34 DISEÑO PRELIMINAR DE EQUIPOS PARA CAMBIO DE RODILLOS DE TRABAJO EN EL MOLINO. 8.1.6.- SISTEMAS CON CILINDRO HIDRÁULICO COMO DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO Y PRESENTACIÓN DEL JUEGO DE RODILLOS.
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
Una vez comprendido el proceso de laminación, se revela la importancia de cambiar los roles de trabajo, generando una clasificación de los sistemas que lo realizan y analizándolos de manera general. Las alternativas seleccionadas se presentan con un análisis económico preliminar y el diseño preliminar de los sistemas de cambio de roles de trabajo, además de la secuencia de operación y descripción del sistema de movimiento.
ULO 1
ANTE' CEDENTES GENERALES DE APM
- HISTORIA DE APM
- MISIÓN DE APM
- CARACTERÍSTICAS
- OBJETIVOS
5.- Análisis de métodos de cambio de rodillos en molino tándem en caliente APM. 6.- Diseño conceptual del posible equipo para cambio de rodillos en el molino tándem en caliente.
CAPÍTUL03
LAMJNAC~ÓN
PRINCIPIOS FÍSICOS DE DEFORMACIÓN DE METALES
1 El movimiento de los planos de los átomos en la red cristalina de un metal, de cierta manera paralelos a un determinado plano. A escala macroscópica, la deformación elástica se define como un cambio de dimensiones que es directamente proporcional a un aumento o disminución de la fuerza que actúa sobre el material.
Deformación flástica
CLASIFICACIÓN DE LOS STAND DE LAMINACIÓN Los stand se pueden clasificar bajo los siguientes criterios
Esta es la disposición de rodillos más común, incluye dos rodillos de trabajo y dos rodillos de soporte. En esta disposición vemos dos roles intermedios entre los roles de trabajo y los roles de apoyo.
DIRECCIÓN DE LOS EJES DE LOS RODILLOS
DIRECCIÓN DE ROLADO
TIPO DEL MOTOR PRINCIPAL DEL STAND
ARREGLO DE LOS EJES DEL MOTOR
- CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS MOLINOS DE LAMINACIÓN En términos generales, los molinos de laminación se pueden clasificar con
TEMPERATURA DE ROLADO
PRODUCTO ROLADO
- COMPONENTES DE UN MOLINO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE DE ALTA PRODUCCIÓN
- CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS DE LAMINACIÓN EN CALIENTE DE ALTA PRODUCCIÓN
- MOLINOS LAMINADORES EN CALIENTE COMPACTOS
- INTEGRACIÓN DE UNA COLADA CONTINUA CON EL ROLADO EN CALIENTE
- DEFECTOS EN LA LAMINACIÓN
- LAMINACIÓN EN CALIENTE
- DECAPADO
- LAMINACIÓN EN FRÍO
- RECOCIDO
- TEMPLE MECÁNICO
- MATERIA PRIMA
- DESCRIPCIÓN DE LA LÍNEA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
- HORNO DE RECALENTAMIENTO
- MOLINO ROMPEDOR DE ESCAMAS
- ESTACIÓN DE DESCASCARADO (2)
- MOLINO DESBASTADOR
- CIZALLA DE PLACA
- COILBOX
- MOLINO ACABADOR
- MESA DE ENFRIAMIENTO
- O. ENRROLLADOR
- ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
En la historia de la laminación se pueden distinguir diferentes generaciones de laminadores en caliente. Las especificaciones de la cinta de transferencia para una caja en espiral se dan en la Tabla 3.2. INTEGRACIÓN CON COLA FINA CONTINUA.- Cuando se utiliza una colada continua, se elimina el uso de hornos de recalentamiento y desbaste dentro de la línea de laminación en caliente.
Este proceso es el proceso posterior de laminación en caliente, por lo que su entrada es la bobina de acero negro laminada en caliente. El material de la superficie de los rodillos de trabajo y su diámetro se indican en la siguiente tabla. Se ubican al final de la mesa de enfriamiento y forman el rollo de placa de acero negro laminada en caliente (ver figura 5.8).
CAPÍTUL06
MPORTANCIA DEL CAMBIO DE RODILLOS DE TRABAJO
Estas microfisuras en su contacto con la chapa se marcan en toda su longitud haciéndola defectuosa, por lo que también es necesario cambiar el juego de rodillos de trabajo. Para controlar el desgaste, el cambio de cilindros de trabajo en el laminador en caliente tándem se determina en función del número de toneladas laminadas, dependiendo de su material y del stand donde se ubican. La norma para el cambio de rodillos de trabajo que incluye las dos variables anteriores se muestra en la Tabla 6.1.
Cuando se inició la línea de laminación en caliente APM, el cambio de cilindros de trabajo en el laminador en caliente tándem se consideró de la siguiente manera: por cada cambio en los stands F1, F2 y F3, se realizaron dos en los stands F4, F5 y F6, por lo que se hizo más eficiente. Se instaló equipo (cilindro hidráulico - grúa) para reemplazar los rodillos de trabajo en los stands F4, F5 y F6 respecto al utilizado en los stands F1, F2 y F3 (grúa balancín).
SISTEMAS PARA EL CAMBIO DE RODILLOS DE TRABAJO
- SISTEMAS INTEGRADOS
Esta clasificación nació de la necesidad de dividir los equipos de extracción e entrada de los equipos de cambio de rodillos desgastados por corregidos. El "carro" o carro es un equipo que mueve el conjunto de rodillos de trabajo simultáneamente, mediante dos morros en las que se introduce cada uno de los rodillos de trabajo. Para el cambio de rodillos una vez colocado el juego de rodillos de tierra sobre una de las mesas, el "carro".
La plataforma superior es montable y desmontable, de manera que es posible precolocar el juego de rodillos alineados en la plataforma inferior.
- SISTEMA GRÚA- BALANCÍN
El procedimiento para cambiar los rodillos en los soportes F1 y F2 en el laminador en tándem en frío se muestra en la figura 7.2. Procedimiento de cambio de rollos mediante el sistema de mesa de cambio con carro sobre el nivel del suelo. En la figura 7.4 se puede observar un esquema de cambio de cilindros de trabajo con el sistema de carros - cambiadores sobre el nivel del suelo, en los stands F3 y F4 del laminador tándem en frío.
Esquema que muestra el cambio de rodillos con sistema de carro - mesas de cambio sobre el nivel del suelo.
SISTEMAS PARA EL CAMBIO DE RODILLOS EN TANDEM CALIENTE
- SISTEMA CILINDRO HIDRÁULICO- GRÚA
En el sistema cilindro hidráulico-grúa, el cilindro hidráulico es el que realiza las funciones de extracción e introducción del conjunto de rodillos de trabajo, mientras que la grúa es la que modifica la posición del cambio de rodillos, siendo el conjunto de rodillos llevado por el colocar. rodillos de piso. El proceso de cambio de cilindros a través del sistema de cilindro hidráulico-grúa se muestra en la Figura 7.6. La Figura 7.6 muestra la secuencia de pasos para el cambio de cilindros de trabajo con el sistema cilindro hidráulico - grúa.
Se presenta la evaluación de diferentes alternativas de cambio de cilindros según la clasificación de sistemas de cambio definida en el Capítulo 6 considerando todas las limitaciones de recursos, espacios, cambios, etc.
- CARRITO - CARRUSEL
- SISTEMAS CON EL CILINDRO HIDRÁULICO COMO EQUIPO PARA LA EXTRACCIÓN E INTRODUCCIÓN DEL JUEGO DE RODILLOS
- EQUIPOS INDIVIDUALES Y COLECTIVOS
Debido a las diferentes condiciones en las que se encuentran los stands del laminador tándem en caliente, la evaluación se divide en dos, una para los stands F1, F2 y F3 y otra para los stands F4, F5 y F6. Puente sobre las vigas del púlpito frente a las gradas F2 y F3 para permitir el movimiento del carruaje. La plataforma del carrusel y su mecanismo de movimiento son removibles para permitir el reemplazo de los rodillos de soporte.
El sistema Carro-Grúa puede ser rechazado inmediatamente para los stands F1, F2 y F3 debido a la improductividad provocada por el trabajo con la grúa.
- CILINDRO HIDRÁULICO- ELEVADOR
El elevador es desmontable para permitir la sustitución de los rodillos de soporte y el mantenimiento preventivo del molino. El sistema cilindro hidráulico - carrusel tiene la posibilidad de ser instalado en los soportes de acabado del molino tándem en caliente durante el tiempo disponible. La plataforma carrusel y su sistema de movimiento son removibles para cambiar los rodillos de soporte y permitir el mantenimiento preventivo del molino.
El sistema de grúa de cilindro hidráulico es el sistema que se utiliza actualmente para cambiar los rodillos de trabajo en los stands de acabado del molino tándem en caliente, por ser ineficiente por las razones que analizamos en el Capítulo 7.
SELECCIÓN DE LAS MEJORES AL TERNA TIVAS
Es totalmente impracticable instalar equipos individuales y colectivos en el laminador tándem en caliente de APM, ya que su instalación requiere de una estructura y cimentación completamente diferente a la actual, lo que imposibilita su realización en el tiempo disponible. Como se puede observar en la tabla 8.2, el sistema de mesa con carro de reemplazo (sobre el nivel del piso) es la única alternativa que cumple con las expectativas y objetivos del . Evaluación de sistemas alternativos para cambio de roles de trabajo en los stands F1, F2 y F3 del molino tándem en caliente APM.
Evaluación de sistemas alternativos para cambio de cilindros de trabajo en los stands F4, FS y F6 del molino tándem en caliente APM.
CAPÍTUL09
ANÁLISIS DEL CILINDRO HIDRÁULICO- ELEVADOR
- CONCEPTO
- SISTEMA DE MOVIMIENTO
- ARREGLO GENERAL
Actualmente el cambio de rodillos en los stands F4, F5 y F6 se realiza con un cilindro hidráulico y una grúa. Antes de detener la línea para cambiar de rodillos, se debe colocar el juego de rodillos de tierra en la plataforma inferior. A continuación, los cilindros hidráulicos del ascensor se extienden de manera que la plataforma inferior queda a nivel del suelo, de manera que el cilindro hidráulico introduce el conjunto de rodillos unidireccionales en la cremallera (ver Figura 9.1.
Con ellos es fácil separar los cilindros y desmontar las plataformas y cilindros cuando se quiera cambiar los rodillos de soporte.
DÓD
ANÁLISIS DE TIEMPO
Teniendo en cuenta que el cambio de rodillos de trabajo en los puestos F4, F5 y F6 se realiza simultáneamente y sabiendo que se pueden realizar muchas operaciones simultáneamente en tres puestos, se obtuvo la Tabla 9.3. Al intentar unir los cilindros con las flechas, los problemas vuelven a comenzar, ya que solo hay una grúa que puede levantar las flechas para que encajen correctamente en los cilindros (Actividad 9). Esta grúa va de estante en estante hasta que quedan tres estantes, en todo esto tenemos tiempos improductivos en estantes que se detienen por falta de un mecanismo que ayude a instalar rápidamente los rodillos del brazo.
La diferencia de tiempo entre uno o tres bastidores es tiempo improductivo causado por la falta de un mecanismo de alineación de flechas.
ANÁLISIS DEL CILINDRO HIDRÁULICO -CARRUSEL
- SISTEMA DE MOVIMIENTO
- ARREGLO GENERAL
- INVERSIÓN REQUERIDA
La principal limitación para la instalación de este sistema es el diámetro de la plataforma, ya que su longitud no puede exceder la longitud actual entre gradas (19 pies), pero al mismo tiempo el diámetro debe ser suficiente para albergar dos juegos. paralelo. El procedimiento para cambiar los rodillos con este sistema es muy similar al procedimiento para el cilindro hidráulico - elevación, la única diferencia es que en lugar de elevar las plataformas que soportan los rodillos fuera del soporte, la plataforma se eleva media vuelta. para el estándar (ver Figura 9.7). Retire el pistón y comience el juego. cojinetes, bajar el rodillo superior, retirar los rodillos desgastados, limpiaparabrisas y mesas de admisión y escape.
El análisis de tiempos para el cambio de rodillos de este sistema se realizó de la misma manera que el análisis del cilindro hidráulico - elevación, estimándose 30 segundos también para el medio giro que realiza la plataforma, con lo que se obtienen las mismas conclusiones.
ANÁLISIS DEL CARRITO - MESAS DE RECAMBIO (sobre nivel del piso)
- CONCEPTO
- ARREGLO GENERAL
- ANÁLISIS DE TIEMPO
- INVERSIÓN REQUERIDA
Retire la mesa de reemplazo Levante con el carrito el juego ---{> que contenía el disparador. Tiempo de funcionamiento del sistema de carro con cambiador (sobre el nivel del suelo). El revestimiento del carro, los cambiadores y las plataformas que cubren el pozo siguieron el mismo procedimiento que los sistemas anteriores.
Primero, se explotó el material requerido para las mesas y plataformas de reemplazo, dando como resultado la tabla 9.11.
ANÁLISIS ECONÓMICO PRELIMINAR
Para calcular estos parámetros es necesario conocer la inversión requerida para cada sistema, el flujo operativo real (ambos en pesos constantes) y la tasa de interés. La Figura 10.1 nos muestra la esquematización del flujo de operaciones en un proyecto con n periodos. Si analizamos el flujo de operaciones desde el punto de vista de la productividad, encontramos que los proyectos cambian radicalmente, porque si tenemos esto en cuenta.
El flujo operativo se determinó eliminando primero el aumento de capacidad de producción de cada sistema.
ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES SISTEMAS
El cambio de cilindros en un laminador es un procedimiento que no puede pasar desapercibido. APM se esfuerza por encontrar opciones viables para el sistema de cambio de rollo. Los ahorros en el tiempo de reemplazo de rollos presagian un retorno de la inversión a corto plazo.
Si bien los resultados que se obtendrían con la instalación de cualquiera de los sistemas de cambio de rodillos propuestos son muy satisfactorios, es importante hacer algunas observaciones que pueden tomarse como recomendaciones.
