INGENIERA, SILVIA ANGÉLICA RODRÍGUEZ e INGENIERO, JOSÉ ANTONIO CHÁVES, por su paciencia y disponibilidad y por compartir sus amplios conocimientos y experiencias. INGENIERO GERMAN SILVA SANTANDER, por su apoyo, orientación y por compartir su amplio conocimiento para el desarrollo de este trabajo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN
El programa de limpieza y desinfección dentro del proceso de paneles es de gran importancia, ya que se convierte en una herramienta útil para que la fábrica de paneles LA ESTANCIA asegure la calidad de sus productos manteniendo sus instalaciones libres de cualquier fuente de contaminación, para mantener un ambiente limpio, saludable. y área de trabajo segura; y al mismo tiempo satisfacer las necesidades y requerimientos de los consumidores, con productos seguros y de excelente calidad. El manejo inadecuado de los residuos sólidos genera focos de contaminación que afectan directamente la calidad de los productos, por otro lado provoca problemas ambientales que afectan el equilibrio ecológico y dinámico del medio ambiente, por lo que es importante contar con un manejo de residuos sólidos. programa teniendo en cuenta una serie de procesos regulados y coordinados en materia de clasificación, almacenamiento, tratamiento y destino final de los residuos que brinden seguridad y minimicen su capacidad de generar riesgos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
MARCO CONTEXTUAL
- Macro localización
- Actividades económicas
- Micro localización
- Identificación de la subregión
El municipio de Consacá, ubicado al oeste de la capital departamental Nariño, tiene una superficie aproximada de 96 km². Por su cercanía con el municipio de Sandoná, los pueblos de Guabo, El Edén y El Hatillo mantienen una mayor relación comercial y de servicios con este municipio: así como San Rafael con el municipio de Yacuanquer.
MARCO REFERENCIAL
- Descripción general
- Requisitos físico-químicos, aditivos permitidos y prohibiciones
- Requisitos de calidad de la panela
- Aditivos permitidos en la elaboración de panela
- Prohibiciones en la elaboración de la panela
- Contexto mundial
- Contexto nacional
- Contexto regional
El punto de panela se produce cuando la miel hirviendo a 120-125oC alcanza una concentración de 93-96°Brix, dependiendo de la presentación final de la panela. El monopolio de la comercialización a través de intermediarios y la saturación del mercado nacional influyen en la inestabilidad de los precios.
MARCO NORMATIVO DEL SECTOR PANELERO EN COLOMBIA
Resolución 779 de marzo 17 del 2006, ministerio de la protección social
Resolución 4121 de septiembre 16 del 2011, ministerio de la protección social. 35
Control de residuos sólidos: Contiene una serie de parámetros que se deben tener en cuenta para realizar una adecuada gestión de los residuos sólidos generados dentro de la empresa. Las medidas tomadas en relación con la eliminación de residuos sólidos pueden ser decisivas en la calidad del producto final, ya que está directamente relacionada con la prevención de la contaminación de superficies, herramientas y.
Invima
Por otro lado, un manejo inadecuado de los residuos puede ser fuente de propagación de plagas, y esto a su vez puede desencadenar enfermedades transmitidas por alimentos (ETA), que en última instancia afectan la salud de los consumidores (Bravo A.
METODOLOGÍA
OBJETIVO ESPECÍFICO 3: Desarrollar el programa de control integrado de plagas para garantizar la calidad e inocuidad del producto mediante la aplicación de medidas de prevención y control en el ingenio azucarero LA ESTANCIA.
DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
Actividad 1
Actividad 2
Prepare y aplique el agente limpiador (ver instrucciones 1). Lave las paredes con un cepillo o una esponja con esta solución. Prepare y aplique la solución limpiadora y utilice un cepillo o una esponja para lavar las piezas (ver instrucciones 1). Preparar y aplicar la solución limpiadora utilizando una esponja o cepillo, frotando y eliminando cualquier residuo adherido (ver instrucciones 1).
Preparar la solución limpiadora (ver instrucciones 1) y aplicarla utilizando una esponja o cepillo, frotando y retirando cualquier residuo adherido (trozos de panela). Prepare la solución limpiadora (consulte las instrucciones 1) y use un cepillo para fregar todas partes, incluida la parte inferior de las mesas. Prepare y aplique la solución limpiadora (ver instrucciones 1) y utilice un cepillo o esponja para lavar las superficies.
Actividad 3
Finalidad: preparación de agentes de limpieza (detergente) de uso general para asegurar una buena limpieza de áreas, equipos y herramientas. Alcance: Este documento aplica a las áreas internas y externas, equipos y herramientas de la fábrica de paneles LA ESTANCIA. Finalidad: preparación de soluciones desinfectantes de uso general para garantizar la salud de áreas, equipos y herramientas.
La preparación del hipoclorito de sodio se realiza utilizando diferentes concentraciones especificadas para cada actividad. Objetivo: Preparación de soluciones de cal de uso general para garantizar la salud de equipos y utensilios. Alcance: Este documento es aplicable al área de almacenamiento de agua potable de la planta LA ESTANCIA.
Actividad 4
Actividad 1
Actividad 2
Llevar a cabo el programa de residuos sólidos de manera que garantice buenas condiciones sanitarias y reduzca los impactos ambientales negativos. Si hay acumulación de residuos en el lugar de trabajo, se aplica inmediatamente la técnica de recogida y gestión. Antes de llenar se debe atar la bolsa para que no se abra.
Mantener limpia la zona donde se ubican las papeleras o contenedores para evitar malos olores y contaminación. Transportar las bolsas de residuos de manera segura al área destinada tanto para el almacenamiento temporal como para la disposición final. Al finalizar las actividades de recolección de residuos sólidos, los operadores deberán lavarse las manos según lo dispuesto en el programa de limpieza y desinfección.
Actividad 3
Desarrollar un procedimiento escrito para realizar las actividades de recolección de residuos sólidos para evitar la contaminación. Elaboración de procedimiento escrito para realizar el manejo adecuado de los residuos sólidos durante el almacenamiento temporal. Establecer el procedimiento escrito para realizar las actividades de limpieza y desinfección de los contenedores o contenedores utilizados para el almacenamiento temporal de residuos sólidos.
Los contenedores donde se arroja la basura deberán ser lavados y desinfectados cada vez que se retiren residuos sólidos. Establecer por escrito el proceso para realizar las actividades de limpieza y desinfección en el área de almacenamiento de residuos sólidos. Evacuar los contenedores que contienen residuos sólidos para que puedan ser transportados por el vehículo recolector.
Actividad 4
Actividad 1
Actividad 2
Desarrollar el programa de control integrado de plagas para garantizar la calidad e inocuidad del producto mediante la aplicación de medidas de prevención y control en la fábrica de paneles LA ESTANCIA. Esta fase del programa identificó plagas existentes y potenciales, posibles sectores de entrada, posibles sitios de anidación y fuentes de alimento que promueven el desarrollo de plagas en las instalaciones de la planta. Como posibles sitios de nidificación: grietas, tuberías exteriores, protectores de focos, desagües, espacios entre equipos y paredes, área de almacenamiento de bagazo y área de almacenamiento.
Como posibles lugares de alimentación: Restos de material del producto procesado (panela), suciedad, residuos, pérdidas de agua, agua estancada, depósitos, etc. El diagnóstico de la situación del ingenio se deberá realizar mediante una cuidadosa inspección visual de todas las instalaciones y se deberán llevar registros de las actividades realizadas en sus respectivos formatos. La frecuencia con la que se realizará la fase de diagnóstico de las instalaciones será diaria y el responsable de este trabajo será el operador asignado para realizar esta actividad.
Actividad 3
El control de roedores puede incluir el control de plagas, la identificación y ubicación de trampas o actividades de cebo, e inspecciones periódicas para garantizar un buen control. Almacene las materias primas y los productos terminados en paletas y lejos de la pared para facilitar las actividades de limpieza, desinfección y control de plagas. Mantenga un buen control de malezas y pasto fuera del molino para evitar que los roedores ingresen a las instalaciones.
Reportar la presencia de cualquier tipo de plaga al responsable del control de plagas. Para aplicar medidas correctivas para el control integrado de roedores, se deberán identificar las áreas de influencia dentro de las instalaciones del ingenio azucarero. Feromonas: Nuevo sistema para el control de moscas, con un cepillo aplicado en marcos de puertas, ventanas y paredes no porosas que no entran en contacto con el agua.
Actividad 4
Definir los procedimientos para realizar la inspección o monitoreo de plagas en todas las áreas del ingenio LA ESTANCIA. Observar la presencia de animales e insectos vivos o muertos, desechos animales o signos de presencia de plagas como telarañas, excrementos, huevos, hifas, pupas, nidos, etc. Si se observa la presencia de plagas, la plaga presente y Se define su posible sitio de nidificación o ingreso a las instalaciones.
Dependiendo del tipo de plagas encontradas se deberá evaluar el nivel de riesgo y, en su caso, implementar medidas para controlarlas, prevenirlas o erradicarlas. Si los puntos 4 y 5 indican la presencia de plagas, se deben implementar medidas de control, las cuales pueden ser realizadas por una empresa externa o seguir el procedimiento definido en el programa de control integrado de plagas. Cuando se encuentre o retire cualquier tipo de trampa, el operador responsable o la empresa de control de plagas deberá completar un registro.
Capacitación de operarios del trapiche panelero la estancia
Fases y medidas para el control de plagas (fase de diagnóstico, fase de seguimiento, fase de mantenimiento, limpieza e higiene, medidas preventivas y correctivas. Además, se realizó una evaluación de los conocimientos adquiridos por los operadores del ingenio LA ESTANCIA. por escrito para dejar constancia tardía del proceso realizado, además se publicaron avisos pertinentes en lugares estratégicos recordando la importancia de los buenos hábitos en relación al plan de saneamiento.
El personal de la fábrica de paneles de LA ESTANCIA estuvo preparado para comprender e implementar correctamente los procesos de planificación sanitaria a su cargo.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Mejorar la competitividad de la cadena productiva de azúcar panela en el departamento de Nariño. Agenda futura de investigación y desarrollo tecnológico para la cadena productiva de paneles y su agroindustria en Colombia. García, B; Albarracín, C; Toscana, L; Santana, M e Insuasty, B. Guía tecnológica para el manejo integral del sistema productivo de caña de azúcar.
2006) “Resolución 779 por la que se establecen los reglamentos técnicos que especifican los requisitos sanitarios que deben cumplir los establecimientos denominados molinos denominados paneleros”. Resolución 4121, que modifica parcialmente ciertos requisitos sanitarios establecidos en la Resolución 779 de 2006. Evaluación de la adopción e impacto de tecnología en la industria de paneles y priorización de futuras actividades de investigación y desarrollo.
