Acero A-36

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Análisis comparativo de la soldabilidad de planchas de acero A 36 soldadas con el proceso GTAW con y sin material de aporte

Análisis comparativo de la soldabilidad de planchas de acero A 36 soldadas con el proceso GTAW con y sin material de aporte

El proceso de soldadura se ejecutará utilizando el proceso GTAW, al igual que el ensayo TEKKEN, con la variación de que en el ensayo Varestraint, el cordón de soldadura será realizado únicamente con el calor generado por la punta del electrodo, es decir se efectuara un cordón de soldadura sin la utilización de material de aporte. Después de enfriarse, la superficie de la soldadura se examina para detectar la presencia de fisuras. El análisis se realiza con un aumento de 40X a 80X, y la longitud y la ubicación de cada fisura es anotada y registrada. La probeta puede ser cortada y pulida para una determinación más precisa de la presencia de fisuras. El equipo con el que se realizara el ensayo Varestraint consta de una mordaza la cual sujetará uno de los extremos de la probeta y el otro extremo proporciona un método para doblar la probeta alrededor de una matriz curva fija durante la soldadura. Los dados curvos, son de diferentes radios y se utilizan para realizar el ensayo. Cada probeta es doblada alrededor de una matriz que tiene un radio más pequeño que el dado que se utiliza con el modelo anterior. Los ensayos se continúan hasta que el radio del dado es lo suficientemente pequeño como para causar fisuras. La flexión localizada en las cercanías del charco de la soldadura fundida se evita mediante el uso de placas auxiliares que obligan a doblar la probeta de ensayo hasta ajustarse al contorno del dado. Las placas se sujetan en los bordes de la probeta y se doblan a lo largo de la probeta. Las placas son hechas de acero laminado, su tamaño es de 1/4 pulgada (6 mm) de espesor (Figura 3.25).
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Efecto del Amperaje en la Microestructura de la Zona Afectada por el Calor de las Uniones Soldadas con el Proceso Gmaw en Espesores de 1/4 in 3/8 in Y 1/2 in de Acero A 36

Efecto del Amperaje en la Microestructura de la Zona Afectada por el Calor de las Uniones Soldadas con el Proceso Gmaw en Espesores de 1/4 in 3/8 in Y 1/2 in de Acero A 36

La probeta que más llama la atención es la de 345 IPM ya que presenta formaciones similares a la de la martensita, pero hay que recordar que la martensita tiene lugar mayormente en aceros templados con contenidos de carbono y elementos aleantes un poco más elevados al del A-36, pero aun así no se descarta del todo, lo que sugiere que se formó ferrita Widmanstatten por su crecimiento alargado de grano en direcciones preferenciales propias de inicios de formación de austenita y en ese orden de ideas se puede afirmar la existencia de ferrita alotriomórfica y de perlita producto del proceso de transformación difusional asociado a la austenita y a un enfriamiento relativamente lento ocasionado por las altas temperaturas que alcanzó este cupón de prueba y que posteriormente tuvo que disipar.
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Control de parámetros del proceso Gmaw  Mig en soldaduras del acero A 36 para optimizar la recuperación de piezas

Control de parámetros del proceso Gmaw Mig en soldaduras del acero A 36 para optimizar la recuperación de piezas

BARBEDO, N. D. “Avaliação comparativa dos processos de soldagem GMAW e FCAW utilizando aço ASTM A-36 para verificar a soldabilidade, propriedades metalúrgicas e geométricas, e resistência mecánica”. 2011, 56 p. Dissertação (Mestrado em Projeto e Fabricação) - Instituto de Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Itajubá. Aquí trata de buscar la mayor productividad de estos dos procesos de soldadura, donde evalúa la influencia de los parámetros haciendo uso de una herramienta estadística para su diseño experimental.

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Aproximación cuantitativa a la evaluación de la sostenibilidad de las estructuras

Aproximación cuantitativa a la evaluación de la sostenibilidad de las estructuras

o Para esta evaluación se entiende que una instalación posee un distintivo de carácter medioambiental. Cuando esté en posesión de un distintivo de calidad UNE-ENISO14001 o un EMAS; se entiende que tiene un compromiso ambiental cuando: a) Instalación de fabricación en taller: posee un distintivo de calidad de acuerdo al artículo 84° de la norma, se emplean productos en posesión de distintivos de calidad y tienen un plan de gestión de recursos y residuos; b) Empresa ejecutora de obra: emplean productos con sellos de calidad reconocidos oficialmente, controlan los procesos de gestión, disponen de zonas delimitadas para el acopio de materiales y desechos, adoptan medidas para la disminución del ruido; c) Empresas constructoras (montaje de obras) acumulan los residuos de manera independiente para el reciclaje, disponen de zonas delimitadas para el acopio de productos, disminuyen los ruidos. Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la fabricación de acero y disminución de los residuos de la misma, y en la reducción de la generación de CO 2 .
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“protección catódica con corriente impresa de un acero astm a 36, enterrado en suelo franco arenoso húmedo”

“protección catódica con corriente impresa de un acero astm a 36, enterrado en suelo franco arenoso húmedo”

Determinó la “Influencia de la densidad de corriente catódica aplicada sobre el potencial de protección y velocidad de corrosión de pares galvánicos a base de Acero ASTM A-36, fundición y latón, expuestos en agua de mar artificial” y determinó experimentalmente que el rango efectivo de densidad de corriente catódica para el par galvánico Acero ASTM A-36 y Latón 70/30 está entre 440 a 550 mA/m 2 , con lo que se consigue llevar al par galvánico dentro de los valores de potencial de protección o zonas de inmunidad contra la corrosión. . Así mismo a esas densidades de corriente de protección obtuvieron un rango de velocidad de corrosión del par galvánico entre 136.3 a 64.96 μm/año (Olguín, 2007:62).
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TítuloRecuperación ambiental del entorno de la playa de Seselle

TítuloRecuperación ambiental del entorno de la playa de Seselle

Ud. Suministro e instalación aparato biosaludable, modelo esquí, para refuerzo de la función car- diaca y pulmonar, mejorando la circulación de la sangre. Ejercita la musculatura de la cintura y ayuda a la coordinación de los miembros. Construido con postes de acero galvanizado en ca- liente, piezas de plastico de polietileno, piezas metálicas de acero galvanizado y lacado y tornille- ria acero inox. Protección de los anclajes al suelo, uniones entre piezas moviles protegidas, i/pp de obra civil para su instalación consistente en: levantado de solera, demolición de solera en su caso, excavación necesaria, zapata de homigón HM-20 y armadura o anclajes según recomen- dación del fabricante, pavimentación con solería igual a la existente; transporte de tierras y mate- rial sobrante al vertedero, e instalación posterior del aparato segun indicaciones del fabricante. Medida la unidad totalmente instalada, probada y funcionando.
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Implementación de un sistema de control metrológico a los espesores de pinturas aplicados a los vehículos automotores intervenidos en el taller autos pintura Cartagena

Implementación de un sistema de control metrológico a los espesores de pinturas aplicados a los vehículos automotores intervenidos en el taller autos pintura Cartagena

manera. La limpieza con chorro se utiliza en todo este ejemplo, pero estos métodos son aplicables a otros tipos de preparación de la superficie. Una superficie menos uniforme, como un acero parcialmente oxidado limpiado con herramienta manual, podría requerir más lecturas del calibre para alcanzar un nivel satisfactorio de significación estadística. Como la operación del calibre difiere entre fabricantes, siga las instrucciones del fabricante para el ajuste de un calibre en particular. Un calibre de Tipo 2 necesita ser ajustado respecto al perfil del sustrato con el fin de leer el espesor del recubrimiento directamente. Puede usarse una parte del sustrato, después de la limpieza por chorro abrasivo, pero antes de la aplicación del recubrimiento, para ajustar el calibre. Alternativamente, se puede usar una probeta no recubierta limpiada por chorro abrasivo al momento en que se limpió con chorro la estructura y que tenga un perfil representativo de la estructura, para ajustar el calibre, siempre y cuando la probeta sea de un material con propiedades magnéticas y geométricas similares a las del sustrato a medir. Si no se cuenta con una probeta así, se puede aplicar un valor de corrección a un ajuste en superficie lisa como se describe más adelante. Tres técnicas de ajuste pueden usarse dependiendo de la capacidad y funcionalidades del calibre a ser usado para la inspección. Nótese que debido a la variación estadística producida por una superficie rugosa, las lecturas individuales tomadas usando estos tres métodos podrían no ser exactamente iguales. Los primeros dos ejemplos describen el ajuste y verificación con respecto a una o más placas. Cuando se usan placas, las mediciones resultantes de los calibres son menos exactas y deben recalcularse. Por ejemplo, la exactitud de un calibre adecuadamente calibrado es probablemente ± 2%. El espesor de una placa podría tener una exactitud dentro de ± 3%. La tolerancia combinada del calibre y la placa será ± 4% tal y como lo indica la fórmula de la suma de cuadrados: Para que el calibre concuerde con la placa, el espesor promedio medido por el calibre debe estar dentro del ±4% del espesor de la placa. Si el espesor promedio medido en una placa de 250 μm (10 mil) está entre 240 μm (9.6 mils) y 260 μm (10.4 mils), el calibre está adecuadamente ajustado. El mínimo 240 es 250 menos 4% de 250 (9.6 es 10 menos 4% de 10); el máximo de 260 es 250 más 4% de 250 (10.4 es 10 más 4% de 10). [4% de 250 es 10; 4% de 10 es 0.4.] A2.1
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Influencia del tipo y espesor de pintura anticorrosiva sobre su durabilidad cuando está aplicado en acero astm a 36 y evaluado en suelo humedo franco arenoso

Influencia del tipo y espesor de pintura anticorrosiva sobre su durabilidad cuando está aplicado en acero astm a 36 y evaluado en suelo humedo franco arenoso

 Un posterior estudio denominado “evaluación de la resistencia a la corrosión de sistemas de recubrimientos con altos sólidos por medio de espectroscopia de impedancia” Donde se define que cuando se tienen recubrimientos orgánicos sometidos a pruebas aceleradas, los efectos (transporte y acumulación de electrolito en la película, perdida de adhesión y desgastamiento químico y físico) que se dan producto de cambios de temperaturas son importantes. La razón de esto radica en que al tener incrementos de temperatura se aceleran las fallas debido al aumento en la velocidad de las reacciones químicas, movilidad molecular y un recubrimiento orgánico es función no solo del ambiente (temperatura, concentración de oxígeno, humedad relativa) y las condiciones generales de medida, sino que también es influenciado por una serie de parámetros propios de la aplicación del recubrimiento (sustrato, preparación de la superficie, ciclos de pintado). El metal pintado y el recubrimiento forman un complejo sistema. En acero, aluminio, cinc, acero ASTM A-36, etc. Estos metales pueden ser pre tratado con un ciclo de pintado que incluye promotores de adherencia, y una película de acabado. Cada uno de estos recubrimientos puede tener diferente naturaleza química y diferentes propiedades físicas que contribuyan en forma sinérgica al aislamiento físico del sustrato del ambiente. (Guzman,2011)
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Ejercicios del Tema6

Ejercicios del Tema6

c) Componentes, composición y proporciones a temperatura justo por debajo de la eutéctica. d) Componentes, composición y proporciones a temperatura justo por encima de la eutectoide. e) Componentes, composición y proporciones a temperatura justo por debajo de la eutectoide. f) La proporción de cementita total (proeutectoide, eutectoide y eutéctica) que hay en el acero. Soluciones: c) 60% de Austenita (2%-C) y 40% de Ledeburita (4,5%-C); d) 42,85% de Austenita (1%-C), 17,14% de Cementita proeutectoide (7%-C) y 40% de Ledeburita (4,5%-C); e) 42,85% de Perlita (1%- C), 17,14% de Cementita proeutectoide (7%-C) y 40% de Ledeburita (4,5%-C); f) 81,42%
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“influencia de la densidad de corriente y concentración de cianuro de sodio sobre el rendimiento catódico y el espesor de capa depositada durante el cincado alcalino del acero astm a 36”

“influencia de la densidad de corriente y concentración de cianuro de sodio sobre el rendimiento catódico y el espesor de capa depositada durante el cincado alcalino del acero astm a 36”

El cincado electrolítico se emplea de modo especial para proteger el hierro o el acero contra la corrosión. En la actualidad existen varios tipos de baños para cincado electrolítico; con bajo, mediano y alto contenido de cianuro de sodio. El presente trabajo se llevará a cabo con la intención de ampliar los conocimientos acerca de cincado alcalino, estudiando la concentración de cianuro de sodio, densidad de corriente sobre el rendimiento catódico además de las características del depósito (brillo y adherencia), en el acero ASTM A 36. El acero mencionado es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.
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Caracterización morfológica de porosidad en juntas soldadas de tubería de acero astm a 36 realizados por proceso smaw, mediante ensayos no destructivos especificados

Caracterización morfológica de porosidad en juntas soldadas de tubería de acero astm a 36 realizados por proceso smaw, mediante ensayos no destructivos especificados

El presente documento es uno de los resultados del proceso de investigación en torno al reconocimiento y análisis de los defectos dentro de las juntas soldadas por tecnología SMAW, el cual consistió en la fabricación de dos probetas en tubo ASTM A-36 con el fin de unirlas por medio de un proceso de soldadura con electrodos revestidos, se induce el defecto de porosidad, y medida por medio de diferentes ensayos no destructivos, tales como: Tintas Penetrantes (PT), Partículas Magnéticas (MT), Inspección Visual (VT), Radiografía industrial (RT) y Ultrasonido Phase Array (UT).
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Diseño de un compenser cerámico

Diseño de un compenser cerámico

A continuación se muestra la selección preliminar de materiales, componentes comerciales y piezas de fabricación propia. En estas últimas se indica el proceso de fabricación de la pieza. Para la selección de materiales, hay que tener en cuenta que la mayoría de componentes son comerciales, y son los fabricantes los que determinan el material. Por ejemplo, la estructura portante se compone de barras de perfiles comerciales, y el material para perfiles estructurales suele ser acero AISI 1020. En cuanto a los ejes, se busca un acero con buena resistencia a la corrosión y al desgaste. Por tanto se requiere un acero inoxidable, y un acero inoxidable típico para ejes es el acero AISI 304.
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ANALISIS DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE UN ACERO ESTRUCTURAL A   36 QUE PRESENTA FASES DOBLES

ANALISIS DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE UN ACERO ESTRUCTURAL A 36 QUE PRESENTA FASES DOBLES

Hay que tener en cuenta que el austenpering no puede darse en cualquier acero, este debe tener una templabilidad suficiente como para que la periferia y el núcleo de la pieza, alcance el baño de sales fundidas de temperatura isotérmica antes de que se inicie la transformación de austenita en bainita, si el acero no cuenta con las propiedades de templabilidad se podría obtener bainita en la periferia y perlita en las zonas más internas de las piezas, si bien es cierto que necesitamos que los aceros tengan templabilidad pero este no debe ser muy grande ya que si tuviera un gran templabilidad la duración del tratamiento será excesivo, ahora tampoco nos podemos ir a otro extremo que el acero tenga muy baja templabilidad, cuya curva TTT fuera tal que su zona perlitica resultara prácticamente tangente el eje de ordenadas, no podría ser austemperizado. El austenpering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al carbono entre 0.5%C a 1.20%C o de baja aleación, destinados a herramientas. También se emplea en algunas fundiciones esferoidales llamadas fundiciones A. D. I. ( austempered ductile iron ).
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Diseño y construcción de un banco de pruebas para la guaya embrague del Hyundai Atos

Diseño y construcción de un banco de pruebas para la guaya embrague del Hyundai Atos

Su estructura principal es de acero A-36 , como componentes principales cuenta con un eje con rodamientos que sirve de pivote para la acción pendulante del pedal, en una ubicación perpendicular se encuentra un buje que sirve de soporte para la ubicación de otro buje en caucho el cual fija la graduación de la guaya (ver plano anexo 11.18); este ensamble tiene un diseño que permite el funcionamiento correcto del mecanismo biela manivela y es fijado mediante tornillos M12 x 1.75 x 35mm con tuerca, guasa y arandela a la mesa ver figura 27.

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Influencia de la temperatura de revenido en la tenacidad a la fractura del acero  ASTM A 36, entre 500 a 650ºC

Influencia de la temperatura de revenido en la tenacidad a la fractura del acero ASTM A 36, entre 500 a 650ºC

En el Perú, la empresa Aceros Boehler del Perú S.A. ofrece una serie de tipos de aceros a la industria nacional, entre los cuales está el acero ASTM A-36, utilizados en la fabricación de partes de maquinarias, tales como: martillos desfibradores de caña de azúcar para la agroindustria, árboles de transmisión, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, cuñas, chavetas; el cual es sometido muchas veces a algún tratamiento térmico, con la finalidad de mejorar sus propiedades mecánicas y que adquieran de esta manera la capacidad de poder soportar las condiciones de trabajo a las cuales serán sometidas, debiéndose para ello ajustar tanto su resistencia a la tracción, así como su tenacidad a la fractura.
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Efecto Del Tipo y Espesor De Sistemas De Pinturas Anticorrosivas Sobre Su Durabilidad Cuando Están Aplicados En Acero Astm A 36 Y Evaluados En Ambiente Salino Controlado

Efecto Del Tipo y Espesor De Sistemas De Pinturas Anticorrosivas Sobre Su Durabilidad Cuando Están Aplicados En Acero Astm A 36 Y Evaluados En Ambiente Salino Controlado

En el trabajo “ El comportamiento de los recubrimientos anticorrosivos utilizados en estructuras metálicas de edificios de la región costa del Ecuador ” se determinó en primera instancia realizar un análisis de la importancia del uso de pigmentos anticorrosivos en estructuras metálicas indicando el volumen del material inicial y su durabilidad, teniendo en cuenta los fundamentos de la corrosión, luego se estableció la protección necesaria con recubrimientos, posterior a ello se realizó un ensayo de cámara de niebla salina, el mismo que simula las condiciones de salinidad en la región costa, estableciendo una metodología adecuada para el ensayo, evaluando pinturas nacionales e internacionales y teniendo en cuenta las normas ASTM B117 y ASTM D610 las mismas que indica la manera de realizar el ensayo de la cámara de niebla salina, la manera de indicar el grado de corrosión y se encontró que el espesor de pintura optimo es de 1.8 mm ,además concluye que con mayores espesores se asegura buenas propiedades del flujo los cuales ayudan a cubrir y reducir la permeabilidad del vapor de agua y gases los cuales conducen al deterioro de las estructuras de acero (Cajamarca, 2014)
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Analisis Comparativo Del Costo Y Tiempo De Construcción De Una Losa Para Entrepisos De Una Vivienda, Entre Los Sistemas De Losa Aligerada Con Bloques De Arcilla Y Losacero

Analisis Comparativo Del Costo Y Tiempo De Construcción De Una Losa Para Entrepisos De Una Vivienda, Entre Los Sistemas De Losa Aligerada Con Bloques De Arcilla Y Losacero

Son las que se funden sobre una lámina corrugada de acero galvanizado estructural perfilado, estas laminas se las conoce como lámina o placa colaborante. Para que se produzca un efectivo ajuste mecánico con el concreto cuentan con unas ranuras especiales que además sustituyen el acero a la tracción de la losa. El acero utilizado es el de tipo laminado en frio (Cold Rolled), el cuales se somete a un proceso de imersion en caliente en un baño de zinc fundido para obtener los recubrimientos deseados, siguiendo los lineamientos de las normas ASTM A653, formando asi el llamado galvanizado, con un comportamiento esencialmente elasto- plastico con un esfuerzo de fluencia minimo nominal igual a 275MPA y con un modulo de elsticidad igual a 203,000MPA. El galvanizado de la lámina le garantiza una larga vida útil en cualquier condición ambiental, una vez que el concreto alcanza la resistencia requerida en el diseño, la adhesión entre los dos materiales permite construir lo que se conoce como Composite Steel Floor Deck (Tablero de acero para actuación compuesta), logrando así tener un sistema de losa adecuado para todo tipo de edificaciones. (ACESCO, 2013)
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Caracterización del proceso de soldadura TIG con y sin material de aporte en planchas de acero estructural A 36

Caracterización del proceso de soldadura TIG con y sin material de aporte en planchas de acero estructural A 36

La Empresa “Comandante Gustavo Machín Hoed de Beche” presenta en su infraestructura talleres que se dedican a diferentes actividades, dentro de los cuales está la UEB de construcciones metálicas, esta unidad se dedica a la construcción de partes y piezas que se emplean en otras industrias como es el MINBAS, el MICONS, las FAR. Dentro de los procesos de soldadura que emplea se encuentra el método de GTAW, sin embargo el costo del consumible de soldadura (electrodo o varilla) incurre en gastos adicionales en unión de acero que pueden ser unidos sin emplear el mismo.

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Material de Apoyo sobre Aceros inoxidabl

Material de Apoyo sobre Aceros inoxidabl

En la limpieza electroquímica o electropulido, la superficie del acero inoxidable se remueve a través de la aplicación de una corriente eléctrica continua en un electrolito apropiado. La profundidad del metal removido se puede controlar muy bien. A diferencia del tratamiento ácido, que tiende a aumentar la rugosidad de la superficie, el electropulido tiende a alisarla, eliminando irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad superficial requerida, se necesita una combinación de pulido mecánico seguido por un electropulido. En la etapa de pulido mecánico, pueden quedar atrapadas partículas en la superficie, que son eliminadas en la etapa de pulido electrolítico, previniendo futuros problemas. Hay muchas afirmaciones que la menor rugosidad superficial obtenida por el electropulido incrementa la resistencia a la corrosión, pero la experiencia normalmente muestra que es más importante la limpieza que la rugosidad superficial. También es cierto que las superficies tratadas electroquímicamente son mucho más fáciles de limpiar, lo cual aumenta la resistencia a la corrosión. La limpieza y pulido electroquímico normalmente son realizados por inmersión, lo cual no es siempre posible con equipos grandes o de forma complicada. Si ese fuera el caso, se pueden utilizar instrumentos manuales como el que se muestra en la Figura 6, para tratar áreas localizadas.
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Estudio de la soldabilidad de uniones de acero estructural ASTM A 36 con acero inoxidable SAE AISI 304, para la empresa Ingeniar Inoxidables de Pereira

Estudio de la soldabilidad de uniones de acero estructural ASTM A 36 con acero inoxidable SAE AISI 304, para la empresa Ingeniar Inoxidables de Pereira

El proceso GTAW se puede usar para soldar más materiales que cualquier otro proceso de soldadura, se pueden soldar aceros al carbono e incluso metales exóticos o aleaciones pesadas, entre ellos: el acero inoxidable, aluminio, cromo, molibdeno, níquel y titanio. Además, permite trabajar con corrientes continua y alterna, con polaridad directa o inversa, brindando diferentes tipos de penetración y duración del electrodo; produce soldaduras muy limpias y de alta calidad. Éste proceso también funciona muy bien para materiales delgados, incuso aquéllos con espesores en milímetros(Llano, Noviembre 2008- Enero 2009).
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