polinización de plantas e incendios forestales (Robledo, 2008).
Al material particulado también se lo conoce como partículas totales en
suspensión (PST), estas partículas tienen un diámetro entre 0.001 y 50
micras, el material particulado con menos de 10 micras (PM10) de diámetro
aerodinámico penetran a diferentes profundidades del aparato respiratorio, las
partículas de 2.5 micras (PM2.5) de diámetro son 100% respirables y las
partículas que tienen un diámetro menor a 0.5 micras de diámetro por ser ultra
finas se depositan en los alveolos pulmonares (Préndez, Roberto M, & Michael
, 2008).
El material particulado al tener agentes químicos causa efectos sobre la salud
de los trabajadores y se ve afectado la visibilidad y velocidad del deterioro de
materiales hechos por el hombre (Robledo, 2008)
La materia particulada proviene de fuentes que pueden ser natural o artificial
(Programa de las Naciones Unidas para el medio ambiente , 2010)
Natural: son partículas que provienen de la arena o tierra y son levantadas por el viento, incendios forestales, erupciones volcánicas o
Artificial: se genera a partir de la combustión industrial o urbana emisiones industriales, trafico, minería, cementeras, limpieza, cocinas,
garajes, humo de tabaco, empleo de aerosoles entre otros.
2.6. SÍLICE
El sílice es un mineral que se puede encontrar de manera fácil en el mundo
porque proviene de la fracturación de rocas, como son la minería, extracción
de áridos, construcción y algunas otras labores. El sílice se presenta en forma
de polvo por lo tanto representa un peligro para la salud de quien este
expuesto a esto y a medida que el tamaño de partícula disminuye existe más
riesgo de contraer una enfermedad profesional (Organización Internacional
del Trabajo , 2013)
Existen varios ejemplos de industrias en que los trabajadores están expuestos
a sílice (Robledo, 2008).
Construcción La Minería
El trabajo en una fundición La fabricación de vidrio Cerámica y arcilla La agricultura El cortar piedras Uso de abrasivos
2.6.1. SANDBLASTING
La sílice es utilizada en el proceso de sandblasting o también conocido como
chorreado con arena, es un proceso en el cual se utiliza aire comprimido y
retirar óxidos metálicos, restos de arena en las piezas fundidas, pinturas,
grasa y dejar lista para trabajos posteriores.
Este trabajo se puede realizar al aire libre o en cabinas, en el sandblasting los
granos de arena impactan con fuerza sobre las piezas que están sometidas a
tratamiento, por lo tanto se libera al ambiente polvo de sílice cristalina
ocasionando daño al sistema respiratorio (Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo , 2015)
Las piezas se colocan sobre una mesa de trabajo para que el chorro de
abrasivo caiga directamente sobre ellas, el operario que realiza este proceso
entra a la cabina con los equipos de protección personal como son: casco,
guantes, overol, orejeras y máscara, el proceso dura aproximadamente 25
minutos en ocasiones, y existen más trabajadores fuera de la cámara
vigilando, al entrar es normal encontrar el suelo con una capa gruesa de arena
y lo recomendable es retirar ese polvo diariamente (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene del Trabajo, 2015).
En la figura 1. Se puede observar el sandblasting y las mangueras que se
usan para el chorreado de arena.
Figura 1.Proceso de sandblasting
2.7. APARATO RESPIRATORIO
La función del aparato respiratorio es aspirar aire para llevar oxígeno hasta la
región de gases de intercambio del pulmón, este sistema comienza en la boca
y nariz seguido de la faringe, laringe y tráquea. (Lippmann, 2015).
Las personas que se encuentran expuestas a la inhalación directa de sílice
que es el material que se usa para realizar el proceso de sandblasting tienen
grave de peligro de contraer enfermedades ocupacionales si no se evalúa y
se trata a tiempo, el sistema que se ve afectado directamente es el
respiratorio, ya que es imposible no inhalar este compuesto y como
consecuencia, se presenta una serie de enfermedades profesionales y entres
esas esta la más común que es la silicosis
2.7.1. SILICOSIS
Es una enfermedad pulmonar que no tiene cura y puede provocar invalidez e
incluso la muerte (Robledo, 2008).
Se produce por la sobreexposición al polvo lo que genera fibrosis en los
pulmones, el síntoma más frecuente es el problema que tiene un trabajador al
respirar existen otros síntomas como (Universidad de Catalunya, 2009).
Tos repentina Dolor torácico Debilidad física
En la figura 2. Se observa la formación de alveolos en los pulmones como
Figura 2.Silicosis
(Universidad de Catalunya, 2009)
2.7.2. CLASIFICACIÓN DE LA SILICOSIS
De acuerdo con (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional ,
2009) existe varios tipos de silicosis.
Silicosis Aguda: Las exposiciones están en su nivel más alto y los síntomas se genera en semana y 5 años.
Silicosis Acelerada: Se encuentra a altas concentraciones de sílice cristalino.
Silicosis Crónica o crónica: se presenta como una anormalidad radiográfica por la presencia de pequeñas opacidades redondeadas,entre 0,5 y 5 mm, predominantes en el trabajador.
En la tabla 2. De acuerdo con (Ramírez, 2013) se muestra la comparación esquemática y detallada de los tipos de silicosis que
se mencionan anteriormente.
Tabla 2.Comparación esquemática de los tipos clínicos de silicosis
Tipo Índice
lesional Aparición Síntomas iniciales
Pruebas función
respiratoria Tipo
Complicación
Clásica 8 a 10 años Lenta Asintomática o disnea mínima
Controversiales: restricción
u obstrucción leves Leve disminución de la difusión CO
Pequeñas: 0,5 a 5 mm de poca a mediana
cantidad
20 a 30% deriva a silicosis complicada
Complicada 5 a 10 años Lenta Tos
Restricción marcada y disminución de la saturación O2 y de difusión de CO
Grandes ≥10 mm
Infección bacteriana, microbacterias o por N. asteroide. Neumotórax. Termina en insuficiencia respiratoria o en cor pulmonal
Acelerada 4 a 6 años Brusca Disnea intensa Rápido deterioro hacia la restricción
Pequeñas 0,5 a
5 mm
Abundante cantidad
Sobre infección o asociación a enfermedad autoinmune: esclerodermia o AR en el de síndrome Caplan Collinete
Aguda 6 meses a 2
años Violenta Disnea Restricción marcada
Pequeñas de 1 a 5 mm, pero muy abundantes
2.7.3. COMPLICACIONES DE LA SILICOSIS
Si la enfermedad no se controla o se detecta a tiempo se puede presentar
varias complicaciones como son: (Organización Internacional del Trabajo,
2013)
Tuberculosis (TBC) Cáncer de pulmón
Enfermedad Pulmonar Obstructiva Crónica (EPOC)
2.8. MEDICIÓN DE MATERIAL PARTICULADO
El objetivo de realizar mediciones en un lugar de trabajo es para vigilar la
presencia de una sustancia o agentes contaminantes que estén presentes de
manera permanente, a través de equipos técnicos especiales.
Para realizar la medición de material particulado se realiza un muestreo, el
mismo que se basa en utilizar un equipo que capte y retenga el contaminante
que está presente en el aire, el soporte a utilizarse debe estar en función de
las características del contaminante (Dirección Seguridad e Higiene
ASEPEYO, s.f.)
De acuerdo con (Suárez, 2012), el equipo que se utiliza para medir el material
particulado succiona una cantidad medible hacia una caja de muestreo que
tiene un filtro el mismo que es pesado antes y después, para determinar el
peso ganado y el volumen total de aire muestreado se determina a partir de
la velocidad promedio de flujo y el tiempo de muestreo.
Según (García, 2012), cuando se realiza mediciones de partículas existen
errores, las principales fuentes de error son:
Contaminación artificial de las muestras en su manipulación.
Inadecuado manejo de los filtros durante su transporte o almacenamiento.
Modificación de las muestras durante su análisis.
Errores en el manejo de los datos
Dentro del procedimiento para realizar la medición de acuerdo con (Falagan
Rojo, 2008) y según el R.D.374/2001, del 6 de abril, dice que el instrumento
técnico para realizar mediciones es la guía técnica para la evaluación de
riesgos presentes en el área de trabajo vinculados con agentes químicos, la
estrategia y método de medición se establece de acuerdo a los dispuesto en
el Art.5.3 del R.S.P. que dice : sin perjuicio de lo establecido en el apartado
anterior, el empresario deberá adoptar, en particular, las medidas técnicas y
organizativas necesarias para proteger a los trabajadores frente a los riesgos
derivados, en su caso, de la presencia en el lugar de trabajo de agentes que
puedan dar lugar a incendios, explosiones u otras reacciones químicas
peligrosas debido a su carácter inflamable, a su inestabilidad química, a su
reactividad frente a otras sustancias presentes en el lugar de trabajo, o a
cualquier otra de sus propiedades fisicoquímicas (Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene del Trabajo , 2001).
2.8.1. CONDICIONES PARA MEDIR MATERIAL PARTICULADO
En el libro de (Falagan Rojo, 2008) establece condiciones para realizar las
mediciones en el lugar de trabajo, por lo tanto se debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Las condiciones de trabajo deben ser las mismas y representativas. Las muestras deben ser tipo personal, y debe ser en el mismo lugar de
trabajo.
Los métodos de medición deben ser garantizados para que sus resultados se presenten en una forma confiable.
El laboratorio en donde se realiza el análisis de las muestras debe cumplir con un sistema de gestión de calidad.
2.8.2. CLASIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE MEDIDA PARA MATERIAL PARTICULADO
Para realizar las mediciones y determinar concentraciones en el lugar de
trabajo existe una clasificación de los procedimientos de medición de acuerdo
con (Falagan Rojo, 2008)
Mediciones para la evaluación aproximada de la concentración
media ponderada en el tiempo: son mediciones cuantitativas para conocer si existe problema de exposición a algún contaminante.
Mediciones para la evolución aproximada de la variación de
concentración en el tiempo y/o en el espacio: esta medición se utiliza para conocer información de los niveles de concentración de
contaminantes químicos y así fijar la frecuencia con la que se debe
realizar el muestreo.
Mediciones próximas a una fuente de emisión: se genera datos de
la localización e intensidad del foco y en combinación con otras
informaciones permitir la eliminación de la contribución significativa a la
exposición de una fuente que no genere confiabilidad (Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo , 2001)
Mediciones para comparar con los valores límite: da información
precisa de la concentración que existe en el aire que puede ser
Mediciones periódicas: este tipo de mediciones sirve cuando se
quiere conocer si existe variabilidad entre las concentraciones, o bien
para continuar si las medidas operativas son eficaces.
Mediciones en el caso más desfavorable: las mediciones que se
evalúan en el tiempo en el tiempo y en el espacio tienen la capacidad
de identificarlos incidentes en los que ocurren las exposiciones más
altas que se originan por actividades laborales.
Mediciones en un punto fijo: si los valores son representativos
pueden ser comparados con el valor límite, así se puede realizar la
estimación de varios trabajadores en su lugar de trabajo.
2.9. MÉTODO DE MEDIDA DE LECTURA DIRECTA
Se denomina de lectura directa porque al instante se conoce la concentración
del contaminante de una forma rápida y en el mismo instrumento mediante
una acción manual o mecánica (Falagan Rojo, 2008).
La Red de Vigilancia de Calidad del Aire dice que: el equipo debe ser
instalado en el lugar en donde se efectuará la medición, el mismo que lleva
una cantidad de aire ambiente a una caja de muestreo a través de un filtro,
durante un periodo de muestreo.
Realiza las mediciones tomando muestras para medir la concentración y
proporciona una continua y directa lectura así como el registro electrónico de
la información.
2.9.1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA
(Falagan Rojo, 2008), Indica en su libro que para realizar la medición directa
Instrumentos ópticos. Se basa en las propiedades ópticas de la partícula.
Instrumentos eléctricos. Se basa en la interacción de partículas suspendidas en el aire.
Monitores piezoeléctricos. En la variación de frecuencia que existe en un cristal piezoeléctrico indica cuanta masa existe de aerosol.
2.10. EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Se entiende por evaluación del riesgo al conocimiento actual que tiene una
organización acerca de riesgos que no se han evitado por circunstancias
propias de la empresa, consiguiendo información para que entre los
responsables de la empresa tomen decisiones acertadas en cuanto a medidas
de prevención (Antonio Creus, 2013)
Su objetivo es determinar medidas de prevención para que ningún trabajador
padezca problemas con la salud ocasionadas por su actividad laboral
(Organización Internacional del Trabajo , 2013).
(Rubio, 2005), indica en la Fig. 1 indica el proceso de evaluación de riesgos
de acuerdo con el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del trabajo.
(Antonio Creus, 2013), detalla cada etapa del proceso de evaluación de
riesgos que se mencionó anteriormente.
Análisis del riesgo:se conoce la magnitud del riesgo mediante: o Identificación del peligro: se realiza un recorrido por el lugar de
trabajo para examinar lo que podría ocasionar daños a los
trabajadores.
o Estimación del riesgo: se analiza la probabilidad que suceda un
peligro.
Valoración del riesgo: después de una comparación entre el riesgo obtenido y tolerable se da a conocer la tolerabilidad que tiene el mismo.
(Organización Internacional del Trabajo , 2013).
Proceso Seguro: Si el riesgo no es tolerable se procede a controlarlo con dos subpasos que constan de: las medidas que se han tomado
para controlar dicho riesgo y conocer qué medidas se puede tomar en
el futuro (Organización Internacional del Trabajo , 2013).
Gestión del riesgo:entre la evaluación y control del riesgo se hace la gestión del riesgo, en donde se toman medidas preventivas y se
designa actividades específicas para cada responsable, para que esto
funcione siempre se debe verificar que todo lo establecido se cumpla,
y poner especial atención en cambios que se han generado en la
empresa como consecuencia de un accidente o incidente.
2.10.1.
TIPOS DE EVALUACIONES
Evaluación de riesgos impuestos por la legislación específica
o Prevención de riesgos laborales: controla la prevención y
evaluación de riesgos de la empresa.
Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica.
No existe una legislación específica para controlar ciertos riesgos, pero
existen normas o guías que sirven de apoyo la evaluación de los
mismos.
Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.
Para accidentes de mayor magnitud como incendios o explosiones
existe una legislación específica en donde se encuentra varias formas
de análisis de riesgos.
Evaluación general de riesgos.
Si un riesgo no puede estar dentro de los mencionados anteriormente
se lo evalúa con un método general que se compone de varias etapas.
o Clasificación de las actividades laborales
Análisis de riesgos Identificación de peligros
Estimación del riesgo. En la Fig.2 se observa una forma simple para estimar
el nivel de riesgo con su probabilidad estimada y su consecuencia esperada.
Valoración:
2. Riesgo Tolerable: no es necesario replantear la acción preventiva,
es recomendable que se realice evaluaciones periódicas para
verificar la eficacia de los medios de control.
3. Riesgo Moderado: hay que aumentar la inversión económica para
disminuir el riesgo.
4. Riesgo Importante: el trabajo no se debe realizar hasta que el riesgo
este controlado.
Tabla 3.Estimación de riesgo
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
CONSECUENCIAS
Probabilidad Ligeramente
dañino Dañino
Extremadamente dañino Baja Trivial (T) Tolerable (TO) Moderado (MO) Media Tolerable (TO) Moderado
(MO)
Importante (I)
Alta Moderado (MO) Importante (I) Intolerable (IN)
(Antonio Creus, 2013)
Severidad del daño
Probabilidad de que ocurra el daño
Preparar un plan de control de riesgos Revisar el plan
2.11. SISTEMAS ELEMENTALES DE CONTROL DE RIESGOS
2.11.1. PREVENCIÓN DE RIESGOS
En la publicación de (Varela Valenzuela, 2013), dice que en el mundo globalizado en el que se vive, existe una constante que es el cambio, entonces
si la sociedad cambia la prevención debe ser trabajo firme de todos los días,
la prevención de riesgos debe ser propuesta de una manera científica y
creativa, que se acople a grandes y pequeñas empresas de tal manera que
cambie su perspectiva en cuanto a la prevención y vean los beneficios que a
futuro se genera tanto en la empresa, familia y el país, es decir es ganar
-ganar.
2.11.2. TIPOS DE PREVENCIÓN
Diseño:en el momento de diseñar una empresa hay que pensar en los
posibles accidentes que se pueden presentar, y considerar varios
elementos como la construcción, pruebas y puesta en marcha, que las
instalaciones funcionen correctamente y no olvidar posibles
inundaciones, incendios o atentados (Riveira Rico, Egoscozábal, &
Parga Landa, 2011).
Fuente: es el lugar donde se origina el riesgo, y es donde se lo debe
prevenir para evitar complicaciones (Álvarez, 2008).
Medio: se debe reducir los riesgos a los que está expuesto el
trabajador sin afectar el ambiente laboral (Rodellar Lisa, 2008).
Receptor: es quién se ve afectado directamente por el riesgo
detectado en la fuente, los equipos de protección personal ayudan a
2.12. TIPOS DE PROTECCIONES
2.12.1. PROTECCIÓN COLECTIVA
Su objetivo es proteger al mismo tiempo a más de un trabajador por ejemplo
se usa: barandillas, redes de seguridad etc, son más cómodos para el
trabajador porque no los usan directamente (Antonio Creus, 2013).
2.12.2. PROTECCIÓN INDIVIDUAL
El real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individua, en donde indica que los trabajadores deben adoptar
medidas de preventivas en su lugar de trabajo y una forma de cumplir con la
normativa es utilizando equipos de protección individual (Agencia Estatal
Boletín Oficial del Estado, 2015)
El equipo de protección individual (EPI) o equipo de protección personal
(EPP), es aquel que brinda seguridad y protege al trabajador de los riesgos
que existen en sus actividades de laborales, de acuerdo con el Real Decreto
773/1997, los EPI se clasifican de acuerdo a la necesidad de protección del
cuerpo humano (Lástras Gonzáles , Fernández de la Monja , & Vanesa Isabel
, 2008)
Protectores de la cabeza Protectores del oído
Protectores de los ojos y de la cara Protección de las vías respiratorias Protectores de las manos y brazos Protectores de pies y piernas Protectores de la piel
2.13. CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL PARA RIESGO QUÍMICO
Se necesita tener criterio y tomar medidas preventivas para la implementación
de los equipos de protección personal. Primero se realiza un análisis para
evaluar si es necesario utilizar dichos equipos, contestando las siguientes
preguntas: ¿por qué?, ¿para qué?, ¿cómo?, ¿cuándo?, ¿dónde?, estas
respuestas tienen que justificar la necesidad de su uso, una vez que se decide
implantar los EPP, el empresario debe conocer las características de cada
uno y seleccionar el que mejor se acople a las actividad que se realice, con el
fin de evitar lesiones con los trabajadores, además es responsabilidad de la
empresa dotar de estos elementos sin costo alguno. El uso diario y constante
de los EPP para la jornada de trabajo debe estar vigilada por la persona que
tenga poder disciplinario sobre los trabajadores y así evitar el desuso de los
mismos. Existe una clasificación exclusiva para riesgos químicos que se
detalla a continuación (Menéndez Díez, 2013).
Medios parciales de protección: o Ojos y Cara
Figura 4.Gafas de protección
o Vías respiratorias
Figura 5. Mascarillas
(Rubio, 2005)
o Manos y brazos
Figura 6. Guantes de protección
(Cerbuna, 2015)
Medios integrales de protección
o Ropa de protección específica: para trabajar en el proceso de
sandblasting el equipo de protección personal es importante
para evitar al máximo la inhalación del polvo por parte del
(Domene , 2012 ), menciona a la guía industrial de protección respiratoria de
la NIOSH para indicar los equipos de protección individual que debe usar el
trabajador para el proceso de sandblasting.
Mascara respiratoria: se encarga constantemente de proveer aire limpio al trabajador por una línea de aire que se encuentra conectada
a una capucha que utiliza el mismo y debe estar separada de la línea
que suministra aire al sandblasteado.
Figura 7. Máscara full face
(Universidad del Valle , 2010)
Equipo de protección personal adicional: como se conoce el ruido se presenta de manera constante en el sandblasting por eso la
protección auditiva se vuelve necesaria para los trabajadores y quienes
se encuentren cerca de este proceso.
Figura 8. Protectores auditivos
o Los guantes también son necesarios y deben ser gruesos de
cuero o tela.
Figura 9. Guantes de tela
(Universidad del Valle , 2010)
o Zapatos punta de acero: son necesarios para evitar lesiones en
los pies.
Figura 10. Zapatos punta de acero
3. METODOLOGÍA
La investigación que se presenta es bibliográfica, porque para asimilar la
información se buscó, ordeno y gestiono la misma con el objetivo de extraer
ideas principales para cada tema escrito y expuesto.
Se utilizó medios electrónicos: páginas científicas, páginas web medios
bibliográficos como libros relacionados con la seguridad indutrial.
También se realizó una investigación de campo es decir el lugar donde se
encuentra el objeto de estudio, en este caso el taller de sandblasting del
Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito”, lugar donde se encuesto a los
trabajadores.
3.1. LA EMPRESA
El Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito” (COLOG) de las Fuerzas
Armadas trata de la producción, adquisición, almacenamiento, transporte,
distribución, mantenimiento y evacuación de personal de los medios
necesarios para los establecimientos militares, con inclusión siempre del
planteamiento y de la ejecución
Orgánicamente cuenta con cuatro departamentos que son: B1 Personal, B2
Inteligencia, B3 operaciones logísticas y B4 logística, dentro de esto se
encuentra cuatro batallones: Batallón de Abastecimiento Puruhá, Transporte
Chasqui, Cuatro comandos Logísticos Regionales (CLR) y Mantenimiento
Quisquis este batallón cuenta con el Centro de Mantenimiento de Material de
Guerra (CEMMG), Centro de Mantenimiento de Intendencia (CEMINT),
Centro de Mantenimiento de Transporte (CEMTRP) y Apoyo Industrial el
mismo que brinda apoyo en diferentes áreas entre ellas: sandblasting, pintura,
Figura 11.Organigrama del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito”
Dentro del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito” COLOG, existe el
Sistema Integrado de Seguridad que se estableció en el año 2013, el mismo
que está bajo el mando de un Trcnl. Jefe del SIS y cuenta con la colaboración
del encargado de prevención, jefe de sección de seguridad ocupacional y el
encargado de la sección investigación. Durante este tiempo se ha ejecutado
varias actividades entre ellas:
La elaboración de la matriz de riesgos, por puesto de trabajo dentro de los batallones mencionados anteriormente y en el área administrativa
del COLOG, cabe recalcar que no se han tomado medidas sobre los
riesgos por problemas internos de la empresa.
Charlas de capacitación en cuanto a mantenimiento de herramientas en bodegas, incendios forestales, planes de evacuación.
Elaboración de fichas técnicas para entrega de equipos de protección personal (EPP).
Para la organización del trabajo el Comando Logístico Nº 25 “Reino de Quito”
designa un horario para todo el personal tanto administrativo como operativo,
COLOG
PERSONAL
B1 INTELIGENCIAB2
OPERACIONES LOGÍSTICAS
B3
LOGÍSTICA B4
BATALLON
MANTENIMIENTO ABASTECIMIENTOBATALLÓN TRANSPORTEBATALLÓN C.L.G
CEMMG CMINT CEMTRP INDUSTRIALAPOYO
Se trabaja con todo tipo de piezas pero en especial con armamento que llega
de todo el ecuador para el mantenimiento respectivo como: fusiles HK,
pistolas, fusil automático liviano (FAL), lanza granadas RPG7.
El galpón cuenta con 9 trabajadores y está divido en 4 áreas de operación:
1. Horno y pintura electrostática: se realiza el proceso para eliminar toda
la grasa que existe en la superficie de las piezas.
2. Proceso de parquerizado: las piezas entran al proceso de parquerizado
para que tomen un color negro y no sea necesario pintar ya que esto
genera rose entre las piezas y evita el funcionamiento correcto del fusil.
3. Sandblasting: en este proceso se usa un compresor, arena, una tolva
y tiene un tiempo estimado de duración de 1 hora.
4. Pintado: para el proceso de pintado se utiliza pintura fenólica de alta
temperatura.
3.2. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO
Para caracterizar el material particulado en el taller de sandblasting se definió
los puntos clave para medir la concentración de polvo, para esta
caracterización se hizo uso del equipo EVM3 el cual se encuentra calibrado de acuerdo a las exigencias legales (ver anexo 1), los valores obtenidos se
los compara con el valor límite permitido o el valor de umbral límite (TLV), en
este caso de acuerdo a (Domene , 2012 ) que toma los TLV publicados por
la NIOSH se considera 50 µg/m3 como TWA hasta 10 horas/día durante una
semana de trabajo de 40 horas el cual corresponde al valor límite del polvo de
sílice.
3.2.1. NOTA TÉCNICA NTP 808
Los resultados se obtienen de acuerdo a la nota técnica de prevención NTP
808 que se muestra a continuación en la tabla 4.
OBJETO DE LA MEDIDA REQUISITOS DEL PROCEDIMIENTO DE MEDIDA
Evaluación inicial de la concentración ponderada en el tiempo
Selectividad adecuado al agente químico
Tiempo de muestreo menor o igual al perioso de referencia del VL;
Un intervalo de medida que incluya el valor límite Una incertidumbre expandida que se ajusta a la
finalidad de la medición.
Evaluación inicial de la concentración con el tiempo o en el espacio
Selectividad adecuada al agente químico
Un tiempo de muestreo corto (≤ 5 min o ≤ 15 min, según sean variaciones de la concentración en el tiempo o en el espacio=;
Un intervalo de medida que se ajuste al objeto de la medición;
Una incertidumbre expandida que se ajuste a la finalidad de la medición.
Mediciones de comparación con los valores límite y mediciones periódicas
No ambigüedad, en el intervalo de medida específico y en los resultados de la concentración del agente químico que se está midiendo;
Selectivas, con información adecuada sobre la naturaleza y magnitud de cualquier interferencia; Tiempo de ponderación igual al tiempo de muestreo,
que debe ser menor o igual al periodo de referencia del VL;
Intervalo de medida que cubra de 0.1 a 2 veces el VL para medidas a largo plazo y de 0.5 a dos el VL para las de corta duración;
Los requisitos de la incertidumbre expandida que figuran en Tabla 2;
El transporte y almacenamiento de las muestras, cuando sea apropiado, debe llevarse a cabo de modo que se mantenga la integridad física y química; Los efectos de las condiciones ambientales sobre el
funcionamiento del método deben ser ensayadas en condiciones del laboratorio, mientras que los demás (ambigüedad, selectividad, incertidumbre, etc.) en las condiciones que sea probable encontrar en el lugar de trabajo.
Los procedimientos de medida deben estar redactado según la Norma ISO 78-2, conteniendo toda la información necesaria para llevar a cabo el procedimiento de medida ( ver NTP 547:2000); El resultado final debe expresarse en las mismas
unidades que el VL;
Además deben cumplirse los requisitos adicionales indicados en otras Normas, según el tipo de procedimiento y los equipos de medida.
Para la estrategia de medición se toma en cuenta lo que indica la norma
europea UNE-EN 689, se propone un procedimiento formal para medir la
concentración del contaminante dice:
Definir el tipo de contaminante que existe
Seleccionar la muestra para la medición del caso
Tomar la muestra con el equipo más adecuado, el equipo debe ser colocado a lado de la persona que realiza el trabajo, tomando en cuenta
la altura de la nariz del mismo.
En el taller de sandblasting del Comando Logístico Nº25 se trabaja durante 8
horas en una sola jornada en donde los riesgos químicos se encuentran
presentes en caso se detectan polvo de sílice lo que puede ocasionar
enfermedades profesionales a pesar de que el lugar cuenta con ventilación el
riesgo está presente.
3.3. CRITERIOS DE VALORACIÓN
De acuerdo con la NIPO 211-06-050-8 que indica la toma de muestras de
aerosoles. Muestreadores de la fracción inhalable de materia particulada.
Para realizar la medición de material particulado se realiza muestreadores de
fracción inhalable y se compara con los TLV´s establecidos, la toma de
muestra se realiza durante el proceso de sandblasting y después del proceso.
3.4. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
Para realizar la medición se utiliza un equipo de lectura directa que se observa
en la figura 12, en este caso es el EVM de 3M y las características se muestran
Figura 12.Instrumento de monitoreo de ambiente laboral
Tabla 5. Especificaciones del instrumento de medición
ESPECIFICACIONES
Tipo: EVM Nº de serie: ENK050002 Firmware: R.10
Ultima recalibración: 29/03/2013
Condiciones: 0 - +50ºC / -20 - +60ºC 10 – 90% HR / 0 – 95% HR
65kPa – 108 kPa
Características: Partículas,Humedad relativa Temperatura
Sensor de partículas:
Tamaño de partícula: 0,1µm a 10 µm (puede detectar partículas sobre las 100 µm) Selector mecánico de partículas
Selector de PM 2,5-PM 4-PM 10 o PM (1,67 L/min)
Unidades. mg/m³- µg/m³
Muestreo gravimétrico: flow: ±5%
back-pressure cassette gravimétrico > 5kPa
> 20 inch of water 1,67 lpm Sensor de humedad relativa
Sensor capacitivo Rango: 0-100% Error 0.1 Sensor de temperatura Rango: 0 – 60 ºC Error: 0,1
3.5. METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
Para la evaluación de riesgo químico en el taller de sandblasting se utilizó la
matriz NTP 330 simplificada del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del
Trabajo.
Descripción del método:
Se detecta las deficiencias que existen en el lugar de trabajo Estimar la probabilidad de ocurrencia
Nivel de riesgo
Acciones que se debe tomar para corregir el nivel de ocurrencia
Se contemplan diferentes factores para la evaluación de riesgos
3.5.1. Nivel de deficiencia
Es la relación directa entre el posible accidente y la vinculación esperable de
riesgos, en la tabla 6 se detalla cada nivel.
Tabla 6.Determinación del nivel de deficiencia
Nivel de deficiencia ND Significado
Muy deficiente (MD)
10 Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como muy posible la generación de fallos. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz
Deficiente (D)
6 Se ha detectado algún factor de riesgo significado que precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable.
Mejorable (M)
2 Se han detectado factores de riesgo de menor importancia. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida de forma apreciable.
Aceptable (B)
- No se ha detectado anomalía destacable alguna. El riesgo está controlado. No se valora
3.5.2. Nivel de exposición
Es la medida que se da a la exposición del riesgo en el lugar de trabajo, en la
tabla 7 se detallan los niveles de exposición.
Tabla 7.Determinación del nivel de exposición
Nivel de exposición NE Significado
Continuada
(EC) 4
Conjuntamente. Varias veces en su jornada laboral con su tiempo prolongado.
Frecuente
(EF) 3
Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Ocasional
(EO) 2
Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo
Esporádica
1 irregularmente
(Instituto de Seguridad e Higiene del Trabajo, s.f.)
3.5.3. Nivel de probabilidad
Se expresa como el producto del nivel de exposición por nivel de deficiencia
Tabla 8.Determinación del nivel de probabilidad
Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
Niv e l d e d e fic ie n c
ia 10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
3.5.4. Nivel de consecuencias
Se categorizan los daños en físicos y materiales evitando caer en el tema
monetario en la tabla 9 se explica cada nivel.
Tabla 9. Determinación del nivel de consecuencias
Nivel de
consecuencias NC
Significado
Daños personales Daños materiales
Mortal o Catastróficos
(M) 100 1 muerto o más
Destrucción total del sistema (difícil renovarlo)
Muy Grave
(MG) 60
Lesiones graves que pueden ser irreparables
Destrucción parcial del sistema (compleja y costosa la reparación) Grave
(G) 25
Lesiones con incapacidad laboral transitoria (I.L.T)
Se requiere parao de proceso para efectuar la reparación
Leve
(L) 10
Pequeñas lesiones que no requieren
hospitalización
Reparable sin necesidad de paro del proceso
(Instituto de Seguridad e Higiene del Trabajo, s.f.)
3.6.
METODOLOGÍA PARA APLICAR LA ENCUESTALa encuesta se la realiza con el objetivo de recibir información real por parte
de los trabajadores en cuanto a la seguridad de sus puestos de trabajo y los
riesgos a los que se encuentran expuestos.
Para realizar la encuesta es necesario determinar una muestra, se entiende
como muestra a la representación de la población a la que es aplicada la
encuesta, en este caso por ser diez personas las que trabajan en el taller no
es necesario realizar el cálculo puesto que es aplicada a todos los
Tiene un formato de catorce preguntas cerradas y una abierta, separadas por
bloques en donde se tiene los datos del encuestado, conocimientos de
seguridad y salud ocupacional.
Preguntas cerradas
Presenta facilidad de registro y tabulación de datos
Permite centrar al entrevistado en el objetivo de la encuesta Permite realizar una comparación entre respuestas
Disminuye la ambigüedad
Preguntas abiertas
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Basada en la matriz NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
del Trabajo se realizó el análisis de riesgos presentes en el taller de
sandblasting del Comando Logístico Nº25 “Reino de Quito” y se identificaron
los riesgos:
Químico: dentro del riesgo químico el polvo es el contaminante más importante debido a su actividad con el sandblasting, también se
encontró vapores en la sección del parquerizado pero este factor se
encuentra más controlado.
Físico: otro riesgo importante es el ruido que se genera durante el proceso de sandblasting, no ha sido evaluado y no se conoce las
consecuencias que pueden estar sufriendo los trabajadores.
Mecánico: dentro de este riesgo solo se presentan lesiones leves ya que no se generan de forma continua.
Biológico: los virus y bacterias se encuentran presentes pero no son causantes de alguna enfermedad.
Ergonómico: el diseño del puesto de trabajo es un factor que puede ocasionar lesiones en los trabajadores debido a la mala ubicación de
las herramienta de uso diario, también el layout no permite que el
proceso fluya de manera continua.