A MIS PEQUEÑAS FLAVIA Y JIMENA Porque aunque son pequeñas ellas, junto con su mamá, representan lo más valioso en mi vida y me motivan cada día a ser mejor persona. A mi suegra Doris País Lescano por su paciencia, comprensión y por ser un gran apoyo en mi vida. Como actualmente las empresas intentan producir en el menor tiempo posible y optimizar sus recursos e insumos, es fundamental intentar gestionar y controlar la productividad de los operadores.
Durante el diagnóstico de los procesos actuales en el área de montaje se identificaron tres causas principales utilizando el diagrama de Ishikawa y la técnica de Pareto: la falta de tiempos estándar, la falta de un método ergonómico y el espacio reducido en el lugar de trabajo. La propuesta incluye un estudio de tiempos, el cual tendrá un impacto económico de S/5,643.51 al año. La propuesta de ergonomía tiene como objetivo reducir el ausentismo por posturas incorrectas de los operadores.
En el análisis económico de la propuesta se han analizado los ingresos y gastos derivados de cada herramienta utilizada. Los resultados de los indicadores muestran que la propuesta es económicamente viable, dado que los indicadores obtenidos son favorables.
INTRODUCCIÓN
Actualmente la empresa tiene una importante posición en el mercado del calzado debido a la alta calidad y acabado de sus productos. Existe un excedente de tiempo en la estación de montaje, del total de 12 trabajadores que tiene la empresa, 6 están en la estación de montaje. Asimismo, como mejora, se realizó un estudio de tiempos y movimientos para calcular un tiempo estándar de los procesos, para que los trabajadores realicen las tareas en el tiempo adecuado, con lo que se logra una reducción del tiempo improductivo de aprox. 21%.
En relación con la metodología 5'S, se logró tener una secuencia que permitía tener lo necesario en el momento y en la cantidad requerida. A nivel local, el trabajo realizado por (Guzmán, 2017), utilizó algunas herramientas lean como Line Balance, o 5S, TPM (Mantenimiento Productivo Total) y BPM (Business Process Management), dando como resultado un aumento de la productividad del 50 %. Cómo afecta la mejora propuesta en el área de ensamblaje en la productividad de una empresa fabricante de calzado en la ciudad de Trujillo, en el año 2023.
Determinar cómo la propuesta de mejora en el área de montaje afecta la productividad de una empresa fabricante de calzado de la ciudad de Trujillo, en el año 2023. Elaborar la propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa. La propuesta de mejora en el área de montaje incrementa la productividad de una empresa fabricante de calzado de la ciudad de Trujillo.
Mejoramiento del área de ensamblaje en una empresa fabricante de calzado en la ciudad de Trujillo.
METODOLOGÍA
Población: La población está conformada por todas las etapas del proceso productivo de la empresa de calzado Trujillo. Para diagnosticar la situación actual del proceso productivo, la información se recogerá mediante las técnicas descritas en los apartados anteriores y utilizando los instrumentos descritos. Luego de procesar los datos obtenidos, se elabora el diagrama de Ishikawa para determinar las principales razones derivadas del problema central de la baja productividad laboral.
Se garantiza la veracidad de los datos y de los resultados obtenidos, manteniendo la confidencialidad y privacidad de la información. La empresa se enfoca en la producción y comercialización de calzado en la ciudad de Trujillo. Los proveedores de las materias primas se encuentran en Lima (cuero, suelas con tacones) y los proveedores de accesorios se encuentran en Trujillo (gamuzas, alfileres, ojales, etc.).
29 La Tabla 2 resume el impacto económico de cada causa raíz en los procesos de la empresa fabricante de calzado. Como se mencionó en la introducción de este estudio, el tiempo requerido se utilizó para calcular el tiempo actual para la fase de ensamblaje de diez zapatos, actualmente 7,10 horas. La Figura 10 muestra el DAP de la fase de montaje con las actividades requeridas.
De igual forma, en la tabla 3 se muestra un resumen de los tiempos estándar de la fase de montaje teniendo en cuenta los factores de calificación y las tolerancias permitidas según el método de Westinghouse, que es el método más utilizado. El detalle de los tiempos observados para cada actividad de la fase de montaje se encuentra en el Anexo 2. Se realiza un análisis de las condiciones laborales para aplicar el método REBA a los operarios de la empresa de calzado, e identifica las condiciones laborales en las que se desempeñan los operarios del área de montaje.
Los resultados obtenidos muestran que el nivel de riesgo alcanzado es medio y alto en el área de montaje de la empresa de calzado. Para desarrollar la metodología se tuvo que realizar un análisis del flujo que sigue el proceso, el recorrido del material desde el taller hasta el producto terminado, para poder crear el camino más corto del flujo del proceso hasta la implementación. de la herramienta de diseño. Con la disposición propuesta se consigue un mayor aprovechamiento de la capacidad de producción y del área de trabajo.
Por tanto, el objetivo de la nueva distribución es conseguir una mejora en la eficiencia y eficacia de la gestión del almacenamiento en cuanto al tamaño, distribución y medidas de los almacenes y zonas de tránsito. En las siguientes figuras se presenta una valoración económica de cada una de las herramientas de desarrollo propuestas previstas para este trabajo de investigación, mediante el análisis de indicadores económicos y la definición del retorno de la inversión para la empresa.
RESULTADOS
DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
El trazado propuesto permite reducir los retrasos en el ciclo de trabajo por mala distribución de las plantas, con un beneficio anual de S/1,025.12, lo que significa que hay una mejora del 21.9% en la empresa. En el trabajo realizado por (Sánchez & Jijón, 2018), su propuesta para mejorar el tema ergonómico permite reducir el tiempo alrededor de un 23%. Con el diagnóstico del proceso actual del área de montaje se encontró que el principal problema de la empresa es la baja productividad ocasionada por tres causas principales: falta de tiempos estándar, falta de método ergonómico y espacios. reducido en el área de trabajo.
Se propuso que el desarrollo de la mejora propuesta se inicie con la normalización de tiempos para la zona de captación, lo que tendrá un beneficio de S5.643,51/5 anuales. De igual forma, se propuso el uso de un plan para reducir los retrasos por mala distribución en planta, con un beneficio esperado de S/1025.12 anuales. En la producción de calzado se recomienda utilizar el concepto de entrega justo a tiempo para asegurar la correcta entrega de las plantillas, de modo que no haya retrasos en el proceso.
Supervisar y hacer seguimiento de los resultados alcanzados como resultado de la implementación de la propuesta, para que ésta se lleve a cabo de acuerdo con los indicados en este estudio. Como propuesta para otras investigaciones, se recomienda identificar los riesgos y potenciales accidentes en el trabajo, para lo cual se propone elaborar una matriz de riesgos, con especial atención a las sustancias químicas utilizadas, principalmente en la etapa de montaje y pegado. Diseño de un modelo de gestión de inventarios para mejorar los tiempos de entrega y asegurar un inventario adecuado en CURTIDURÍA ORION S.A.C.
Estandarización de tiempos para la determinación del volumen de producción de calzado femenino en Mil Pies E.I.R.L. Propuesta de mejora del sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO para reducir la participación de productos no conformes en la empresa Calzados Paredes S.A.C. Mejora de procesos en una línea de producción en una empresa de calzado industrial y militar.
Propuesta para la implementación de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2015 en una empresa fabricante de calzado de cuero para mujer ubicada en Lima metropolitana. Propuesta de mejora, a través de un sistema de control y análisis de producción en La curtiembre Comercializadora y Servicios Trujillo S.A.C. Estudio de tiempos y movimientos para mejorar los procesos productivos de la empresa de calzado Gabriel.