Queremos dedicar este proyecto de evaluación final a nuestras familias (Flores Elizondo y León Burnes) por el apoyo que nos han brindado durante estos cinco años de formación, porque nos han enseñado la constancia y responsabilidad necesarias para superar esta etapa de nuestra vida. vidas para completar. Por otro lado, nos gustaría dedicar este proyecto a nuestros amigos con quienes compartimos la mayor parte de nuestra experiencia universitaria; Su apoyo en momentos difíciles dentro y fuera de la carrera nos ha ayudado a ser quienes somos hoy. Agradecemos a nuestro asesor, el ingeniero Alonso Sosa Avedaño, su ayuda y consejo para desarrollar este proyecto de la mejor manera posible.
Para alcanzar tan ambicioso objetivo era necesaria una profunda revisión de la situación actual, cuyos resultados se muestran a continuación. Los autores han dedicado el núcleo de sus esfuerzos a crear, a partir de las relaciones establecidas, un modelo acorde a las opciones y criterios técnicos de la empresa a la que va dirigido este trabajo, dando como resultado la combinación de variables, reducción de costos, mayor calidad, flexibilidad productiva. adaptarse a. Especificaremos el esquema del circuito y los componentes utilizados para realizar el terminal remoto, que podrá encender y apagar las bombas, así como monitorear el estado de la planta mediante sensores.
Compartiremos el desarrollo del protocolo de comunicación, así como una lista de instrucciones para la unidad central y terminales remotos. Finalmente, incluiremos la lógica utilizada para programar el terminal remoto y la interfaz de usuario.
Identificación del Área de Oportunidad
Objetivos
Objetivos Específicos 9
El direccionamiento está diseñado para correlacionarse con la base de datos principal del terminal. Mientras el terminal remoto está en modo de recepción, una parte del equipo de interfaz de comunicación (módem) recibe señales en serie desde el medio de comunicación. Utilizando las reglas establecidas en el desarrollo del protocolo de comunicación, otra parte de la interfaz de comunicación interpreta la cadena de unos y ceros y pasa la información al resto del terminal remoto.
En algunos casos, la función de interpretación la completa el microprocesador que constituye el corazón del terminal remoto. En este apartado dedicaremos un espacio a la explicación teórica de la comunicación serie, que utilizaremos en el desarrollo del proyecto para establecer la comunicación entre el ordenador (terminal maestro) y el terminal remoto. Comenzando con la explicación de la ventana superior, cada terminal dispone de un indicador de texto en el que aparecerá el nombre asignado en la ventana de configuración. A continuación, de arriba a abajo, podemos ver el indicador de estado del terminal (rojo si está deshabilitado, verde si está habilitado), también se recibe desde la ventana de configuración (donde eliges qué terminal quieres usar).
Para crear un medio de comunicación entre los usuarios del terminal y el administrador de la unidad central, agregamos una pantalla LCD de 16X2. Los sensores y relés se encuentran en la parte inferior del tablero para una fácil conexión. El sensor de apertura incluye un interruptor Reed no encapsulado, que se inserta en el marco de la puerta a través de un orificio, haciendo que el sistema de seguridad sea menos visible para el personal de mantenimiento.
Para conectar los relés y sensores haremos agujeros en la parte inferior de la caja y utilizaremos conectores redondos de 3 pines. Los terminales están sujetos a los comandos de la unidad central de forma similar a la comunicación maestro-esclavo. Al final de la prueba, que duró aproximadamente una semana, el control de la bomba y el sensor funcionaba al 100%, al igual que el intercomunicador.
También lleva la variable contraseña que recibe de la ventana de sesión ya que en la subrutina de interfaz incluimos una ventana de autenticación para determinadas operaciones. Esta subrutina es responsable de ejecutar la ventana de la interfaz principal, que es donde el usuario interactúa con el proceso. El primero consiste en el encendido y apagado de bombas, el segundo en sensores periféricos y el tercero en comunicación de mensajes.
Hay dos subrutinas en cada switch, una para la operación XOR lógica (para obtener el último byte del protocolo) y otra para la comunicación serie (que envía información a través del puerto serie). El sensor de impacto debe colocarse en el centro horizontal de la puerta aproximadamente a 30 cm por encima del pasador. Instalación del sensor de láminas en el marco de la puerta desde el interior de la habitación.
Para garantizar un funcionamiento correcto, el sensor de presencia debe mantenerse limpio, especialmente en la zona de la lente.
Alcances y Entrega bies
Marco Teórico
- S o f t w a r e
- Protocolos SCADA
Uno de los procesos clave en un sistema SCADA es la capacidad de monitorear sistemas completos en tiempo real. Un sistema de comunicación utilizado para transferir información entre la interfaz de campo, las unidades de control y las computadoras centrales del sistema SCADA. Antes de que se pueda lograr la automatización o el monitoreo remoto, la información transferida entre la unidad central y las unidades de campo debe convertirse a un formato compatible con el lenguaje del sistema SCADA.
La principal ventaja de esto es que no es necesario invertir en una red dedicada para el sistema SCADA y los terminales del operador. Además de los ahorros que se podrían generar al no desarrollar esta red separada, es posible tener la facilidad de integrar la información del sistema SCADA en aplicaciones comerciales existentes, como hojas de cálculo, bases de datos históricas y otros programas de gestión de información. La Unidad Central o Terminal Maestra es comúnmente una computadora o red de servidores que proporciona la interfaz hombre-máquina (HMI) al sistema SCADA.
Un aspecto importante de cada sistema SCADA es el software que se utilizará en todo el sistema. El componente más obvio es la Interfaz Hombre-Máquina, aunque es necesario considerar otros programas en ciertos niveles de operación del sistema SCADA.
Terminales Remotas
- Interfaz de comunicación
lEC es un protocolo de comunicación estándar internacional para el control remoto de sistemas de transmisión de electricidad, ampliamente utilizado en países de todo el mundo. Por lo general, tiene ranuras para módulos conectores, de modo que cualquier módulo 1/0 o de comunicación necesario para una futura expansión se pueda instalar fácilmente en estas ranuras. Además, cuando el terminal maestro da instrucciones, el terminal remoto puede abrir o cerrar válvulas, encender o apagar contactos, enviar señales analógicas que pueden representar puntos de control o enviar trenes de pulsos que sirven para mover motores paso a paso, entre otras cosas.
Ahora se ofrecen terminales remotos con la capacidad de enviar y recibir mensajes a dispositivos de campo en formato serie, generalmente RS-232. Los terminales remotos modernos son esencialmente microcomputadoras con equipos especiales en un extremo diseñados para interactuar con el enlace de comunicaciones y con equipos especiales en el otro extremo para comunicarse con sensores, actuadores u otros dispositivos de proceso. En este punto la señal no es analógica, aunque algunas señales analógicas pueden estar codificadas en binario para su transmisión al terminal remoto.
Si el microprocesador no reconoce los primeros bits de un mensaje, el mensaje no se entiende. El terminal remoto no sabe cuándo se le enviará un mensaje, por lo que debe estar siempre en modo escucha (excepto cuando transmite).
Comunicación Serial
- Baud Rate
El concepto de comunicación serie es simple: el puerto serie envía y recibe bytes de información bit a bit. Las principales características de la comunicación serie son la velocidad en baudios, los bits de datos, los bits de parada y los bits de paridad. Como mencionamos antes, este medio a través del cable, en este medio, es la capacidad de transmisión (ancho de banda y velocidad de transmisión).
A continuación presentamos un diagrama de flujo en el que podemos observar la lógica utilizada para el desarrollo de la interfaz. Es importante resaltar la idea que se pretende para su desarrollo. Esta ventana constituye la parte esencial de la interfaz, es donde el operador interactuará con el proceso, podrá ver los parámetros configurados y realizar los cambios correspondientes. Finalmente está la parte de comunicación por mensajes de texto, en esta tenemos tres botones y un indicador.
Esto le permite recibir mensajes enviados por la unidad central y obtener una vista previa del mensaje que está a punto de enviar antes de enviarlo. El sistema de control tiene un sensor de retroalimentación que confirma la activación de la bomba midiendo el flujo en la tubería a la salida de la bomba. Para el sensor de apertura de puerta de la sala de bombas analizamos una opción con dos opciones de instalación; Montaje interno o en superficie.
La primera fase tuvo como objetivo verificar el funcionamiento del programa del microcontrolador y un módulo de interfaz. En la imagen podemos ver la interconexión que existe entre cada bloque. Primero, se ejecuta la subrutina Ventana de bienvenida, que a su vez muestra la Ventana de bienvenida explicada anteriormente (sección Interfaz de usuario). Los sensores de flujo deben colocarse de manera que la dirección del flujo de la bomba sea la misma que la del sensor.
El sensor de flujo tiene una capacidad de 100 millones de interruptores, por lo que el período entre comprobaciones debe calcularse dependiendo del tipo de funcionamiento de la bomba, continuo o intermitente.
