UNA VISIÓN SUSTENTABLE DESDE LA ECOEFICIENCIA Y
Ecoeficiencia
- La ecoeficiencia en la política ambiental
- Ecoeficiencia y las Pymes
Donde se fomenten prácticas de gestión ambiental que promuevan el uso eficiente de los recursos y el desarrollo competitivo de las empresas; así como la participación del sector privado en la incorporación de prácticas de ecoeficiencia en sus actividades productivas y en el desarrollo de infraestructura ambiental. En el caso de la maquila dedicada al ensamblaje de productos electrónicos, la ecoeficiencia se utiliza en las grandes empresas.
Producción más limpia
Por tanto, teniendo en cuenta la situación de las PYMES y las barreras que dificultan la mejora de su desempeño ambiental, el modelo de producción limpia, objeto de esta investigación, tiene como objetivo identificar, proponer puntos críticos en el desempeño ambiental de los procesos y medirlos. a través de prácticas ecoeficientes; ser una herramienta accesible desde el punto de vista económico, técnico y de uso personal. A continuación se presentan algunos puntos a considerar al implementar una estrategia de producción más limpia (Comité Nacional de Producción Más Limpia, 2007): . a) Prevenir y reducir los residuos en origen, teniendo en cuenta cuestiones como el uso racional de los recursos, la selección de materiales con menor impacto en el medio ambiente, modificaciones en el proceso productivo o cambios de tecnología, cambios en las prácticas empresariales.
Responsabilidad Social Corporativa
- Antecedentes
- Definición del concepto
- Importancia de la RSC en las Pymes
Desde esta perspectiva, las grandes empresas inician el desarrollo de la responsabilidad social desde dentro, es decir, centrada en sus empleados (Jenkins, 2001). Después del Informe Brundtland de 1987, se desarrollaron varios enfoques de RSE intentando incorporar las cuestiones medioambientales en las decisiones empresariales.
Sistemas de Gestión Ambiental. El caso de la ISO 14000
Incluso ha ayudado a grandes empresas a crear sus propios modelos de certificación ambiental, pasando a ser obligatoria para sus proveedores. Así, empresas como Samsung y Sony, líder en electrónica, exigen respectivamente a sus proveedores certificaciones como Green Management y GreenPartner, con el fin de minimizar los riesgos para la salud que pueda tener el consumidor final.
Modelo de producción limpia para el ensamble de componentes electrónicos
Según la distribución que se muestra en el gráfico 2.1. El ensamblaje de componentes es el proceso más frecuente en las empresas dedicadas a la maquila electrónica. Uno de los impactos ambientales de mayor incidencia en la industria maquiladora es la generación de residuos peligrosos.
LA METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
Generalidades
Según la norma ISO 14040, la evaluación del ciclo de vida se define como la recopilación y caracterización de entradas, salidas y posibles impactos ambientales de un sistema de producción a lo largo de su ciclo de vida. Es una herramienta para analizar las cargas ambientales de los productos en todas las fases de su ciclo de vida, desde la explotación de los recursos, la producción de materiales, las partes del producto, el producto en sí; así como la manipulación del producto después de su uso si se descarga, se reutiliza, se recicla o se elimina (Guinée et al., 2001). Como se puede observar en la Figura 2.1, en cada fase existe un proceso de retroalimentación que permite realizar ajustes o ajustes de acuerdo a las necesidades y hallazgos a medida que se avanza en la etapa correspondiente.
Objetivo, alcance y delimitación del sistema
- Procesos
- Caracterización de los procesos representativos
- Empresas
- Escala temporal y espacial
- Inclusiones
- Exclusiones
La industria electrónica en Tijuana es uno de los sectores con mayor número de emprendimientos (Carrillo y Gomis, 2004; SEDECO, 2009; CANACINTRA, 2009). Entre los procesos más importantes se encuentran el ensamblaje de componentes electrónicos (COMP) con un 50 por ciento, el ensamblaje de placas de circuito (CIRC) con un 9 por ciento, el ensamblaje de transformadores (TRANS) con un 8 por ciento y el ensamblaje de televisores con un 6 por ciento. Así, bajo esta consideración en esta investigación se está cubriendo el 66 por ciento de la industria electrónica en Tijuana.
Análisis del inventario
- Levantamiento del inventario de recursos y desechos para la
La información del 20 por ciento restante se registró directamente durante la visita con base en concentrados de consumo de energía, agua, empaques y solventes proporcionados por la empresa, manifiestos de envío de residuos peligrosos y análisis de compuestos orgánicos volátiles. Realizados por laboratorios certificados, todos estos datos de al menos un año de antigüedad, se utilizaron para evaluar el comportamiento y obtener un número representativo de cada variable solicitada. El levantamiento de inventarios se realizó según el cronograma dado por cada empresa. Uno de los obstáculos más importantes para conseguir el apoyo de las empresas fue la incertidumbre en el tratamiento de los datos, sobre lo que se firmó un acuerdo de confidencialidad para dar mayor confianza y poder establecer una mejor relación con las empresas.
Análisis de impactos
- Identificación de los impactos
Una vez finalizadas las visitas programadas, se concentró la información de las variables obtenidas para proceder a los análisis correspondientes. Algunos de los impactos detectados durante el análisis teórico de los procesos y posteriormente durante las visitas son: la generación de aguas residuales, la generación de residuos peligrosos y no peligrosos, la generación de emisiones por el uso de energía eléctrica y la generación de compuestos orgánicos volátiles (COV). Esta categoría cubre el impacto de las sustancias tóxicas y los desechos peligrosos generados en la industria y vertidos en los ecosistemas acuáticos, terrestres y de sedimentos.
Evaluación de impactos
Según el gráfico 2.6, la fotooxidación tiene un mayor aporte en el proceso de montaje de circuitos, y la misma tendencia se observa en las empresas pequeñas, donde se encuentra el mayor aporte. El ecoperfil del proceso de ensamblaje de componentes se muestra en el gráfico 2.8, donde se puede observar que el mayor impacto al medio ambiente es resultado de la contribución tanto a la ecotoxicidad como a la huella de carbono, especialmente en el caso de las Pymes. El gráfico 2.9 muestra el comportamiento del conjunto transformador como un ejemplo atípico; la categoría de ecotoxicidad registra el mayor nivel de contribución.
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Análisis descriptivos y exploratorios
- Consumo de energía eléctrica
- Residuos peligrosos
- Compuestos orgánicos volátiles
- Empaque
Por lo tanto, se continuó con el análisis del consumo eléctrico en cada etapa de producción, encontrando que el proceso de soldadura es el que más energía consume (ver gráfico 3.2). Por otro lado, en términos de la evaluación de cada fase, el consumo total de energía no representó lo que sucede dentro del proceso, por lo que las variables de consumo eléctrico y producción unitaria estuvieron interrelacionadas (Gráfico 3.3). En el caso específico, el montaje de transformadores es el proceso en el que el consumo de energía eléctrica es cuatro veces mayor que el consumo de las pequeñas industrias en el proceso de montaje de circuitos.
DISEÑO DEL MODELO DE PRODUCCIÓN LIMPIA
Por lo tanto, el desempeño ambiental es una función de la relación entre las variables ambientales. Por lo tanto, el desempeño ambiental se modificó con base en las variables ambientales normalizadas según la ecuación 4.4. Suponiendo que el desempeño ambiental es el resultado de sumar las variables ambientales básicas, la ecuación se construyó sustituyendo las ecuaciones anteriores en la Ecuación 4.4.
RECOMENDACIONES FINALES
Consumo de electricidad
En este sentido, las grandes empresas tienen mejor eficiencia en el consumo eléctrico; De acuerdo a lo observado durante las visitas a las fábricas, se identificaron dos factores relevantes para esta eficiencia energética: 1) la existencia de programas de ahorro de energía, y 2) la existencia de programas de verificación de la eficiencia de los equipos y máquinas utilizados en las fábricas. Se utilizan fábricas. los procesos. Los requisitos para implementar programas de eficiencia energética son de carácter técnico; Se requiere una formación especial para todos los miembros de la organización para que puedan participar activamente. El consumo de energía que registra la pequeña empresa durante el proceso de montaje del circuito es de 1,62 KWh/unidad producida, en contraste con el consumo medio de la gran empresa que es del orden de 0,69 KWh/unidad producida. Esto significa que se produciría un ahorro de 0,97 kWh/unidad producida.
Generación de residuos peligrosos
Reducir el consumo de energía reduce inicialmente los costes mensuales, lo que se puede comprobar en la factura de la luz. Naturalmente, una reducción de la contribución al cambio climático tendrá un impacto positivo en la imagen de la empresa y en la calidad de vida de los trabajadores. Sin embargo, el cambio a otro tipo de soldadura tendrá un impacto en el entorno laboral en el que se desempeña el trabajador y ciertamente en la población circundante a la empresa.
Manejo de residuos sólidos
Las emisiones que salen de la fábrica afectan no sólo a los trabajadores que allí trabajan, sino también a la población cercana. Considerando el mejor de los casos, donde las PYMES cumplan con el límite máximo permitido de la norma, las emisiones de plomo continuarían contribuyendo a los efectos adversos para la salud de sus trabajadores y de la población. Si se tomaran medidas en materia de manejo y control de residuos peligrosos, esto afectaría su contribución en términos de toxicidad y ecotoxicidad, lo que puede reflejarse en la reducción del riesgo por exposición a estas sustancias.
Consumo de empaque
Las grandes empresas llevan a cabo programas de separación de residuos y, al cabo de un mes o el tiempo necesario para recoger un determinado volumen de residuos en la fábrica, se tiran a empresas de reciclaje. Si los residuos se comercializan, los ingresos son iguales a los necesarios para cubrir las necesidades de otros recursos, como el costo de la electricidad.
Análisis de factibilidad
Las acciones inmediatas que se pueden llevar a cabo son aquellas que requieren menos recursos, especialmente desde el punto de vista económico. Por ejemplo, si inicias el programa de ahorro energético, la efectividad de las acciones debería reflejarse en la próxima factura de consumo eléctrico. Las acciones que requieren mayor inversión son cambios de maquinaria o cambios de tecnología, que se pueden ver en el largo plazo.
Consideraciones finales
Cámara Nacional de la Industria de Transformación y Secretaría de Desarrollo Económico, 2009, “Directorio de maquiladoras 2009”, en. Trayectorias productivas y tecnología ambiental en la industria maquiladora electrónica de Tijuana”, Tijuana, El Colegio de la Frontera Norte, Maestría en Desarrollo Regional, sin imprimir. Pérez, Giovanni y David Bedoya, 2005, “Estrategias de Responsabilidad Social en la Expansión Global, Nuevo paradigma de gestión empresarial ”.
En el caso de la variable energía (Gráfico A3.3), el valor óptimo para lambda es 0, por lo tanto el programa utilizó el logaritmo natural (ln) de los datos para la transformación. Para los compuestos orgánicos volátiles variables, el valor es λ=0,21, en este caso se utiliza una potencia para la transformación, es decir, Y=aλ.
