4.8. Prueba de hipótesis
4.8.2. Hipótesis específicas
A. Primera hipótesis especifica Hipótesis nula:
Ho: Los rendimientos de los equipos del sistema de extracción no influyen directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
Hipótesis alterna:
H1: Los rendimientos de los equipos del sistema de extracción influyen directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
Comparación rendimiento equipos de extracción
Los resultados obtenidos en la tabla 34, se deben gracias que se ha ubicado óptimamente los equipos en el sistema de extracción, incrementado su capacidad de acuerdo con la necesidad de la producción y reemplazado los equipos de bajo rendimiento y/o utilización. Permitiéndonos así lograr incrementar los rendimientos de los equipos en un 13%. Logrando incrementar la producción de 17,889 TMS/Mes a 24,185 TMS/Mes. Con esto demostramos que el rendimiento de los equipos del sistema de extracción de la Zona II, si influyen directamente en la reducción de costo del sistema de extracción. De este análisis podemos decir que se rechaza la hipótesis nula (H0).
Tabla 34. Comparación Rendimiento equipos de Extracción
2,018 2,019 Variac
Rendimiento
Ton/Hr Ton/Hr %1.- Dumper - Zona II 81.34 89.09 10%
2.- Loc. Nv.920 - Zona II 131.38 149.34 14%
3.- Izaje Central 82.83 98.31 19%
4.- Loc. Túnel Klepetko 350.60 375.39 7%
Promedio 13%
Fuente: Dpto. Productividad SMCSA
B. Primera hipótesis especifica Hipótesis nula:
Ho: La utilización de los equipos del sistema de extracción no influye directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
Hipótesis alterna:
H1: La utilización de los equipos del sistema de extracción influye directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
Comparación horas efectivas de operación de los equipos
Como se muestra en tabla 35. Las horas efectivas de operación de los equipos del sistema de extracción en la Zona II se ha incrementado en 19%
con respecto al 2018. Por lo tanto, ha mejorado significativamente la disponibilidad mecánica y utilización efectiva de los equipos del sistema de extracción. Ello permite incrementar el rendimiento de los equipos de extracción, por ende, la producción; lo que nos permitirá reducir el costo de extracción. Con esto estaríamos demostrando que la utilización de los equipos del sistema de extracción de la Zona II, si influyen directamente en la reducción de costo del sistema de extracción. De este análisis podemos decir que se rechaza la hipótesis nula (H0).
Tabla 35. Comparación horas efectivas de operación
2,018 2,019 Variac Hrs. Efect. Ope. Día Hrs/Dia Hrs/Dia % 1.- Dumper - Zona II 13.57 17.38 28%
2.- Loc. Nv.920 - Zona II 8.40 10.37 23%
3.- Izaje Pique Central 7.20 8.20 14%
4.- Loc. Túnel Klepetko 11.49 12.60 10%
Promedio 19%
Fuente: Dpto. Productividad SMCSA
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
1. Se reemplazó equipos del sistema de extracción de la Zona II de Mina Central en total 3 unidades, debido a que los equipos tenían una baja utilización efectiva, baja disponibilidad mecánica y un bajo rendimiento, los cuales afectaban al sistema de extracción.
2. Se redujo en 1.19 US$/TMS el costo del sistema de extracción de Zona II de la Unidad Minera Yauricocha por tonelada al haber reubicado óptimamente los equipos, también se reemplazó los equipos de bajo rendimiento y utilización incrementado el rendimiento de los equipos de extracción en la Zona II de Mina Central.
3. Los resultados obtenidos, se deben la ubicación optima de los equipos en el sistema de extracción, incrementado su capacidad de acuerdo con la necesidad de la producción y reemplazado los equipos de bajo rendimiento y/o utilización.
Permitiéndonos así lograr incrementar los rendimientos de los equipos en un 13%. Logrando incrementar la producción de 17,889 TMS/Mes a 24,185 TMS/Mes.
4. Las horas efectivas de operación de los equipos del sistema de extracción en la Zona II se incrementó en 19% con respecto al año 2018. Por lo tanto, ha mejorado significativamente la disponibilidad mecánica y utilización efectiva de los equipos del sistema de extracción de la Zona II de Unidad Minera Yauricocha.
CONCLUSIONES
5. El proyecto de mejora del sistema de extracción en la Zona II de Mina Central obtiene ahorros mensuales en el costo de extracción por un monto que asciende a US$ 26,353.
6. Por el nuevo sistema de extracción y transporte se evacuará mensualmente un total de 24,185 toneladas entre mineral y desmonte en toda la Zona II de la Unidad Minera Yauricoha.
7. El reemplazo de equipos de baja disponibilidad mecánica y la reducción de los equipos del sistema de extracción de Zona II, mejoró la ventilación en interior mina, ya que hay menos contaminantes gaseosos producido por los equipos y por ende aumentó la cobertura de aire significativamente.
8. Se incrementó la producción promedio del sistema de extracción de 298.15 TMS/Gdia a 403.08 TMS/Gdia.
9. En la Zona II de la Unidad Minera Yauricocha, el mineral y desmonte son extraídos por los niveles de extracción del Nv. 920 en donde produce un total de producción de 24,185 TMS promedio por mes a un costo de 5,83 US$/Ton reduciendo así el costo de extracción en 1.19 US$/Ton con respecto al año 2018.
10. Por el reemplazo, reubicación y direccionamiento correcto de los equipos del sistema de extracción en la Zona II de Mina Central, se incrementará la eficiencia de los equipos trackless, al no tener congestionamiento en las vías.
RECOMENDACIONES
1. El capacitar constantemente a los operadores de los equipos del sistema de extracción ayudará a poder mantener el ritmo de producción para estos equipos;
reduciendo la variabilidad en la productividad por operador.
2. Se recomienda ubicar cerca de las labores de operación los grifos en interior mina para que el abastecimiento de combustible de los equipos sea lo más rápido y no se pierda tiempo en el traslado de equipos.
3. Se recomienda realizar los mantenimientos mecánicos y eléctricos preventivos oportunamente para que no haya problemas de mantenimientos correctivos en el momento de operación de los equipos.
4. Pagar las horas extras a los operadores del Winche de Izaje, operador de locomotora, operador de Scoop y operador de dumper según lo requiera la producción para así mantener el ritmo de producción.
5. Seguir optimizando los tiempos por guardia de los equipos de extracción de Cachi C., puesto que todavía la utilización de los equipos está en 58% en promedio. Ello permite seguir optimizando la utilización de los equipos para alcanzar un óptimo rendimiento de los equipos.
6. Realizar un programa de equipos a utilizar durante el mes de acuerdo al programa de producción y avances que tiene. De esta manera obtener una mejor utilización de los equipos y no sobredimensionar la cantidad de equipos que pueda haber en una zona o labor.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Alba Evangelista, Arturo. (2012) “Factores que Influyen en los costos de Producción”.
Tesis Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia, Especialidad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional de Ingeniería.
Castillo González, Raquel (2014). “Modelo para Estimar la Productividad de Equipos de Carguío en una Mina”. Tesis, Facultad de Ciencias e Ingeniería, Pontifica Universidad Católica del Perú, Lima Perú.
Díaz Aguado, María. (2006). Monitoreo y modelamiento de vibraciones para el control y evaluación del daño por voladuras. SSéptima edición, editorial Septem Ediciones, Madrid España
Esteban Rodríguez, Daniel. (2014). “Optimización de Flota de Trasporte en Minería Subterránea”. Tesis, Facultad de Ciencias e Ingeniería, Pontifica Universidad Católica del Perú, Lima Perú.
Lerma González Héctor. (2012). “Metodología de la Investigación”. Cuarta Edición, EcoeEdiciones, Bogotá Colombia.
Navarro Hernández Diego. (2014). “Incremento de la Productividad de Operaciones de carguío”. Cuarta Edición, Editorial Minería, Santiago de Chile, Chile.
Osorio Laura, Jaime. (2010). “Optimización de las Operaciones Unitarias de Minas Subterráneas”. Tesis de Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia, Especialidad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional de Ingeniería. 2010.
Orosco Guadalupe, Walter. (2010). “Gestión y Mejora del Sistema de trasporte de la Minas Milpo S.A.” Tesis de Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y Metalurgia, Especialidad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional de Ingeniería.
ANEXOS
ANEXO 01
MATRIZ DE CONSISTENCIA
“MEJORA DEL SISTEMA DE EXTRACCION PARA REDUCIR EL COSTO EN ZONA II DE LA UNIDAD MINERA YAURICOCHA”
Problemas Objetivos Hipótesis Variables Metodología de
investigación
¿Cómo reducir el costo del sistema de extracción en la Zona II de la Unidad Minera Yauricocha?
Reducir el costo de extracción en Zona II de la Unidad Minera Yauricocha.
Se reducirá el costo de extracción en la Zona II de Mina Central de la Unidad Minera Yauricocha.
Independiente Mejora del sistema de extracción.
Dependiente Costo del Sistema de Extracción.
Método Científico Tipo Aplicado Nivel Descriptivo Diseño Descriptivo Comparativo Población Sistema de Extracción Yauricocha Muestra Sistema de extracción Zona II.
Instrumentos de recolección de datos
Indicadores Kp´s Reporte de Equipos Reporte de Costos
¿Cómo influyen los rendimientos de los equipos para reducir el costo del sistema de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha?
Determinar cómo influyen los rendimientos de los equipos para reducir el costo del sistema extracción en Mina Central de la unidad minera Yauricocha
Los rendimientos de los equipos del sistema de extracción influyen directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
¿Cómo influye la utilización de los equipos para reducir el costo del sistema de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha?
Determinar cómo influye la utilización de los equipos para reducir el costo del sistema de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha
La utilización de los equipos del sistema de extracción influye directamente en la reducción del costo de extracción en Zona II de la unidad minera Yauricocha.
ANEXO 02
DETERMINACION DEL COSTO HORARIO DE EXTRACCION TUNEL KLEPETKO
1.-EQUIPOS: T.C = 3.250
110 P3 160 P3
93 CLAYTON 20 TN 160 400,000 0.00 13.00
92 CLAYTON 20 TN 160 400,000 0.00 13.00
91 CLAYTON 20 TN 160 400,000 0.00 13.00
90 CLAYTON 20 TN 160 400,000 0.00 13.00
87 CLAYTON 20 TN 160 400,000 0.00 10.00
SUBTOTAL 0.00 62.00
STAND BY 0.00 2.00
TOTAL 0.00 64.00
Hr Hrs Efec. de Trab. /Gdia 6.3
64 Carros Mineros de 160 P3 851,200
HP Potencia en HP 800
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 2,851,200
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 378
N Vida Económica (meses) 60 5.00 años
Vr Valor de Rescate 20%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 2.5%
K Factor (intereses Anual) 0.60
M Mantenimiento y Repuestos 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 100.57
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 48.99
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 9.43
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 50.29
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 417.76
- Costo de Energia / Watt 0.078 32.59
- Consumo de Lubricantes / Hora 0.48
( Incluy e la lubricacon de cable de acero, jaula y skips)
SUB TOTAL 242.34
IMPREVISTOS 5 % 12.12
TOTAL 254.46
DISTRIBUCIÓN DE CARROS CAPACIDAD
MARCA
Nº POTENCIA
(HP) VALOR US$
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION TUNEL KLEPETKO - NV. 720
BBSS Obre.:97.04% Asig. Familiar: S/. 3.10
2.- MANO DE OBRA: BBSS Emp.:60.60% Asig. Familiar: S/. 93.00 T.C = 3.250
EMPRESA CARGO JORNAL CANTIADAD MENSUAL
SMCSA Jefe de Seccion 309.40 1 14,999.89
SMCSA Supervisor 153.33 1 7,480.60
SMCSA Capataz A 80.53 3 11,918.81
SMCSA Motorista A 56.00 5 17,016.36
SMCSA Motorista B 54.80 10 33,323.72
SMCSA Ay. Motorista 50.84 15 46,473.81
OMISAP Maestro A 54.80 6 19,994.23
OMISAP Ayudante 50.84 9 27,884.29
SUBTOTAL 50 179,091.71
Soles / Hora 473.79
US$ / Hora 145.78
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION TUNEL KLEPETKO - NV. 720
3.- INFRAESTRUCTURA TUNEL KLEPETKO :: T.C = 3.250
1260 By Pass Tn. Klepetko 1,801,800
3600 Inst. de Linea Decauville 393,012
HP Potencia en HP 0.00
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 2,194,812
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 378
N Vida Económica (meses) 360 30.00 años
Vr Valor de Rescate 0%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 0%
K Factor (intereses) 0.52
M Mantenimiento 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 16.13
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 32.47
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 0.00
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 6.45
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 0.000
- Costo de Energia / Watt 0.078 0.00
- Consumo de Grasas / Hora 0.00 Lb/Hr
- Costo Grasa / Lb 3.50 $/Lb 0.00
SUB TOTAL 55.05
IMPREVISTOS 5 % 2.75
TOTAL 57.81
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION TUNEL KLEPETKO - NV. 720
T.C = 3.250
RESUMEN: US$ / Hora
1.- Costo de Locomotoras y Carros 254.46
2.- Costo de Personal 145.78
3.- Costo de Infraestructura 57.81
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2+3) 458.04
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2) 400.24
RENDIMIENTO HORARIO DE EXTRACCION (TMS/Hora) 375.39
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2+3): 1.22
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2): 1.07
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION TUNEL KLEPETKO - NV. 720
ANEXO 03
CALCULO DEL COSTO DE IZAJE DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
T.C = 3.250 1.- WINCHE:
WINCHE ELECTRICO NORDBERG
Potencia en HP 300
Cota de Trabajo (m.s.n.m) 4,600
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 600,000 Hrs. Izaje Min Hrs. Izaje otros
Hr Hrs Efec. de Trab. /Día 18.4 Dia: 8.20 10.2
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 552 Mes: 246 306
N Vida Económica (meses) 60 = 5.00 años
Vr Valor de Rescate 15%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 2.5%
K Factor (intereses anual) 0.60
M Mantenimiento y Repuestos 60%
COSTO DE POSESION : US$ / Hr.
A.- DEPRECIACION : Vt*(100% -Vr) 15.40
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 7.06
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 1.36
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 60% * Vt / Ve 10.87
E.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 111.90
- Costo de Energia / Watt 0.078 8.73
- Consumo de Lubricantes / Hora 1.32
( Incluy e la lubricacon de cable de acero, jaula y skips) ===========
SUB TOTAL 44.73
IMPREVISTOS 5 % 2.24
===========
TOTAL 46.97
DETERMINACION COSTO HORARIO DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
T.C = 3.250 2. JAULA, SKIP Y CABLES:
Cable de Acero 26,154
Jaula y Skips 40,000
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 66,154
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 552
N Vida Económica (meses) 36 = 3.00 años
Vr Valor de Rescate 0%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 0%
K Factor (intereses) 0.00
M Mantenimiento y Repuestos 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hr.
A.- DEPRECIACION : Vt*(100% -Vr) 3.33
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 0.86
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 0.00
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 1.33
E.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 0.00
- Costo de Energia / Watt 0.078 0.00
- Consumo de Grasas / Hora 0.00 Lb/Hr
- Costo Grasa / Lb 3.50 $/Lb 0.00
===========
SUB TOTAL 5.53
IMPREVISTOS 5 % 0.28
===========
TOTAL 5.80
DETERMINACION COSTO HORARIO DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
T.C = 3.250 3. INFRAESTRUCTURA PARA WINCHE NORDBERG:
Castillo (todos sus elementos) (US$) 70,000
Madera de Pino (US$) 678,609 942.51 720.00 678,609
Mano de Obra (Int. Madera) (US$) 640,437 Mano de Obra (Profundizacion) (US$) 913,279
Echaderos y Pockets (US$) 540,000Pocket 790 - 850 - 950
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 2,842,325
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 552
N Vida Económica (meses) 360 = 30 años
Vr Valor de Rescate 0%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 0%
K Factor (intereses) 0.52
M Mantenimiento y Repuestos 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hr.
A.- DEPRECIACION : Vt*(100% -Vr) 14.30
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 28.80
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 0.00
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 5.72
E.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 0.00
- Costo de Energia / Watt 0.078 0.00
- Consumo de Grasas / Hora 0.00 Lb/Hr
- Costo Grasa / Lb 3.50 $/Lb 0.00
===========
SUB TOTAL 48.82
IMPREVISTOS 5 % 2.44
===========
TOTAL 51.26
DETERMINACION COSTO HORARIO DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
T.C = 3.250 4.- PERSONAL PIQUE + WINCHERO
BBSS Obre.: 97.04% Asig. Familiar: S/. 3.10 BBSS Emp.:60.60% Asig. Familiar: S/. 93.00
Cantidad Cargo Jornal Mensual Izaje min/des Izaje otros
0.25 Jefe Izaje 297.50 3,607 1,607 1,999
0.25 Jefe de Guardia 251.20 3,049 1,359 1,690
0.25 Asist. Superv. 156.67 1,910 851 1,059
4.00 Winchero 90.00 17,717 7,896 9,821
1.00 Capataz 80.53 4,853 2,163 2,690
8.00 Timbrero 56.00 27,226 12,133 15,093
4.00 Ayu. Timbrero 50.84 12,393 5,523 6,870
9.00 Ayudante 50.84 27,884 12,427 15,458
1.00 Enmaderador 54.80 3,332 1,485 1,847
1.00 Ayu. Enmaderador 50.84 3,098 1,381 1,718
28.75 Sub-Total 105,070 46,825 58,245
Soles / Hr. 190.34 84.83 105.52
US$ / Hr. 58.57 26.10 32.47
DETERMINACION COSTO HORARIO DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
RESUMEN: US$ / Hr.
1.- Winche Electrico NORDBERG 46.97
2.- Jaula, Skips y Cables 5.80
3.- Infraestructura 51.26
4.- Personal Izaje Min/Des 26.10
COSTO TOTAL DE PIQUE 130.14
RENDIMIENTO HORARIO DE IZAJE PIQUE CENTRAL (TMS/Hora) 98.31 COSTO DEL SISTEMA DE IZAJE (US$/TMS) (ITEM 1+2+3+4): 1.32 COSTO DEL SISTEMA DE IZAJE (US$/TMS) (ITEM 1+2+4): 0.80 ( Izaje del Nv .950 al Nv .690 = 260m v ertical )
DETERMINACION COSTO HORARIO DEL PIQUE CENTRAL (WINCHE NORDBERG)
ANEXO 04
CALCULO DEL COSTO DE EXTRACCION CON LOCOMOTORA ZONA II NV. 920
OMISAP - ZONA II
1.-EQUIPOS: T.C = 3.250
110.00 160.00
66 920 GOODMAN 8 TN 80 160,000 6.00 0.00
62 920 GOODMAN 12 TN 120 268,000 6.00 0.00
SUBTOTAL 12.00 0.00
STAND BY 0.00 0.00
TOTAL 12.00 0.00
0 Carros Mineros de 160 P3 0
12 Carros Mineros de 110 P3 99,024
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 527,024
Hr Hrs Efec. de Trab. /Gdia 5.2
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 311
N Vida Económica (meses) 60 5.00 años
Vr Valor de Rescate 20%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 2.5%
K Factor (intereses Anual) 0.60
M Mantenimiento y Repuestos 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 22.59
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 11.01
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 2.12
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 11.30
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 104.44
- Costo de Energia / Watt 0.078 8.15
- Consumo de Lubricantes / Hora 0.04
SUB TOTAL 55.20 IMPREVISTOS 5 % 2.76
TOTAL 57.96
POTENCIA
(HP) VALOR US$ DISTRIBUCIÓN DE CARROS DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION CENTRAL NV.920
Nº NIVEL MARCA CAPACIDAD
BBSS Obre.: 97.04% Asig. Familiar:S/. 3.10
2.- MANO DE OBRA: BBSS Emp.:60.60% Asig. Familiar:S/. 93.00 T.C = 3.250
EMPRESA CARGO JORNAL CANTIDAD MENSUAL
SMCSA Capataz 79.83 1 3,939.21
OMISAP M. Motorista 54.80 6 19,994.03
OMISAP Ayu. Motorista 50.84 6 18,589.52
OMISAP Parrillero 50.84 6 18,589.52
OMICI M. Motorista 54.80 3 9,997.01
OMICI Ayu. Motorista 50.84 3 9,294.76
OMICI Parrillero 50.84 6 18,589.52
SUBTOTAL 31 98,993.58
Soles / Hora 318.31
US$ / Hora 97.94
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION CENTRAL
3.- INFRAESTRUCTURA :: T.C = 3.250
1800 Nv 920 2,574,000
1435 Inst. de Linea Decauville 156,659
HP Potencia en HP 0.00
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 2,730,659
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 311
N Vida Económica (meses) 360 30.00 años
Vr Valor de Rescate 0%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 0%
K Factor (intereses) 0.52
M Mantenimiento 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 24.39
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 49.11
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 0.00
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 9.76
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 0.00
- Costo de Energia / Watt 0.07 0.00
- Consumo de Grasas / Hora 0.00 Lb/Hr
- Costo Grasa / Lb 3.50 $/Lb 0.00
SUB TOTAL 83.25 IMPREVISTOS 5 % 4.16
TOTAL 87.42
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION CENTRAL
T.C = 3.250
RESUMEN: US$ / Hora
1.- Costo de Locomotoras y Carros 57.96
2.- Costo de Personal 97.94
3.- Costo de Infraestructura 87.42
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2+3) 243.32
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2) 155.90
RENDIMIENTO HORARIO DE EXTRACCION (TMS/Hora) 149.34
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2+3): 1.63
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2): 1.04
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION CENTRAL
ANEXO 06
CALCULO DEL COSTO DE EXTRACCION DUMPER ZONA II
ZONA II
1.-EQUIPOS: T.C = 3.250
3 970 - 920 ATLAS COPCO MT2015 20 TN 500,000 90% 66%
4 970 - 920 ATLAS COPCO MT2015 20TN 500,000 91% 74%
5 970 - 920 ATLAS COPCO MT2015 20TN 500,000 93% 71%
PROMEDIO 91% 70%
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 1,500,000
3 Valor de 4 Llantas ($) 42,790
Vll Vida Económica Llantas (Hrs) 1,200
Hr Hrs Efec. de Trab. /Gdia 7
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 407
N Vida Económica (meses) 60 5.00 años
Vr Valor de Rescate 15%
i Tasa de Interes Anual 16%
s Tasa seguro Anual 2.5%
K Factor (intereses Anual) 0.60
M Mantenimiento y Repuestos 55%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 50.72
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 29.48
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 4.61
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 55% * Vt / Ve 33.78
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Combustible / Hora 4.50 gl/Hr
- Costo de Combustible / gl 3.677 $/Hr 49.64
- Consumo de Lubricantes / Hora 3.71
- Consumibles (Filtros) / Hora 6.91
- Consumo de Lubricantes / Hora 1.83
G.- LLANTAS :- $/Hr 35.66
SUB TOTAL 216.34
IMPREVISTOS 5 % 10.82
TOTAL 227.16
Nº NIVEL MARCA MODELO
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION DUMPER
CAPACIDAD VALOR US$
DISPONIBILIDA D MECANICA
UTILIZACION EFECTIVA
BBSS Obre.: 97.04% Asig. Familiar:S/. 3.10
2.- MANO DE OBRA: BBSS Emp.:60.60% Asig. Familiar:S/. 93.00 T.C = 3.250 EMPRESA CARGO JORNAL CANTIDAD MENSUAL
SMCSA Operador 80.00 9 43,397.64
SUBTOTAL 9 43,397.64
Soles / Hora 106.62
US$ / Hora 32.81
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION ZONA II
3.- INFRAESTRUCTURA :: T.C = 3.250
150 Nv 820 214,500
1200 Inst. de Linea Decauville 131,004
HP Potencia en HP 0.00
Vt Valor de Adquisición ( $ ) 345,504
Ve Vida Económica (Hrs/mes) 660
N Vida Económica (meses) 360 30.00 años
Vr Valor de Rescate 0%
i Tasa de Interes Anual 12.99%
s Tasa seguro Anual 0%
K Factor (intereses) 0.52
M Mantenimiento 40%
COSTO DE PROPIEDAD : US$ / Hora
A.- DEPRECIACION : Vt*(100%-Vr) 1.45
B.- INTERES DE CAPITAL INVERTIDO: (i *((N+1)/(2N))*Vt)/(12*Ve) 2.93
C.- SEGUROS EQUIPO : K*Vt*s 0.00
COSTO DE OPERACIÓN:
D.- MTTO y REPUESTOS : 40% * Vt / Ve 0.58
F.- OPERACIÓN :
- Consumo de Energia / Hora 0.00
- Costo de Energia / Watt 0.07 0.00
- Consumo de Grasas / Hora 0.00 Lb/Hr
- Costo Grasa / Lb 3.50 $/Lb 0.00
SUB TOTAL 4.96
IMPREVISTOS 5 % 0.25
TOTAL 5.21
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION CACHI CACHI
T.C = 3.250
RESUMEN: US$ / Hora
1.- Costo de Dumper 227.16
2.- Costo de Personal 32.81
3.- Costo de Infraestructura 5.21
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2+3) 265.18
COSTO TOTAL DE EXTRACCION (1+2) 259.96
RENDIMIENTO HORARIO DE EXTRACCION (TMS/Hora) 89.09
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2+3): 2.98
COSTO DEL SISTEMA DE EXTRACCION (US$/TMS) (1+2): 2.92
DETERMINACION COSTO HORARIO DE EXTRACCION ZONA II
ANEXO 07
CARROS MINEROS DE 110 p3 ZONA II
ANEXO 08
CARROS MINEROS DE 160 p3 ZONA II
ANEXO 09
FACTORES DE CARROS MINEROS ZONA II
Factor de Llenado = 90%
Factor de esponjamiento = 50%
ANEXO 10
GIBA PARA DESCARGA DE CARROS – ECHADERO DE POCKET ZONA II
ANEXO 09
SISTEMA DE EXTRACCION ZONAII DE MINA CENTRAL - 2019