análisis y medición del aprovechamiento de madera para el

ANÁLISIS Y MEDICIÓN DEL USO DE LA MADERA PARA LA VISIÓN GENERAL DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN EN. TÍTULO: ANÁLISIS Y MEDICIÓN DEL USO DE LA MADERA PARA LA VISIÓN GENERAL DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA BALCO LTDA.4.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Ubicación espacial

EVALUACION DE SOCIOS ACCIONISTAS
ADMINISTRACIÓN
MISIÓN
VISIÓN
RAZÓN SOCIAL
ORGANIGRAMA
PRODUCTOS
CANALES DE DISTRIBUCIÓN
POLÍTICAS DE PAGO A PROVEEDORES

Descripción de la medición y cubicaje de la madera

PRINCIPALES CLIENTES

Políticas de Cartera

Canales de Distribución

La empresa está ubicada al norte de la ciudad de Bucaramanga, capital del departamento de Santander. Actualmente no existe ninguna misión establecida por el directorio de la empresa, sin embargo BALCO LTDA.

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA

DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA PLANTA

ANÁLISIS DE MÉTODOS DE TRABAJO

ESTRUCTURA DE COSTOS

DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA – ALCANCE

DEFINICION DEL PROBLEMA

MATERIA PRIMA

COSTOS DE PRODUCCION

De esta manera surge la necesidad de implementar una estructura de costos que satisfaga las necesidades de producción y permita ofrecer al directorio la toma de decisiones estratégicas para continuar con la mejora continua de la empresa. Esta estructura de costos no está respaldada por herramientas de análisis y medición de residuos.

ANTECEDENTES

RESEÑA HITÓRICA BALCO LTDA

JUSTIFICACIÓN

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

MARCO TEÓRICO

MARCO CONCEPTUAL

Anatomía de la madera
Aplicaciones de la madera
Sistemas de secado
Sistemas de apilado de la madera aserrada

Secado natural de la madera en rollo: El bloque circular que queda cuando se corta y tala el árbol se llama madera en rollo. Secado natural de la madera aserrada: El secado natural de la madera aserrada se realiza en patios de secado.

BALSO (Ochromapyramidale)

Usos
Lugar geográfico

La madera de balsa es una madera suave, ligera y resistente cuyo uso es muy popular en la producción de maquetas, tableros y embalajes. Tiene muchas aplicaciones industriales, como tablas de surf, molinos de viento para generación de electricidad y láminas utilizadas en una variedad de productos.

LA FILOSOFÍA JUST-IN-TIME (JIT)

Fuentes de despilfarro
Los tipos de despilfarro
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
TIPO DE COSTOS

Costos Directos
Costos Indirectos
El costo total

COSTEO TOTAL O ABSORBENTE

Otros costos de fabricación son todos los costos de fabricación distintos de los materiales y la mano de obra. Para calcular el coste total debemos sumar los costes directos (materiales directos y mano de obra) más los costes indirectos.

DIAGRAMAS GENERALES

El diagrama de operaciones
Diagrama de flujo de procesos

Los defensores del método de costeo variable y sus pioneros, Harris y Harrison, sostienen que los costos fijos de producción están relacionados con la capacidad instalada, que es una función a lo largo de un período, pero nunca con el volumen de producción. El hecho de que tengamos una determinada capacidad instalada genera costos fijos que, independientemente de la cantidad producida, se mantienen constantes durante un período de tiempo; Por tanto, los costos fijos de producción no están condicionados por el volumen y no son variables con el nivel en el que se opera; Por lo tanto, los costos bajo este método incluyen sólo costos variables; Los costos fijos de producción deben ser arrastrados, es decir, contra los ingresos del año en cuestión, lo que significa que ninguna parte de ellos se imputa al costo de las unidades producidas. Permite medir la incidencia de cambios bruscos en los costos fijos, - Permite conocer y determinar la incidencia de los costos estructurales sobre los costos unitarios.

Cuando se suman tiempos y se ubica espacialmente, también es posible estudiar la fluidez de los procesos y la criticidad de una actividad.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA MADERA BALSA

Estas cámaras permiten realizar el proceso de inmunización, que mejora las propiedades de la madera frente a más de 3.000 tipos de hongos y 500 tipos de insectos. En Sierra Múltiple se realiza un proceso de desbarbado, que consiste en introducir las tablas que vienen por el frente, quitando el borde, dejando el borde plano. Los bloques se cortan a un tamaño mayor al deseado, el cual se reduce durante el proceso de corte, evitando así la pérdida de material por no alcanzar la longitud mínima final.

El proceso de cepillado, como su nombre lo indica, consiste en dejar una cara de cada bloque sobresaliendo del proceso de colocación al ancho de la cara de la sierra radial, lo que reduce las curvaturas en los bloques y le da un mejor acabado a dicho borde. El material seleccionado inicia un proceso de limpieza para eliminar rebabas y polvo de los productos fabricados. El proceso de marcado se encarga de estampar la referencia y medida de la lámina o de los distintos productos fabricados.

Cada dos horas se llenan cuatro tanques con este material de desecho, para ser utilizado en el proceso de combustión de las cámaras de secado.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS

ANÁLISIS DE DESPILFARROS
RESULTADOS DEL ANÁLSIS DE INFORMACIÓN RECOPILADA
ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO

Diagrama de recorrido del proceso
Análisis De los Diagramas Generales
Diagramas Detallados

MEDICIÓN DE LOS NIVELES DE APROVECHAMIENTO Y DESPERDICIO DE

COMPRA DE MATERIA PRIMA
ARMADO DE FRENTES DE MADERA
Análisis de la información recopilada

El techo de la planta manufacturera tiene goteras y filtraciones de agua, por eso existen. A través del diagrama de ruta podemos observar la secuencia de eventos durante todo el proceso productivo, el cual en un plano a escala de la planta de producción muestra el recorrido de las materias primas e incluso de los trabajadores para detectar áreas con altos niveles de hacinamiento. Esto no sólo beneficia los ingresos de producción, sino que también evita lesiones causadas al personal debido a la operación de descarga de madera.

Como se describió anteriormente, el diagrama de flujo permite analizar el flujo de materiales y la distribución de maquinaria a lo largo del proceso productivo, ya que es de crucial importancia para lograr una buena disposición física de la planta. La planta de producción cuenta con una distribución física adecuada según el flujo del proceso, lo que facilita la movilización y distribución de materiales a lo largo de la línea de producción. MEDICIÓN DE NIVELES DE USO Y RESIDUOS DE LA MADERA DE BALSA UTILIZADA EN EL PROCESO.

Como se ve en el Anexo 14, el volumen de madera es registrado por el operador responsable de la medición, en un formulario de compra de madera que servirá como soporte de pago para la empresa y como medio para calcular el volumen comprado.

ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONOMETRAJE

Elemento: Parte de la tarea de corta duración y consta de uno o más movimientos básicos del operador o máquina. Los operadores no siempre realizan sus operaciones al mismo ritmo de trabajo, por lo tanto se debe tomar como referencia la velocidad a la que el operador realiza su trabajo. Es necesario utilizar operadores capacitados en cada proceso para obtener un tiempo de ejecución normal, sin embargo el uso de este tipo de operadores no garantiza que el trabajo se realizará siempre al mismo ritmo de trabajo.

De esta forma, también es necesario determinar el ritmo de trabajo con el que los operarios realizan su trabajo al medir el tiempo con un cronómetro, a lo que llamaremos evaluación. La valoración se establece sobre la base de la medición subjetiva del analista, ya que es él quien se encarga de determinar, según su propio criterio, el ritmo al que el operador realiza el trabajo según lo que considera tiempos normales. Hablamos de bonificaciones cuando le damos un valor adicional al tiempo que mide el cronómetro, ya que el cronómetro sólo hace referencia al tiempo efectivo de trabajo y por tanto hay que utilizar bonificaciones para conseguir un tiempo más acorde con la realidad.

METODOLOGÍA PARA LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Como se ve en la tabla anterior, para determinar el tiempo típico es necesario registrar 10 ciclos de trabajo para facilitar el estudio, de tal manera que se base en información suficiente y se obtenga una estimación más confiable del tiempo de la tarea. para estudiar Los porcentajes de evaluación se determinan a criterio del observador según el ritmo de trabajo con el que el operador realiza su trabajo. El tiempo de tarea normalizado es el resultado del tiempo observado mediante un factor de corrección (estimación), intentando conseguir un tiempo más acorde a la realidad según el ritmo de trabajo del operador.

Una vez que se han cronometrado los incrementos, se suman para obtener el tiempo total asignado para el ciclo o tarea. Se incluyen suplementos para las necesidades personales del operador y descanso durante el desempeño de la tarea. Finalmente, el tiempo total del ciclo asignado a la tarea se multiplica por el factor de contingencia, en este caso se fijó un margen del 5%, definido como eventos que ocurren esporádicamente y generan retrasos en la producción, como cortes de energía eléctrica, falta de materia prima. materiales para trabajar y otras situaciones que impidan el normal desarrollo de la actividad operativa.

El estudio de tiempos se realizó en los procesos semiautomáticos de la empresa, por ser procesos de corta duración, repetitivos y con alta monotonía, como por ejemplo rayado de láminas, rayado de barras cuadradas y rayado de barras redondas.

IMPLEMENTACIÓN DE PROPUESTAS

MEJORAS PROPUESTAS

Propuesta de mejoramiento de procesos
Descargues de Madera
Estructura de Costos

Propuestas implementadas

Transporte de Materiales

Evaluación de resultados de la implementación

Mejoramiento de los procesos productivos

IMPLEMENTACIÓN DE LA NUEVA ESTRUCTURA DE COSTOS DE

Base para expresar el nivel de operación presupuestado
Costos material rayado para varilla cuadrada
Costos material lijado para varilla cuadrada
Costos del proceso rayado de láminas
Costos varillado cuadrado
Costo proceso varillado redondo
Costo de los procesos de limpieza, separación y marcado de material

Se implementó el Costeo Total o Absorbente, que como su nombre indica, cuando la materia prima pasa por los procesos productivos de la empresa, absorbe los costos de dicho proceso hasta finalmente obtener el costo del producto final. Como se puede observar en el Anexo 18, el costo de una hora de trabajo está determinado por el monto total de los salarios de los trabajadores de producción dividido por el número de horas trabajadas por mes. Los costos indirectos de producción consisten en costos fijos y variables resultantes de las operaciones.

De esta forma, los costes indirectos de producción se acumulan a lo largo de todo el proceso productivo, hasta que finalmente se consigue el producto terminado listo para su almacenamiento en el almacén. Como se ve en el Anexo 24, las placas asumen el costo de la sierra sin fin, máquina utilizada en este proceso, donde se genera un consumo de energía eléctrica, costo de consumo ligado al desgaste de la banda Morse utilizada para cortar el material, la costo de la mano de obra utilizada y la asignación de los costos indirectos de fabricación. En este proceso se asume el coste de la energía eléctrica consumida por la máquina, los costes de mano de obra directa y los costes de fabricación.

Como se ve en el Anexo 29, los costos de producción de barras redondas se dividen en varios procesos, como son el marcado de la altura de las placas y la medición final de la placa en las sierras sin fin, la operación de transformación de dicha chapa en barra redonda que se realizó en la máquina de fundición y finalmente el costo del proceso de estampado.