Calentamiento de agua

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Calentamiento

de agua

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Olvídese de ese voluminoso depósito con fugas para

siempre

Sustitúyalo por el calentador de agua y vapor instantáneo

de Armstrong. Produce hasta 32,9 m³ de agua caliente por

hora de forma instantánea, y ninguno de los quebraderos

de cabeza que produce reparar un ruinoso sistema con

depósito acumulador.

Por qué otros sistemas se quedan cortos

Fugas. Corrosión. Controles termostáticos rotos. Paquetes de tubos atascados y con fugas. Los sistemas de tanques de almacenamiento grandes como los que normalmente se encuentran en hospitales e instituciones, plantas industriales, escuelas, universidades e instalaciones similares son a menudo una serie de quebraderos de cabeza en cuanto a

mantenimiento.

Esas unidades retroalimentadas funcionan detectando la temperatura del agua, mediante un dispositivo sensor de temperatura en el tanque para enviar instrucciones de retroalimentación a la válvula reguladora de vapor. Debido a que responden a lo que ya ha pasado, los sistemas de retroalimentación son reactivos. En otras palabras, un paso por detrás de la demanda.

Aunque pueden suministrar un gran volumen de agua, los sistemas de depósito voluminosos reaccionan lentamente, malgastan energía para calentar agua que no se emplea y ocupan mucha superficie útil. Mantener un tanque con fugas es difícil y caro. ¿Y la sustitución? Normalmente es imposible sin romper paredes.

Los sistemas de retroalimentación instantánea sin tanque (intercambiador de calor de carcasa y tubos con un regulador de temperatura) funcionan como los sistemas de tanque. Ahorran espacio porque no hay tanque. Pero el lento tiempo de respuesta del sensor de temperatura (montado en las tuberías de salida) hacen que el control de las unidades de retroalimentación sin tanque sea muy impreciso. ¿El resultado? Retrasos térmicos y grandes cambios de temperatura.

Todos los sistemas de retroalimentación comparten un

inconveniente importante

Una seria deficiencia de ambos tipos de sistemas de retroalimentación es su control termostático. Un sistema doméstico de agua caliente típico sólo está bajo demanda entre el 10% y el 20% del tiempo.

Sin embargo, durante la mayor parte de su vida de servicio sin carga, el sistema de retroalimentación termostática de la unidad pasa continuamente por ciclos para recalentar agua que se ha enfriado por radiación, desperdiciando energía (en sistemas de tanque) entre el 80% al 90% del tiempo.

Este constante encendido y apagado cíclico puede desgastar el elemento termostático. Y como deja de funcionar abierto (caliente), puede inundar la salida con agua hirviendo. Otro problema: Las presiones de vapor moduladas (debido al control termostático) pueden causar problemas de drenaje. Eso puede inducir daños por golpe de ariete y corrosión del paquete de tubos si el sistema no se purga adecuadamente.

El Flo-Rite-Temp™ de Armstrong le proporciona todo lo

que desea y nada que no desee

Obtendrá hasta 32,9 m³ de agua caliente por hora, instantaneamente. Mejor aún, lo obtendrá sin todas esas cosas que no quiere o no necesita.

• No más pesadillas por el mantenimiento

• No al voluminoso depósito con fugas y con agua estancada • Sin control termostático que pueda averiarse

• Sin peligro de agua hirviendo (deja de funcionar cerrada o fría) • Sin retrasos o cambios de temperatura • Sin superficie útil desaprovechada • Sólo requiere 0,65 m² como máximo • Sin energía malgastada

• Sin molestias de adaptación • Pasa por puertas estándar

• No requiere fuente de alimentación externa

• Se monta fácilmente sobre el suelo o la pared o cuelga del techo

• Sin preocupaciones de legionela (el agua se calienta más de 60°C dentro del intercambiador de calor). Una larga historia reducida: Con el Flo-Rite-Temp, no hay decepciones. Agua caliente cuando la necesite. Regularmente. Fiablemente. Con menos costes de instalación, menos mantenimiento y espacio ahorrado en comparación con los sistemas de tanque típicos.

Los sistemas de retroalimentación de elevado mantenimiento con unidades de tanque voluminosas, como ésta, a menudo tienen fugas, corrosión o rotura del control termostático.

Calentamiento de

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Cómo reaccionan los sistemas de retroalimentación y

Flo-Rite-Temp

™

_{a la demanda cambiante}

1 Sistema de retroalimentación: Entra en el modo cíclico de

encendido/apagado, causando desgaste en el dispositivo termostático. El drenaje de condensado resulta crítico debido a la falta de presión diferencial. Puede provocar corrosión y golpes de ariete.

Diseño de alimentación hacia adelante de Flo-Rite-Temp:

Mantiene un control de temperatura preciso sin ciclos. Asegura drenaje de condensado debido a la presión de vapor constante.

2 Retroalimentación: Quedarse atrás cuando la demanda

aumenta, conlleva retraso térmico.

Flo-Rite-Temp: Responde instantáneamente al aumento de

demanda para mantener el control de temperatura preciso.

3 Retroalimentación: La respuesta lenta a una aguda

disminución de la demanda crea altos picos de temperatura.

Flo-Rite-Temp: Se ajusta instantáneamente para mantener

la salida de temperatura precisa.

4 Retroalimentación: Podría quedarse eventualmente sin

agua si la demanda fuera tan continua en este nivel.

Flo-Rite-Temp: No puede secarse porque no tiene

depósito. Suministra salida de capacidad plena sin escasez.

5 Retroalimentación: Se estabiliza después de un tiempo y

entra de nuevo en el modo de encendido/apagado cíclico.

Flo-Rite-Temp: Reacciona instantáneamente, asegurando

control de temperatura preciso. Este gráfico representa la demanda de agua caliente en un período de

24 horas y explica cómo reaccionan los dos sistemas en los distintos niveles de demanda indicados por los números.

Tiempo en horas

El Flo-Rite-Temp de Armstrong puede hacer fácilmente el trabajo de una unidad de tanque de almacenamiento que tiene muchas veces su tamaño a un coste instalado menor y con mantenimiento mínimo. Incluso el Flo-Rite-Temp de mayor capacidad sólo requiere 0,63 m² de superficie útil.

Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • Belgium

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Por qué el diseño de alimentación hacia adelante de

Armstrong le proporciona una oportunidad en

rendimiento, mantenimiento y ahorros

El diseño de alimentación hacia adelante de Armstrong elimina el

regulador de temperatura problemático y utiliza una válvula con diafragma de presión diferencial para regular el flujo y controlar la temperatura. La válvula trabaja en equipo con un intercambiador de calor de carcasa y tubos para completar el sistema.

La idea es sencilla: Sobrecalentar agua en el intercambiador de calor y luego mezclarla (cuando sea necesario) con cantidades proporcionales de agua fría para alcanzar la temperatura de salida correcta para un amplio rango de flujos. No hay tanque de almacenamiento ni agua estancada que suponga un riesgo potencial para la salud.

Le proporciona un impulso en los períodos con pico de demanda. El diagrama de presión diferencial actúa

inmediatamente ante un cambio de la demanda, así que no hay tiempo de retraso. Tendrá toda el agua caliente necesaria – hasta la capacidad de la unidad – instantáneamente. Es más, si falla el diafragma, un muelle devuelve la válvula a la posición cerrada (fría), de modo que no hay peligro de quemarse con agua hirviendo accidentalmente.

Hace que el mantenimiento sea una cuestión sencilla y fácil. Prácticamente todo lo relativo al diseño y funcionamiento

de Flo-Rite-Temp reduce el mantenimiento. (Consulte abajo). Para principiantes, los tubos del interior de la carcasa de acero al carbono son rectos para facilitar la limpieza mecánica. Y la presión de vapor en el intercambiador de calor no es modulada sino constante, lo que asegura el drenaje del condensado y evita la corrosión y los golpes de ariete potenciales.

Le impulsa al ahorro. Cuando se trata de sustituir un sistema

de tanque de almacenamiento voluminoso, la elección es clara. El Flo-Rite-Temp emplea mucha menos superficie útil y no es necesario eliminar paredes para instalarlo. De hecho, se cuela sin problemas por una puerta estándar. ¿Rentabilidad? Menor coste instalado. Otra ventaja: El Armstrong Flo-Rite-Temp es eficaz desde el punto de vista energético y no malgasta energía en recalentar constatemente el agua almacenada. Incluso puede aislar la carcasa del intercambiador de calor para un mayor ahorro.

Fácil ajuste de la temperatura una sola vez

La válvula reguladora montada integralmente proporciona una construcción rígida sin tuberías intermedias que puedan tener fugas

Todas las válvulas reguladoras y piezas móviles no

encuentran otra cosa que agua fría, sin cal ni impurezas

Control activado por la demanda del diferencial de agua –

control de temperatura proactivo e instantáneo – sin tiempo de demora

Purga automática de aire

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Calor cuando lo necesita. Satisfaga sus necesidades de

capacidad con uno de los cuatro modelos de los calentadores de agua instantáneos Flo-Rite-Temp de Armstrong. Si desea información general de aplicaciones o precisa asistencia técnica para seleccionar e instalar, póngase en contacto hoy mismo con su respresentante de Armstrong.

Tabla WH-257-1. Qué valoración obtiene Flo-Rite-Temp en cuanto a ventajas principales Alimentación hacia adelante de Flo-Rite-Temp Retro-alimentación de tanque de alma-cenamiento Retro-alimentación instantánea sin tanque Ahorra espacio Sí No Sí Ahorra energía Sí No Sí

Elimina oscilaciones de temperatura Sí Sí No

Elimina el retraso térmico Sí Sí No

Asegura un control preciso Sí Sí No

Diseñado con tubos rectos

para limpieza fácil Sí No No

Elimina riesgos potenciales

para la salud por agua estancada Sí No Sí

Deja de funcionar en agua fría

por seguridad Sí No No

Elimina el control termostático Sí No No

a

gua

La presión constante de vapor implica eliminación positiva del condensado y sin cacarillas de corrosión o roturas

La cabeza flotante reduce la tensión del tubo

Tubos rectos para una fácil limpieza y extracción

La tapa del extremo es extraíble, permite una fácil limpieza y la inspección visual del tubo al 100%

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El control se basa en la diferencia de presión

Principio de funcionamiento de la válvula reguladora

La válvula reguladora funciona sobre un principio de presión diferencial. El agua fría entra en el cuerpo de la válvula a presión de línea (P1), que es detectado a través del paso del núcleo del cuerpo que hay encima del diafragma de la válvula. La presión de salida (P2) se detecta bajo el diafragma y se transmite a la parte inferior del mismo a través del eje principal del hueco central, que es transferida a la cara de salida de la válvula.

Esencialmente, hay tres válvulas funcionando al unísono. La válvula 1 controla el flujo del agua que pasa por el

intercambiador de calor. Tiene un retorno de muelle de manera que la válvula permanece cerrada en caso de fallo del diafragma. La válvula empieza su recorrido a un diferencia de presión de 0,02 bar y el recorrido es de apertura completa a un diferencial de presión de 0,4.

A un flujo bajo, la válvula 2 controla la cantidad de agua fría desviada que pasa de la entrada a la cámara de mezcla de salida, donde se mezcla con el agua sobrecalentada que proviene del intercambiador de calor.

La válvula 3 trabaja en serie con la la válvula 2 y permanece totalmente abierta con una demanda inferior, y se estrangula proporcionalmente a flujos superiores. Cuando entra en funcionamiento, restringe el flujo de agua fría que se mezcla con agua sobrecalentada procedente del intercambiador de calor. Se tiene en cuenta la mayor demanda y tasa de flujo a través del intercambiador de calor, y en consecuencia no calienta tán rápido como con un flujo de agua de baja demanda. El agua no está en el intercambiador de calor tanto tiempo y por lo tanto necesita menos agua fría añadida para mantener una temperatura constante.

Las válvulas 2 y 3 disponen de ajustes externos. El ajuste de la válvula 2 se establece durante condiciones de flujo de carga baja y controla durante los rangos de flujo bajo de la unidad. El ajuste de la válvula 3 se realiza durante los flujos altos y controla en los rangos de flujo alto de la unidad.

Las tres válvulas son parte integral del mismo eje hueco que está conectado al diafragma de presión diferencial. Cuando no hay demanda de agua, el diafragma hace un recorrido proporcional según la demanda. Cuando hace el recorrido, debido a un cambio en la presión de salida, las tres válvulas recorren igualmente hacia abajo, situando las válvulas para realizar su función de mezcla instantánea sin retraso.

P1

P2 Salida de agua mezclada @ P2

Agua “sobrecalentada” del paquete de tubos Paquete de tubos Cámara de mezcla Suministro de agua en P1 Salida de agua mezclada Suministro de agua entrante

Agua caliente de los tubos

Suministro de agua a los tubos Salida de agua mezclada Suministro de agua entrante De los tubos Hacia los tubos Válvula n.° 3 Válvula n.° 2 Válvula n.° 1 Válvula n.° 3 Ajuste de flujo alto Ajuste de flujo bajo

Válvula n.° 2 Válvula n.° 1

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Elimina la legionela

La enfermedad por legionela (legionelosis)

La enfermedad por Legionela apareció oficialmente en 1976, cuando más de 200 personas enfermaron, 20 de las cuales murieron, por una misteriosa enfermedad en una funesta convención de la Legión americana en Filadelfia. Un año después se descubrió la causa de la enfermedad, una bacteria que se bautizó como Legionela pneumophilia. El agua es su medio primario de crecimiento y el organismo de la legionela se encuentra de forma natural en arroyos, estanques, lagos y lodos. Desde entonces, se ha descubierto mucho sobre la bacteria, cómo crece, cómo afecta a la gente, cuáles son los síntomas más probables y qué precauciones deben tomarse para evitar la enfermedad.

Condiciones adecuadas

En primer lugar, el organismo de la legionela debe propagarse en un lugar ideal para crecer y desarrollarse. Después, el agua que alberga la bacteria se dispersa en aerosol en un vaho y los organismos de legionela (ahora transportados por el aire) pueden transmitirse a un huesped susceptible. La bacteria puede ser introducida en corrientes de aire por duchas, grifos, bañeras de hidromasaje, equipos de terapia respiratoria, fuentes decorativas e incluso a veces humidificadores utilizados en departamentos de producción de las tiendas de

alimentación.

Cuando se inhalan los organismos, probablemente migrarán a la parte más profunda de los pulmones, donde continuarán multiplicándose. También es ahí donde se producirá la infección, ocasionando síntomas parecidos a la neumonía. El número oficial de casos de legionela en Europa se muestra en el gráfico adjunto. Sin embargo, el número exacto de casos está poco claro porque los síntomas de la legionelosis y la neumonía son similares. Además, un subgrupo conocido de bacterias puede causar la fiebre de Pontiac con síntomas como la gripe.

Atacar los amplificadores

El lugar lógico para controlar el problema es eliminar sitios donde la bacteria se amplificará o multiplicará rápidamente. Esos refugios para el crecimiento bacteriano se llaman a menudo amplificadores. Es razonable eliminar los amplificadores y se minimizará el crecimiento bacteriano. Sabemos que la bacteria requiere agua, temperaturas

templadas y una fuente de nutrientes. Aunque la bacteria crece entre 15°C y 50°C, el rango de temperatura óptimo para el crecimiento de la legionela está entre 35°C y 45°C. La bacteria de la legionela no puede sobrevivir en agua a más de 55°C y se necesita una temperatura sostenida de más de 60°C para destruir el organismo. Teniendo en cuenta esos parámetros, la fuente de amplificación principal para la bacteria causada por el hombre son los tanques de almacenamiento de agua caliente. Las torres de refrigeración y los condensadores por

evaporación reciben más atención paulatinamente debido a la publicidad que se ha dado a muchos brotes, pero los grandes tanques de almacenamiento de agua caliente están a la cabeza de la lista de amplificadores.

Los tanques de almacenamiento deben desaparecer

Los sistemas de agua en hoteles, hospitales, residencias de ancianos y plantas industriales se han vinculado con brotes de la enfermedad del legionario. Normalmente, el vapor se utiliza para calentar agua en esos grandes edificios institucionales y el agua caliente se almacena en grandes y voluminosos tanques de depósito. En esos tanques, las condiciones son ideales para la amplificación de bacterias. Con frecuencia, la temperatura del agua de los tanques de almacenamiento se mantiene en el rango de 43°C a 49°C, que es ideal para el crecimiento bacteriano. Para ayudar a mantener una temperatura uniforme y para minimizar la estratificación de temperaturas de agua en el tanque, se utiliza una bomba de recirculación. Además, la cal y otros materiales de acumulación en los grandes tanques de almacenamiento y tuberías proporcionan a las bacterias una buena fuente de nutrientes y proporcionan protección frente a altas temperaturas y/o desinfección química. Para poder disminuir la enfermedad de la legionela, los amplificadores de bacterias deben eliminarse.

Sistemas de agua caliente instantánea con

retroalimentación: No es suficiente para eliminarlas

Existe una alternativa de agua caliente a los tanques de almacenamiento que amplifican las bacterias: el sistema de agua caliente instantánea sin tanque.

Los sistemas clásicos de agua caliente instantánea con retroalimentación son reactivos respecto al tiempo de respuesta. Es decir, hay un ligero retraso entre el momento en que el sistema detecta la necesidad de más agua caliente y el momento en que el sistema responde con más vapor para calentar el agua. Debido a que no hay ningún tanque de almacenamiento con un sistema de retroalimentación instantánea, el bulbo sensor de temperatura se inserta en la tubería de agua de salida. El sensor transmite una señal de temperatura a través de un tubo capilar a una válvula

reguladora de temperatura que modula la presión de vapor que entra en el intercambiador de calor, con el objetivo de controlar la temperatura del agua de salida.

La temperatura del agua de todos los sistemas de tipo retroalimentación no es lo suficientemente caliente como para eliminar la bacteria de forma inmediata. Eso debe realizarse a una temperatura mínima de 60°C o más caliente. La

temperatura del agua de salida está normalmente en el rango en el que la bacteria sobrevivirá.

Flo-Rite-Temp de Armstrong

El Flo-Rite-Temp de Armstrong es diferente. Esencialmente mezcla agua muy caliente (>70°C) con agua fría para suministrar agua en el rango requerido. Además, ha sido eliminado el amplificador tanque de almacenamiento con un sistema de tipo alimentación hacia adelante.

Bacteria legionela Flo-Rite-Temp

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Gráficos de identificación de calentamiento

y mezcla del agua

Tabla WH-260-1. Calentadores de agua Armstrong

Ilustración Tipo Fluido Tipo de conexión

Presión máxima permitida TMA °C Material del cuerpo Modelo Máx. pres. func. Tamaño de conexión Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (Intercambiador de una sola pared) Vapor y Agua NPT Vapor: 9 bar Agua: 15 bar 149 Bronce (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de latón Admiralty (intercambiador de calor) 415 8,5 bar 1” agua 1,0 bar 2” vapor NPT Vapor: 4 bar Agua: 15 bar 535 8,5 bar 1 1/2” agua 1,0 bar 2 1/2” vapor NPT Vapor: 2 bar Agua: 15 bar 665 8,5 bar 2” agua 1,0 bar 3” vapor NPT (agua) ANSI 150 (vapor) Vapor: 10 bar Agua: 15 bar 8120 8,5 bar 3” agua 1,0 bar 4” vapor Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (Intercambiador de doble pared) Vapor y Agua NPT Vapor: 9 bar Agua: 15 bar 149 Bronce (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de cobre (intercambiador de calor) 415DW 8,5 bar 1” agua 1,0 bar 2” vapor NPT Vapor: 4 bar Agua: 15 bar 535DW 8,5 bar 1 1/2” agua 1,0 bar 2 1/2” vapor NPT Vapor: 2 bar Agua: 15 bar 665DW 8,5 bar 2” agua 1,0 bar 3” vapor NPT (agua) ANSI 150 (vapor) Vapor: 10 bar Agua: 15 bar 8120DW 8,5 bar 3” agua 1,0 bar 4” vapor Flo-Rite-Temp Calentador de agua instantáneo vapor / agua (una sola pared, partes mojadas, totalmente en acero inoxidable) Vapor y Agua NPT Vapor: 2 bar Agua: 15 bar 149 Acero inoxidable 316 (válvula) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de acero inoxidable 316L (Intercambiador de calor) 665SS 8,5 bar 2” agua 1,0 bar 3” vapor NPT (agua) ANSI 150 (vapor) Vapor: 10 bar Agua: 15 bar 8120SS 8,5 bar 2” agua 1,0 bar 4” vapor Flo-Rite-Temp Intercambiador de calor instantáneo de vapor a agua de carcasa y tubo Vapor y Agua NPT Vapor: 6,6 bar Agua: 15 bar 191 Fundición de hierro (inoxidable opcional) (cabezal) Carcasa de acero al carbono con paquete de tubos de latón Admiralty (inoxidable opcional) (Intercambiador de calor) 442ST 15,5 bar 1 1/4” agua 6,6 bar 2” vapor NPT Vapor: 3,3 bar Agua: 15 bar 552ST 15,5 bar 1 1/2” agua 3,3 bar 2 1/2” vapor NPT Vapor: 1,9 bar Agua: 15 bar 662ST 15,5 bar 2” agua 1,9 bar 3” vapor NPT (agua) ANSI 150 (vapor) Vapor: 1,1 bar Agua: 15 bar 862ST 15,5 bar 3” agua 1,1 bar 4” vapor Sistema de eliminación de cal de limpieza in situ Disol-vente de cal Rite-Qwik NPT Atmosférica 60 Fundición de hierro recubierto de Teflon (bomba) CIP Atmos-férica 1” Polipropileno (tanque) PVC (Tubería y tubo)

Todos los equipos de vapor cumplen la Directiva de equipos de presión PED 97/23/EC. Para obtener detalles, consulte la página del producto específico o el Certificado PED de Armstrong .

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Modelos 415, 535, 665 y 8120

Modelo 665 y válvula 8120

Nota: Unidades de doble pared disponibles, consulte la página WH-267.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.

* Las conexiones del 665 y 8120 para entrada y salida de agua están en caras opuestas del cuerpo de la válvula.

Se muestran los perfiles de los modelos 415 y 535; los perfiles 665 y 8120 muestran que la conexión de la entrada y la salida de agua están en caras opuestas del cuerpo de la válvula.

L Distancia de extracción

del paquete de tubos

Table WH-261-1. Dimensiones Modelo A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm H mm J mm K mm L mm M mm 415 1.372 114 190 178 114 89 89 178 127 159 1.270 190 535 1.715 133 219 229 141 102 114 200 152 191 1.575 229 665 2.083 146 264 264 168 121 140 235 190 222 1.880 280 8.120 2.159 146 299 305 219 156 225 241 203 241 1.880 314

Tabla WH-261-2. Conexiones y pesos

Modelo Conexiones Pesos Kg 1 2 3 415 NPT de 1” NPT de 3/4” NPT de 2” 60 535 1 NPT de 1/2” NPT de 1” 2 NPT de 1/2” 107 665 NPT* de 2” 1 NPT de 1/4” NPT de 3” 162 8.120 NPT* de 3” NPT de 2” ANSI 150 de 4” 265 Tabla WH-261-3. Especificaciones Aplicación Presión de suministro de vapor Presión de suministro de agua Caída máxima de presión de agua

Vapor a agua 0,14 - 1 bar 1,4 - 8,5 bar 0,7 bar

Tabla WH-261-4. Materiales

Cuerpo Válvula Asientos de la

válvula Diafragma

Intercambiador de calor Carcasa

Intercambiador de

calor Tubos Hojas de los tubos

Paquete de tubos Tapa final Bronce 415 Acero inoxidable 303 con inserciones de Teflon 415/535 Acero inoxidable 303 Viton®_GF reforzado con fibra Nomex®

Acero al carbono ASME “U” Estampado

BWG 16 de 5/8”

Latón Admiralty Latón Latón

535/665/8120

Latón

665/8120

Latón

Instalación del calentador

Ajuste de la unidad Indicador de temperatura Desviación Agua calentada Suministro Agua Vaciar Bucles térmicos Flo-Rite-Temp CIP Conexión Vapor Entrada Armstrong Purgador TVS Armstrong PRV Armstrong Purgador de aire termostático Purgador Armstrong

Notas: Flo-Rite-Temp se suministra con un purgador de vapor Armstrong y con un purgador de aire termostático (sombreado). No se incluyen el resto de los artículos no sombreados. Se dispone de cubiertas de aislamiento extraíbles/reutilizables para los intercambiadores de calor. Póngase en contacto con Armstrong o con su representante local para obtener más información.

Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.

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Seleccionar el modelo Flo-Rite-Temp™ adecuado

Tabla WH-262-1. Capacidades de agua y vapor (Nota: las capacidades para unidades de pared única o de doble pared son idénticas).

Entrada Temperatura °C Temperatura establecida °C

Capacidades* de agua caliente Presión de vapor (barg)

Capacidades del vapor Presión de vapor (barg)

Modelo 0,14 0,35 0,7 1 0,14 0,35 0,7 1 m³/h kg/h 4 49 3,8 4,1 4,5 4,5 323 347 379 407 415 8,4 9,1 9,8 10,2 697 749 820 880 535 15,7 16,8 18,2 18,2 1.290 1.386 1.517 1.628 665 32,2 32,9 32,9 32,9 2.576 2.794 3.066 3.248 8.120 54 3,4 3,6 3,8 4,1 308 332 365 392 415 7,3 7,7 8,4 8,8 665 717 788 848 535 13,2 14,3 15,4 16,6 1.230 1.327 1.458 1.569 665 25,4 27,7 30,9 32,9 2.286 2.490 2.776 3.041 8.120 60 2,7 3,0 3,4 3,6 292 316 349 377 415 6,1 6,6 7,3 7,7 631 684 755 815 535 11,3 12,2 13,3 14,3 1.168 1.265 1.397 1.509 665 20,0 22,0 24,7 27,2 1.996 2.200 2.472 2.722 8.120 71 2,0 2,3 2,5 2,7 259 283 317 346 415 4,5 5,0 5,5 5,9 558 612 686 747 535 8,4 9,1 10,2 10,9 1.033 1.134 1.268 1.382 665 15,6 18,8 20,2 21,6 1.878 2.259 2.422 2.585 8.120 82 1,6 1,6 1,8 2,0 220 246 282 311 415 3,2 3,6 4,1 4,5 475 532 609 672 535 6,1 6,8 7,7 8,4 878 985 1.126 1.243 665 9,7 10,7 11,8 13,4 1.365 1.492 1.651 1.873 8.120 10 49 4,3 4,5 4,5 4,5 313 337 369 396 415 9,3 10,0 10,0 10,2 676 727 797 857 535 17,3 18,2 18,2 18,2 1.251 1.346 1.475 1.586 665 32,2 32,2 32,2 32,2 2.603 2.762 2.985 3.191 8.120 54 3,6 3,8 4,3 4,5 298 322 355 382 415 7,7 8,4 9,1 9,8 644 696 766 826 535 14,5 15,4 17,0 18,2 1.192 1.287 1.418 1.528 665 28,8 31,3 32,2 32,2 2.304 2.504 2.776 3.066 8.120 60 2,9 3,2 3,6 3,8 283 307 340 367 415 6,6 7,0 7,7 8,4 611 663 734 794 535 12,2 13,2 14,5 15,4 1.131 1.227 1.358 1.474 665 22,5 24,5 27,5 30,4 2.021 2.204 2.470 2.735 8.120 71 2,3 2,5 2,7 3,0 250 275 308 336 415 4,7 5,2 5,7 6,4 540 593 665 726 535 8,9 9,5 10,7 11,6 999 1.098 1.232 1.344 665 17,2 20,4 21,6 23,1 1.896 2.245 2.370 2.545 8.120 82 1,6 1,8 2,0 2,3 212 238 273 302 415 3,4 3,8 4,3 4,7 458 515 590 653 535 6,4 7,0 7,9 8,8 847 953 1.092 1.208 665 11,1 12,5 14,3 16,3 1.445 1.622 1.857 2.123 8.120 16 54 4,1 4,3 4,5 4,5 288 312 344 372 415 8,7 9,3 10,2 10,2 623 674 744 803 535 15,9 17,3 18,2 18,2 1.152 1.247 1.377 1.486 665 32,2 32,2 32,2 32,2 2.318 2.524 2.762 2.953 8.120 60 3,4 3,6 3,8 4,3 273 297 330 357 415 7,3 7,7 8,6 9,1 591 642 712 772 535 13,2 14,3 15,7 17,0 1.093 1.188 1.318 1.428 665 25,2 27,9 31,1 32,2 2.014 2.232 2.486 2.758 8.120 71 2,3 2,5 2,9 3,2 241 266 299 327 415 5,0 5,5 6,1 6,8 521 574 645 706 535 9,3 10,2 11,3 12,5 964 1.062 1.194 1.306 665 19,3 22,5 23,6 26,1 1.928 2245 2.359 2.758 8.120 82 1,6 1,8 2,0 2,3 204 230 264 293 415 3,6 4,1 4,5 5,0 441 497 572 634 535 6,6 7,5 8,4 9,3 816 920 1.058 1.172 665 13,4 15,2 18,1 20,4 1.606 1.823 2.177 2.449 8.120

* Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad.

Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33°C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33°C o una temperatura establecida menor que 49°C. Consulte las páginas PTC-231 y PTC-236 para seleccionar correctamente las válvulas reductoras de presión.

a

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Calentador instantáneo de agua Flo-Rite-Temp™

Instrucciones de dimensionamiento

Paso 1

Determine la carga total de la unidad instalada de todas las fijaciones utilizadas por la aplicación del calentador de agua mediante la tabla de unidades instaladas de la página WH-264. Consulte el siguiente ejemplo.

Paso 2

Mediante las unidades instaladas totales para la aplicación, introduzca las curvas Hunter (gráfico WH-263-1) desde la parte inferior en la línea de unidades instaladas totales para la aplicación. Lea la curva que mejor se adapte a la aplicación. A continuación, lea hacia la izquierda para conocer el requisito de m³/h correspondiente.

Paso 3

Seleccione el calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp de Armstrong adecuado de las páginas WH-262 hasta WH-269.

Consulte las curvas Hunter modificadas en el gráfico WH-263-2.

La curva B representa dormitorios. Entre en el gráfico desde la parte inferior hasta las unidades instaladas 359 y suba hasta la curva B. A continuación, desplácese horizontalmente a la izquierda para leer aproximadamente 13,6 m³/h de la capacidad de agua caliente requerida.

Nota: recuerde añadir a estos 13,6 m³/h las capacidades de flujo constantes, tal como se determina en la “Nota importante” siguiente.

Nota importante

Se deben indicar consideraciones especiales para las aplicaciones que conlleven un uso periódico de duchas colectivas, equipamiento de procesamiento, máquinas de lavandería, etc., como puede suceder en casas de campo, gimnasios, fábricas, hospitales, etc. Puesto que estas aplicaciones pueden utilizar al mismo tiempo todo el

equipamiento, se debe determinar la capacidad total de agua caliente y añadirla a continuación a la demanda máxima de agua caliente leída de las curvas Hunter modificadas. Utilice la siguiente fórmula para determinar la capacidad total de agua caliente necesaria para estas aplicaciones cuando las temperaturas finales de agua son inferiores que la del calentador de agua.

Donde:

B = Temperatura del agua mezclada que sale de la instalación

H = Temperatura del agua caliente que entra en la instalación

C = Temperatura del agua fría que entra en la instalación Curva A – Restaurantes

Curva C – Casas

Unidades instaladas Unidades instaladas

Curva A – Restaurantes

Curva B – Hospitales, asilos, residencias, dormitorios, hoteles y hostales

Curva C – Casas

Curva D – Edificios de oficinas, escuelas de educación primaria y secundaria Curva D – Edificios de oficinas,

escuelas de educación primaria y secundaria Consulte el gráfico ampliado WH-263-2

Curva B – Hospitales, asilos, residencias, dormitorios, hoteles y hostales

Reproducido del manual ASHRAE de 1987 – HVAC con permiso de American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. Las curvas Hunter se deben utilizar únicamente para fijaciones intermitentes y sin importancia.

Tabla WH-263-1. Ejemplo: Dormitorio de residencia

Nº de instalaciones

Tipo de

instalación Unidad instalada

Unidad instalada demandada 150 Lavabo privado 0,75 113 120 Ducha privada 1,5 180 20 Albañal 2,5 50 8 Lavadora 2,0 16

Unidades instaladas totales 359

(B - C) (H - C)

Flujo total de agua de todos los cabezales de duchas colectivas en m³/h

Agua caliente requerida (m³/h) =

x

(

)

Gráfico WH-263-1 Gráfico WH-263-2. Sección aumentada

a

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Calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp™

Instrucciones de dimensionamiento

Tabla WH-264-1. Tabla de unidades de instalación – Temperatura de 60°C del calentador

Hospital Restaurante** Fábrica

Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas

Lavabo privado 0,75 Lavabo privado 0,70 Lavabo privado 0,75

Lavabo público 1,0 Lavabo público 2,0 Lavabo público 1,0

Lavabo semi-privado 1,2 †_{Ducha privada} _1,5 †_{Ducha privada} _1,5

†_{Ducha privada} _1,5 †_{Ducha pública} _1,7 †_{Ducha pública} _3,0

†_{Ducha de vestuario} _2,5 _{Fregadero – Cocina} _3,0 _{Fregadero – Albañal} _2,5

†_{Ducha semi-privada} _1,5 _{Fregadero – Despensa} _2,5 _{900 mm Half Bradley} _1,0

Baño privado 1,5 Fregadero – Albañal 2,0 Bradley completo 900 mm 1,5

Baño de vestuario 2,0 Fregadero – Olla (Única) 2,5 1.350 mm Half Bradley 1,5

Fregadero – Borde de limpieza 2,0 Fregadero – Olla (Doble) 3,5 Bradley completo 1.350 mm 2,0

Fregadero – Lavamanos 1,5 Fregadero – Olla (Triple) 5,5

Instituciones correccionales o mentales

Fregadero – Laboratorio 1,5 Fregadero – Vegetal 2,0

Fregadero – Uso general 1,0 Fregadero – Bar 2,5

Baño – Pierna 6,0 Lavadora – Plata 2,0* Tipo de instalación Unidades instaladas

Baño – Brazo 4,0 Lavadora – Vidrio 2,0* Lavabo privado 0,70

Baño – Sitz 3,0 Lavadora – Lata 3,0 Lavabo público 1,0

Baño – Pie 3,0 Urna de café 1,2 †_{Ducha privada} _1,5

Baño- Urgencia 2,0 Baño María 1,0 †_{Ducha pública} _3,0

Duchas hidroterapéuticas Lavadora de ollas y sartenes 2,0* †_{Bañera y ducha} _1,5

Cabezal de ducha nº 1 8,0 Preaclarado de platos 2,5 Fregadero – Albañal 2,0

Spray nº 2 12,0 Pre-rascador 2,0 Conserjería 2,0

Baño de flujo continuo Transportador de pre-rascador 2,5 900 mm Half Bradley 1,0

Relleno de flujo continuo 2,0 900 mm Half Bradley 1,0 Bradley completo 900 mm 1,5

Funcionamiento de flujo continuo 1,5 900 mm Full Bradley 1,5 1.350 mm Half Bradley 1,5

Hubbard 4,0

*Lavavajillas (use un refuerzo para el tramo de calentamiento de 60° a 82°C)

Bradley completo 1.350 mm 2,0

Mesa de autopsias 2,0

Apartamento

Fregadero y mesa de autopsias 2,5

Club Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75

Lavabo privado 0,75 Tanque individual – Bastidor estacionario Lavabo público 1,0

Lavabo público 1,0 Bastidor 16 x 16 2,5 †_{Ducha privada} _1,5

†_{Ducha privada} _1,5 _{Bastidor 18 x 18} _3,9 †_{Ducha pública} _1,5

†_{Ducha pública} _1,7 _{Bastidor 20 x 20} _4,2 †_{Bañera y ducha} _1,5

†_{Bañera y ducha} _1,5 _{Tipo de transportador de múltiples tanques} _{Fregadero – Cocina} _0,75

Fregadero – Albañal 2.5 Platos – Inclinado 2,0 Fregadero – Albañal 1,5

900 mm Half Bradley 1,0 Platos – Plano 2,5 Fregadero – Despensa 1,5

Bradley completo 900 mm 1,5 Tipo de transportador de _{tanque individual} _2,3 Lavadora doméstica 1,2

1.350 mm Half Bradley 1,5

Hotel – Hostal

Lavavajillas doméstico 1,5

Bradley completo 1.250 mm 2,0 Bandeja de lavandería 1,5

Gimnasio

Colegio privado – público Tipo de instalación Unidades instaladas Tipo de instalación Unidades instaladas

Lavabo privado 0,75 Lavabo privado 0,75 Tipo de instalación Unidades instaladas

Lavabo público 1,0 Lavabo público 1,0 Lavabo privado 0,75

Ducha privada 1,5 †_{Ducha privada} _1,5 _{Lavabo público} _1,0

Ducha pública 3,0 †_{Bañera y ducha} _1,5 †_{Ducha privada} _1,5

Fregadero – Albañal 1,5 Lavabo – Peluquería 2,0 †_{Bañera y ducha} _1,7

Lavabo – Pie 1,2 Fregadero – Albañal 2,5 Fregadero – Albañal 2,5

900 mm Half Bradley 1,0 Lavabo – Salón de belleza 2,5 Conserjería 1,5

Bradley completo 900 mm 1,5

Edificio de oficinas

Lavadora doméstica 2,0

Medio Bradley 1.350 mm 1,5 Lavavajillas doméstico 2,0

Bradley completo 1.350 mm 2,0

Institución – Hogar Edificios de asociaciones Tipo de instalación Unidades instaladas

Tipo de instalación Unidades instaladas Lavabo privado 0,75 Tipo de instalación Unidades instaladas

Lavabo privado 0,75 Lavabo público 1,0 Lavabo privado 0,70

Lavabo público 1,0 Ducha privada 1,5 Lavabo público 1,0

†_{Ducha privada} _1,5 _{Fregadero – Albañal} _2,5 †_{Ducha privada} _1,5

†_{Bañera y ducha} _1,7 _Conserjería _2,5 †_{Bañera y ducha} _1,5

Fregadero – Albañal 2,5 900 mm Half Bradley 1,0 Fregadero – Albañal 2,0

Conserjería 2,0 Bradley completo 900 mm 1,5 Conserjería 2,0

* Estos artículos requieren agua caliente a 82°C. Las cifras de consumo se basan en un suministro de agua a 60°C con un calentador de refuerzo utilizado para obtener agua a 82°C. ** Añada el 20% a todas las cifras si no se utilizan en combinación con otros servicios del edificio desde el mismo calentador.

† _{Las unidades instaladas de los cabezales de ducha se basan en una velocidad de flujo de 0,68 m³/h. Estas unidades se deben corregir para velocidades de flujo}

distintas. Multiplique las unidades instaladas por el factor de corrección “C” de la fórmula: C = G : 0,68 donde C = factor de corrección y G = flujo en m³/h del cabezal de ducha utilizado. Ejemplo: cabezal de ducha 1 m³/h = C = 1 : 0,68 o 1,47. De la tabla de unidades instaladas, Hotel-Hostal (ducha) que muestra 1,5 unidades instaladas, multiplique 1,5 x 1,47 = 2,21 unidades instaladas por cabeza de ducha con 1 m³/h.

a

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Calentador instantáneo de agua compacto Flo-Rite-Temp™

A medida que aumentan los costes y disminuye la

disponibilidad de mano de obra, se hace cada vez más necesaria una instalación de equipamiento sencilla. Y con los paquetes de calentadores de agua instantáneos premontados de Armstrong, la instalación no ha sido nunca más fácil. Los calentadores de agua compactos Flo-Rite-Temp de Armstrong suprimen el trabajo de averiguación y el tiempo de preparación que conlleva una instalación. Realice cuatro conexiones y podrá producir hasta 96,6 m³/h de agua caliente. Al instante, fácil y eficazmente.

Sólo tiene que añadir agua. Puede que esta afirmación le

resulte demasiado simplificada. Pero no lo es tanto. Todas las unidades individuales y paralelas se instalan mediante un marco estándar. Por lo que no tendrá que remodelar el edificio antes de instalar el equipo. Las únicas cuatro conexiones que se deben realizar son la de vapor, agua fría, agua caliente y condensado. Nuestras unidades compactas se instalan rápida y fácilmente porque los expertos de Armstrong han planificado, diseñado, fabricado y montado los paquetes para eliminar el trabajo de averiguación previo.

Rendimiento bajo petición. El control de adelanto de la

alimentación de Flo-Rite-Temp permite controlar de forma precisa la temperatura bajo petición. También puede doblar la capacidad sin aumentar el espacio en el suelo, gracias a los sistemas opcionales paralelo/redundante. Para usted, esto significa la tranquilidad de una reserva de capacidad completa. Flo-Rite-Temp es ideal para una amplia gama de aplicaciones, como agua caliente doméstica, lavados, duchas de seguridad, calentamiento de bucle cerrado y agua caliente de

procesamiento.

*Incluye tres unidades del modelo 8120 en un único bastidor.

a

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Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp™

Un sistema en paralelo ofrece una reserva de capacidad

completa: el doble de capacidad sin aumentar el requisito de espacio en el suelo.

Paquete estándar de Flo-Rite-Temp

• Flo-Rite-Temp • Purgador de vapor • Purgador de aire • Termómetros

• Tubería lateral de agua, válvulas y accesorios • Bastidor de montaje

• Válvulas de aislamiento y conexiones de limpieza in situ • Garantía de dos años

Equipamiento opcional de Flo-Rite-Temp

• Bomba de recirculación • Paquete de recirculación • Estación de reducción de presión

• Bomba de condensado accionada por presión • Purgador(es) de vapor de diagnóstico automático • Sistemas de apagado de seguridad

762 1 448 2 007 2 235

665

814 814 Vapor Vapor Condensado Condensado Retorno de agua caliente desde el bucle

de recirculación

Entrada de agua fría Salida de agua

caliente Modelo 665 paralelo de Flo-Rite-Temp con recirculación

Las dimensiones varían según el modelo del paquete; no obstante, los paquetes paralelos del modelo 665 se instalan mediante un marco estándar de 800 mm, mientras que las unidades de paquetes paralelos del modelo 8120 se instalan mediante un marco estándar de 900 mm.

a

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Calentador de agua instantáneo de doble pared

Flo-Rite-Temp™

La versión DW (doble pared) del calentador de agua instantáneo Flo-Rite-Temp de Armstrong utiliza un tubo de pared doble para ofrecer una separación positiva del vapor y el agua en el intercambiador de calor. La zona entre las paredes de los tubos purgan hacia la atmósfera para que se pueda detectar un fallo en el tubo sin causar una contaminación cruzada del vapor o del agua. Flo-Rite-Temp DW está indicado para todas las

aplicaciones de agua caliente con vapor y códigos de fontanería o requisitos de seguridad que evitan la contaminación cruzada del medio de calentamiento y del suministro de agua potable.

Se instala de forma rápida y sencilla. Flo-Rite-Temp DW se

instala mediante un marco estándar y no requiere una fuente de alimentación externa. Al requerir tan sólo 0,63 m³ de área de suelo, la unidad se monta fácilmente en el suelo o en la pared, así como con ganchos desde el techo.

Su funcionamiento es fiable. El corazón del Flo-Rite-Temp es

su fantástica fiabilidad. Sus válvulas de control sólo encuentran agua fría, por lo que las incrustaciones de agua caliente no obstruyen su funcionamiento. La válvula de control también se integra en el intercambiador de calor para eliminar las fugas de las tuberías intermedias y para minimizar el mantenimiento. La presión del vapor constante, no modular, en el

intercambiador de calor garantiza la renovación del

condensado. De esta forma, no hay condensado subenfriado que forme golpes de ariete o corroa las tuberías del

intercambiador de calor. Otra ventaja: puede eliminar de forma sencilla el paquete de tubos horizontalmente, que no requiere un espacio vertical.

* Existe un purgador abierto a la atmósfera entre las hojas de los tubos para detectar fallos en los tubos.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva. * Las conexiones 665 y 8120 para la entrada y la salida de agua se encuentran en los laterales opuestos del cuerpo de la válvula.

Tabla WH-267-1. Especificaciones Aplicación Suministro de vapor Presión Suministro de agua Presión Caída de presión máxima del agua

Vapor para agua 0,14 - 1 bar 1,4 -8,5 bar 0,7 bar

Tabla WH-267-2. Conexiones y pesos

Modelo

Conexiones “L”

Extracción del paquete de tubos Peso (kg) 1 2 3 415 DW NPT de 1” 1 NPT de 1/4” 2 NPT de 1/2” 1.930 96 535 DW 1 NPT de 1/2” NPT de 1” 2 NPT de 1/2” 1.651 152 665 DW NPT* de 2” NPT de 1” NPT de 3” 2.260 216 8120 DW NPT* de 3” 1 NPT de 1/4” RF 150 de 4” 1.930 322 Tabla WH-267-3. Materiales

Cuerpo Válvula Asientos de la

válvula Diafragma Intercambiador de calor Carcasa Tubos de intercambiador de calor Hojas de los tubos* Bronce 415 DW Acero inoxidable 303 con inserciones de Teflon

415 DW/535 DW Acero inoxidable 303 Viton®_GF reforzado con Nomex®_GF Acero al carbono ASTM SA-53B Tubo interno de cobre de 5/8” Tubo exterior de cobre acanalado de DI de 3/4” Lado de vapor: acero

Lado de agua: latón

535 DW/665 DW/8120 DW Latón 665 DW/8120 DW Latón Tabla WH-267-4. Dimensiones Modelo A mm B mm C mm D mm E mm F mm G mm H mm J mm 415 DW 2.032 114 190 178 114 95 89 127 286 535 DW 1.797 133 219 229 168 121 111 146 356 665 DW 2.451 146 264 264 168 127 111 146 394 8120 DW 2.159 146 299 305 219 222 146 146 464

Paquete de tubos Distancia de

extracción Vapor

Perfil mostrado del modelo 415DW y 535DW. El perfil de 665DW y 8120DW mostraría que las conexiones para la entrada y la salida de agua se encuentran en los laterales opuestos del cuerpo de la válvula.

Nota: para conocer las capacidades, consulte la tabla de capacidades y cargas de vapor en la página WH-262.

Válvula del modelo 665DW y 8120DW Perfil del modelo 415DW y 535DW

a

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Flo-Rite-Temp SS es un calentador de agua instantáneo compacto, de vapor a agua con todas las piezas de metal que se mojan de acero inoxidable 316. Gracias a los materiales de construcción, este calentador está indicado para calentar los líquidos más corrosivos, como agua de osmosis

desmineralizada, desionizada o inversa, utilizada generalmente por fabricantes de equipos electrónicos, fármacos y alimentos.

Flo-Rite-Temp™ SS

Calentador instantáneo de agua con vapor en acero

inoxidable 316

• El control de adelanto de la alimentación ofrece un control preciso de la temperatura bajo demanda incluso cuando ésta fluctúa de forma brusca.

• La operación de adelanto de la alimentación garantiza que el calentador puede fallar de forma segura en la posición cerrada (frío) para evitar el sobrecalentamiento. • El paquete de tubos recto, sin curvas en U y con tapa

final extraíble permite una limpieza sencilla de los tubos además de la capacidad para inspeccionar visualmente todos los tubos.

• La presión de vapor constante en el intercambiador de calor en todo momento significa una evacuación positiva del condensado, evitando daños en el intercambiador por golpes de ariete.

• Los tubos de 5/8” para tareas pesadas de 16 galgas de acero inoxidable 316L garantizan una larga duración y mantenimiento respaldados por una garantía del paquete de tubos de 10 años por defectos de fabricación o de materiales.

• La válvula de control se integra en el intercambiador de calor, con lo que se eliminan las fugas de las tuberías intermedias.

Paquete de tubos

Distancia de extracción Vapor

Válvula del modelo 665 SS y 8120 SS

Características

a

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Flo-Rite-Temp™ SS

Calentador instantáneo de agua con vapor en acero

inoxidable 316

Tabla WH-269-1. Especificaciones

Aplicación Presión del suministro de vapor Presión del suministro de agua Caída de presión máxima del agua

Vapor para agua 0,14 - 1 bar 1,4 - 8,5 bar 0,7 bar

Cuerpo Válvula Asientos Diafragma Carcasa del intercambiador de calor

Tubos de intercambiador de calor

Hojas de los tubos del intercambiador de calor

Acero inoxidable T-316 Viton

®_{GF reforzado}

con fibra Nomex®

Acero al carbono (estándar)

Acero inoxidable T-316 (opcional) Acero inoxidable T-316 Acero inoxidable T-316

Tabla WH-269-3. Dimensiones y pesos

Modelo Dimensiones (mm) Conexiones Peso

(kg)

A B C D E F G H J K L 1 2 3

665 SS 2.102 146 264 264 168 121 140 235 191 222 1.880 NPT de 2” 1 NPT de 1/4” NPT de 3” 152

8120 SS 2.286 146 264 264 219 156 225 241 203 368 1.880 NPT de 2” NPT de 2” RF 150 de 4” 298

Tabla WH-269-4. Capacidades y cargas de vapor

Temperatura del agua

Capacidades* de agua caliente Presión de vapor (barg)

Capacidades del vapor Presión de vapor (barg)

Modelo 0,14 0,35 0,7 1,0 0,14 0,35 0,7 1,0 Entrada °C Salida °C m³/h kg/h 4 49 9,3 10,0 10,7 11,6 769 826 904 970 665 SS 19,1 20,2 22,0 23,4 1.520 1.687 1.860 1.981 8120 SS 54 7,9 8,4 9,3 9,8 733 791 869 935 665 SS 15,0 16,4 18,2 19,5 1.349 1.469 1.638 1.794 8120 SS 60 6,8 7,3 7,9 8,4 696 754 833 899 665 SS 11,8 12,9 14,5 16,1 1.178 1.298 1.459 1.606 8120 SS 71 3,9 4,1 4,3 4,8 459 503 563 614 665 SS 10,0 10,9 12,0 12,9 1.237 1.356 1.518 1.654 8120 SS 82 2,7 3,0 3,4 3,9 390 437 500 552 665 SS 7,3 7,9 9,1 10,0 1.051 1.178 1.348 1.488 8120 SS 10 49 10,2 10,9 12,0 12,7 745 802 879 945 665 SS 20,7 22,0 23,8 25,7 1.497 1.610 1.765 1.897 8120 SS 54 8,6 9,3 10,0 10,7 710 767 845 910 665 SS 17,0 18,4 20,2 21,6 1.359 1.447 1.696 1.828 8120 SS 60 7,3 7,7 8,6 9,3 674 731 809 875 665 SS 13,2 14,5 16,1 17,9 1.192 1.300 1.457 1.614 8120 SS 71 3,9 4,3 4,8 5,2 444 488 547 597 665 SS 10,4 11,6 12,7 13,9 1.195 1.314 1.474 1.608 8120 SS 82 2,7 3,2 3,6 4,1 376 423 485 537 665 SS 7,5 8,4 9,5 10,7 1.014 1.140 1.307 1.446 8120 SS 16 49 11,6 12,5 13,6 14,5 721 777 854 919 665 SS 16,1 23,6 27,7 29,5 1.473 1.588 1.745 1.877 8120 SS 54 9,5 10,2 11,1 12,0 687 743 820 885 665 SS 19,5 20,9 22,7 24,5 1.403 1.518 1.676 1.809 8120 SS 60 7,9 8,4 9,3 10,0 651 708 786 851 665 SS 15,0 16,6 18,4 19,8 1.188 1.317 1.466 1.680 8120 SS 71 4,1 4,5 5,0 5,5 428 472 531 580 665 SS 11,1 12,3 13,6 14,8 1.154 1.271 1.429 1.563 8120 SS 82 3,0 3,2 3,9 4,3 362 409 469 521 665 SS 7,9 8,9 10,0 11,1 976 1.101 1.266 1.403 8120 SS

* Las unidades se pueden instalar en paralelo si las capacidades deseadas son superiores a las de una única unidad.

Notas: el aumento mínimo de la temperatura del agua es de 33°C. Consulte a la fábrica si requiere un aumento inferior a 33°C o una temperatura establecida menor que 49°C.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de modelos cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.

a

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Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong

Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos

Flo-Rite-Temp es un compacto intercambiador de calor instantáneo con tubos y carcasa para vapor industrial de trabajos pesados. Su construcción para trabajos pesados y su paquete de tubos fácil de limpiar lo hacen idóneo para aplicaciones difíciles en las que se requiere un tiempo de interrupción mínimo.

Características

• Paquete de tubos recto con un extremo flotante libre diseñado para una extracción sencilla.

• Diseño del paquete de tubos sin curvas en U con una tapa final extraíble que facilita la limpieza de los tubos. • Los tubos de 5/8’’ para trabajos pesados de 16 galgas de

latón Admiralty garantizan una larga duración y manteminiento: garantía de 10 años del paquete de tubos por defectos de fabricación o de materiales. • La tapa final extraíble del paquete de tubos permite una

inspección visual completa de todos los tubos internos y externos.

Para seleccionar el tamaño correcto del intercambiador de calor de carcasa y tubos, se deben conocer los siguientes datos: 1. Flujo del agua (m³/h en tubos)

2. Temperatura del agua de entrada (°C en tubos) 3. Temperatura del agua de salida (°C en tubos) 4. Presión del vapor disponible en el intercambiador

(barg en la carcasa)

Paso n° 1

De la tabla WH-272-1 en la página WH-272, determine el valor de la temperatura de los tubos limpios mediante la temperatura del agua de entrada y de salida junto con la presión disponible en bar (a) del vapor saturado en el intercambiador. Interpolar si es necesario.

Paso n° 2

Los valores de temperatura de los tubos limpios se calculan sin previsión de obstrucción. Si se especifica o se debe considerar una previsión de obstrucción, consulte la tabla WH-271-2 de la página WH-271. Según el factor de obstrucción y la velocidad de los tubos se obtiene el factor de multiplicación. El valor de temperatura de los tubos limpios del paso 1 se debe corregir multiplicándolo por el factor de obstrucción. Este factor de obstrucción le indicará el valor que se debe reducir el intercambiador cuando se tenga en cuenta la obstrucción. Distancia de extracción de

los tubos

Tabla WH-270-1. Especificaciones

Presión de trabajo máxima en el lado de los tubos

Presión de trabajo máxima en el

lado de la carcasa Fluido en el lado de la carcasa Temperatura de trabajo máxima 442 ST: 6,6 bar - 552 ST: 3,3 bar - 662 ST: 1,9 bar - 862 ST: 1,1 bar Vapor 191°C

Cabezal Carcasa del intercambiador de calor Tubos de intercambiador de calor Hojas de los tubos Tapa final del paquete de tubos

Fundición de hierro ASTM A278

Acero al carbono ASTM-SA-53B

Latón ASTM B-111

Aleación C44300 5/8” - 16 BWG Latón ASTM B-16 Latón ASTM B-16

Tabla WH-270-3. Dimensiones y pesos

Modelo Dimensiones (mm) Conexiones Peso (kg)

A B C D E F G L 1 2 3

442 ST 1.384 114 89 89 178 165 127 1,27 1 NPT de 1/4” NPT de 3/4” NPT de 2” 43

552 ST 1.708 141 114 102 200 171 152 1,58 1 NPT de 1/2” NPT de 1” 2 NPT de 1/2” 77

662 ST 2.038 168 140 121 235 175 191 1,88 NPT de 2” 1 NPT de 1/4” NPT de 3” 108

862 ST 2.121 219 225 156 241 200 203 1,88 NPT de 3” NPT de 2” NPT de 4” 200

Nota: completamente en acero inoxidable bajo petición.

Todos los modelos cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC).

a

gua

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Paso n° 3

A partir de la tabla de capacidades siguiente y el flujo conocido (en m³/h), desplácese hasta la columna de flujo adecuada y seleccione un valor de temperatura igual o superior al valor requerido en el paso 1 sin previsión de obstrucción o del paso 2 considerando una previsión de obstrucción.

Ejemplo:

Seleccione una unidad para 9 m³/h desde 5°C hasta 49°C con 1 barg de presión de vapor disponible. De la tabla WH-272-1 de la página WH-272, el valor de temperatura de tubos limpios es 45. Vaya a la siguiente tabla de capacidades con un flujo de 9 m³/h. Seleccione un valor de temperatura de 45 o mayor. Un modelo 552ST sería el intercambiador de calor de carcasa y tubos requerido con un valor de temperatura de 48 y una velocidad de los tubos de 1,6 m/seg.

Ejemplo:

Con el mismo ejemplo anterior pero con un factor de obstrucción de 0,001 de la tabla de factores de corrección de obstrucción siguiente, el valor de temperatura de los tubos limpios se mantendría en 45. Multiplique 45 por el factor de obstrucción 1,58 a 1,52 m/seg. (velocidad redondeada de la tabla de capacidades más próxima al número entero en la tabla de Factores de corrección de obstrucción). Consulte la tabla de capacidades siguiente. El nuevo valor de temperatura de los tubos limpios para este intercambiador de temperatura es ahora de 71,1. La capacidad se ha reducido desde 9 m³/h hasta 6,3 m³/h con este factor de obstrucción. También tiene la opción de saltar hasta 662ST y alcanzar aproximadamente 11,4 m³/h con este factor de obstrucción utilizando un valor de temperatura de 71,1.

Factor de corrección de etilenglicol

Factor de corrección de etilenglicol (50% y 50% de agua). Siga los mismo pasos que para el agua pero multiplique el valor de temperatura de los tubos limpios del paso 1 o 2 mediante los factores de corrección que se indican en la tabla siguiente.

Tabla WH-271-1. Capacidades de Flo-Rite-Temp ST

Modelo m³/h calentado en tubos

1,1 2,3 3,4 4,6 5,7 6,8 9,1 11,4 13,7 16,0 18,2 20,5 22,8 225,1 27,4 31,9

442 ST Valor de temperatura de tubos limpios 105 89 60 50 45 Velocidad media de los tubos, m/seg 0,5 0,7 1,1 1,5 1,8

552 ST Valor de temperatura de tubos limpios 85 80 59 48 38 29

Velocidad media de los tubos, m/seg 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,0

662 ST Valor de temperatura de tubos limpios 112 86 70 63 50 46 39

Velocidad media de los tubos, m/seg 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,8 2,0

862 ST Valor de temperatura de tubos limpios 120 118 116 104 91 85 66 62 58 46

Velocidad media de los tubos, m/seg 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7

Tabla WH-271-2. Factor de corrección de obstrucción

Velocidad de los tubos (m/seg)

Factor de corrección de obstrucción 0,0005 0,0010 0,0015 0,30 1,12 1,26 1,26 0,61 1,19 1,37 1,37 0,91 1,25 1,37 1,37 1,22 1,25 1,53 1,53 1,52 1,30 1,58 1,58 1,83 1,32 1,65 1,65 1,98 1,35 1,67 1,67

Tabla WH-271-3. Factor de corrección de 50% glicol – 50% agua

Temperatura media de la solución (°C)

Factor de corrección del valor de temperatura de tubos limpios

16 1,44 27 1,40 38 1,36 60 1,28 82 1,18 93 1,12

Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong

Intercambiador de calor de vapor de carcasa y tubos

a

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Flo-Rite-Temp™ ST de Armstrong

Intercambiador de calor instantáneo de vapor de

carcasa y tubos

Tabla WH-272-1. Valores de temperatura de tubos limpios

Temp. del agua

(°C) Presión de vapor saturado en bar(a)

Entrada Salida 0 0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8,0 5 16 13 13 12 12 11 10 10 10 9 8 8 7 27 27 25 24 22 21 20 18 18 16 16 15 14 38 42 40 38 35 33 31 28 26 24 22 21 20 49 59 54 52 49 45 43 39 37 35 31 29 28 60 78 72 69 63 59 55 50 47 44 40 38 35 71 104 96 89 80 74 70 62 58 54 48 45 42 82 143 131 118 103 94 88 76 71 67 60 54 50 10 21 13 13 13 12 11 11 10 10 9 9 8 7 32 28 26 25 23 22 21 19 18 17 16 15 14 43 43 41 39 36 34 31 29 27 26 28 21 20 54 61 58 54 50 46 44 39 37 35 32 29 28 65 84 79 72 65 60 57 51 48 45 40 38 35 77 114 106 96 85 78 72 62 60 56 50 46 43 88 168 149 130 111 100 92 80 76 70 64 56 52 16 27 14 13 12 12 11 11 10 10 10 9 8 7 38 29 26 25 24 23 21 20 18 17 16 15 14 49 45 43 40 38 35 32 30 28 26 24 22 20 60 65 60 57 52 48 45 40 38 36 32 30 28 71 91 85 78 69 64 60 52 50 46 41 38 36 82 130 117 106 90 84 79 67 63 59 52 48 44 93 208 178 149 128 112 100 86 78 74 64 58 52 27 38 15 14 13 13 12 11 10 10 10 9 9 7 49 31 30 27 25 24 22 20 19 18 16 16 14 60 51 47 45 40 27 34 31 29 27 25 23 21 71 78 72 66 58 53 50 43 40 38 34 31 29 82 116 105 93 80 73 68 59 54 50 44 40 38 93 193 163 136 112 98 90 77 70 65 56 51 46 38 49 17 16 15 14 12 12 11 10 10 9 9 7 54 24 22 20 19 18 16 14 13 12 11 10 10 60 37 35 32 28 26 24 21 20 18 16 16 15 71 63 57 53 46 42 39 34 32 30 26 24 22 82 101 92 80 69 62 57 49 45 42 36 33 30 93 176 148 122 98 86 79 67 60 56 47 43 39 43 49 8 8 7 7 6 5 5 5 4 4 4 3 54 19 18 16 15 13 13 11 11 10 9 9 7 60 30 26 24 22 20 18 17 15 14 13 12 11 65 43 38 36 30 28 26 25 21 19 18 16 15 71 56 52 46 40 36 34 30 26 25 23 20 18 77 70 60 57 51 45 42 36 34 30 28 25 23 82 95 86 76 64 56 51 46 42 39 34 30 27 88 124 106 90 72 66 60 52 46 44 38 34 31 93 170 142 115 92 82 73 62 55 51 43 40 38 49 54 10 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 4 60 20 18 17 16 14 13 12 11 10 9 9 7 65 31 30 27 26 22 20 17 16 15 13 12 11 71 46 42 38 32 28 27 24 22 21 18 17 15 77 63 56 50 44 39 36 30 29 26 24 21 19 82 83 74 65 55 49 45 38 35 32 28 26 23

Temp. del agua

(°C) Presión de vapor saturado en bar(a) Entrada Salida 0 0,1 0,3 0,7 1,0 1,4 2,0 2,7 3,5 5,0 7,0 8,0 49 88 112 103 84 68 62 55 46 43 38 35 30 27 93 158 132 107 85 74 66 56 50 46 39 35 32 54 60 11 10 9 8 7 7 7 5 5 5 4 4 65 22 21 19 17 15 14 12 11 10 9 9 7 71 37 34 30 28 24 22 19 17 16 14 13 12 77 54 48 42 37 32 30 26 23 22 19 17 16 82 78 68 58 52 42 40 33 30 27 25 22 20 88 106 90 76 64 55 50 42 38 34 30 26 24 93 150 136 104 80 70 60 50 46 42 37 32 29 60 65 12 11 10 8 8 7 7 6 5 5 4 4 71 25 24 21 18 16 14 13 12 10 9 9 7 77 42 38 33 29 25 23 20 18 16 14 13 12 82 63 55 48 40 34 32 27 24 22 19 17 16 88 92 78 65 60 46 42 35 31 28 26 22 20 93 137 113 90 72 61 54 44 40 36 30 27 25 99 - 172 124 94 78 65 56 48 45 39 33 30 105 - - 191 120 105 84 66 59 53 44 39 36 65 71 14 13 12 10 8 8 7 6 6 5 5 4 77 30 26 22 20 16 15 13 12 11 10 10 8 82 50 45 38 31 28 24 22 18 18 14 13 12 88 80 66 56 45 38 34 30 26 23 21 18 16 93 104 102 78 60 53 46 37 34 32 26 24 21 99 - 160 116 82 70 60 48 44 39 34 29 27 105 - - - 116 85 78 62 54 47 42 35 32 71 77 16 14 13 12 9 8 8 6 6 5 5 4 82 37 32 27 22 19 17 15 13 12 10 10 8 88 65 55 45 39 31 27 23 20 19 16 14 13 93 113 88 69 52 44 39 32 28 26 22 19 17 99 - 146 102 75 62 53 44 38 35 29 25 23 105 - - 168 106 84 62 56 48 44 37 31 27 77 82 20 18 16 12 11 10 8 7 6 6 6 4 88 48 40 31 25 22 20 16 14 13 11 10 9 93 94 73 56 42 35 30 26 22 21 17 16 14 99 - 132 87 62 51 43 35 30 28 23 20 18 105 - - 154 93 76 62 50 43 37 32 27 24 82 88 28 23 18 14 12 12 9 7 7 6 6 5 93 73 56 41 30 25 22 18 16 14 12 11 9 99 204 115 75 50 42 35 28 24 22 18 16 15 105 - - 140 83 64 55 42 36 31 26 22 19 88 93 45 32 23 17 14 12 10 9 7 6 6 5 99 175 91 56 37 30 25 19 17 16 13 12 10 105 - - 120 66 50 40 31 26 23 19 16 15 110 - - - 122 68 62 46 38 33 27 23 21 93 99 130 52 33 21 16 14 10 9 8 7 6 5 105 - - 97 50 36 30 22 18 16 13 12 10 110 - - - 98 65 51 36 30 26 20 18 16 115 - - - - 124 84 52 46 42 31 25 22 Calentamiento de a gua

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Sistema de eliminación de cal para limpieza “in situ”

El sistema de eliminación de cal de limpieza in situ de

Armstrong es el mejor método para protegerse de cal, óxido y barro. Si la limpieza mecánica es ineficaz o no se puede realizar para equipos de procesamiento mojados con agua, sólo tiene que accionar esta unidad portátil y olvidarse de las superficies con depósitos incrustados.

Utilice el sistema de limpieza in situ para eliminar la cal de todos los tipos de equipos mojados con agua: calentadores de agua instantáneos, intercambiadores de calor de todos los tipos (hasta 38 litros de volumen interno), calentadores de refuerzo, bombas, condensadores de evaporación, bombas de vacío, pequeños compresores de aire con agua congelada, alambiques y esterilizadores y camisas de recipientes.

Beneficios

- Elimina la cal de forma rápida y eficaz - Sólo requiere dos conexiones de 1 pulgada - Equipado con un tanque de 57 litros fácil de llenar

(o extracción desde un depósito de reserva mayor) - Se puede desplazar allí donde se necesite en una

carretilla de mano para tareas pesadas: compacto y portátil

- Se adapta a múltiples aplicaciones - Funcionamiento sencillo

Nota: asegúrese de que los disolventes de cal utilizados con el sistema de limpieza in situ son compatibles con todas las partes húmedas del calentador. Consulte a su representante local de Armstrong los disolventes de cal recomendados.

Nombre de pieza Materiales

Bomba

Cuerpo de fundición de hierro recubierto de Teflon e impulsor Barform

Sello de grafito giratorio con asiento de cerámica Motor de la bomba 1/2 H.P. 3 450 RPM, 115/230V, CA de 60 ciclos Tanque 57 litros – Polipropileno – Manguera DOT Mangueras Manguera de PVC reforzada, libre Todas las tuberías PVC rango 80

Válvulas PVC

Carretilla de mano Marco de acero con ruedas de goma de 200 mm Purgador de aire Manguera de descarga Drenaje Manguera de retorno Limpieza in situ

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Flo-Rite-Temp™ Instalación

Sistema de recirculación

Gracias al reducido y compacto Flo-Rite-Temp, puede instalarlo generalmente cerca del lugar de uso, eliminando la necesidad de un sistema de recirculación. No obstante, en algunas aplicaciones, se requiere la recirculación para garantizar agua caliente instantánea en todos los puntos de uso. Este sistema está realizado con varios componentes diseñados para funcionar conjuntamente.

Bomba de recirculación. La tarea de esta bomba es recircular

continuamente el agua en el bucle para mantener la temperatura durante una demanda bajo del sistema o sin demanda alguna. Su capacidad es generalmente del 10% al 15% de la capacidad máxima del calentador de agua. Para bombas con una capacidad mayor, utilice una derivación de línea completa con una válvula de globo o una válvula de equilibrio para desviar y equilibrar el flujo circulante y hacia la cápsula termostática.

Cápsula termostática de tres vías. La cápsula capta la

temperatura del agua de recirculación y la compara con su propia temperatura (sobre 8°C menor que la del Flo-Rite-Temp). Si la temperatura del agua es demasiado baja debido a la pérdida de radiación de las tuberías y a una ausencia de demanda del bucle, la cápsula desvía parte del flujo del bucle hasta la entrada del calentador de agua (puertos A a B) para recalentarla. Una vez que la temperatura del bucle excede el punto establecido por la cápsula, el flujo se dirige directamente a través de la cápsula (puertos A a C). Para regular el flujo hasta la cápsula utilice una derivación con una válvula de globo o de equilibrio.

Sistema de acumulación

El sistema de acumulación de Flo-Rite-Temp también

aumentará la capacidad mediante un volumen especificado de agua caliente acumulada. Está diseñado para cargas máximas de corta duración o si hay escasez de suministro de vapor y si el tiempo de recuperación es aceptable. Si desea más información, póngase en contacto con su representante local de Armstrong.

Instalación paralela

Las instalaciones paralelas pueden soportar demandas de capacidad mayores no posibles con una unidad individual. Además, ofrecen una reserva total o parcial durante el mantenimiento o en el caso de fallo de la unidad.

Garantía

El calentador de agua instantáneo tiene un año de garantía por material o fabricación defectuosos de acuerdo con la garantía limitada estándar y los términos de solución jurídica de Armstrong.

Además, el paquete de tubos tiene una garantía de 10 años por fallos causados por materiales o fabricación pero no por fallos de las juntas o causados por la corrosión, golpes de ariete o ausencia de una limpieza correcta.

Si desea más información, póngase en contacto con Armstrong o con su representante local.

Sistema de recirculación Ajuste de la unidad Indicador de temperatura Indicador de temperatura de retorno Indicador de temperatura del sistema Cápsula termosática de tres vías Desviación Drenaje Agua calentada Suministro de agua Bucles térmicos Flo-Rite-Temp CIP Conexión Vapor Entrada Armstrong Purgador TVS Purgador Armstrong Purgador termostático de aire de Armstrong Bomba de recirculación Cápsula Línea de equilibrio Válvula de globo Armstrong PRV

Nota: Flo-Rite-Temp se suministra con un purgador de vapor Armstrong y con un purgador de aire termostático (sombreado). No se incluyen el resto de los artículos sombreados.

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Notas

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