INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES
CÓDIGO: CCP-LCI-OPER-PR-013
Elaboró Revisó 1 Revisó 2 Aprobó
Enna Maria Acevedo Slendy Díaz Milena Jerez Cruz Beatriz Bohórquez R.
Coordinador de Proyecto Director de Operaciones Coordinador SGI Gerente General
Revisión Fecha Descripción
1. OBJETO
Describir los parámetros para la ejecución de la prueba de líquidos penetrantes para detectar defectos abiertos a la superficie de soldaduras de filete y algunos tipos de reparación de tuberías y accesorios.
2. ALCANCE
Construcción de línea para transferencia de agua fresca en tubería Tipo CCP de 16” de diámetro desde la PIA 6 hasta la PIA 5ª, en el Campo La Cira infantas en el Departamento de Santander” en la actividad: Inspección por líquidos penetrantes, que es el ensayo que se realiza para verificar el cumplimiento en la actividad de soldadura.
3. DEFINICIONES
Ninguna
4. RESPONSABILIDADES 4.1. Director de Obra
Su responsabilidad es proveer los recursos necesarios para la ejecución y programación de las actividades
4.2. Ejecutor de los Trabajos- Residente de obra
Son los líderes de cada cuadrilla de trabajo, como Ingeniero residente y Supervisor Civil. Son las personas encargadas de la seguridad en primera línea, de coordinar las actividades a realizar, de disponer de los recursos adecuados para el desarrollo de los trabajos, solicitar ante seguridad industrial del cliente o la compañía los permisos de trabajo que se requiera (en frío, caliente, en espacio confinado,etc) de las actividades, participar en la realización y difundir de los ATS (Análisis de trabajo seguro) antes de iniciar las actividades.
El ejecutor de los trabajos y el personal HS velarán porque el personal operativo conozca plenamente el procedimiento específico a aplicar. El ejecutor de los trabajos deberá asegurarse de que el procedimiento y que las condiciones de seguridad son adecuadas al iniciar labores, que el procedimiento haya sido entendido por todo el personal; para tal fin, lo deberán disponer en el frente de trabajo respectivo y comentarlo con los trabajadores hasta que considere que no existen dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno. Igualmente verificará que cada uno de los trabajadores firme la asistencia de capacitación como constancia formal de la instrucción recibida.
4.3. Coordinador HES
En campo es el responsable de actualizar y difundir los numerales de seguridad de éste procedimiento, realizar la inducción y capacitación periódica en seguridad y salud ocupacional, de valar el análisis de riesgos de la actividad y avalar el permiso de trabajo, verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso de observar anomalías en el mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las medidas de seguridad pertinentes con el ejecutor de los trabajos, realizar las auditorías necesarias para asegurar su uso correcto, revisar el presente documento cada vez que un cambio de organización lo requiere.
4.4. Ingeniero QAQC
Es el responsable de verificar y controlar que las activades descritas en el procedimiento se cumplan y recopilar los registros de las pruebas, ensayos, inspecciones y certificaciones.
4.5. Inspector
El personal que realizará el ensayo deberá estar calificado y certificado como Nivel II según la práctica recomendada en la práctica recomendada de la ASNT No. SNT-TC-1A
5. INSTRUCCIONES 5.1. Descripción
5.1.1. MATERIAL A INSPECCIONAR
El material a inspeccionar serán juntas a tope y de filete de accesorios (threadolets, Weldolets sockolets, elbolets, couplings, válvulas y otros). Eventualmente se pueden prsenar casos de inspección de juntas a tope y filete, reparaciones o verificación de la sanidad de los biseles de un corte.
5.1.2. TIPO DEL PENETRANTE
Se utilizará un penetrante coloreado rojo tipo II grupo C según tabla 1 ASTM E-165/09. El juego de líquidos penetrantes consta de un limpiador, un penetrante y un revelador, en envases metálicos para aplicarlos por spray (Tipo Aerosol) los tres productos deben ser de un mismo fabricante.
5.1.3. LIMPIEZA DEL MATERIAL
Se debe limpiar con grata, cepillo de alambre, disolvente tanto el cordón de soldadura como el área adyacente sobre el material base a una pulgada a cada lado del cordón; para eliminar, escoria, óxido, calamina, salpicaduras, pintura, grasa; que pueden enmascarar las discontinuidades o crear
indicaciones falsas. Las juntas deben ser inspeccionadas por líquidos penetrantes deben haber sido liberadas previamente por inspección visual.
El cordón de soldadura debe tener una presentación suave y homogénea libre de socavados y destrozamientos por fuera de norma. Una vez realizada la limpieza mecánica se aplica sobre el área de inspección limpiador (cleaner) dejando secar las superficies por evaporación del solvente aproximadamente durante 3 minutos antes de aplicar el penetrante.
5.1.4. APLICACIÓN DEL PENETRANTE
La temperatura de la superficie se debe verificar en el caso de que sea superior o inferior a la temperatura ambiente mediante tizas térmicas o termómetro digital de contacto y debe estar dentro del rango de 60°f (16°C) A 125°F (52°C).
Según las condiciones ambientales se requerirá una segunda o tercera capa para garantizar que la superficie a inspeccionar esté lo suficientemente húmeda. La aplicación del penetrante se realizará rociando (Aerosol y/o brocha) y se dejará un tiempo de penetración según recomendación del fabricante del producto para el tipo de material que se está evaluando. A mayor temperatura habrá menor tiempo de penetración y viceversa.
5.1.5. LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE
El exceso de penetrante debe ser removido con papel absorbente o un trapo limpio que no suelte mota, desplazándolo sobre la superficie en un solo sentido, se debe repetir la operación hasta que se elimine la mayoría de penetrante. Las trazas de remanente deben eliminarse mediante limpieza con un trapo o papel absorbente humedecido con limpiador.
Para minimizar la remoción del penetrante de las discontinuidades se debe evitar el uso excesivo de limpiador “No aplicar el limpiador directamente sobre la superficie para remover el penetrante antes de la aplicación del revelador”. Para remoción del penetrante no se debe utilizar fibras textiles (Por ejemplo estopa), puesto que desprende motas que pueden interferir en la interpretación del ensayo.
SECADO DE LIMPIEZA: Se deja secar la pieza o juntas por tres (3) minutos como mínimo para
permitir la evaporación normal de los solventes de la etapa de remoción del penetrante.
APLICACIÓN DE REVELADOR: El revelador debe aplicarse inmediatamente después del
secado de la etapa de remoción del penetrante. Antes de su aplicación se debe agitar vigorosamente para asegurar una dispersión homogénea de las partículas en suspensión y evitar la formación de grumos, la aplicación debe ser uniforme a una distancia de 30 cm.
5.2. Criterios a aplicar y Normativa
Requisitos de Calidad especificados en el Programa de Control de la Obra, Especificaciones técnicas.
5.3. Interpretación de las indicaciones, identificación del tipo de defectos y evaluación 5.3.1. Indicaciones falsas, relevantes y no relevantes
Dado la técnica provee indicaciones indirectas de, no es posible determinar en primera instancia si una indicación es real; falsa o no relevante. Estas pueden definirse como:
Indicación real: causada un defecto indeseable tal como una fisura
Indicaciones relevantes: aquellas indicaciones reales que están fuera de las especificaciones
permitidas.
Indicación no relevante: aquella que es debida a la retención de LP por características de la
pieza que son aceptables aunque excedan las dimensiones permitidas.
Indicaciones falsas: acumulación de penetrante causada no por una discontinuidad si no por
gotas caídas sobre la pieza por descuido o marcas de dedos; etc
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 6.1.Seguridad
Antes de iniciar la labor realizar la charla diaria de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, explicando los riesgos e impactos de la actividad y medidas de Control para minimizar los mismos
Los trabajadores deben contar con los elementos de protección personal adecuados a la actividad que se va a realizar
Realizar una inspección preoperacional de las herramientas y equipos, antes de iniciar sus actividades para verificar su estado.
Realizar la divulgación de los procedimientos sobre la actividad que va a realizar el trabajador.
Realizar y difundir el ATS de la actividad y gestionar su firma de aprobación
Solicitar los permisos de trabajo necesarios y/o certificado de apoyo
Conocer el plan de evacuación médica (Medevac)
Los productos a utilizar son extremadamente inflamables y están envasados a presión (tipo aerosol), por lo que se debe seguir las recomendaciones de la hoja de seguridad de los materiales.
Se deben tener las siguientes precauciones:
Durante la aplicación de los productos no deben existir fuentes de ignición o arco eléctrico cercanos, ni se deben explicar en superficies calientes al rojo.
La aplicación se debe realizar en áreas bien ventiladas para evitar la acumulación de vapores inflamables que generan riesgos de explosión o asfixia al operador expuesto
Evitar el contacto prolongado o frecuente con la piel
No calentar el envase de 50°C
Evitar la inhalación de los vapores producidos durante la aplicación
Utilizar protección respiratoria para vapores orgánicos marca 3M serie 7000 con prefiltro
Los recipientes vacíos deben ser entregados a Bodega para disposición final
Antes de realizar cualquier actividad de marcación se verificará la seguridad de las juntas y el movimiento de equipos y/o personas que puedan efectuar el buen desarrollo de la actividad.
6.2. Salud Ocupacional
La implementación de las normas de seguridad presentadas en cada procedimiento deberá complementarse con las siguientes acciones:
Afiliaciones a la administradora de riesgos profesionales y a las entidades promotoras (ARP-EPS)
Examen médico de ingreso
Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para su desempeño seguro
Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular por la labor que va a desarrollar.
Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con la salud, higiene y seguridad industrial
Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos utilizados
Suministrar oportunamente el equipo de protección personal a los trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad
Tener vigente el reglamento de higiene y seguridad industrial
Todos los incidentes deben ser reportados e investigados inmediatamente
6.3. Riesgos, Aspectos Potenciales asociados, Efectos conocidos
Para efectos de iniciación del trabajo, el procedimiento tendrá sobre soporte el análisis y evaluación de los riesgos operacionales correspondientes a la actividad. El Supervisor HES se encargará de difundir el ATS periódicamente y cuando la actividad a realizar sufra modificaciones, así mismo realizará evaluaciones periódicas de los riesgos presentes en la actividad.
6.3.1. FISICOS
Exposición a altas temperaturas generadas por exposición prolongada a energía radiante, vaso dilatación sanguínea, activación de las glándulas sudoríparas, calambres, schock. Ruido ocasionado por la maquinaria que se encuentra en el sitio de trabajo, lo que puede ocasionar: otitis, otalgia, molestias a nivel del oído medio.
6.3.2. ERGONÓMICOS
Posturas inadecuadas, sobreesfuerzos; Lesiones osteomusculares como: Fracturas, lumbalgias, esguinces, lesiones de columna.
6.3.3. LOCATIVO
Piso irregular, caídas a nivel, derrumbes, atrapamientos
6.3.4. MECÁNICOS
Caída a nivel (golpes, contusiones, politraumatismos), uso de herramientas manuales (golpes, contusiones, laceraciones). Proyección de partículas debido a las actividades de limpieza de los pases en soldadura (grateado).
6.3.5. BIOLÓGICO
Picadura de insectos, ofidios, roedores y reptiles, lo que puede causar infecciones agudas y/o reacciones alérgicas y enfermedades endémicas (Paludismo, fiebre amarilla) envenenamiento.
6.3.6. MEDIO AMBIENTE
Generación de residuos sólidos (basuras), generación de derrames en la manipulación de combustibles o fugas hidráulicas de equipos (contaminación de agua, suelo).
6.4. Normas de Higiene y Seguridad Industrial 6.4.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Ropa de trabajo adecuada, casco de seguridad, protección visual (gafas de seguridad), Guantes de tela con puntos de PVC y o cuero, Botas de seguridad (tipo caña alta), Protector auditivo (tipo tapón)
6.4.2. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Botiquín de primeros auxilios
6.4.3. RECOMENDACIONES PARA PREVENCION DE ACCIDENTES
Utilizar guantes de cuero, cascos de acuerdo a la norma, botas de seguridad, utilizar protector auricular, protector visual, Señalizar y aislar el lugar para evitar que personas autorizadas no ingresen. Las inspecciones deben efectuarse diariamente, antes de empezar los trabajos y después de cualquier cambio que se realice.
6.5. Protección ambiental
Se debe cumplir el plan de manejo ambiental aprobado para el Proyecto LCI. Las siguientes medidas son de necesario cumplimiento.
Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo
Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por OXY
Realizar campañas de orden y aseo
Reportar inmediatamente todo incidente ambiental que se presente
7. REFERENCIAS
Especificaciones técnicas
8. REGISTROS
Se deja referencia en los siguientes formatos: CCP OPER-FO-004 Reporte Diario de obra, CCP LCI-OPER-FO-003 Memoria de cálculo, CCP LCI-OPER-FO-006 Tintas penetrantes.
