El propósito del control de calidad dentro del procesamiento de harina de pescado es reducir o eliminar los peligros o desviaciones existentes, asegurando así la adquisición de un producto seguro, cumpliendo con los requisitos del mercado y logrando la satisfacción del cliente. El presente informe tiene como objetivo realizar un análisis descriptivo de cómo se realiza el control de calidad en el procesamiento de harina y aceite de pescado, utilizando como materia prima la anchoveta Engraulis ringens dentro de las instalaciones de la empresa Pesquera Austral. Grupo S.A.A, con domicilio en la ciudad de Lima, Distrito de Chancay, con domicilio en Av. Después de trabajar como Analista de Garantía de Calidad II en la pesquería y ver in situ el proceso industrial de producción de harina y aceite a partir de pescado, los protocolos seguidos, la experiencia y conocimiento del personal que trabaja en la planta puedo indicar que el establecimiento de un El sistema de control de calidad en los procesos es de valiosa importancia para garantizar la inocuidad de los alimentos y así asegurar la adquisición de un producto seguro que cumpla con los requisitos y la apertura de nuevos mercados.
Este trabajo describe cómo se realizan los análisis para determinar la calidad del producto en el proceso de producción de harina de pescado en las instalaciones de la empresa Grupo Pesquera Austral. Este informe detalla las características organizacionales de la empresa pesquera, las actividades realizadas en el cargo de Analista de Aseguramiento de Calidad II, y concluye el informe con conclusiones y recomendaciones.
Descripción de la empresa
- Ubicación
- Accesibilidad
- Visión y misión
- Organigrama de la Empresa
- Historia
- Áreas y funciones desempeñadas
Extensión Roosevelt 1008 - Chancay, para ingresar es importante registrarse en el punto de control, y así continuar ingresando a la fábrica, con todo el protocolo que indica la fábrica, y continuar trabajando en el área de Aseguramiento de Calidad (figura 1).
- Procedimiento Para El Control De Calidad En La Recepción De La Materia Prima
- Procedimiento Para la Determinación De TBVN
- Procedimiento para Determinación de cloruro
- Diagrama de flujo recepción materia prima
Verifican las condiciones de almacenamiento de la materia prima, según su “tiempo de captura” TDC y autorización sanitaria del SANIPES. Condición física: Mediante una evaluación físico-organoléptica se determinará el estado físico de la materia prima recibida, clasificándola como Extra, A, B e inaceptable. La lectura se hará registrando la última línea del ictiómetro que toca o queda tapada por la cola. Cuando el extremo de la cola de la anchoveta cruza una línea, se tiene en cuenta la lectura de la siguiente longitud más larga, ejemplares que han perdido parte. de la cabeza y la cola se descartan (tabla 2).
Análisis Químico: El Analista de Garantía de Calidad, luego de realizar el análisis físico-organoléptico y biométrico, realiza el análisis químico de la composición de la materia prima de los platos. El Analista de Garantía de Calidad evalúa los resultados de los análisis e ingresa los resultados en el sistema SAP (figura 3). La determinación y control mediante el análisis del TBVN en productos de la industria pesquera, conocido como nitrógeno básico volátil, es de gran importancia para conocer el estado de conservación del pescado y la harina de pescado.
Analistas de Aseguramiento de Calidad Responsable de ejecutar el procedimiento y evaluar los resultados con el Supervisor de Aseguramiento de Calidad y reportar los resultados de los análisis obtenidos al área de producción. El Analista de Aseguramiento de Calidad, previa consulta con el Operador de Cocedor y/o Piscina, registra los siguientes datos: la hora de inicio de alimentación de la materia prima a los cocedores, la velocidad del proceso, el TDC y el número de Piscinas que alimentan los cocedores. ocurre cada dos horas y al cambiar de piscina. Las buretas se enjuagan con un pequeño volumen de la solución titulada (NaOH 0,1 N o 0,1 N) y se llenan con esta solución.
El Analista de Garantía de Calidad es responsable de analizar e informar al superior inmediato. V1: Es el volumen en ml de solución de tiocianato de amonio gastado en el blanco. V1*: Es el volumen en ml de la solución de tiocianato de amonio gastado en la titulación de la muestra.
Antecedentes Internacionales
En el análisis actual de la empresa se verificará información general sobre la unidad industrial como su ubicación, su organización estructural, políticas y una descripción de su proceso productivo para la elaboración de harina de pescado. En la identificación del problema en relación a la calidad se inicia con la aplicación de técnicas de ingeniería como: Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa y Efecto, Diagrama de Pareto, Análisis FODA, además se establecerá un sistema de muestreo para la auditoría en el empresa CENTROMAR S.A. Las matrices elaboradas en el desarrollo del capítulo IV muestran la aplicación del Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control (APPCC) y la toma de decisiones correctivas para los distintos PCC obtenidos en el estudio. Finalmente, cuando se realice el estudio económico del trabajo de investigación, se analizarán los costos de la propuesta de insumos de mejora; y el indicador de evaluación del proyecto calculando el costo beneficio de implementar el sistema HACCP y recuperar la inversión.
Antecedentes Nacionales
Calidad de las materias primas; los procesos de tratamiento térmico y separación son procesos continuos y controlados automáticamente; con poca intervención manual humana;. El presente reporte por servicios profesionales como Analista de Aseguramiento de Calidad II en la empresa pesquera Grupo Austral S.A.A. Este trabajo fue elaborado en base a la necesidad de implementar un sistema de gestión de calidad que cumpla con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 en la industria pesquera.
Se realizó un análisis de la situación actual de la empresa en el cual se descubrieron las principales fallas del sistema. Por tal motivo, se propone implementar el sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2015 y se rediseñarán dichos procesos para cumplir con los requisitos de la norma. La correcta implementación de la norma ISO 9001:2015 brindará beneficios a nivel de procesos y organizacional, de esta manera aumentará la productividad, habrá ahorro en el consumo de agua y electricidad y aumentará la motivación del personal.
Finalmente, se presentarán las conclusiones de la propuesta para la implementación del Sistema de Gestión de Calidad de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y recomendaciones para el mantenimiento del sistema en la producción de harina y aceite de pescado en países seleccionados. compañía. Se trata del desarrollo de las siguientes actividades: descripción del estado de la empresa antes de la implantación del sistema HACCP, formación del equipo HACCP en la planta, establecimiento de programas. Un analista de control de calidad debe controlar la temperatura del residuo de salida cada hora.
De igual forma se obtuvo una mejora en la obtención de calidad de harina A y B, antes de la implementación del sistema se obtuvo un total de 4.57% en el año 2011 y en el año 2012 se obtuvo 21.40% TM de harina de primera calidad.
Objetivos
Un control suficiente de los equipos del proceso productivo, así como controles y análisis periódicos de la materia prima en la zona de descarga, zona húmeda y zona seca, es de especial importancia porque de ello dependerá la obtención de una harina de calidad superior que satisfaga las necesidades de estas etapas. en estos escenarios a clientes nacionales e internacionales. Las condiciones del pescado en el momento de la producción afectan al aceite a nivel físico, químico y nutricional. Un pescado de mala calidad produce un aceite de la misma calidad, con un contenido muy alto de azufre, y esta calidad afecta simultáneamente a su valor económico. y su uso. El aporte brindado a la empresa es instalar mallas alrededor del área de descarga que incluye la tolva y piscinas, esto ayudará a evitar que los contaminantes, que son las aves gaviotas, ingresen al área y así mantener el producto en óptimas condiciones. .
Las actividades como Analista de Garantía de Calidad II se realizan para garantizar la finalización oportuna de las tareas asignadas. El muestreo y evaluación sensorial-organoléptica de la fuente hidrobiológica se realiza durante la recepción de la materia prima, el muestreo y análisis de los puntos de control establecidos se debe realizar respetando las frecuencias y cualquier desviación debe ser reportada inmediatamente al supervisor de calidad. Los peligros encontrados durante el procesamiento de la harina y aceite de pescado fueron químicos (histamina) y biológicos (salmonella, shigella), los puntos críticos de control, así como sus límites y acciones correctivas encontradas en el proceso, se dan en los pasos de espera. materias primas, cocción y secado; Por lo tanto, se aplica un método de verificación que respalde la consistencia del plan HACCP en la obtención de productos seguros; Por todo esto se puede concluir que la empresa Grupo Austral.
El Analista de Aseguramiento de la Calidad II debe ser la persona responsable de la planificación, ejecución y aseguramiento de la calidad durante y después de los procesos productivos. El analista de aseguramiento de la calidad II debe identificar tempranamente los defectos o desviaciones que se presentan en las etapas de producción para evitar su continuidad y de esta manera asegurar la calidad del producto y sus procesos. Retroalimentación en el área de aseguramiento de calidad, para mantener información actualizada sobre mejoras y desviaciones de procesos.
Implementación del sistema de análisis de peligros y control de puntos críticos – haccp en una planta productora de harina y aceite de pescado. Aplicación del sistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control en el procesamiento de la producción de harina de pescado para mejorar la calidad del producto en la empresa pesquera CENTROMAR S.A de la Parroquia Chanduy, Provincia de Santa Elena. El diseño de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 para mejorar el control de los procesos productivos en la empresa de harina y aceite de pescado Pesquera Polar S.A., ubicada en el cantón Puerto López, provincia de Maná.
