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Agregado Fino y Grueso

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Academic year: 2021

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AGREGADO FINO Y GRUESO

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LOS AGREGADOS

LOS AGREGADOS

El análisis granulométrico es importante para determinar la El análisis granulométrico es importante para determinar la continuidad de los agregados y así conseguir mezclas de continuidad de los agregados y así conseguir mezclas de concreto

concreto con consistencia plásticacon consistencia plástica..

Antes de efectuar el análisis granulométrico es preciso secar a la Antes de efectuar el análisis granulométrico es preciso secar a la intemperie o con aire la muestra de agregado, a fin de evitar que intemperie o con aire la muestra de agregado, a fin de evitar que los terrones de partículas finas se clasifiquen como si fueran los terrones de partículas finas se clasifiquen como si fueran partículas gruesas, y para que no

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LOS AGREGADOS

LOS AGREGADOS

El análisis granulométrico es importante para determinar la El análisis granulométrico es importante para determinar la continuidad de los agregados y así conseguir mezclas de continuidad de los agregados y así conseguir mezclas de concreto

concreto con consistencia plásticacon consistencia plástica..

Antes de efectuar el análisis granulométrico es preciso secar a la Antes de efectuar el análisis granulométrico es preciso secar a la intemperie o con aire la muestra de agregado, a fin de evitar que intemperie o con aire la muestra de agregado, a fin de evitar que los terrones de partículas finas se clasifiquen como si fueran los terrones de partículas finas se clasifiquen como si fueran partículas gruesas, y para que no

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La operación misma del cribado se puede llevar a cabo a mano, La operación misma del cribado se puede llevar a cabo a mano, sacudiendo los tamices uno a uno hasta que ya no pase ni la mas sacudiendo los tamices uno a uno hasta que ya no pase ni la mas mínima cantidad. El movimiento debe ser hacia delante y hacia mínima cantidad. El movimiento debe ser hacia delante y hacia atrás, a la derecha y a la izquierda y girando en el sentido de las atrás, a la derecha y a la izquierda y girando en el sentido de las manecillas del reloj y en sentido inverso; todos estos manecillas del reloj y en sentido inverso; todos estos movimientos deben hacerse alternados, uno tras otro, a fin de movimientos deben hacerse alternados, uno tras otro, a fin de que todas las partículas pasen

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AGREGADO FINO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

El agregado tiene un tamaño menor a la malla

3/8

  o 9.5 mm. Hasta 2 mm a 10mm. Retenido

malla 100 (150 micrones).

Asegurar una razonable continuidad en la

granulometría de la arena. Las especificaciones

de agregados para concreto (ASTM C - 33),

requieren que en cada fracción exista una

proporción de partículas comprendida dentro de

ciertos límites establecidos empíricamente.

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REGISTRO DE RESULTADOS

Los resultados del análisis con mallas se registrarán

en forma tabulada, luego se trazará la curva

resultante en una gráfica graduada en que las

ordenadas representen el porcentaje acumulativo y

las abscisas representen las aberturas de las mallas

trazadas en escala logarítmica.

A continuación se presenta el gráfico del análisis del

agregado fino, realizado para conocer las

propiedades granulométricas de los materiales que

se utilizaron para la aplicación de la presente

investigación.

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MÓDULO DE FINEZA

El análisis granulométrico se complementa con el módulo de finura, que es igual a la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas de la serie estándar (mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N°50 y N°100).

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Por lo general, la arena presenta un módulo de

finura adecuada para la fabricación de concreto

convencional,

si no es menor de 2,30 ni mayor de

3,10.

El agregado fino cuyo módulo de finura sea inferior

a 2.30, normalmente se considerarán demasiado

finos e inconvenientes, porque suelen requerir

mayores consumos de pasta de cemento, lo cual

repercute

adversamente

en

los

cambios

volumétricos y en el costo del concreto.

En el extremo opuesto, el agregado fino con

módulo de finura mayor de

3,10  resultará

demasiado grueso juzgándosele inadecuado porque

tiende a producir mezclas de concreto ásperas,

segregables y proclives al sangrado.

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AGREGADO GRUESO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

En el análisis de la compacidad se ha estimado que

los agregados de

similar dimensión

producen el

mayor número de vacíos

; mientras que de existir

una determinada

diferencia entre los tamaños

, su

acomodamiento

se

produce

con

máxima

compacidad.

Este concepto ha llevado a proponer como

prototipo

 

las

denominadas

granulometrías

discontinuas, que presentan carencia de ciertos

grupos granulométricos intermedios a diferencia de

las granulometrías continuas o tradicionales, que

contienen todos los tamaños normalizados.

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Para la utilización de la grava en la elaboración del

concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se

manejan y dosifican individualmente en proporciones

adecuadas para integrar la

curva granulométrica

requerida en la grava total.

La composición granulométrica de la grava es menos

influyente que la de la arena en la manejabilidad de las

mezclas del concreto,

lo cual concede ciertas libertades

para integrar la curva granulométrica de la grava total;

incluso fuera de los límites granulométricos establecidos,

cuando existen deficiencias de tamaños, difíciles de

subsanar.

En tales circunstancias, el juicio para establecer la curva

suele apoyarse en pruebas que demuestran la obtención

de mezclas de concreto manejables y cohesivas.

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EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

El Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso no debe ser mayor a:

a) A un quinto de la menor dimensión entre cara de los encofrados.

b) Un tercio de la altura de las losas.

c) Tres cuartas partes del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.

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Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designa por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas, siendo las siguientes: 31/

2", 21/2", 2", 1“, 11/2”, ¾”,

3/8”. La norma ASTM establece las siguientes series granulométricas:

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MATERIAL QUE PASA LA MALLA N° 200

Siendo el limo un material granular fino, sin propiedades

plásticas, que mide entre 2 y 60 micras aproximadamente, en

tanto que la arcilla corresponde al material más fino, con

medidas menores a 2 micras y que sí posee propiedades

plásticas; ambas se convierten por su tamaño y propiedades

en materiales indeseables en los agregados, ya que

incrementan el requerimiento de agua de mezclado y los

cambios volumétricos del concreto.

La prueba normal para cuantificar el contenido de tan finos

contaminantes en los agregados, consiste en determinar la

proporción del material que pasa la malla de 75 micras (N°

200), mediante lavado. La pérdida de masa resultante del

lavado se calcula como un porcentaje de la masa de la

muestra original.

No deben ser permitidas contenidos mayores a 5% según

norma ASTM-C33.

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PRUEBA ABRASION LOS ANGELES

Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría preparada.

La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva dentro de un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad.

La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilíndrico.

La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir concretos resistentes.

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El índice de durabilidad de los

agregados

El índice de durabilidad es un valor que muestra

la resistencia relativa de un agregado para

producir finos dañinos, del tipo arcilloso, cuando

se somete a los métodos de degradación

mecánica que se describen.

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Contenido de sales

Los agregados fino y grueso no deberán

contener sales solubles totales porcentajes

mayores a 0.04% si es concreto armado ni

0.015% si se trata de concreto prereforzado.

El agregado de procedencia marina debe ser

lavado con agua potable antes de ser usado.

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