A mi cuñado Federico Julián, quien siempre ha sido un ejemplo a seguir porque fue una persona maravillosa que con su apoyo y consejos fue fundamental para lograr mis metas. A todos los profesores que con su sabiduría y dedicación comparten día a día su experiencia y conocimiento, convirtiéndonos en mejores personas, preparadas para afrontar la vida laboral dentro de la industria.
Generalidades
Antecedentes históricos
Uno de los principales factores en la optimización de este proceso es, sin duda, la implantación cada vez más extendida del mantenimiento preventivo y correctivo, o más precisamente, el Mantenimiento Total. Alrededor de 1950, nació un nuevo enfoque basado en las recomendaciones de los fabricantes de equipos.
Mantenimiento industrial
Historia del mantenimiento
En este punto, ya se encuentran en su lugar todos los puntos de lubricación de los activos de la planta. Saber reaccionar ante fallos y anomalías de las máquinas (capacidad de reparar y restaurar estados de las máquinas).
Conceptos y objetivos del mantenimiento industrial
Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento productivo total (TPM)
Actualmente, existen varios sistemas para atender el servicio de mantenimiento de las instalaciones que se encuentran en funcionamiento. Total: Involucra a todo el personal, (no solo al servicio de mantenimiento) Este sistema pone a todos los miembros de la organización en la tarea de realizar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la eficiencia de los bienes.
Conceptos asociados al mantenimiento. Fiabilidad
Este sistema encarga a todos los miembros de la organización la implementación de un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad de los activos. El programa se centra en el factor humano de toda la empresa, por lo que las tareas de mantenimiento se asignan a pequeños grupos a través de una dirección motivacional.
Evolución de la tasa de fallos a lo largo del tiempo
Los componentes que pasan este periodo son los que los fabricantes nos venden ya en su vida útil. Zona de Envejecimiento: La zona en la que la tasa de falla aumenta nuevamente, ya que los componentes fallan debido a la degradación de sus propiedades con el tiempo.
Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Zona de mortalidad infantil: Las fallas disminuyen con el tiempo hasta alcanzar un valor constante y alcanzar la vida útil. Es la zona más longeva en la que se suelen estudiar los sistemas, ya que se supone que se reemplazan antes de llegar a la zona de envejecimiento.
Tiempo medio hasta la avería (MTTF)
Modelos matemáticos de distribución de Probabilidad de fallos
- Ley exponencial de fallos
- Ley weibull
Fiabilidad de sistemas
El problema básico de la confiabilidad del sistema consiste en calcular la confiabilidad R(t), a partir de las confiabilidades R1(t), R2(t). Un sistema serial es aquel donde la falla del sistema es igual a la de un solo componente, es decir, el sistema funciona si todos los componentes funcionan correctamente.
Conceptos asociados al mantenimiento mantenibilidad
Media de los tiempos técnicos de reparación MTTR
Conceptos asociados al mantenimiento. Disponibilidad
La disponibilidad del producto durante un período de uso preestablecido, denominado calidad de rendimiento, depende de su confiabilidad y mantenibilidad. Actualmente, es política común que los ingenieros de diseño incorporen constantes innovaciones al DISEÑO DE PRODUCTO que generen un aumento tanto en la confiabilidad como en la mantenibilidad para generar ahorros para futuros costos de posventa (como en el servicio de mantenimiento).
Planificación del mantenimiento industrial
Políticas de mantenimiento: preventivo y correctivo
- Reparación o sustitución a intervalo fijo Antes del fallo
- Mantenimiento según condición
- Mantenimiento de oportunidad
- Operación hasta fallo y mantenimiento correctivo
- Mantenimiento modificativo
Este término se aplica a las acciones de mantenimiento realizadas después de la falla o durante reparaciones a intervalo fijo o basadas en condiciones, pero en elementos distintos a los que fueron el motivo principal de su reparación. Todos estos factores están en constante cambio y esto, junto con las múltiples posibles causas de los defectos y las múltiples opciones de reparación, hace que el plan de mantenimiento correctivo sólo pueda ser una guía de ayuda a la toma de decisiones.
Plan de mantenimiento
- Clasificación e identificación de equipos
- Recogida de información
- Selección de la política
- Programa de mantenimiento preventivo
- Programa de mantenimiento correctivo
Un cambio en la cantidad de basura recolectada indica un cambio en la condición de la máquina.
Mantenimiento según condición de estado
Tipos de control o condición de estado
Métodos de control o condición de estado
- Técnicas de control con maquina produciendo
- Técnicas de control con maquina en paro
- Técnicas de control de condición de aplicación general
Ensayo de resistencia eléctrica: La presencia de la fisura aumentará la resistencia medida entre dos muestras en contacto con la superficie. Prueba de corriente de Foucault: una bobina portadora de corriente colocada cerca de la superficie induce corrientes de Foucault en el material.
Control de lubricantes
- Técnicas de control de lubricantes
- Anomalías detectadas mediante el control de lubricantes
En cada uno de los tres, el parámetro que se controla contiene información que ha sido transmitida por la máquina. El colector magnético se puede examinar sin quitarlo, dando una indicación de la composición del residuo. Cuando se produce un cambio, el conocimiento de las variaciones en la composición de los residuos nos ayudará a determinar qué componente de la máquina ha cambiado.
El uso de espectrometría o ferrografía enriquecerá este control con datos que ayudarán a determinar los componentes dañados.
Control de temperatura
- Localización de las medidas de temperatura
- Instrumentos para el control de temperatura
Una aplicación típica de los termistores es la medición de la temperatura del agua en circulación en los motores de combustión interna. De esta manera, la temperatura corporal se puede determinar a partir de la energía radiante sin contacto directo. Pirómetro óptico: Gran parte de la radiación a unos 500 ºC se emite en el rango de frecuencia visible.
La temperatura se muestra en el medidor con una precisión del 2% en el rango de temperatura de 50 a 4000 ºC.
Averías detectables mediante el control de temperatura
Este fenómeno se usa para comparar el color de la radiación del cuerpo con un filamento calentado, dando una lectura de temperatura con un error del 2%. Fallas de enfriamiento: Las fallas de lubricación o enfriamiento pueden detectarse por un aumento de temperatura en un punto de la superficie del dispositivo. Estas fallas pueden ser el resultado de un mal funcionamiento de la bomba debido a problemas internos o fallas de la máquina, una tubería, válvula o filtro bloqueados, o daños en el intercambiador de refrigerante.
Daños en el aislamiento: cuando un elemento del sistema está aislado térmicamente, los daños en el aislamiento pueden detectarse mediante una cámara infrarroja.
Monitorización de vibraciones y ruidos
- Elección entre medida de ruido y vibración
- El equipo
- La vibración o señal de ruido
- Técnicas practicas de monitorización de vibración
- Localización de los puntos de medición y montaje de transductores
- Análisis de frecuencias
- Monitorización de señales pico
Métodos de diagnostico en el mantenimiento predictivo
- Diagnostico basado en modelos
- Mantenimiento predictivo basado en sistema experto
- Mantenimiento predictivo basado en redes neuronales
Los plásticos y materiales
La historia de la industria del plástico en México
Cada vez son más los productos que se fabrican con materiales plásticos y poco a poco se va conquistando el mercado de los materiales tradicionales. Paralelamente a este crecimiento del mercado, ha surgido la necesidad de conocer y asimilar las tecnologías de transformación de materiales plásticos (resinas), el conocimiento y dominio de las diversas técnicas de transformación de plásticos, especialmente el proceso de extrusión. Para estos nuevos tiempos, las numerosas propiedades físicas y químicas de procesamiento de los plásticos, que son: resistencia al impacto, rotura, transparencia, ligereza, excelentes propiedades barrera frente al O2 y Co2, junto con el menor coste de las materias primas y la gran versatilidad de estos Los materiales han hecho que el diseño, haga de los plásticos y especialmente del polietileno de alta densidad (HDPE) uno de los materiales más adecuados para la fabricación de envases e imprescindible en muchos casos.
En los últimos años, los materiales plásticos han ganado paulatinamente una ventaja frente a otros productos que han experimentado un declive en el mercado actual.
Aplicación
Obtención del polietileno
Características y propiedades
La maquina de inyección
Tipos de máquinas y equipos
Que es el moldeo por extrusión soplo
Máquina rotativa Graham
Sistema de extrusión
Descripción de los componentes periféricos de Graham
Moldeado por extrusión soplo
Operación de sopladoras Graham
Etapas de moldeo
SOPLAR O SUBIR: Del molde inyectando aire en el molde y forzando el tubo hueco de plástico para que tome la forma de la pared del molde. ENFRIAMIENTO: De la botella por medio de agua fría que por medio de venas de enfriamiento dentro del molde solidifica el material plástico ya formado en un recipiente. Separación de rebabas de la botella mediante rodillos y corte de cúpula para separar las botellas mediante cuchillas.
El corte de botellas se realiza mediante cuchillas donde la botella pasa por una pista donde se separan las botellas.
Desarrollo de un programa de mantenimiento
Desarrollo del mantenimiento
El ordenamiento en mantenimiento está relacionado con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. LIMPIAR EL FILTRO DEL TURBOVENTILADOR DE LA RUEDA SEMESTRAL D. LIMPIAR EL VIDRIO DE GRASA Y UTILIZAR DE 3 A 4 GOTAS POR MIN. OBSERVE QUE ALGUNAS ACTIVIDADES PUEDEN O NO DEPENDER DE LA LÍNEA, MODELO DE LA MÁQUINA Y/O DEL EQUIPO DE APRENDIZAJE.
RECUERDE QUE ALGUNAS ACTIVIDADES PUEDEN APLICAR O NO DEPENDIENDO DE LA LÍNEA, MODELO DE MÁQUINA Y/O EQUIPO DE MOLIENDA. RECUERDE QUE ALGUNAS ACTIVIDADES PUEDEN APLICAR O NO DEPENDIENDO DE LA LÍNEA, MODELO DE MÁQUINA Y/O EQUIPO
Mantenimiento y aplicación de 5’s
Mantenimiento autónomo
Es necesario evaluar el conocimiento de los operadores y su comprensión de los principios de funcionamiento de las instalaciones. Cualquier cosa que pueda contribuir a que no se mantengan las condiciones básicas, no solo de los equipos, sino también en el propio lugar de trabajo, aspectos que sí pueden. Marcado de los puntos de lubricación en el lugar designado, indicando el tipo de grasa a utilizar y la cantidad.
Desarrollar operadores en el entendimiento entre las condiciones del equipo y la calidad del producto elaborado.
Mantenimiento progresivo
Además, se debe racionalizar el uso de lubricantes y reemplazarlos a intervalos normales, se deben seguir las recomendaciones del fabricante. Dicha información se obtiene de Internet, lo cual es de gran utilidad para la elaboración de fichas técnicas de lubricantes. En la inspección y desarrollo de la ruta de lubricación encontramos que muchos activos y puntos no estaban marcados dentro de la ruta, para solucionar este problema se propone desarrollar un esquema de la máquina que sirva como un seguimiento visual de la máquina de limpieza y lubricación. Se fabrican formatos lubricantes para este fin.
Los puntos se ubicaron utilizando los manuales de los activos así como la experiencia del personal operativo y de la empresa de servicios, sin olvidar nunca la verificación e identificación visual en el propio activo.
Programas de mantenimiento
COMPROBAR LA ALINEACIÓN DEL PIÑON CON RELACIÓN A LA RUEDA DE ENGRANAJE A. LIMPIEZA GENERAL DEL EXTERIOR DE LA MÁQUINA S. CALIBRADO DE BANANAS, PORTA FORMAS Y TORNILLOS DE SOPORTE. ENGRASAR LOS ENGRANAJES HELICOIDALES DETABER S. COMPROBAR EL ACEITE DE LA TRANSMISIÓN DETABER Q. CAMBIAR EL ACEITE DE LA TRANSMISIÓN DETABER. LIMPIEZA DEL ACRÍLICO DEL DEMOILLADOR D. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE PLÁSTICO DE LAS CUCHILLAS DEL DEMOILLADOR S. REEMPLAZO DEL ACEITE DE LA TRANSMISIÓN DEL DEMOILLER T. MÁQUINA Y/O EQUIPO DIARIAMENTE DURANTE LA DÉCIMA QUINTA SEMANA.
6LUBRICACIÓN Y LIMPIEZA DE LAS CABEZAS DE POTENCIA Limpieza y lubricación Inyector manual de grasa de silicona.
Mantenimiento autónomo
Conocimiento de la maquinaria y criterios cuantitativos para medir las condiciones y distinguir el estado normal del anormal de la máquina (capacidad para establecer las condiciones ideales de operación y mantenimiento). Tiene la capacidad de realizar mejoras específicas dentro de la máquina, ya sea por sí mismo o con la cooperación de personal de otra área. La suciedad y la mugre se eliminaron por completo, comenzando por el cuerpo principal de la máquina, detectando y reparando anomalías mientras se limpiaba, inspeccionaba y lubricaba la maquinaria.
Eliminar fuentes de suciedad y lugares inaccesibles, atacar fuentes de suciedad para eliminarlas o minimizarlas, mejorar lugares inaccesibles para limpiar, engrasar o inspeccionar para facilitar el mantenimiento de las máquinas.
Resultados del mantenimiento autónomo
Según nuestro proceso, este tipo de contaminación de botellas no nos permite reprocesar el envase para recuperar el plástico. Se ha logrado una reducción en la pérdida de bolas en un 80% combinado para todas las máquinas que operamos en el área, el siguiente gráfico refleja la reducción. De acuerdo a la reducción de mermas, se logró una reducción de $2331.25 en el primer mes de enero de 2012, lo que repitió los ahorros en los siguientes meses continuos.
Mediante la aplicación de la ingeniería hemos podido optimizar nuestro proceso para reducir nuestros residuos de polietileno, lo que ha traído grandes beneficios económicos dentro de nuestro proceso.
