El presente trabajo se ha desarrollado en torno a la línea de envasado y etiquetado de vitaminas en polvo de la empresa Laboratorios Farmacéuticos, ubicada en el Parque Industrial Gral. A partir de los análisis realizados se han realizado propuestas de mejora y sus efectos en los parámetros de envasado y etiquetado de la vitamina en polvo. línea.
INTRODUCCIÓN
Realizar propuestas de mejora para la línea de envasado y etiquetado de vitaminas en polvo en base al diagnóstico derivado de los objetivos anteriores. El texto principal del documento finaliza con el punto 4, reservado a las conclusiones, donde se presentan tanto las conclusiones específicas como las generales, en función de los diferentes aspectos tratados.
MARCO TEÓRICO
La empresa como sistema
Conceptos claves de un proceso 1. Productividad y eficiencia
- Cuello de botella
Este será el cociente entre la suma de los tiempos de ciclo y el tiempo de ciclo promedio de la operación más lenta multiplicado por el número de estaciones totales de la línea. Para una mejor comprensión de los factores que forman parte de la OEE, se puede ver la figura 2, que ilustra las diferentes pérdidas mencionadas anteriormente, y los eventos que se consideran en cada una de ellas.
Estudio de procesos 1. Estrategias de proceso
- Diagrama de flujo
- Diagrama SIPOC
Según Summers (2006), un diagrama de flujo es "una representación gráfica de todos los pasos involucrados en un proceso completo o en un segmento específico de un proceso. A través de un diagrama de flujo, es fácil ver las actividades de un proceso, identificar qué causa los problemas". o no añade valor.
Estudio del trabajo
- Estudio de métodos
- Cursograma analítico
- Diagrama de recorrido
- Diagrama bimanual
- Medición del trabajo
- Estudio de tiempos
En segundo lugar, a través del registro de datos, permite estimar el tiempo necesario para realizar una tarea según un estándar de desempeño preestablecido. Suplementos por contingencias: pequeño margen incluido en el tiempo estándar para retrasos imprevistos.
Seguridad e higiene en el trabajo
- Ergonomía del trabajo
- Método OWAS
Inicialmente, el método se basó en observar y registrar las posturas adoptadas por los segmentos corporales: tronco, miembros superiores e inferiores. El método consiste en registrar las posturas observadas, asignando a cada postura un código compuesto por seis dígitos, tres correspondientes a las posturas del tronco, brazos y piernas, otro a la carga o fuerza a realizar y dos más, complementarios, correspondientes. al asignado a la fase de trabajo en la que se realizó la observación.
Gestión de la calidad
- Herramientas de la calidad 1. Hoja de verificación
- Diagrama de Pareto
- Diagrama de Ishikawa
- Información documentada
- Procedimiento
- Instructivo de trabajo
Dibuja un diagrama de Pareto que organice los datos desde la categoría más grande hasta la más pequeña. En la Figura 18 se muestra un ejemplo de diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado.
Costos
Distribución Normal
La moda, el punto en el eje horizontal donde la curva tiene su punto máximo, ocurre en x = μ. La curva normal se acerca asintóticamente al eje horizontal a medida que nos alejamos de la media en ambas direcciones. Lo más interesante de esta curva es analizar la probabilidad de que ocurra un evento entre un valor x = x1 y x = x2.
Lógicamente, esto equivale a calcular la diferencia entre la probabilidad de que la variable aleatoria tome un valor menor que x2, es decir, P(X Para construirlo, los indicadores de cada perspectiva deben estar definidos y cuantificables para que se pueda visualizar el estado de la situación a medir. "Objetivo" cuantifica el objetivo, mientras que "Iniciativas" expresa cómo alcanzar el objetivo. Para la construcción del Dashboard se utiliza una hoja de cálculo (Excel) que presenta los indicadores de la matriz con un sistema de semáforos que indican el estado de cada uno de ellos. El comité de control operativo es uno de los mecanismos utilizados para monitorear y medir los procesos de un sector o área específica de la organización. Sistema de medición: combina un conjunto de indicadores cuyo seguimiento periódico permitirá un mejor conocimiento del posicionamiento de la organización. Herramienta de comunicación: bien diseñada, describe objetivos y estrategias y permite su comunicación dentro y fuera de la organización. Una vez revisada, la materia prima se carga en la tolva que se puede observar en la imagen 2. El único valor que acepta la empresa al pesar la botella vacía en la báscula del dosificador es que devuelve 0 g (diferencia respecto a la tara). . La Figura 29 muestra el diagrama de flujo del proceso de envasado y etiquetado de vitaminas en polvo. La Figura 30 muestra el diagrama de flujo del proceso con la ubicación de los distintos equipos utilizados para el envasado y etiquetado de vitamina en polvo. En la Tabla 9 se muestra el estudio de tiempos de las tareas realizadas en la línea de envasado y etiquetado de vitaminas en polvo. 3 es el encargado de colocar las botellas en la cinta transportadora de la etiquetadora, inspeccionar las botellas y envasarlas. Además está lejos de la línea de montaje de la etiquetadora, por lo que deja las botellas en un cajón donde entran 34 unidades esperando a ser trasladadas a la cinta de la etiquetadora. El operador 3 está de pie durante un turno de 8 horas, ya que tiene que recoger las botellas del citado cajón y colocarlas sobre la cinta de etiquetado. Al observar el funcionamiento de la línea de envasado y etiquetado de vitaminas en polvo y hablar con los operadores, encontramos que la fuerza laboral está bien capacitada y motivada para realizar la actividad. Por ejemplo, si el operario coge una botella con una diferencia real de 0,6 g con respecto a la tara, la rechazaría con esta báscula. Con base en la observación y el diálogo realizado con los operadores, se puede descartar la falta de motivación y la necesidad de instrucción porque la tarea que debe realizar el operador 2 es sencilla. En cuanto a los insumos, estos son costos que dependen de los proveedores y del poder de negociación del área de adquisiciones. Luego de lo observado en el análisis crítico, se decidió proponer un cambio en la forma de realizar la tarea de dosificación, ya que la máquina no se utiliza de manera óptima y el método es ineficiente debido a que el operador tiene que pesar cada botella antes de dosificar. En base a estos resultados se puede asegurar que estadísticamente todas las botellas estarán dentro de los límites permitidos por la empresa, que tienen una tolerancia de ± 1 g respecto al valor tarado en la báscula del dispensador. Teniendo en cuenta los valores obtenidos de las botellas vacías y lo explicado en el apartado 3.3.1.1, se puede determinar como valor objetivo de la máquina dosificadora 365 g de polvo, modificando el rango aceptable. Como se pudo observar en el punto 3.2.3, las tareas del operador 2 son el cuello de botella de la línea de envasado y etiquetado. La Tabla 14 muestra el costo de la cobertura actual y el costo de la cobertura propuesta. Esto permite un aumento de la capacidad de producción, la productividad y el aseguramiento de la hermeticidad del envase. La suma de los tiempos de ciclo de cada operación da un total de 30,7 s, mientras que el tiempo de ciclo total se obtiene multiplicando el tiempo de ciclo de la operación cuello de botella por el número total de estaciones de la línea. De la tabla 19 se pueden tomar algunos parámetros de la línea cuya velocidad de salida es de 9,63 s. La suma de los tiempos de ciclo da un total de 30,7 s, mientras que el tiempo de ciclo total se obtiene multiplicando el tiempo de ciclo de operación del cuello de botella por el número total de estaciones de la línea. De la Tabla 19 se pueden extraer algunos parámetros de la línea, cuya velocidad de salida es de 8.69 s, la suma de los tiempos de ciclo da un total de 30.7 s, mientras que el tiempo de ciclo total se obtiene multiplicando el tiempo de ciclo de la operación cuello de botella por . A continuación se muestra la Tabla 21, donde se comparan los diferentes parámetros de la línea para las diferentes alternativas mencionadas anteriormente. Los datos registrados por los operadores en el registro OEE (Figura 38) se utilizarán para transcribirlos a una hoja de Excel (ver Figura 43). Además, al igual que ocurre con las materias primas, será un indicador útil para estimar el coste por unidad neta del producto final. La idea de este indicador es conocer el nivel de competencia del personal en la línea de envasado y etiquetado de vitamina en polvo. Con base en los indicadores previamente definidos, se propone un Cuadro de Mando Integral, como se muestra en la figura 45. La Figura 46 muestra un ejemplo del cuadro de mando, donde las celdas de la hoja de cálculo están pintadas con los colores correspondientes al valor asignado a cada indicador. . Dado que el Cuadro de Mando Integral es una herramienta de análisis estratégico de la organización, se propone el establecimiento de un Consejo de Control Operativo con el fin de realizar un seguimiento mensual de los indicadores del proceso interno, el cual corresponde al apartado 3.6.2.1. 3. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXO Una vez identificado el riesgo de trastornos musculoesqueléticos, se deben realizar controles generales del programa. Dada la naturaleza compleja de los trastornos musculoesqueléticos, no existe un enfoque único para reducir la incidencia y la gravedad de los casos. La línea sólida en la Figura 1 representa las combinaciones de fuerza y nivel de actividad manual asociadas con una prevalencia significativamente mayor de trastornos musculoesqueléticos. Utilizar medidas de control adecuadas en caso de que se superen los valores límite o se detecte una incidencia elevada de trastornos musculoesqueléticos relacionados con el trabajo. En presencia de cualquiera de los factores o condiciones de trabajo que se enumeran a continuación, los límites de peso deben considerarse por debajo de los valores límite recomendados. 1.- Leer la documentación del manual de valores límite de elevación para comprender la base de estos valores límite. A continuación puede ver las instrucciones de la línea dosificadora semiautomática para el envasado y etiquetado de vitaminas en polvo. Figura 16: Instructivo de la línea de dosificación semiautomática para el envasado y etiquetado de vitaminas en polvo. Figura 18: Instructivo de la línea de dosificación semiautomática para el envasado y etiquetado de vitaminas en polvo. A continuación puede ver las instrucciones para la corrección manual de la dosificación de la línea de envasado y etiquetado de la vitamina en polvo. Imagen 19: Instrucciones para la línea de corrección manual de dosificación de envases y etiquetado de vitamina en polvo. Imagen 20: Instructivo para la línea de corrección manual de dosificación de empaque y etiquetado de vitamina en polvo.
Seguimiento y Control 1. Cuadro de Mando Integral
DESARROLLO 1. La empresa
Diagnóstico de la situación actual
Análisis crítico
Propuestas de mejora
Análisis de mejora
Propuesta
Res. 295/2003 (anexo I)
Información documentada
