El siguiente documento es una muestra de agradecimiento a cada una de las personas que me apoyaron durante estos dos años, tiempo en el que me tocó terminar la carrera universitaria de Ingeniería en Mantenimiento Industrial en el Centro Universidad Tecnológica de Veracruz. Principalmente quiero agradecer a dos personas muy importantes en mi vida, quienes fueron el principal impulso para lograr una de mis metas, ya que de ellos recibí todo el apoyo necesario tanto a nivel emocional como porque cada día me motivan a seguir adelante. Gracias a esto nunca me ha faltado nada, lo que me dio esa confianza para que creyeran en mí, y por último un punto muy importante que me han inculcado y enseñado cuáles son los valores que me han ayudado a seguir adelante. vida y lograr lo que soy hasta ahora, por todo esto y por los demás solo puedo decir gracias mamá gracias papá este pequeño logro también es tuyo espero que te sientas orgulloso de mí y lo disfrutes tanto como yo. También sin olvidar mencionar a mi hermano, mis sobrinos, toda mi familia y mis amigos en general a quienes agradezco sus consejos y muestras de amor que tienen hacia mí, por esos momentos que pasas con tus amigos ya que con el paso del tiempo se convierten en aventuras, que así como sufre para conseguir algo en la vida, también los disfruta con el tiempo, sin dejar claro de dónde vienen los anhelos.
La implementación y actualización de planes de mantenimiento preventivo se basa en la necesidad de la empresa Holcim México Planta Orizaba de mantener sus estándares de calidad y mantener en operación sus equipos, detectando y corrigiendo problemas menores antes de que causen defectos graves. . Actualmente, en cualquier empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los equipos, máquinas e instalaciones, debido a que un adecuado plan de mantenimiento alarga su vida útil, reduce la necesidad de repuestos y minimiza el coste de los materiales utilizados. Con base en lo anterior, este proyecto intenta proponer estrategias para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Algunas de estas estrategias se basan en establecer tareas específicas de inspección que realizan los operadores que manipulan los equipos, así como en el desarrollo de instrucciones básicas para el correcto funcionamiento de las máquinas.
INTRODUCCIÓN
- Estado del Arte
- Planteamiento del Problema
- Objetivos
- Definición de variables
- Hipótesis
- Justificación del Proyecto
- Limitaciones y Alcances
- Historia y antecedentes de Holcim México
Una de las formas de lograr condiciones óptimas en la operación de los equipos y continuidad es a través del establecimiento e implementación de Programas de Mantenimiento que garanticen disponibilidad, confiabilidad y eficiencia al más alto nivel; Aquí el mantenimiento preventivo juega un papel importante. Manifiestan la necesidad de promover el mantenimiento preventivo en el aspecto operativo de los diferentes tipos de maquinaria. También sugieren pautas para el mantenimiento más adecuado de equipos e instalaciones, basándose en la rutina de lubricación e inspección de cada equipo, así como la lista de las partes más críticas del equipo.
Dentro de esta empresa, el departamento preventivo se encarga de los trabajos de mantenimiento de los equipos. Actualmente, la falta de documentación manual y los planes de mantenimiento obsoletos dan como resultado un servicio de mantenimiento deficiente por parte de algunos empleados. Esta situación genera problemas como paradas imprevistas, fallas en los equipos, retrasos en las entregas, desgaste de las máquinas y costos operativos adicionales. Utilice los principios del mantenimiento preventivo para desarrollar programas y rutinas de mantenimiento para cada equipo.
La implementación/o mejora de un plan de mantenimiento en el área 500 reduce la ocurrencia de fallas mecánicas de los equipos del molino y aumenta la eficiencia de los operadores cuando se realiza el mantenimiento preventivo." El desarrollo del siguiente trabajo se justifica en que la empresa Holcim México Planta Orizaba ofrece la documentación de los planes de mantenimiento, los cuales se beneficiarán con el desempeño de brindar un procedimiento informativo y actualizado para cada uno de los mantenimientos realizados. . Esto dará como resultado alargar la vida útil del equipo.
Garantizamos la satisfacción del cliente, nos esforzamos por lograr un desempeño ambiental óptimo y garantizamos condiciones de trabajo saludables y seguras para nuestros compañeros de trabajo, contratistas y visitantes.
METODOLOGÍA
DESARROLLO DEL PROYECTO
La codificación de equipos, máquinas y sistemas es un punto de partida importante a la hora de iniciar cualquier programa de mantenimiento preventivo; Muestra una visión global de los equipos a incluir en dicho programa de forma organizada, y elimina posibles errores dentro del proceso. Antes de realizar la codificación, es necesario organizar e inventariar los equipos; debe encontrarse el equilibrio práctico de los detalles de gestión que interesan a cada planta en particular. Desde el inicio de la codificación de los equipos se espera obtener beneficios, porque se logra una mayor organización del trabajo, se pueden controlar mejor las acciones y recursos y además se pueden organizar los equipos según el historial, de manera que todas las acciones , Las reparaciones y recursos que implica el mantenimiento de un equipo se almacenan en su respectiva CV y posteriormente en el soporte informático.
Esta codificación ha sido desarrollada para facilitar la recopilación de datos e información sobre las tareas de mantenimiento, pensando también en el futuro con la inclusión de las actividades de mantenimiento en un Sistema de Información Computarizado (Software de Mantenimiento), que facilite el cumplimiento de los objetivos de este organismo. La codificación debe ser acorde a las necesidades de Frontino Gold Mines, responder a las características del equipo o sistema y brindar la posibilidad de intercambiar equipos y componentes entre diferentes secciones de la empresa, debido a que, en la mayoría de las secciones se manejan equipos del mismo tipo. y podrán darse casos de intercambio de equipos, tales como motores, azadones, etc.; Dentro de la planta de procesamiento, es común la intercambiabilidad de equipos en diferentes procesos. La base de cualquier sistema de gestión de activos (que cubra todas las áreas relevantes) es la clasificación, identificación y codificación uniforme adecuadas de los activos. Como software no sólo se queda en su aspecto informático, sino que es tan potente que podemos decir que es un sistema, una tecnología para gestionar los recursos de la empresa al más alto nivel.
Su utilidad radica en que se pueden recopilar y procesar todo tipo de datos empresariales para proporcionar a las diferentes partes de la organización información útil para la toma de decisiones. La planta Holcim México Orizaba, en conjunto con el departamento de mantenimiento preventivo, vieron la necesidad de actualizar la información a través del sistema SAP, ya que actualmente la empresa no contaba con información actualizada sobre los planes de mantenimiento de los equipos. A continuación se muestra una breve descripción de lo que se ha hecho dentro de la empresa para implementar cambios y actualizaciones a los planes de mantenimiento de los equipos.
Al ingresar a la carpeta “Planes OZ” se muestran todos los planes de mantenimiento de cada equipo de la empresa. Finalmente, para realizar cambios dentro del sistema se utiliza la transacción “iw32” que permite realizar cambios y “iw41” para visualizar cada uno de los planes de mantenimiento mecánico. En las fábricas de cemento, los problemas mecánicos suelen ser causados por las condiciones de funcionamiento y en este caso la causa es bien conocida.
La siguiente tabla muestra los porcentajes de paradas de molino por emergencias de mantenimiento mecánico y sus principales causas (100% = tiempo total de parada de emergencia por mantenimiento mecánico. Cada vez que se cortaban las bolas, el molino se deterioraba. Las placas de membrana, debido a que los electrodos también atacar estas placas. Como podemos ver, se muestra el nombre, plano, criticidad y ubicación técnica del equipo que se está manteniendo.
En la segunda parte de la tabla nos muestra la descripción del trabajo, el funcionamiento de la mecánica, si el equipo está en funcionamiento o inutilizado, en cuantas semanas y los días en que se realiza, la suma de cuánto Mucha gente participa en la actividad más el tiempo que lleva realizarla. Finalmente el balance general de mantenimiento nos muestra las próximas fechas en las que cae la siguiente actividad a realizar, sabiendo que el recuento se da en semanas.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Resultados
Trabajos Futuros
Recomendaciones
