Doy gracias a Dios y a la Virgen de la Puerta por la vida, por estar siempre a mi lado y darme paz en medio de cualquier situación conflictiva, y a mis padres por su apoyo incondicional. Se realizó un trabajo de investigación con el objetivo de determinar el impacto de la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad en la línea de producción de calzado masculino en los costos de una empresa de calzado; suponiendo que los costos se reducirán. El Sistema de Gestión de Calidad se desarrolló a través de seis herramientas de mejora las cuales fueron: Cuadros de Control P, Análisis Modos y Efectos de Fallas (FMEA), Análisis de Perfil de Puesto, Manual de Procedimientos, las 5'S y aprobación de proveedores, los cuales obtuvieron resultados significativos.
Finalmente se evaluó económicamente la propuesta de mejora mediante los principales indicadores como; VPN, TIR y B/C, obteniendo valores de S y 1.54 respectivamente para cada indicador, demostrando que la implementación de las herramientas fue factible y rentable para la empresa de calzado.
Realidad Problemática
La industria del calzado en el Perú es un sector importante en la economía por su participación y generación de empleo. Mientras tanto, en el sector manufacturero prevé una disminución del 1,4% para el trimestre de 2015 respecto al mismo período de 2014. El crecimiento de la economía peruana hace que las cifras de facturación en Perú sean casi el doble que las de América Latina.
Para Adolfo Gonzales, director de Tasa Worlwil en Perú, este alto ritmo de facturación en el país se debe a que hay una reestructuración empresarial en Perú, y además cada vez se desarrollan más productos con valor agregado. Por falta de capacitación, los operarios que trabajan en el área de corte no cortan adecuadamente el cuero y las imitaciones (cartones y microporosos), provocando un alto nivel de desperdicio. Falta de control en el proceso productivo, este motivo se refleja en los pares rechazados por los clientes, dando un número aproximado de 22 pares rechazados mensualmente, generando una pérdida de S/.992.49.
Antecedentes
Aplicación de herramientas de Lean Manufacturing en las líneas de envasado de una planta de envasado de lubricantes. “Propuesta para la aplicación de herramientas y técnicas de manufactura esbelta para aumentar el margen de beneficio de la empresa Calzature Merly EIRL”. “Propuesta de implementación de Herramientas de Lean Manufacturing y la introducción de un nuevo producto para incrementar la rentabilidad de la empresa Postes del Norte S.A.”
En este trabajo de investigación se determinó que la propuesta de mejorar la aplicación de herramientas Lean Manufacturing impacta positivamente en el margen de utilidad de la empresa Poste del Norte S.A., el cual aumenta en un 17,14%. 81.944,41 nuevos soles y una TIR de 1,37%, demostrando así que el proyecto es económicamente viable para la empresa. Propuesta de mejora para la reducción de desperdicios mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta en la línea de producción de conservas de espárragos en la empresa Danper S.A.C.
Bases Teóricas
Encuentre las posibles causas de falla y estime la frecuencia de ocurrencia de fallas para cada causa. Posibles causas/mecanismo de falla (mecanismo de falla): enumere todas las causas posibles para cada modo de falla posible. Prevenir que se produzca el mecanismo causante del fallo o controles que reduzcan la tasa de fallo.
22. Acciones realizadas: como seguimiento y cuando se complete la acción, anotar el resultado de la misma. Obtener garantías del cumplimiento de las calidades acordadas y control de los servicios prestados por la empresa. Entienden la cantidad y continuidad de energía y esfuerzo físico e intelectual necesarios y el cansancio que provocan.
Definición de términos
La disciplina consiste en adquirir el hábito de monitorear y mantener adecuadamente los pilares antes mencionados. Como todo proceso que involucra disciplina, se requiere energía, compromiso y motivación por parte de las áreas gerenciales para el correcto cumplimiento de lo dispuesto en todas las fases; son ellos quienes deben dar el ejemplo a seguir. Gráfico de control: es un gráfico que se utiliza para examinar si un proceso se encuentra en un estado estable o para garantizar que permanece en ese estado.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está bajo control) cuando las únicas causas de variación son aleatorias. Proceso continuo: Proceso, a menudo automatizado, que transforma materias primas en productos terminados en un proceso continuo.
Formulación del problema
Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
Evaluar la viabilidad económica de una propuesta de mejora para la línea de producción de calzado masculino de una empresa de calzado.
Hipótesis
Justificación
METODOLOGÍA 44
Métodos
Procedimiento
- Diagnóstico del área problemática
- Desarrollo Gráficos de control
- Desarrollo de Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
- Manual de procedimiento
- Desarrollo Análisis de Perfil de puesto
- Metodología 5S
- Homologación de proveedores
- Evaluación económica
Diagrama de Ishikawa de los problemas de calidad de la empresa Fuente: Elaboración propia. La empresa no cuenta con los recursos laborales adecuados, provocando retrasos en los procesos productivos. Como se muestra en el cuadro N° 11, la empresa presentó en promedio un 2% de cuero manchado y un 2% de cuero con agujero cada mes.
La empresa de calzado, debido a todos los defectos que presenta su material, genera un costo perdido mensual de S/338.00. Ausencia de un manual de procedimientos para el proceso productivo Actualmente la empresa no cuenta con un manual de procedimientos, que refleje la estandarización del proceso productivo del modelo X628 de calzado para caballero. En la empresa no existe un método correcto de supervisión entre los procesos que deben pasar para la producción de calzado, los cuales no cuentan con las cantidades necesarias para el consumo del material que se debe utilizar.
La siguiente tabla muestra el promedio de los motivos de reelaboración del calzado masculino. Con estas gráficas se pudo encontrar los límites de aceptación superior e inferior para el defecto mal cocido que resulta en retrabajo, esto quiere decir que las piezas mal cocidas no deben exceder 0.660 y 0.059, en este caso el mal calce está controlado, pero dentro del control. límites que la empresa debe tener en cuenta si el proceso cruza los límites para tomar las medidas correctivas o preventivas adecuadas. Con estas gráficas se pudo encontrar los límites superior e inferior de aceptación para el error de mal ensamblaje que resulta en retrabajo, esto quiere decir que el mal ensamblaje no debe exceder 0.625 y 0.125, en este caso no se controla el despintado del cuero, pero dentro de los límites de control que la empresa debe conocer si el proceso cruza los límites para tomar las acciones correctivas o preventivas adecuadas.
Se propone elaborar un perfil laboral de los operadores para cada puesto. Para la elaboración del perfil laboral de los operadores por puesto de trabajo se ha tenido en cuenta lo siguiente: el nombre del puesto de trabajo, los requisitos que debe cumplir el aspirante, las funciones que desempeñará en la empresa en función de su puesto, su salario, la cantidad de personas en el puesto y el horario de trabajo, cabe recalcar que la experiencia mínima es imprescindible y está incluida en los requisitos. Exactamente lo que la empresa necesita para eliminar la pérdida de tiempo de búsqueda y limpieza que resulta en horas improductivas que impactan en los costos.
Para realizar esta etapa se estableció un procedimiento el cual se puede observar en la Figura 22. En el cuadro No. 39 se encontró un promedio mensual de 1,67 metros de forro arrugado durante el corte. Al implementar la homologación de proveedores, la empresa reduce los defectos de sus materiales, generando un costo perdido mensual de S/83.50.
RESULTADOS 86
Resultados de homologación de proveedores
Resultados de Gráficas de control
Resultados de elaboración del manual de procedimientos
Resultados de análisis de perfil de puesto
Resultados 5S
Resumen de resultados
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES 90
Conclusiones
Luego de diagnosticar la situación problemática en la línea de producción de calzado masculino, se identificaron las principales causas con ayuda del diagrama de Ishikawa, las cuales fueron: falta de indicadores de calidad, falta de control en el proceso productivo, falta de perfil de calidad, posición para los puestos de trabajo. , ausencia de un manual de procedimientos para el proceso productivo, falta de organización y limpieza de los puestos de trabajo y falta de evaluación de proveedores. La propuesta de mejora se desarrolló utilizando seis herramientas de mejora las cuales fueron: Gráficas de control P, Análisis Modo y Efecto de Fallas (FMEA), Análisis de Perfil de Puesto, Manual de Procedimientos, 5'S y Aprobación de Proveedores, las cuales arrojaron resultados significativos. Evaluamos económicamente la propuesta de mejora utilizando los principales indicadores como; VPN, TIR y B/C, obteniendo valores de S y 1.54 para cada indicador, indicando que la implementación de las herramientas fue factible y rentable para la empresa de calzado.
Finalmente se encontró que la propuesta de mejora mediante la aplicación de un sistema de gestión de calidad tiene un impacto en los costos ya que los reduce en un 23.24%, representando un ahorro anual de S/. Recuperado el 3 de abril de 2016, de http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-el-967-productores-calzado-peru-son-microempresas-381243.aspx. Recuperado el 3 de abril de 2016, de http://elcomercio.pe/peru/la-libertad/baja-produccion-calzado-porvenir-noticia-1739372.
2015), Propuesta de Implementación de Herramientas de Facturación Lean e Introducción de un Nuevo Producto para Incrementar la Rentabilidad de la Empresa Postes del Norte S.A., (Tesis de Ingeniería). Universidad Privada del Norte, Trujillo, Perú. 2013), Análisis y mejora de procesos de la línea de procesamiento de galletas mediante Lean Manufacturing en la empresa Ipanaza S.A. 2013), Propuesta de aplicación de herramientas y técnicas de Lean Manufacturing para incrementar el margen de utilidad de la empresa Calzature Merly EIRL. Recuperado el 3 de abril de 2016 de https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib0883/L ibro.pdf. 2013), propuesta del sistema Lean Manufacturing en la producción de gabinetes frigoríficos en la empresa Indurama S.A. Identificar la oferta y demanda exportable de mercados internacionales claves y potenciales para productos del sector calzado - La Libertad.
Recuperado el 3 de abril de 2016, de http://www.mincetur.gob.pe/Comercio/ueperu/licitacion/pdfs/Informes/4.pdf. 2012), El uso de herramientas de manufactura esbelta en las líneas de envasado de una planta de envasado de lubricantes. Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, Perú. 2015), Propuesta de mejora para la reducción de desperdicios mediante herramientas de producción ajustada en línea de producción de espárragos enlatados en Danper S.A.C.