UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,
ELECTRONIC
ELECTRONIC
A E
A E
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
DISEÑO DE LEMENTOS II
DISEÑO DE LEMENTOS II
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
proceso de proceso de unión de unión de materiales materiales se funden las se funden las superficies de superficies de contacto de dos contacto de dos o más partes o más partes mediante la mediante la aplicación de aplicación de calor o presión. calor o presión.
SOLDADURA
SOLDADURA
proceso de proceso de unión de unión de materiales materiales se funden las se funden las superficies de superficies de contacto de dos contacto de dos o más partes o más partes mediante la mediante la aplicación de aplicación de calor o presión. calor o presión.
La soldadura es un proceso importante en la industria por
La soldadura es un proceso importante en la industria por
diferentes motivos:
diferentes motivos:
Proporciona una unión permanente y las partes soldadas seProporciona una unión permanente y las partes soldadas se
vuelven una sola unidad.
vuelven una sola unidad.
La unión La unión soldada puede soldada puede ser más ser más fuerte qufuerte que e los materialeslos materiales
originales si se usa un material de
originales si se usa un material de relleno que tengarelleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a la de los metales
propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma más económica de unir componentes.La soldadura es la forma más económica de unir componentes.
Los métodos alternativos requieren las alteraciones más
Los métodos alternativos requieren las alteraciones más
complejas de las formas (Ej.
complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición deTaladrado de orificios y adición de
sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más
sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más
pesado que la soldadura.
pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puedeLa soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede
realizar en el campo.
realizar en el campo.
ASPECTOS SOBRE LA
La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen
manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy
calificadas.
La soldadura implica el uso de energía y es peligroso. Por ser una unión permanente, no permite un
desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la
soldadura como método de ensamble.
La unión soldada puede tener defectos de calidad que son
difíciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.
TIPOS UNIONES O JUNTAS SOLDADAS
Las soldaduras se ejecutan en la unión de las distintas piezas que
constituyen la construcción soldada.
Estas uniones de partes se llaman juntas
o uniones
Y se lo define: “la unión de miembros o de orillas de miembros
que se han de juntar o que se han unido”.
Hay cinco tipos básicos de uniones que se usan para
juntar dos miembros entre sí para soldarlos.
De los cinco tipos de juntas hay sus derivaciones:
UNIÓN A TOPE
Una unión entre dos miembros alienados próximamente en el mismo
plano.
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano,
para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes
El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible entre
Hay diferentes formas de uniones a tope
(a) Soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel único;
(c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único; (e) soldadura con a tope único;
(f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas
Las partes en una unión de esquina forman un ángulo
recto y se unen en la esquina del ángulo.
Es la unión entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos.
UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen Se utiliza normalmente para la fabricación de carrocerías de vehículos
Este tipo de unión da resultados
satisfactorios en la sustitución parcial de paneles exteriores
En este método hay un solapado de las piezas a unir de
unos 12 mm en la zona de la costura. Este solapamiento
se realizará por medio del escalonado de uno de los bordes de la costura, en función de la rigidez de la superficie, bien en el borde que permanece en la
carrocería o bien en el de la pieza nueva.
Las uniones con solape se podrán realizar mediante alguno de los siguientes métodos de soldadura:
Soldadura por resistencia eléctrica por puntos. Soldadura MIG/MAG.
Es la unión entre las orillas de dos o más miembros
paralelos o casi paralelos.
UNION DE BORDE O FLANCO
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de
dos (o más) partes
por lo general láminas metálicas o placas
delgadas,
en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes
en común y la unión se hace en el borde común.
Es la unión entre dos miembros localizados
aproximadamente a ángulo recto entre sí en la forma de una T.
Existen distintos tipos básicos de soldaduras algunos
de estos tipos tienen muchas variantes. Los distintos
tipos de soldadura son los siguientes:
Es el tipo de soldadura que más se usa. La soldadura de
filete se llama así debido a la forma de su sección
transversal. El filete se considera sobre la unión y se define como “una soldadura de sección transversal aproximadamente recto entre sí.
Las soldaduras con insertos y las soldaduras
ranuradas se usan para unir placas planas, como se
muestra en la siguiente figura:
La diferencia importante es el tipo de agujero en el
miembro preparado que se va a unir. Si el agujero es redondo, se considera como una soldadura de tapón, si es alargado, como una soldadura de ranura.
Esta soldadura, en su sección transversal se asemeja a una soldadura de punto. La geometría de la soldadura
está influida por el proceso de soldadura que se emplee.
Con la soldadura de resistencia, la unión queda en la interface entre los miembros que se unen, pero con los procesos de soldadura de haz electrónico, de laser o de
arco, la soldadura funde a través de uno de los
miembros para unirlo al segundo.
Es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado
trasero o lado de raíz de una soldadura previamente
hecha. La raíz de la soldadura original se bisela o se hace surco en ella, se limpia o cincela hasta llegar al metal macizo antes de que se haga la soldadura de
respaldo. Esto aumenta la calidad de la unión soldada,
asegurando una penetración completa.
Este es un tipo de soldadura compuesto de uno o
más cordones depositados en el metal base, en forma
de superficie interrumpida. Se usa para aumentar las dimensiones superficiales, para aportar metales de distintas propiedades, o para dar protección al metal
base contra un ambiente hostil.
Soldaduras aplicables a las uniones
básicas
Denominación de los tipos de
soldadura
La simbología de soldadura nos proporciona un
conjunto de información que acompaña a un plano de una construcción metálica con trabajos de soldadura.
Implica una serie de símbolos y referencias alfa
numéricas (letras y números) ubicada en lugares
particulares de los respectivos símbolos. La simbología y respectivo detalle escrito proporcionan la información necesaria para ejecutar el trabajo de soldadura en las condiciones en que se pensó a la hora del diseño.
La simbología es una representación gráfica de una
soldadura y está constituida por los siguientes elementos:
Línea de Referencia;
Flecha;
Símbolo Básico de Soldadura; Dimensiones y Otros Datos;
Símbolos Suplementarios;
Símbolos de Acabado;
Cola;
Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.
Se debe tener en cuenta que:
Los símbolos de soldadura en los dibujos y planos de
ingeniería representan detalles de diseño.
Los símbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir
instrucciones o colocar extensas notas en los planos.
La línea de referencia no cambia.
La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del símbolo. Hay muchos símbolos, dimensiones (acotaciones) y
símbolos complementarios.
Tipos básicos de soldadura
En la siguiente imagen se presentan ocho tipos básicos
de soldaduras (referidos a AWS 2.4 98)
Variaciones para las soldaduras con preparación de
bisel:
Simbología básica se encuentran una serie de símbolos
suplementarios, alguno de ellos se citan a continuación:
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
No es necesario usar todos estos elementos, a no ser que se requieran para clarificar algún detalle particular, pero cuando se utilicen, cada uno de ellos debe estar en la posición específica que se indica en la figura
siguiente:
Letras de designación de los procesos de soldadura,
afines y sus derivaciones.
Para soldadura de filete
Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican en el mismo lado de la línea de referencia que el símbolo de soldadura (dependiendo de si la soldadura está del lado flecha o del otro lado).
Soldaduras en Filete Intermitentes
Las soldaduras de filete intermitentes se especifican en el símbolo
indicando la longitud de la soldadura (incremento) y el paso, ambos a la derecha del símbolo de soldadura. El paso es la distancia entre los centros de cada uno de los cordones parciales (incrementos).
