REINGENIERÍA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DEL CAFÉ PREMIUM VICTORIA ARIAS COMBINACIÓN CON TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO. Título: Reingeniería del Sistema de Producción de la Planta Procesadora de Café Premium Victoria Arias Café Utilizando Técnicas de Planificación de la Producción y Distribución en Planta.
- Planteamiento del problema
- Formulación del problema
- Sistematización del problema
- Objetivo General
- Objetivos Específicos
Cómo incide en el aumento de la productividad la renovación del sistema productivo en la planta procesadora de café Victoria Arias Café Premium. Simular la propuesta del sistema de producción y distribución de la planta procesadora de café Premium Victoria Arias Café.
Reingeniería
Actualmente la reingeniería de procesos es una herramienta de gestión, su correcto uso, seguido de la innovación y la mejora continua, nos permitirá seguir siendo competitivos, la reingeniería es la metodología adecuada para la revisión y rediseño de los procesos y su implementación.
El café
Tipos de café
Gestión de la Producción
Distribución en planta
Principios para la distribución de planta
Tipos de distribución en planta
Distribución por posición fija
Distribución por proceso
Distribución por producto
Plan de producción
Estudio técnico
Gestión de producción
Proceso productivo
Capacidad instalada
Diagrama de flujo
Cursograma sinóptico
Símbolos empleados en los cursogramas
Cuando se desea indicar que se realizan varias actividades al mismo tiempo o por el mismo operador en el mismo lugar, se combinan los símbolos de dichas actividades.
Cursograma analítico
Gráficas de recorrido
Estudio de tiempos de trabajo
Este procedimiento garantiza que registre todo el tiempo que se observa el trabajo. El problema, entonces, es determinar el tamaño de la muestra o el número de observaciones que se realizarán para cada elemento, dado un nivel de confianza y un margen de precisión predeterminados.
Método Guerchet
Es el área utilizada por el trabajador y por el material para las operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo. Esta área se obtiene para cada elemento multiplicando el área estática (S) por el número de lados desde los que se debe utilizar el mueble o máquina.
Estudio económico-financiero
Es el reservado entre puestos de trabajo para el movimiento de personal, equipos, medios de transporte, para la entrega del producto terminado y para el mantenimiento. Para su cálculo se utiliza un factor "K" llamado coeficiente de evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de elementos móviles y elementos estáticos. Consiste en determinar el tiempo que se requerirá para recuperar la inversión inicial, es decir, en cuántos años los flujos de efectivo serán iguales al monto de la inversión inicial.
El período de recuperación de la inversión es considerado como un indicador que mide tanto la liquidez del proyecto como el riesgo relativo ya que permite predecir eventos en el corto plazo. Establecer el nivel mínimo necesario de precios de los productos para recuperar costos. Identificar los costos fijos y variables de los gastos que incurre la empresa en el proceso operativo.
FlexSim
El café en el Ecuador
Importancia del café
Reingeniería
28 Por otro lado, López José Mauricio y Trujillo Katia afirman que existe una tendencia a cambiar los valores organizacionales y las actitudes proteccionistas hacia orientaciones productivas donde el rol de los gerentes cambia de supervisor a formador de su gente, donde las estructuras organizacionales serán planas. . , las estructuras jerárquicas desaparecerán y las ambiciones y habilidades de los líderes cambiarán. Sin embargo, Moreno Roberto y Parra Santiago explica que la reingeniería de procesos ofrece un enfoque global para el rediseño y reconstrucción de los procesos de una organización y no debe confundirse con otros enfoques.
Simulación
Estudio técnico
Galván Johana expresa en su investigación que es necesario describir algunas falencias dentro de la empresa.
Estudio económico-financiero
Método deductivo
Este método se utilizó para analizar la situación de la empresa de manera general y específica, identificando así las falencias y limitaciones relacionadas con la gestión de la fábrica actual.
Método de observación
Método analítico
Análisis de la situación actual de la planta procesadora de café Victoria Arias Café
Luego de varios años de estudios y prácticas en el procesamiento de café, lograron consolidar la idea e iniciar una microempresa de procesamiento de café natural. A continuación se muestran las máquinas utilizadas para transformar el café en la planta procesadora Victoria Arias Café Premium. Es un molinillo eléctrico, lo que permite trabajar rápidamente debido a la programación de velocidades y diferentes tamaños en el espesor del café molido que ofrece.
El proceso comienza con la recepción del café, el cual viene en sacos de yute de 45 kg, los cuales son almacenados para su posterior uso en el proceso de transformación del café. El proceso de tostado del café se realiza en la tostadora, esta máquina trabaja manualmente con indicadores de temperatura y tiempo. Tostado y control de tiempo y temperatura Transporte del café a la zona de clasificación Clasificación de los granos.
Estudio de viabilidad técnica en la procesadora de café Victoria Arias Café
El proceso de tostación tiene una capacidad disponible de 19,20 kg/hora, basado en una eficiencia operativa del 80%. El proceso de fabricación culmina con el sellado del producto. Dado que todos los procesos son realizados por una sola persona, la capacidad de producción de la fábrica es de 30,17 kg/día. Cabe mencionar que se necesitan dos días hábiles para producir dos quintales de café, una vez hechos los cálculos la idea es proponer una capacidad de producción para idear mejoras en el proceso.
La siguiente tabla muestra las características de los equipos necesarios para el proceso productivo. Actualmente, todo el proceso productivo lo realiza una sola persona, por lo que el cálculo de la mano de obra requerida se realizó en fábrica. Se pretende que 1 empleado trabaje solo durante el proceso de tostado, ya que este proceso requiere tiempo y dedicación.
Diseño de la distribución de planta adecuado al modelo de negocio para la
Diseño de layout de fábrica acorde al modelo de negocio del procesador de café Victoria Arias Café Premium. Es claro que existe una relación muy indispensable entre los departamentos de almacén con productos en proceso y almacenes con productos terminados; también en el departamento de almacén de materias primas y almacén de producto en proceso; y entre el almacén de materia prima y el almacén de producto terminado. Por otro lado, tienen una relación importante los departamentos de administración, el almacén de producto en proceso, el departamento de marketing y ventas y el almacén de producto terminado.
Del mismo modo, el almacén de materia prima, el departamento de administración, el departamento de producción, el almacén de producto en proceso, el almacén de producto terminado y el departamento de marketing y ventas comparten una relación absolutamente necesaria. Una vez elaborado el diagrama de relaciones entre departamentos, se realizaron los mismos cálculos para cada uno de los procesos de la empresa. Con la ayuda de la distribución propuesta, permitió la elaboración del diagrama de ruta.
Simulación del proceso productivo
El programa FlexSim ha permitido introducir datos reales de producción con el fin de estimar la producción propuesta. Para ello se deberán utilizar los datos de la siguiente tabla, que se encuentran en la capacidad de producción disponible de los análisis anteriores. El análisis de los resultados se obtuvo mediante la herramienta de tablero del programa FlexSim. Esta herramienta permite obtener datos relevantes en producción, como el desempeño de los operadores, el desempeño de los procesos en el tiempo, la distancia total recorrida por cada operador en todo el proceso productivo y la capacidad total de producción. El desempeño de los operadores bajo la producción propuesta se puede observar en el gráfico anterior, el cual indica que el operador 1 emplea el 77,36% de su tiempo en el proceso, 22,64.
El operador 3, por su parte, utiliza el 84,44% de su tiempo en producción normal y el 15,56% restante lo pasa inactivo. La siguiente tabla muestra las distancias totales en metros recorridos por cada operador durante la transformación del café en la planta procesadora de café Premium Victoria Arias Café. Como resultado final de la simulación, el resultado total producido por la implementación de la propuesta se puede ver en la siguiente tabla.
Estudio económico financiero
La siguiente tabla ha determinado el salario mensual actual del empleado de la empresa. El costo de accesorios e instalación corresponde a una parte importante por la inclusión de reingeniería. En la Tabla 32 se detallan los costos totales de inversión que representaría para la empresa incorporar la reingeniería.
89 Se obtuvo un valor de $5958.85 por inversión total en rediseño en la empresa Victoria Arias Café Premium. Para llevar a cabo esto se tomó información de los costos de producción propuestos que se encuentran en la tabla 28, lo que lleva a una estimación del flujo de caja que obtendrá la planta en 5 años con la implementación de la propuesta. El costo variable depende únicamente de la producción de la planta, en este caso ascendió a $20,290 mensuales.
Con la implementación de la reingeniería se espera incrementar significativamente la producción, alcanzando un valor de 738 unidades por año. día. Transporte de café al sitio de recolección Recepción y traslado de materias primas.
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Estrella Fajardo, “Una propuesta de Reingeniería de Procesos Utilizada en el Centro de Acopio y Comercialización de Cooper Ltda. Imbaquingo Lara, “Plano de una planta procesadora de café en la Parroquia Maldonado, Provincia del Carchi”, Ibarra-Ecuador, 2019. Simulación con FlexSim, un recurso alternativo para la toma de decisiones en la operación de un sistema híbrido, “Sistema de Información Científica, vol.
Cabrera Tigre, «“Estudio de factibilidad para incrementar la capacidad de producción de queso y requesón como insumo en la industria panificadora de la ciudad de Cuenca. Lowenthal, «Reingeniería de la Organización», de Reingeniería de la Organización, Ciudad de México, México, Panorama Redaksie, 1995, págs.
- Zaranda
- Lugar de almacenamiento del café
- Piladora de café
- Selladora de fundas
- Gramera
- Presentación de fundas de café 220 gr
- Etiquetas para las fundas
- Presentación del producto de la planta procesadora de café Victoria Arias Café
- Flujograma de proceso
- Guía de entrevista
- Fórmula de tamaño de la muestra
- Fórmula para calcular el tiempo básico
- Fórmula para calcular el tiempo estándar
- Fórmula para calcular la superficie total por el método de Guerchet
- Fórmula para calcular la superficie estática
- Fórmula para calcular la superficie de gravitación
- Fórmula para calcular la superficie de evolución
- Fórmula para el costo unitario de producción
- Fórmula para calcular el Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
- para el cálculo del punto de equilibrio
El café se tiene que transportar 8 metros porque la máquina cosechadora trabaja con 220 voltios y en la planta sólo hay una conexión con ese voltaje. El café pretostado se coloca en pallets y se cosecha al día siguiente P. Se puede aplicar una nueva zona pero sólo para el producto en proceso, como es el caso del café recién tostado ya que no se puede utilizar inmediatamente, para no mezclar los materia prima con café procesado y también para reducir los viajes.
Porque los gases que salen del café recién tostado deben concentrarse en los granos y no evaporarse. Se retira el papel protector de los precintos y se pega en ambos lados del paquete. Hoja 5 de 6 Entrevista con el gerente de la fábrica. El café tostado se echa a la tolva del molinillo y el motor comienza a moler, luego se coloca un recipiente en el que se recoge el café molido.
