ACTA NO. 082 DE EXPOSICIÓN DEL INFORME DE TRABAJO PARA LA ADECUACIÓN PROFESIONAL DEL I TALLER DE CICLO PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO E INGENIERO EN ENERGÍA. LIBRO 001, FOLIO N° 111, ACTA Nª 082 DE LA EXPOSICIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SOBRE LA ADECUACIÓN PROFESIONAL DEL TALLER DE BICICLETAS PARA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECÁNICO. Inició la presentación del informe de trabajo de la carrera de Licenciatura VALENCIA BALLENA, LUIS ESTEBAN, quien luego de cumplir con los requisitos para optar al título profesional de ingeniero mecánico, sustenta su informe titulado “Implementación de un plan anual de mantenimiento preventivo para máquinas de corte de banda CNC para LOGRAR EFICIENCIA DE CORTE Y CONTINUIDAD EN LA EMPRESA COMERCIAL INDUSTRIAL PERUANO SUECA S.A.
ASPECTOS GENERALES
Objetivos
- Objetivo general
- Objetivo específicos
Implementación de un plan anual de mantenimiento preventivo de máquinas cortadoras de sierra CNC Cinta para lograr eficiencia y continuidad de corte en la empresa industrial comercial peruana sueca S.A.-Cipesa. Implementar un área de mantenimiento de máquinas cortadoras de sierras de cinta CNC para lograr eficiencia y continuidad en el corte en la empresa comercializadora industrial peruana sueca S.A.-Cipesa. Planificar el cronograma anual de mantenimiento preventivo de cada máquina cortadora de sierra de cinta CNC Peruano Sueco Industrial Comercial Company S.A.-Cipesa.
Organización de la empresa
- Antecedentes Históricos
- Filosofía Empresarial
- Estructura Organizacional
Aplicar capacitaciones e instrucciones para máquinas de sierra de cinta CNC para obtener efectividad y continuidad de corte en la empresa industrial comercial peruana sueca S.A.-Cipesa. La Empresa Industrial Comercial Peruana Sueca S.A.-Cipesa cuenta actualmente con dos almacenes de venta y atención al cliente, ubicados en Av. En el año 2011, la Empresa Industrial Comercial Peruana Sueca S.A.-Cipesa adquirió un nuevo almacén en la calle Sigma, descentralizando la entrega de nuestros productos.
Marco Teorico
- Bases Teoricas
- Aspectos Normativos
- Simbología teórica
Control inteligente para garantizar la vida útil de la hoja de sierra de cinta. Nunca se apoye dentro de la máquina ni meta las manos dentro de ella. No toque la correa de la sierra mientras trabaja dentro de la máquina de sierra.
Descripción de las actividades desarrolladas
- Etapa de actividades
- Diagrama De Flujo Mantenimiento Preventivo
- Cronograma De Actividades
Se designará a una persona como líder de grupo o gerente de mantenimiento, esta persona tendrá el compromiso de la gerencia de cumplir exitosamente con el plan de mantenimiento preventivo de las máquinas CNC. Después de presentar el plan de mantenimiento y crear la organización necesaria para el mismo, es necesario elaborar los procedimientos para su creación. El ingeniero de mantenimiento preventivo debe darse cuenta de que establecer un programa de mantenimiento lleva tiempo y no debe esperar resultados.
Registro de verificación de mantenimiento de primer nivel – Lista de verificación – Este primer registro indica el inicio del mantenimiento. Ver Apéndice 03: Registro Cip-Mant-003: Registro de Verificación de Mantenimiento de Primer Nivel – Lista de Verificación. Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.- Este registro se obtiene a través de la experiencia y la acumulación de numerosas observaciones, registradas en el primer mantenimiento (lista de verificación), involucrando más a los técnicos en el tema y en su capacitación en el campo.
2. inventario de hardware 1. gestión del plan de mantenimiento, recursos, equipos, herramientas y área de mantenimiento. Las especificaciones de salida fueron analizadas y evaluadas por el supervisor de mantenimiento/operadores de compilación en la operación y enviadas. Programa de Mantenimiento Preventivo Anual Se logró crear un registro de conciliación con el área de Mantenimiento Preventivo Anual, Fabricación, para determinar las fechas de mantenimiento preventivo anual aprobadas por la alta dirección.
Es responsabilidad del supervisor de mantenimiento proporcionar el Plan de Mantenimiento, requerimientos de repuestos y accesorios según los deseos del técnico.
Planificación, Ejecución y control de Etapas
- Planificación
- Ejecución
- Control de etapas
Comprobación del nivel de llenado del aceite hidráulico Comprobación del apriete de los cilindros hidráulicos. Limpieza periódica de la mirilla y filtro de la unidad de mantenimiento de aire comprimido. Control de los rodillos posteriores y placas guía de las guías de cinta.
El operador responsable del funcionamiento de las máquinas KastoWin, y los técnicos de mantenimiento deben conocer las especificaciones técnicas de la máquina, tanto en funcionamiento como en su mantenimiento. Buenas habilidades de comunicación para explicar el error ocurrido a los operadores de la máquina. Además de reducir los costos de herramientas, esto aumenta significativamente la velocidad y la eficiencia de la producción.
Esto hace que el aserrado sea particularmente eficiente y preciso con un desgaste mínimo de la herramienta. Tamaño de la banda (y): Altura de la banda de sierra desde las puntas de los dientes hasta la parte posterior de la banda. De esta forma se consigue un movimiento más suave de la correa a través del material a cortar.
También deberá completar los datos solicitados del responsable de la evaluación, hora de inicio y hora de finalización. El área de mantenimiento deberá realizar el “ARRANQUE” de la máquina bajo inspección, para que el área de operación continúe con su programación. Se confirma el correcto funcionamiento de la máquina y se obtiene la firma de los implicados.
Evaluación Técnica y Económica
- Evaluación Técnica
- Evaluación Economica
En marzo de 2021 inició con el plan de mantenimiento preventivo de las máquinas, los resultados fueron notables, un aumento en su capacidad de corte, al no tener muchas paradas de máquinas, y la continuidad del corte hizo que aumentara los procesos de corte. a más del 100% en algunas máquinas. También se descubre que se gasta en correcciones de máquinas, el cual ha aumentado notablemente en los últimos meses de 2020. Al no tener estas máquinas CNC ningún tipo de mantenimiento, comienzan a presentar fallas básicas, pero por falta de control o seguimiento. , no lo hacen. Fueron detectados a tiempo y no es antes de que la máquina se detenga por algún problema mecánico o electrónico.
Aquí, se evalúa y se sugiere implementar un plan de mantenimiento preventivo para evitar tiempos de inactividad INDESEABLES de la máquina. Todos estos cargos fueron solo por servicios de terceros, muchos de ellos por cambiar alguna respuesta básica o limpieza general. La Tabla 3-11 nos muestra solo los costos que tuvo que hacer la empresa para restablecer el funcionamiento de las máquinas, debido a un repuesto dañado o falta de mantenimiento, pero no hay registro de los costos de las máquinas que no funcionan, es decir. los costes en los que incurre la empresa por las paradas de la máquina y también por los cortes que no se realizan cuando la máquina está parada.
Lamentablemente no pudimos obtener estos datos ya que eran registros de la gestión anterior y porque no había nadie responsable de registrar esta información. Lo que podemos detallar es la inversión que puede realizar la empresa para implementar el área de mantenimiento. Ver cuadro 3-12, con una inversión aproximada de S./ 3300 Nuevos soles, la empresa puede implementar el departamento de mantenimiento, incluyendo accesorios de oficina y herramientas básicas para utilizar y aplicar las funciones.
Análisis de Resultados
Uno de nuestros objetivos es conseguir el área de mantenimiento, equipos y herramientas básicas para completar el área y poder realizar buenas prácticas, un área donde podamos realizar análisis, obtener información y así investigar los problemas que se encuentran en nuestras máquinas. La realidad de este objetivo es que no logramos conseguir el área como departamento, es decir, no conseguimos una oficina de mantenimiento, pero sí un área de trabajo, un área donde podíamos realizar mantenimientos correctivos y preventivos, como por ejemplo como por ejemplo desmontar una bomba, o cambiar los rodamientos de una pieza mecánica, etc. En nuestro próximo objetivo debemos implementar pautas de capacitación y mantenimiento para realizar un buen mantenimiento preventivo y/o evaluación técnica de nuestras máquinas CNC. Recibimos los manuales originales, físicos y virtuales de la máquina KastoWin, con los cuales pudimos capacitar a nuestros técnicos, mantenimiento y operadores de la máquina, ya que ambos complementan la efectividad del proceso de corte.
La capacitación y una buena gestión de activos ayudan a prevenir fallas en los componentes que causan la mayor interrupción. Todas estas charlas instructivas se llevaron a cabo, a veces de forma teórica, y a veces de forma práctica, por lo que cuando nos tocó mirar el Check list aprovechamos para familiarizarnos con algunos puntos que se describen en el manual o en las instrucciones. . El último objetivo de nuestro proyecto es la implementación del plan anual de mantenimiento preventivo, en este proceso se confirma y respeta la coordinación y los logros alcanzados en las fases de implementación, esto significa que se realiza la planificación anual, se realiza el mantenimiento preventivo de cada máquina. ya realizado.
En la siguiente tabla “Planificación Anual de Mantenimiento Preventivo”, se realizará el control y seguimiento del mantenimiento realizado.
Discusiones
Conclusiones
Se recomienda modernizar el área de mantenimiento de máquinas CNC, con equipos y herramientas más modernos. Presentar una propuesta técnica sobre los beneficios que se pueden obtener de un área de mantenimiento mejor equipada, para realizar el mantenimiento no solo de los equipos CNC, sino de todos los activos de la empresa. Diseñar un plan de formación anual para mejorar las habilidades y competencias del personal operativo y de mantenimiento técnico de la planta productiva.
Se recomienda continuar verificando los resultados del programa anual de mantenimiento preventivo y ajustar los ciclos para cumplir con los requisitos del negocio. No ignore las solicitudes de mantenimiento de los operadores, ya que esto puede provocar desmotivación y pérdida de cooperación del personal operativo. Coordina con el Gerente de Almacén la disponibilidad de repuestos que pueden ser utilizados en mantenimiento preventivo. Envía el registro al Jefe de Almacén.
Registra el trabajo realizado en el protocolo de control de mantenimiento preventivo y correctivo, incluyendo la lista de repuestos cambiados. Si la prueba es positiva, el jefe de producción valida el control de mantenimiento preventivo y correctivo como señal de cumplimiento. Si la prueba es positiva, el jefe de producción firma el control de mantenimiento preventivo y correctivo en señal de cumplimiento.
Especificaciones de trabajo y recopilación de información sobre el estado de la máquina. Creación de formularios de mantenimiento de primer nivel.
Registro Cip-Mant-001-Procedimiento Mantenimiento
Registro Cip-Mant-001-Inventario de Maquinas
Registro Cip-Mant-003- Control De Mantenimiento Primer Nivel
Registro Cip-Mant-004- Programa de Mantenimiento Preventivo Anual
Registro Cip-Mant-005- Control De Mantenimiento Preventivo y Correctivo
Diagrama de Gantt-Etapas de Implementación
Diferentes aditivos aprobados por la casa Kasto para la lubricacion
Sistema Hidráulico
Recomendaciones para lubricacion
Sistema Neumático
Perturbaciones y mensaje de fallo según manual Kasto
Mensaje de advertencia
Diagrama del circuito eléctrico
