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CONTROL DE CONCRETO EN OBRAS DE CONSTRUCCION 01

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Ronald Leonidas Villaca Romero

Academic year: 2024

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(1)

CONTROL DE CONCRETO

RESIDENCIA Y SUPERVISION DE OBRAS

(2)

1.1. CEMENTO

CEMENTO DEFINICION

ES UN MATERIAL

ARENA PIEDRA AGUA

CONCRETO

(3)

1. MATERIALES 1.1. CEMENTO

Elaboración: Peñaloza , Jhuber

CEMENTO

PORTLAND CEMENTO

PLASTICO CEMENTO DE MEZCLAS

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

CEMENTO SIDERURGICO TIPOS DE CEMENTO

PRINCIPALES ESPECIALES

(4)

1.1. CEMENTO

CEMENTO PORTLAND TIPOS DE CEMENTO

• Clinker + sulfato de calcio o yeso

• Resistencia a los sulfatos

TIPO DESCRIPCION I Uso General

II

Uso general, calor de hidrataciòn moderado y resistencia moderada a los sulfatos

III Alta resistencia inicial IV Bajo calor de hidratación

V Alta resistencia a los sulfatos

(5)

1. MATERIALES 1.1. CEMENTO

Elaboración: Peñaloza , Jhuber

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPOS DE CEMENTO

CLINKER + YESO + 20% PUZOLANA ACTIVA CARACTERISTICAS:

• Consistente

• Concreto impermeable

TIPO DESCRIPCION

I P. PUZOLANICO TIPO IP 15 - 40% puzolana

II P. PUZOLANICO TIPO I (PM) menos del 15% de puzolana III P. PUZOLANICO TIPO P mas

del 40% puzolana

(6)

1.1. CEMENTO

PROTECCION DEL CEMENTO

CONSIDERACIONES:

• NO ES CONVENIENTE COMPRAR EL CEMENTO CON MAS DE DOS

SEMANAS DE ANTICIPACION

(7)

1. MATERIALES 1.2. AGREGADOS

Elaboración: Peñaloza , Jhuber

ARENA

ARENA FINA ARENA GRUESA

PARTICULAS

= MAX. 5mm

USO

-Mezcla para asentar ladrillos -Concreto simple y armado USO

-Acabados

-Morteros sensibles

(8)

1.2. AGREGADOS

PIEDRA

Piedra de cajón

Se utiliza en mezcla de concreto para sobrecimientos – debe medir no menos de 10 cm de lado.

Piedra de zanja

Se utiliza en los cimientos

(9)

1. MATERIALES 1.2. AGREGADOS

Elaboración: Peñaloza , Jhuber

PIEDRA

Piedra chancada

• Tamaños máximos de 1”, ¾” y ½”

• La elección depende del tamaño de la estructura

USO

• Para preparar concreto en

columnas, vigas y techo

(10)

1.3. AGUA

CONSIDERACIONES:

• El agua utilizada en construcción debe ser potable.

• No debe presentar espuma cuando se agite.

• No debe utilizarse en otras cosas antes de su empleo.

(11)

1.4 Aditivos

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el

comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

TIPOR DE ADICTIVOS

ADITIVOS CONVENCIONALES

• Plastificantes

• Retardantes

• Acelerantes

• Plastificantes retardantes

• Plastificantes acelerantes

• Superplastificantes

• Inclusores del aire.

1. MATERIALES

Elaboración: García , Priscilia

(12)

ADICTIVOS MINERALES

• Ceméntales

• Puzolanas

• Inherentes

ADICTIVOS MISCELANEOS

• Formadores de gases

• Puzolanas

• Inherentes

.

1.4 Aditivos

(13)

2. PREPARACION Y CONSOLIDACION

Volumen

• 02 moldes de 1 pie3 de capacidad,

• verifique las medidas internas con

• un flexómetro (wincha o cinta métrica),

• estas deben ser 12” x 12” x 12”,

.

2.1 Dosificación

Medidas de 1 pie3 para dosificación en volumen

Elaboración: Aranibar,Fernanda

(14)

2.1 Dosificación

Probeta graduada de 1 litro y envase para dosificación del agua en volumen

La bolsa de cemento tiene peso conocido de 42,5 kilogramos, en volumen

equivale a 1 pie3

AGUA

•01 balde de 20 litros de capacidad por cada mezclador

•Deberá estar calibrado con la medida exacta de agua por bolsa de cemento .

• Dicha calibración se

deberá realizar con

una probeta plástica

graduada de 1000

ml.

(15)

Elaboración: Aranibar,Fernanda

.

2.2 Mezclado

Prueba de Slump Elaboración y terminado de probetas cilíndricas

TIEMPO DE MEZCLADO

El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos (01

minuto y medio) • Tiempos de

mezclados menores a 90 segundos

• pérdida de

resistencia del concreto

2. PREPARACION Y CONSOLIDACION

(16)

Ruta libre y corta Rapido y agil

Personal suficiente para vaciado de concreto Evitar perdidad de ingredientes

Evitar carretillas o buggies si la mezcla es aguada

(17)

2.4.Colocacion

Colocacion de concreto por debajo del nivel del terreno

• Se puede conducir el concreto por medio de canalones

• El bombeo de concreto también es una buena alternativa, dada su vesatilidad

Colocacion de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones profunda

• El método Tremie es el más empleado para vaciar concreto bajo agua

• En cuanto al sistema de hélice continua para pilotes, es un método utilizado para el colado de cimentaciones profundas

2. PREPARACION Y CONSOLIDACION

Elaboración: Talancha, Victor

(18)

2.4.Colocacion

Colocación de concreto a nivel de terreno

• El mecanismo universalmente más empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas

Colocación encima del nivel del terreno

• El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas, malacates, grúas, torre-grúas y

bombas, siendo este último el método

más común

(19)

Si un mezcla de concreto es suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual , puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla . El vibrador mecánico tiene muchas ventajas .los

vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocación económica de mezclas que no son fáciles de consolidar a mano baja ciertas condiciones .

2.5 Consolidación

2. PREPARACION Y CONSOLIDACION

Elaboración: García , Priscilia

(20)

2.6 Curado

100 litros de agua hidrate y endurezca adecuadamente Curado con arroceras

Curado con yute húmedo

Curado químico en muros

• iniciarse al día siguiente de acabado el concreto

• cuando el concreto pueda soportar el paso de las personas sin que dejen huella o deterioren el concreto.

• Si va a curar con yute húmedo, se realiza apenas se acaba el concreto.

• Como el concreto está recién elaborado se debe colocar el yute húmedo con mucho cuidado, sin deteriorar el concreto.

• Si se utiliza curador químico, (aplica una vez )

• concreto sobre los 10°C por lo menos 14 días después de la colocación, por lo menos mantenerlo 7 días.

• aplicando agua frecuentemente

(21)

3.1 Probeta Dimensiones

Elaboración: Cotrado , Rosmery

• Cilindricas de 4 cm de diámetro y 4 cm de altura.

Superficie de la base = 12,566 cm^

Volumen del cilindro = 50,265 cm^

• Probeta cilindrica de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.

15 cm

Superficie de la base = 176.714 cm^

Volumen del cilindro = 5.301,437 cm^

Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas son generalmente utilizados para la elaboración de acero

3. TOMA DE TESTIGOS - ENSAYOS

(22)

OBJETIVO

: determinar la resistencia del material o deformación a un esfuerzo de compresión.

Moldes cilíndricos 6x12 pulgadas (15 x 30 cm) acero o plástico, no absorbente

Varilla Ø 16 mm (5/8”),punta

semiesférica 3.1 EQUIPOS

Mazo de goma cuchara y paleta de albañil

regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para

remezclado

(23)

3.2 PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol .

MALA PRACTICA

3. TOMA DE DESTIGOS

ELABORACIÓN, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA

Elaboración: Luque, Yomali

(24)

3.3 ELABORACION

1.- Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral

(desmoldante)

2.-Llenar en tres capas iguales.

Llenar en exceso la última capa.

2 1

3

3.- A mitad de

rellenado se dá 25 golpes con la varilla

4.- 10-15 golpes

suaves laterales con el mazo de goma.

5.- en la ultima capa,25 golpes con la varilla

10-15 golpes 7.-Quitar

el exceso para una

superficie

Lisa.

6.- 8.-

Marcar

las

muestr

as.

(25)

El medio de transporte no debe superar las 4 horas

 PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)

3.4 CURADO

Las probetas se desmoldan antes de las 48 h después de moldeadas.

Máximo en 30 min después de

desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua.

El curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento.

3. TOMA DE DESTIGOS

ELABORACIÓN, CURADO Y COMPRESION DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA

Elaboración: Luque, Yomali

(26)

3.5 ENSAYO DE COMPRESIÓN

1.- Después de a ver estado 28 días en la poza se extrae y Se seca la probeta.

2.- Se

pesa, mide el diámetro y altura

3.- Cuanto va avanzando el pisón se

determina cuando esta soportando en kg x cm2.

4.- Si el diseño a

sido preparado para

unos 210 kg tiene

que superar esos

210 para que sea

un buen concreto.

Referencias

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