Análisis de varianza para diferentes variables en trigo para forraje hidropónico bajo diferentes métodos de desinfección y sistemas de riego. Comparación de medias para el índice de contaminación y variables de altura de planta en trigo bajo diferentes tratamientos de fumigación. Análisis de varianza para las variables en cebada para alimento hidropónico de los tratamientos de desinfección.
Comparación de valores medios del número de semillas de cebada germinadas y contaminadas en diferentes tratamientos con cloro.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL
Contribuir a generar un sistema de producción de forraje verde hidropónico para un sistema de producción comercial.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
REVISIÓN DE LITERATURA
Problemática de producción de alimento para ganado
Ante estas condiciones de escasez de alimentos, la implementación de un sistema de producción de Forrajes Verdes Hidropónicos (FVH) surge como una alternativa válida, como complemento a los métodos convencionales de producción de forrajes que contribuyen a la actividad agrícola, especialmente en las zonas secas y semisecas. del país.
Producción de Forraje Verde Hidropónico
- Sistema de producción de Forraje Verde Hidropónico
- Factores que influyen en la producción de Forraje Verde
Para la producción de FVH se pueden utilizar diferentes tipos de semillas, como cebada, trigo, avena, arroz o maíz, dependiendo de las necesidades del productor. Existen diferentes métodos de producción de FVH; Sin embargo, el éxito o fracaso de cualquier método dependerá de la armonía y planificación de sus componentes más importantes. a) Selección de semillas. Al inicio del ciclo de producción de Forraje Verde Hidropónico, la presencia de luz durante la germinación de las semillas no es deseable, por lo que hasta el tercer o cuarto día después de la siembra, la bandeja debe estar en un ambiente de luz muy débil, pero con riego a tiempo para alentar. aparición de brotes y posterior desarrollo de raíces.
Debido a que estas condiciones ocurren durante la producción de FVH, su identificación y prevención es crítica, ya que algunas especies de hongos producen micotoxinas, que son tóxicas para la alimentación del ganado.
MATERIALES Y MÉTODOS
- Experimento 1: Tratamientos de desinfección de semilla
- Experimento 2: Desinfección de semilla y sistema de riego
- Experimento 3: Densidad de siembra
- Experimento 4: Concentración de la solución nutritiva
T2: Las semillas se remojaron en hipoclorito de sodio (NaClO) comercial al 1% durante 1 hora, luego las semillas se enjuagaron con agua pura para eliminar la solución clorada y luego se colocaron en cajas de petri estériles. T5: Las semillas se remojaron en hipoclorito de sodio (NaClO) comercial al 10% durante 30 minutos, luego las semillas se enjuagaron con agua pura para eliminar la solución clorada y luego se colocaron en cajas de Petri estériles. T6: Las semillas se remojaron en hipoclorito de sodio (NaClO) comercial al 10% durante 1 hora, luego las semillas se enjuagaron con agua pura para eliminar la solución clorada y luego se colocaron en cajas de Petri estériles.
T7: Las semillas se remojaron en una solución de hidróxido de calcio Ca(OH)2 al 1% (1 g de cal por litro de agua) durante 3 horas, las semillas se agitaron cada hora durante 10 minutos. Pasado este tiempo, las semillas se colocaron en Petri. platos para la germinación. T8: Las semillas se remojaron en una solución de hidróxido de calcio Ca(OH)2 al 1% (1 g de cal por litro de agua) durante 6 horas, las semillas se agitaron cada hora durante 10 minutos. Pasado este tiempo, las semillas se colocaron en Petri. platos para la germinación. T9: Las semillas se remojaron en una solución de hidróxido de calcio Ca(OH)2 al 5% (5 g de cal por litro de agua) durante 3 horas, removiendo las semillas cada hora durante 10 minutos. Pasado este tiempo, las semillas se colocaron en cajas de petri. para la germinación.
T13: Las semillas se remojaron en una solución comercial de peróxido de hidrógeno (H2O2) al 10% (11 volúmenes) durante 10 minutos. T14: Las semillas se remojaron en una solución comercial de peróxido de hidrógeno (H2O2) al 10% (11 vols) durante 20 minutos. T15: Las semillas se remojaron en una solución comercial de peróxido de hidrógeno (H2O2) al 20% (11 vols) durante 10 minutos.
T16: Las semillas se remojaron en una solución comercial de peróxido de hidrógeno (H2O2) al 20% (11 vol.) durante 20 minutos. T18: Las semillas se remojaron en una solución comercial de peróxido de hidrógeno (H2O2) al 30% (11 vol.) durante 20 minutos.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resultados en trigo
- Experimento 1: Tratamientos de desinfección de semilla
- Experimento 2: Desinfección de semilla y sistema de riego
- Experimento 3: Densidad de Siembra
- Experimento 4. Concentración de la solución nutritiva
DMSH: Diferencia justa y menos significativa; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P= 0.05). DMSH: diferencia honesta y menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P= 0.05). DMSH: diferencia honesta y menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P = 0,05).
Altura de la planta en cm; DMSH: Diferencia honesta menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de la misma columna son estadísticamente iguales (P = 0,05). En el Cuadro 14 se muestra que con la mayor densidad (5,5 kg•m-2) se obtuvo la mayor altura de planta (16,3 cm), la cual es estadísticamente igual a la densidad promedio (4,5 kg•m-2) y estadísticamente superior a las plantas colocadas en baja densidad (3,5 kg·m-2). DMSH: Diferencia honesta menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de la misma columna son estadísticamente iguales (P= 0.05).
En cuanto al peso fresco del forraje, se puede observar que con el aumento de la densidad de siembra, el peso obtenido por bandeja al momento de la cosecha fue mayor. 44 (kg•m-2) y con la relación de conversión (RC), aunque esta última no presentó diferencias significativas entre densidades, obteniendo en promedio una RC de 6:1 (6 kilogramos de forraje producido por kilogramo de semilla sembrada). SN (solución nutritiva); PF (peso fresco); REN (Rendimiento); RC (índice de conversión); MS (materia seca); CEN (Gracia); PC (proteína cruda); ELN (Extracto libre de nitrógeno); DMSH: Diferencia Honesta Menos Significativa; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P= 0.05).
El peso fresco no mostró diferencias estadísticas entre los tratamientos con 50 y 100% de concentración de solución nutritiva, mostrando un peso por bandeja de 6,1 kg al momento de la cosecha, siendo ambas concentraciones (50 y 100%) estadísticamente superiores al tratamiento sin nutriente. solución. Este tratamiento es estadísticamente similar al de la solución al 50%, pero difiere del tratamiento control, indicando que la aplicación de solución nutritiva aumenta la acumulación de materia seca en el forraje.
Resultados en cebada
- Experimento 1. Tratamientos de desinfección de semilla
- Experimento 2. Desinfección de semilla y sistema de riego
- Experimento 3. Densidad de siembra
- Experimento 4. Concentración de la solución nutritiva
DMSH: Diferencia honesta menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de una columna son estadísticamente iguales (P = 0,01). DMSH: Diferencia honesta menos significativa.; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P = 0.01); Al igual que con el cloro, todos los tratamientos con Cal tuvieron el mismo efecto en la desinfección de las semillas, por lo que no hubo diferencias entre tratamientos, solo el control tuvo estadísticamente un menor número de plantas germinadas y más contaminadas.
DMSH: Diferencia justa y menos significativa; t = Medias con la misma letra dentro de la columna son estadísticamente iguales (P = 0,01). En peso fresco total, se encontró que a medida que aumentó la densidad de plantas, aumentó el peso por bandeja al momento de la cosecha. Considerando que la relación de conversión fue de 5:1 en la densidad media y alta, utilizar la densidad media de 3,5 kg m-2 también podría ser una opción ya que trae un mejor aprovechamiento de la semilla y se obtienen altos ingresos. Se pueden optimizar los costos por semilla, logrando rendimientos de 20,67 kg·m-2.
Con los resultados obtenidos, la elección de densidad media o alta dependerá de la disponibilidad y costo de la semilla, así como del nivel de producción requerido. El ratio de conversión también presentó diferencias significativas entre densidades, siendo estadísticamente iguales las densidades media y alta en un promedio de 5:1 (5 kilogramos de alimento por kilogramo de semilla) pero mayor que el ratio de conversión de la densidad baja (3.3:1). ). En cualquier caso, se considera que el ratio de conversión es aceptable, ya que las condiciones de temperatura no ayudaron a la acumulación de unidades de calor. 60 en alimento bajo sistemas hidropónicos cuando la relación se mantiene en 1:5, Valdivia (1997) también menciona que obtener un mayor volumen de material es difícil debido a diversas limitaciones, como la calidad de la semilla disponible.
Los tratamientos de 50 y 100% de concentración de solución nutritiva son estadísticamente iguales en rendimiento, existiendo solo diferencias entre solución al 100% y sin solución (0%), logrando rendimientos de hasta 31,33 kg•m-2. Los valores están por encima de los reportados en otros estudios, Santos (1987) menciona rendimientos de cebada de 20 kg·m-2. Con respecto al contenido de proteína cruda, en estudios previos se informó una menor PB en el forraje verde hidropónico de maíz obtenido sin aplicación de soluciones nutritivas (solo regado con suficiente agua) en comparación con la PB de FVH fertilizado (Salas et al., 2010). , lo que muestra la importancia de.
Identificación de hongos
Es importante señalar que en todos los tratamientos de desinfección de semillas estuvo presente el micelio correspondiente a Rhizopus spp., solo el micelio correspondiente a A. alternata estuvo presente en los tratamientos de sales de amonio cuaternario y peróxido de hidrógeno, lo que demuestra que el cloro y la cal protegieron las semillas. forraje. de este hongo. Se sugiere que al observar micelios de Alternaria alternata, se elimine todo el grupo, ya que puede ser tóxico para la alimentación de los animales.
CONCLUSIONES
LITERATURA CITADA
Efecto de la tasa de siembra, época de cosecha y fertilización sobre la calidad y cantidad de avena producida en condiciones hidropónicas. Identificación de hongos asociados a enfermedades del fruto de fresa en el municipio de Jáuregui en el estado Táchira. Efecto del tiempo de cosecha sobre el valor proteico y energético del alimento de trigo verde hidropónico.
Forraje verde hidropónico (FVH): una alternativa para la producción de alimentos para ganado en zonas áridas. Densidad de siembra y valor nutricional del forraje verde hidropónico y su efecto sobre la ganancia de peso en ovinos. Producción de forraje verde hidropónico y su adopción en ganado lechero. Acta Universitaria, Universidad de Guanajuato, México.
Rendimiento, calidad nutricional, contenido fenólico y capacidad antioxidante de forrajes verdes hidropónicos de maíz (Zea mays) producidos en invernadero bajo fertilización orgánica. Informes internos de la Dirección Nacional de Empleo (DINAE – Ministerio de Trabajo y Seguridad Social) Montevideo, Uruguay.
