Concreto poroso con agregados

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Análisis de la resistencia a compresión y permeabilidad del concreto poroso usando agregados de la cantera Huacar   Ambo   Huánuco, adicionando fibras sintéticas Sikacem   1 Fiber 20mm

Análisis de la resistencia a compresión y permeabilidad del concreto poroso usando agregados de la cantera Huacar Ambo Huánuco, adicionando fibras sintéticas Sikacem 1 Fiber 20mm

Esta investigación estudia el efecto que tiene la resistencia y permeabilidad del concreto poroso al adicionar fibra sintética sikacem-1 fiber en el diseño de la mezcla, cabe mencionar que este concreto se realizó con agregados de la cantera Viroy-Huácar. Esta investigación describe un estudio experimental, correlacional y explicativo, donde la variable independiente es la fibra sintética sikacem-1 fiber, las variables dependientes son las propiedades del concreto permeable tales como su resistencia y permeabilidad y las intervinientes el grado de compactación, porcentaje de vacíos y propiedades de los agregados. Los resultados fueron analizados mediante la teoría de las pequeñas muestras t student.
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Análisis comparativo de resistencia a compresión y permeabilidad de concreto poroso adicionado con fibras de vidrio con agregados de la cantera de Huancachupa con respecto a un concreto poroso de agregado fino   Huánuco 2018

Análisis comparativo de resistencia a compresión y permeabilidad de concreto poroso adicionado con fibras de vidrio con agregados de la cantera de Huancachupa con respecto a un concreto poroso de agregado fino Huánuco 2018

(Guizado Barrios & Curi Grados, 2017), Concluyen que el módulo de rotura en las mezclas de concreto permeable realizadas en esta investigación varían entre el 16% y el 22% de la resistencia a la compresión. En concreto convencional esta relación es entre 13% y 15% para resistencias entre 175 y 250 kg/cm2. La diferencia se debe a que el módulo de rotura del concreto permeable depende del contenido de vacíos al cual fue diseñado. Se sugiere diseñar con % vacíos menores a 21.5% para obtener como mínimo MR de 34 kg/cm2. Por lo que se puede concluir que la presencia de finos brinda una mayor cohesión a la pasta que llena los intersticios del agregado grueso, brindándole a las partículas una mayor superficie específica de contacto, lo que le permite a la mezcla comportarse mejor frente a los esfuerzos de compresión y flexión. Por otro lado, la permeabilidad promedio de una muestra con finos en comparación a una muestra sin finos para agregado anguloso de Huso 8, disminuye en aproximadamente 27%. Nos recomienda lo siguiente, ya que el contenido de vacíos depende de distintas variables como la granulometría y la forma del agregado, es importante antes de realizar mezclas definitivas, hacer mezclas de prueba para alcanzar el porcentaje de vacíos que se ha estimado en el diseño. Se recomienda realizar pruebas de pavimentos especiales y vías locales de concreto permeable con el objetivo de verificar los requerimientos técnicos en cuanto a la colocación y mantenimiento in situ.
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Diseño de un pavimento rígido permeable, con agregados de la cantera Chullqui, para el drenaje urbano en estacionamiento en la Ciudad de Huánuco

Diseño de un pavimento rígido permeable, con agregados de la cantera Chullqui, para el drenaje urbano en estacionamiento en la Ciudad de Huánuco

Los agregados deberán cumplir con los requisitos de Norma ASTM C33- 07 y ASTM D448-07. La estructura interna de un concreto poroso puede describirse como un conjunto de partículas de agregado grueso, en contacto y unidas entre sí por puentes constituidos por el mortero que forma la arena y el conglomerante; estos puentes son los que movilizan la resistencia del concreto. De hecho, la rotura de una probeta en la prensa, no es sino el resultado de la ruptura de los puentes aludidos. En contadísimas ocasiones se produce la fractura del agregado grueso. El número de puentes que se forman por unidad de volumen es función principalmente del tamaño y la gradación del agregado grueso. La diferencia que presenta el concreto poroso en función del tipo del agregado grueso es notable, con un agregado uniforme se consigue menos resistencia que con un agregado graduado y tanto menos cuanto mayor sea el diámetro del agregado. Las variaciones en la porosidad son, en cambio, de signo contrario.
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Influencia del contenido de aíre en concretos porosos con agregados de la cantera Yanag   Huánuco, 2016

Influencia del contenido de aíre en concretos porosos con agregados de la cantera Yanag Huánuco, 2016

El concreto poroso a diferencia del concreto convencional es fabricado con base en agregado grueso, cemento, agua y aditivos; en algunos casos la mezcla es realizada con poca cantidad de arena como se verá reflejado en la investigación, este tipo de mezcla una vez es fundida drena con rapidez por la gran cantidad de poros y/o vacíos que se conectan formando vías de escape para líquidos como agua. El concreto poroso tiene algunas características diferentes que se deben tener en cuenta al momento de su fabricación, entre estas se encuentra la relación agua cemento (w/c) la cual debe ser baja ya que se debe evitar que la mezcla fluya y se llenen los vacíos; Por otro lado se encuentra el porcentaje de vacíos típico utilizando grava de 3/8 pulg (10 mm) que es del 15% al 25%, mientras que el porcentaje de vacíos típico utilizando rocas de ½ pulg (12 mm) es de 30 a 40 por ciento (Navas & Fernández, 2011).
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Diseño de una mezcla de concreto poroso que cumpla con la normatividad vigente en lo concerniente a la resistencia

Diseño de una mezcla de concreto poroso que cumpla con la normatividad vigente en lo concerniente a la resistencia

La porosidad de los agregados, los tamaños de los poros en el agregado varían en un amplio rango, pero hasta los más pequeños son mayores que los poros del gel en la pasta de cemento (Neville, 1999). Algunos poros del agregado están totalmente inmersos dentro de la partícula, pero otros se abren a la superficie, de modo que el agua, y otros agentes agresores, pueden penetrar en ellos. El grado de porosidad de las rocas comunes varía de 0 a 50%. Teniendo en cuenta que el agregado representa aproximadamente tres cuartas partes del volumen del concreto, es claro que la calidad de la roca utilizada como agregado es un factor que podría contribuir a la porosidad total del concreto. Sin embargo, la porosidad capilar es la que generalmente influye en la durabilidad del concreto. ( Vélez, 2010)
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Optimización de la resistencia del concreto hidráulico por variación de la gradación en los agregados

Optimización de la resistencia del concreto hidráulico por variación de la gradación en los agregados

El deterioro que se manifiesta inicialmente en una superficie de concreto por efecto de la abrasión hidráulica, no difiere sustancialmente del que produce la abrasión mecánica en un piso o pavimento. Es decir, la primera manifestación suele consistir en el desgaste superficial de la capa de pasta de cemento y de mortero hasta dejar parcialmente expuesto el agregado grueso; y a partir de ahí la velocidad de avance en el deterioro sub secuente pasa a depender de la calidad e interacción de los agregados con la pasta y de la intensidad de las acciones abrasivas y erosivas, definidas principalmente por la cantidad, tamaño y abrasividad de los cuerpos arrastrados por el flujo de agua, y por el régimen, caudal y velocidad de éste. Entonces, en lo que al desempeño del concreto se refiere, es válido suponer que su capacidad para resistir las acciones abrasivas y erosivas de carácter hidráulico, también depende de los factores que determinan su resistencia a la abrasión mecánica: relación agua/cemento, características de los agrega dos y prácticas constructivas (PASQUEL, C 2000).
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Caracterización morfológica de agregados para concreto mediante el análisis de imágenes

Caracterización morfológica de agregados para concreto mediante el análisis de imágenes

La forma de las partículas afecta la trabajabilidad y colocación del concreto en estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de concreto está asociado a la superficie específica de los agregados. Las partículas con una superficie específica menor como las de forma cúbica o redondeada requieren menos pasta de cemento para alcanzar la misma trabajabilidad que una mezcla de concreto producida con agregados de mayor superficie específica como aquellos que contienen partículas elongadas y aplanadas (Shilstone, 1999). Adicionalmente, las partículas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas al acomodarse tienen un alto contenido de vacíos, que hacen que la mezcla requiera de más arena para proporcionar un concreto manejable. Cuando esto sucede, la finura de la mezcla de agregados es mayor, es decir que tiene una superficie específica mayor, y por ende el requerimiento de pasta incrementa (Legg, 1998). Además de tener un efecto directo sobre la trabajabilidad de la mezcla, las partículas aplanadas, alargadas, angulares y rugosas producen mezclas que dificultan el acabado superficial del concreto, así como su compactación. Aunque la textura superficial afecta la trabajabilidad, su influencia no es tan representativa como la que tiene la gradación y la forma de los agregados (Galloway, 1994). La demanda de agua en una mezcla de concreto también esta influenciada por la forma y textura de los agregados. Una demanda mayor de agua para obtener una trabajabilidad dada, reduce la resistencia y aumenta la exudación del concreto.
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Propuesta de elaboración del capítulo referente a la granulometría de agregados para el concreto

Propuesta de elaboración del capítulo referente a la granulometría de agregados para el concreto

14 Otro factor que incide de una manera importante en la trabajabilidad del concreto fresco es la forma del agregado. Las formas básicas se pueden simplificar en cuatro tipos, que son: equidimensional o esférica, prismática, alargada o elíptica, e irregular. De todas éstas, la que mayor problema puede originar para la trabajabilidad es aquella de tipo alargada, que en su mayoría son piezas planas; estas piezas pueden provocar disminución en la trabajabilidad puesto que muy fácilmente pueden orientarse de manera preferencial en un solo plano, de manera que el agua y el espacio poroso pueden acumularse debajo de ellas. Por otra parte, gravas con esta forma ocasionan mayores requerimientos de arena, y eso hace necesario un incremento en el volumen de agua para la mezcla. Es deseable, entonces, que los agregados particularmente los gruesos tengan una forma tendiente a ser redonda.
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Efecto de la sustitución de los agregados por vidrio reciclado en las propiedades del concreto

Efecto de la sustitución de los agregados por vidrio reciclado en las propiedades del concreto

Se denomina agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400. 011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto. Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
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Reutilización de Agregados en la Producción del Concreto para Edificaciones en la Ciudad de Juliaca

Reutilización de Agregados en la Producción del Concreto para Edificaciones en la Ciudad de Juliaca

A continuación, en presencia de agua y bajo condiciones favorables de temperatura, prosigue la hidratación de los granos de cemento, dando lugar a la formación de más productos de hidratación que tienden a ocupar los espacios intersticiales de la pasta, reduciendo su porosidad e incrementando progresivamente su resistencia mecánica. Este proceso se desarrolla con relativa rapidez durante las primeras semanas, a partir de la elaboración de la pasta, y después amengua su velocidad para dar un esquema evolutivo. Si las condiciones de humedad y temperatura continúan siendo favorables, el proceso de hidratación del cemento y de adquisición de resistencia mecánica de la pasta puede prolongarse durante meses e incluso años. Por tal motivo y para fines prácticos se ha adoptado convencionalmente la costumbre de conceder un plazo de 28 días (cuatro semanas) a la pasta de cemento para considerarla hidratada o endurecida, a sabiendas que después de este lapso hay una aportación de resistencia mecánica que puede significar un importante incremento adicional que es aprovechable al ampliar el plazo para que el concreto obtenga su resistencia de proyecto.
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Caracterización de los agregados de concreto reciclado propiedades técnicas y uso

Caracterización de los agregados de concreto reciclado propiedades técnicas y uso

Son muchas las investigaciones realizadas en torno al uso de concreto triturado como agregado para nuevo concreto así como los usos a los que se ha sometido. Es importante condensarlos para tener un enfoque más claro sobre el tema, por esta razón se ha indagado en sus usos, características técnicas y su aporte al desarrollo sostenible a través de investigaciones planteadas por otros autores, en industrias dedicadas al reciclaje de escombros y desarrollo de obras, organizaciones ambientales y entes reguladores como la secretaria distrital de ambiente de Bogotá basado en la resolución 01115 del 26 de septiembre del 2012.
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Estudio Microestructural de Concretos Sustentables aplicando Técnicas Avanzadas

Estudio Microestructural de Concretos Sustentables aplicando Técnicas Avanzadas

En la Unión Europea y Asia, países como Bélgica (Guía), Holanda (NEN 5905:97), Alemania (DIN 4226-100), España (EHE-08) y Japón (JIS A 5021), por mencionar algunos cuentan ya con normas y guías que regulan el uso de los agregados reciclados en la fabricación del concreto, teniendo como base investigaciones previas y controlan la calidad del agregado reciclado principalmente con dos parámetros: la densidad y la absorción de éstos y de ahí parte su clasificación. La mayoría de las normativas no establecen un límite de reemplazo de agregado grueso reciclado a excepción de la normativa alemana y española que lo limitan a un 20% sin investigación previa de las propiedades del nuevo concreto. En cuanto al uso o sustitución en mezclas de concreto de CV y HS no existe una normativa como tal, pero el ACI tiene recomendaciones (ACI 232.2R-03 y ACI 234R-06) para el uso en concreto de cada uno de estos materiales.
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DETERMINACIÓN DEL GRADO DE PERMEABILIDAD Y EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COLMATACIÓN, HACIENDO USO DE ADITIVOS DE LAS MARCAS SIKA Y EUCO PARA LA FABRICACIÓN DE CONCRETO POROSO EN LA CIUDAD DE AREQUIPA

DETERMINACIÓN DEL GRADO DE PERMEABILIDAD Y EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COLMATACIÓN, HACIENDO USO DE ADITIVOS DE LAS MARCAS SIKA Y EUCO PARA LA FABRICACIÓN DE CONCRETO POROSO EN LA CIUDAD DE AREQUIPA

washington, utilizamos para esto un badilejo metálico en tres capas correspondiendo cada una de ellas a 1/3 del volumen del recipiente, esparcimos con el cucharon la pasta de concreto poroso alrededor del perímetro de la apertura para asegura una distribución igual con una segregación mínima, cada capa se compacta con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre su sección transversal, para esto utilizamos la varilla de acero de 5/8” , al colocar la tercera capa de concreto poroso, antes de compactar verificamos si esta se asienta por debajo del borde superior del recipiente, si esto pasa se debe agregarse más mezcla de concreto unos 3 mm de altura aproximadamente para que en todo momento haya una cantidad adicional sobre el recipiente.
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Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto utilizando almohadillas de fabricación nacional

Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto utilizando almohadillas de fabricación nacional

La utilización de las almohadillas de caucho de fabricación nacional (no existe normalización), radica principalmente en su facilidad de uso, sus efectos no contaminantes y no dañinos a la salud (que si se da en el empleo del azufre y la bentonita), distribuyendo de manera correcta las fuerzas que actúa sobre las probetas de concreto (obteniendo, mayores valores de resistencia a la compresión y un rango promedio de usos (300; 850], dependiendo de la dureza de las almohadillas); invirtiendo menos tiempo para la ruptura y sus ventajas económicas.
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Impacto de las adiciones para concreto en la reducción de la permeabilidad al ion cloruro vs la relación agua cemento

Impacto de las adiciones para concreto en la reducción de la permeabilidad al ion cloruro vs la relación agua cemento

El agregado constituye una de las partes más importantes de concreto, desde el punto de vista de volumen, ya que ocupa alrededor del 70% de la mezcla. Una de sus funciones es la de llenante de la mezcla y dejar la menor cantidad de espacios entre cada una de las partículas, para que estos sean llenados por la pasta de cemento. Adicional a ser un componente llenante de la mezcla, los agregados deben cumplir con diferentes requisitos de calidad, los cuales serán una de las propiedades y características para la durabilidad del concreto. Una de las propiedades de los agregados es que sean de naturaleza inerte, ya que con ello se busca garantizar que no haya reacciones químicas con los otros componentes de la mezcla o con el medio ambiente que los rodea. También es importante que el comportamiento mecánico y su resistencia sean acorde a las solicitudes a las que se va a ver expuesto.
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Influencia de la Incorporación de Partículas de Caucho Reciclado en Concreto Poroso, en la Ciudad de Jaén – Cajamarca

Influencia de la Incorporación de Partículas de Caucho Reciclado en Concreto Poroso, en la Ciudad de Jaén – Cajamarca

(Arteaga & Patiño, 2018) Concluye lo siguiente: Se afirma la Hipótesis que se menciona con anterioridad y dice, que la proporción del agregado grueso varía para cada uno de los contenidos de vacío y diseño de mezcla del concreto permeable; pero para obtener un contenido de vacíos y diseño de mezcla ideal con aditivo SikaCem para pavimentos, la proporción del agregado grueso debe ser 183.96 kg por bolsa de cemento; lo que dará como resultado un 18% de contenido de vacíos con una resistencia a la compresión de 195kg/cm² y una permeabilidad de 7.99 mm/min, siendo éste el diseño de mezcla el más adecuado para un concreto permeable por cumplir la resistencia a la compresión y permeabilidad normado por el ACI los que son de 2..8 MPa a 28MPa y 81 a 730 l/min/m² respectivamente.
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CARBONATACIÓN ACELERADA EN AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO Y EVALUACIÓN DE SU DESEMPEÑO EN MEZCLAS DE CONCRETO PARA VÍAS

CARBONATACIÓN ACELERADA EN AGREGADOS RECICLADOS DE CONCRETO Y EVALUACIÓN DE SU DESEMPEÑO EN MEZCLAS DE CONCRETO PARA VÍAS

Los requerimientos de nueva infraestructura o adaptaciones a las existentes en los centros urbanos del mundo, motivadas por las dinámicas económicas, ha generado un aumento considerable en los residuos de demolición y construcción. Por ejemplo, en China se generaron en el año 2014, aproximadamente 200 millones de toneladas de residuos de concreto; con una tasa de crecimiento anual del 8% su producción se incrementará en 638 millones de toneladas para el año 2020 (Yanfeng Fang, Jun Chang Chang, 2014). En Colombia, específicamente en la ciudad de Bogotá, en el año 2012, se generaron alrededor de 12 millones de M³ de escombros (Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. - Secretaría de Ambiente, 2012). Para el año 2020, la proyección en el volumen de escombros será casi 24 millones de M³ (Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. - Secretaría Distrital de Habitat, 2009), aumentando la contaminación urbana y la necesidad de áreas y recursos para su disposición final.
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Propiedades mecánicas y de durabilidad de concretos con agregado reciclado

Propiedades mecánicas y de durabilidad de concretos con agregado reciclado

El diseño de la mezcla utilizado fue el método de Faury. La parte experimental se realizó en tres etapas: en la primera se estudiaron y probaron diferentes composiciones de concreto con el objetivo de ajustar las proporciones de la mezcla, el objetivo de la segunda etapa fue realizar una evaluación preliminar de las mezclas de concreto, con base en parámetros tanto mecánicos (resistencia a la compresión y contracción) y relacionados con la durabilidad (absorción de agua ); el propósito fundamental de la tercera etapa fue evaluar, de manera detallada, las mezclas que presentaron los resultados más prometedores en la segundo etapa . Se utilizaron dos técnicas diferentes para la mezcla de los agregados finos (tanto natural y reciclado) con agua. La primera técnica, aplicada a la primera etapa, los agregados finos se sumergieron en agua (2/3 del agua de mezcla requerida, más el agua que se estimó para ser absorbido), y se mezclaron durante un período de 10 minutos, posteriormente se introdujeron los componentes restantes. La segunda técnica, se utilizó en la segunda y tercera etapa usando el mismo procedimiento de mezcla, excepto que la duración de la mezcla se extendió a 20 minutos. Se esperaba que la sustitución de FNA con el FRA causaría un gran aumento en la relación A/C. Con el fin de mantenerlo a un nivel aceptable (por debajo de 0,45, ya que, para una tasa de reemplazo del 100 %, la literatura existente prevé un gran aumento en el contenido de agua necesaria para mantener la viabilidad de la constante de la mezcla), se utilizó un superplastificante a base
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Comparación de cuantías de materiales de construcción para estructuras aporticadas y de sistema combinado en concreto convencional vs. concreto liviano de acuerdo con lo indicado en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10

Comparación de cuantías de materiales de construcción para estructuras aporticadas y de sistema combinado en concreto convencional vs. concreto liviano de acuerdo con lo indicado en el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10

38 coloca el agregado durante una hora dentro de agua a +20 o C. Después de escurrir y secar cuidadosamente, se lleva a cabo de nuevo el mismo proceso de congelación. Deben realizarse un total de 20 ciclos de congelación y descongelación. A continuación debe verterse el agregado sobre la criba normalizada de orificios de tamaño el más próximo menor al de los granos más pequeños del agregado examinado (por ejemplo, para un agregado del grupo granulométrico 16-25mm sobre la criba con orificios de 8mm de diámetro) ayudando a cribar con la mano, y si es preciso se aplicará un chorro de agua para eliminar las partículas finas que puedan estar adheridas. Lo que ha permanecido en el cedazo se seca a 105 o C y se pesa. Se calcula la cantidad pasada por la criba midiendo la masa inicial y la resultante al final de la prueba, y se indica en % de la masa inicial. Se considerará válido el promedio obtenido de tres ensayos. El aumento de un 10% en volumen que sufre el agua de los poros al congelarse es una de las causas que puede dañar a los agregados livianos. Los agregados en los que la totalidad de sus poros se llenan de agua corren especial peligro. Por fortuna, aún después de mucho tiempo debajo del agua, los poros de la mayoría de los agregados se llenan solo en parte. Los restantes poros, con aire, sirven para absorber el aumento de volumen ocasionado por el hielo. El efecto de expansión que todavía subsista puede ser resistido por el grano, sin que sea destruido, en la mayoría de los casos. (Weigler-Karl, 1974)
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El concreto con agregados reciclados como proyecto de sostenibilidad urbana

El concreto con agregados reciclados como proyecto de sostenibilidad urbana

Si se tiene en cuenta que uno de los factores más críticos a considerar para la durabilidad de las estructuras de concreto es la carbonatación, los resultados en general son muy buenos para todas las mezclas, tanto de referencia como recicladas; basta con observar que a una edad de 27 años y cuatro meses la máxima profundidad alcanzada en el frente de carbonatación fue de 12.4 mm para la mezcla 50-R y 9.1 mm para la 100-R, comparadas con 8.4 mm de la mezcla de referencia, y que la literatura técnica y científica establece que, para concretos estructurales normales, una profundidad estándar es del orden de 20 mm para una edad de 20 años. En este sentido las mezclas presentaron unas profundidades de carbonatación, a una edad de 19.8 años, de 9.97 mm en promedio, siendo 11.0 mm la más alta (50-R) y 5.4 mm la más baja (0-R), estando muy por debajo de la profundidad estándar y, considerando como ya se dijo, que la norma sismo- resistente de aplicación en Colombia exige un recubrimiento mínimo de 50 mm para el acero de refuerzo. Las mezclas confeccionadas con agregados reciclados presentan un costo muy parecido a la mezcla de referencia, dado que si bien consumen más cemento, el costo del agregado reciclado es menor que el natural. En tal caso se recomienda por distintos investigadores y productores de concreto, invertir el ahorro generado por los agregados reciclados en un aumento de cemento en la mezcla, para incrementar la resistencia al esfuerzo de la compresión y la durabilidad.
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