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Determinación de la influencia que ejerce el aire ocluido entre los granos de un fundente fundido granulado por choque térmico sobre las propiedades mecánicas del cordón de soldadura

Determinación de la influencia que ejerce el aire ocluido entre los granos de un fundente fundido granulado por choque térmico sobre las propiedades mecánicas del cordón de soldadura

El trabajo se divide en 2 capítulos. El Capítulo I nos brinda una serie de conceptos y teorías que constituyen los fundamentos para poder justificar posteriormente los análisis realizados. En el Capítulo II se realizarán cálculos que conducen a clasificaciones de los empaquetamientos de los granos según criterios de disposición espacial, así como sus cálculos, además se realizará el análisis estadístico de la muestra de fundente. También en este capítulo se realizarán los cálculos pertinentes para conocer que cantidad de oxígeno atómico se disuelve en el hierro fundido y así conocer su posible influencia en la calidad del cordón de soldadura.
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Optimización del ancho del cordón de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, usando metodología Taguchi

Optimización del ancho del cordón de soldadura en acero A36 en el proceso de soldadura FCAW, usando metodología Taguchi

Así mismo Manihar L. & Saha A., en su investigación, “Optimización de los parámetros de soldadura para la maximización del ancho del cordón de soldadura para soldadura por arco sumergido en placas de acero suave”, en India publicado en Junio 2012, aplican la metodología Taguchi para la obtención de las combinaciones paramétricas óptimas para lograr la soldadura deseada; además utilizaron el análisis de regresión múltiple para determinar la relación entre la variable dependiente: ancho del cordón con la corriente de soldadura, voltaje del arco, velocidad de soldadura, y la distancia del electrodo a la parte a soldar, pudieron encontrar que los niveles óptimos que logran una anchura del cordón deseada se dan en los niveles bajos de las variables: corriente de soldadura (300A) y velocidad de soldadura (900 mm/min), además de los niveles altos de las variables: voltaje del arco (28V) y la distancia del electrodo a la parte a soldar (25 mm).
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Análisis de la Influencia de la Composición del Gas Protector en la Conformación del Cordón de Soldadura Para el Proceso GMAW Utilizando Arco Pulsado y Cortocircuito

Análisis de la Influencia de la Composición del Gas Protector en la Conformación del Cordón de Soldadura Para el Proceso GMAW Utilizando Arco Pulsado y Cortocircuito

En los últimos años, el proceso de soldadura GMAW ha ido aumentando su grado de utilización por su gran productividad, flexibilidad y posibilidad de automatización. El tipo de gas de protección influye directamente en las características de fusión de las soldaduras, en el encendido del arco y en la penetración. Con una simple variación en la composición del gas de protección se puede obtener cordones con diferente ancho, altura de refuerzo, penetración, ángulo de mojado y de fusión, etc. Además, los modos de transferencia de metal que se puede obtener con las nuevas máquinas soldadoras prometen proveer mejores propiedades al cordón de soldadura.
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Estructura de un cordón de soldadura disímil: inoxidable martensítico y una super aleación con diferentes electrodos.

Estructura de un cordón de soldadura disímil: inoxidable martensítico y una super aleación con diferentes electrodos.

indica que aún cuando estos esfuerzos no causen roturas pueden causar un fallo, que ocurrirá con una pequeña deformación cuando sea aplicada la carga. Para evitar esta condición desfavorable, se aplica un tratamiento térmico para relevado de esfuerzos, específica para cada condición. Una rotura catastrófica del cordón de soldadura, implica retirar de servicio el elemento soldado y aumentar el patio de desecho. El fabricante de electrodos debe suministrar la llamada Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) en cada paquete de metal de aporte, en la cual se muestra la composición del recubrimiento del electrodo, los fundentes o el fundente del alambre tubular y puede también incluir la composición de las partículas producidas por la fusión del electrodo en el arco. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un método estandarizado para la medición y determinación de las partículas producidas por los diferentes procesos de soldadura. Este método se encuentra explicado en el documento de la AWS llamado “Método de muestreo de partículas generadas por la soldadura y procesos relacionados a ella.” Mediante el uso de esta técnica pueden hacerse mediciones para determinar la contaminación.
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Agrietamiento en el cordón de soldadura de una línea de tubería de pulpa lixiviada

Agrietamiento en el cordón de soldadura de una línea de tubería de pulpa lixiviada

1.2 Aceros inoxidables austeníticos. . . . . . . 5 1.2.1 Composición química del acero AISI 316. . . . . . 7 1.2.2 Influencia de los principales elementos de adición. . . . 7 1.3. Formación de precipitados y fases intermetálicas. . . . 8 1.3.1 Precipitación de carburos en borde de grano. . . . . 8 1.4. Tensiones en las uniones soldadas. . . . . . 9 1.4.1 Generalidades y naturaleza de la corrosión bajo tensión. . . 10 1.4.2 Teorías sobre la corrosión bajo tensión. . . . . . 11 1.4.3 Sensitizacion. Corrosión intergranular (CIG). . . . . 12 1.4.4 Corrosión intergranular (sensibilización) y degradación por soldadura. 12 1.4.4 Ataque de Línea de cuchillo Knife line attack (KLA). . . . 12 1.4.5 Efecto de la soldadura en la resistencia a la corrosión. . . . 13 1.4.6 Métodos para el alivio de las tensiones residuales en la soldadura. . 14 1.4.6.1 Alivio de tensiones por vía térmica. . . . . . . 14 1.4.6.2 Alivio de tensiones por vía mecánica. . . . . . 15 1.5 Fisuración en caliente y la influencia de la ferrita δ. . . . 16 1.6 Formación de fase sigma. . . . . . . . 16 1.7 El papel de la ferrita en el metal soldado. . . . . . 17 1.8 Distorsión por soldadura. . . . . . . . 18 1.8.1 Modificaciones estructurales de la zona fundida (ZF). . . . 18 1.8.2 Grietas en caliente. . . . . . . . . 19 1.8.3 Modificaciones estructurales y físico – química en el metal base (MB). 20 1.9. Conclusiones del Capítulo I. . . . . . . . 21
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Cálculo de las tensiones en la garganta del cordón de soldadura en una línea de tubería de licor amoniacal

Cálculo de las tensiones en la garganta del cordón de soldadura en una línea de tubería de licor amoniacal

En general, se distinguen tres clases de esfuerzos residuales de acuerdo con la distancia o rango sobre el cual pueden ser observados La primera clase de esfuerzos residuales, denominados macroscópicos, son de naturaleza de largo alcance y se extienden sobre varios granos del material. La segunda clase de esfuerzos residuales son denominados micro esfuerzos estructurales, abarcan la distancia de un grano o parte de uno, y pueden presentarse entre fases diferentes y tener características físicas distintas. La tercera clase de esfuerzos residuales se presenta sobre varias distancias interatómicas dentro de un grano. Los esfuerzos residuales son siempre consecuencias de deformaciones elásticas y/o plásticas no-homogéneas sobre una escala macroscópica o microscópica (Macherauch y Kloos, 1986). En el caso específico de procesos de soldadura, los esfuerzos residuales son consecuencia de la interacción de los siguientes procesos separados.
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MODELACION DEL AREA DE REFUERZO DEL CORDON DE SOLDADURA APLICANDO EL PROCESO DE PLASMA TRASFERIDO POR ARCO PTA

MODELACION DEL AREA DE REFUERZO DEL CORDON DE SOLDADURA APLICANDO EL PROCESO DE PLASMA TRASFERIDO POR ARCO PTA

Figura 3. Gráfica de contornos del área de refuerzo vs velocidad y amperaje. En la figura 4. Se presenta el impacto que tiene el amperaje y velocidad en el área de refuerzo, lo cual representa el área de refuerzo del cordón de soldadura que tenga las mejores características microestructurales y mecánicas mostrando como resultado del análisis del modelo una S 4409,38, un PRESS =354374081 y con una R 2 =92,05% la cual se obtiene de ssr (suma de cuadrados del regresión) entre sst (suma de cuadrados totales) y una R 2 ajustada de 84,09%, lo cual genera que el modelo sea representativo con una buena similitud de los valores reales de amperaje y velocidad que se utilizaran si se realizaran las pruebas.
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Videotutoriales sobre uso de los diferentes entornos de simulación de Autodesk Inventor y la generación de superficies 3D

Videotutoriales sobre uso de los diferentes entornos de simulación de Autodesk Inventor y la generación de superficies 3D

Este comando es muy útil para generar espacios en piezas curvas, sobre las que no existen aristas y por lo tanto no presentan planos sobre los que poder ejecutar el comando Desplegar. De esta forma, se puede generar una rotura para desplegar la pieza y poder ejecutar cualquier tipo de operación sobre la superficie curva. También permite, trazar un cordón de soldadura sobre cualquier espacio de rotura que haya generado en la pieza. Un ejemplo de ambos casos, se muestra en la Pieza 8 del “Capítulo 7: Aplicación práctica: ejemplos”.
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Influencia del tamaño de las discontinuidades en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas bajo la Norma API 1104

Influencia del tamaño de las discontinuidades en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas bajo la Norma API 1104

El agrietamiento es una fractura que puede presentarse en el cordón de soldadura, en la zona afectada por el calor (ZAC) o en el material base circundante. Una fisura en el cordón de soldadura es una discontinuidad en tres dimensiones con una punta afilada y una alta relación entre la longitud y el ancho. Para el desplazamiento de la apertura no es muy diferente a la de una exagerada fractura en forma de V. Si se observa el agrietamiento durante la soldadura, las grietas deberían ser eliminadas antes de continuar con el resto del cordón. Esto debe hacerse ya que, una grieta en la soldadura, fácilmente se propagará en el metal de soldadura recién depositado. Las fisuras en las juntas soldadas pueden ser fisuras en caliente o fisuras en frío (AWS, 2004). Las fisuras en caliente se denominan así, porque se producen durante la solidificación en la junta. Las causas principales de este defecto en aceros al carbono no aleados o de baja aleación son:
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Calculos y diseño para la fabricacion de una hidro zaranda para la recuperación de finos en la Mineria

Calculos y diseño para la fabricacion de una hidro zaranda para la recuperación de finos en la Mineria

La soldadura es un tipo de unión permanente, para el cálculo y diseño del cordón de soldadura se usara la norma técnica americana AWS, para el sistema de arco eléctrico con el proceso GM[r]

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Boletín de vigilancia tecnológica. Sector metal-mecánico. Nº 59

Boletín de vigilancia tecnológica. Sector metal-mecánico. Nº 59

Aparato para la realización de soldadura láser en piezas tales como una placa metálica para un vehículo motor.Tiene un cordón de soldadura con un sistema para medir las dimensiones de di[r]

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Influencia de las frecuencias de oscilación eléctrica y térmica del arco sobre los ciclos térmicos de uniones soldadas con transferencia metálica fría

Influencia de las frecuencias de oscilación eléctrica y térmica del arco sobre los ciclos térmicos de uniones soldadas con transferencia metálica fría

El tiempo de solidificación de los metales, pudiera reconocerse como el intervalo durante el cual ocurre la transformación de fase, desde el estado líquido, al sólido [2]. En los procesos metalúrgicos de fundición, por ejemplo, ocurre una sola vez durante el enfriamiento del metal dentro de los moldes [2]. En los procesos de soldadura, el tiempo de solidificación ocurre repetidas veces; tantas, como fragmentos del cordón de soldadura se solidifican consecutivamente, toda vez que la porción del metal se encuentre en las condiciones termodinámicas adecuadas, lo que da lugar a conchas [3]. Luego, es posible hablar de una frecuencia del ciclo de solidificación del cordón, dada por el inverso del período de solidificación de cada fracción de metal del cordón, que se produce consecutivamente, a través de lo largo de la unión. Este fenómeno es común para todos los procesos de soldadura por arco, con o sin aporte metálico [2], por lo que también se presenta durante el uso del proceso CMT. El desarrollo de un proceso de solidificación está asociado a un consumo de energía [3]. Esta energía consumida en la solidificación es obtenida de la aportada para fundir nuevas porciones de metal, tanto del electrodo, como de la pieza. Este aporte (arco) y consumo (solidificación) de energía crean un balance propio de cada proceso, caracterizado por los momentos (frecuencias) de ocurrencia de cada uno.
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Microestructura de una unión disímil AISI 321 y una aleación A 351 grado HK-40 obtenida mediante soldadura manual por arco eléctrico

Microestructura de una unión disímil AISI 321 y una aleación A 351 grado HK-40 obtenida mediante soldadura manual por arco eléctrico

El objetivo fue establecer el comportamiento microestructural de una unión disímil de acero inoxidable austenítico AISI 321 y de la aleación A 351 grado HK 40 obtenida por fundición mediante soldadura manual por arco eléctrico y electrodos revestidos del tipo E 309 L-16. La estructura ferrita– austeníta que se forma en la unión del acero con la aleación es resultado del elevado contenido de carbono de la segunda. La baja velocidad de enfriamiento del cordón de soldadura revela ausencia de discontinuidades en el retículo cristalino de la zona afectada térmicamente y atenúa la formación de carburos de cromo del tipo Cr 23 C 6 , que puede formar la
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Evaluación de las distorsiones de contracción lateral de uniones soldadas a tope

Evaluación de las distorsiones de contracción lateral de uniones soldadas a tope

En este estudio se logra obtener una primera aproximación al cálculo y la distribución de esfuerzos residuales perpendiculares al cordón de soldadura y las distorsiones de contracción lateral asociadas a estos, causadas al soldar por proceso GMAW, uniones a tope en platinas de acero estructural A36. Es implementado el método de los elementos finitos para llegar a definir modelos descriptivos bidimensionales respecto al comportamiento del material durante y después del desarrollo del proceso y se obtienen resultados muy cercanos a la realidad física del proceso.
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Análisis del proceso de corrosión producida en la junta de soldadura de tubería API 5L X70, por el transporte de crudo

Análisis del proceso de corrosión producida en la junta de soldadura de tubería API 5L X70, por el transporte de crudo

Porosidad. La formación de poros en la soldadura se produce debido a gases que quedan atrapados en el metal durante la solidificación. Los gases atrapados en el metal a soldarse forman poros esféricos aunque a veces también pueden ser alargados. Los poros pueden presentarse uniformemente distribuidos en la soldadura, en este caso la formación de estos poros se debe casi siempre a una falla del proceso, de los materiales, o de los dos. Porosidad agrupada, aparece generalmente debido a condiciones inadecuadas de inicio o terminación de los cordones de soldadura. La porosidad alineada es causada por la evolución de gases disueltos en el metal de soldadura. Este tipo de porosidad suele aparecer a lo largo de la intercara de la soldadura, en la raíz de la soldadura y entre pasadas. La formación de poros alargados se presenta desde la raíz hasta la parte superior del cordón de soldadura. Cuando estos poros aparecen en la parte exterior es una indicación de que seguramente habrán muchos más dispersos en el interior del cordón.
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soldadura electrica II Corte

soldadura electrica II Corte

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprove- chando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libe- ra entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obte- ner con una máquina generadora de corriente alterna (sol- dadora). En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se pueden fun- dir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío es mayor de 70V.
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Control de calidad en el proceso de soldadura en el proyecto mejoramiento de los servicios del comedor universitario de la Universidad Nacional de San Agustín

Control de calidad en el proceso de soldadura en el proyecto mejoramiento de los servicios del comedor universitario de la Universidad Nacional de San Agustín

NORMA API 1104, este estándar cubre las soldaduras por arco y gas de uniones a tope, filete y socket de tuberías de acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la compresión, bombeo y transporte de petróleo crudo, productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono, nitrógeno y, donde sea aplicable, cubre soldaduras en sistemas de distribución. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que se encuentran en servicio. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, soldadura por arco plasma, soldadura oxiacetilénica o soldadura por chisporroteo o una combinación de estos procesos usando una técnica de soldadura manual, semi automática, mecanizada, o automática, o una combinación de estas técnicas. Las soldaduras pueden ser producidas en posición o mediante rotación, o a través de una combinación de éstas.
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soladadura electrica II Corte

soladadura electrica II Corte

determinado por la experiencia practica de la utilización del explosivo. En la literatura consultada se hace mucho énfasis en la utilización del cordón detonante en forma de sinusoide, esto esta dado por los resultados experimentales obtenidos, por la fácil manipulación del mismo y por el aumento significativo de la disminución de las tensiones residuales por unidad de masa de la carga explosiva. Existe una gran variedad de formas de aplicación del

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Torsión de cordón espermático:

Torsión de cordón espermático:

adquiere mayor importancia al evidenciarse en gran cantidad de las descripciones operatorias de nuestro estudio (72 %) que el cirujano actuante informa que el teste presentaba una importante isquemia con gran compromiso del órgano, pero se decidió conservar el mismo debido a que se evidenció escasa recoloración luego de las maniobras de reanimación y valoración correspondientes (suero caliente sobre el complejo testículo-epidídimo, inyección de xilocaína en el cordón, incisión sobre la albugínea para evaluar si existe sangrado a nivel de la pulpa testicular). Es probable que el menor número de orquiectomías se deba a una tendencia mayor al día de hoy a conservar la gónada a pesar de existir una importante isquemia. Surge de lo antes mencionado el interés de realizar un futuro trabajo para analizar la evolución de los pacientes en los que se decidió conservar el testículo a pesar de la importante isquemia, ya que es probable que exista un porcentaje importante de atrofia testicular.
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san-ud-2-soldadura fuerte y Blanda

san-ud-2-soldadura fuerte y Blanda

El soldeo fuerte y el soldeo blando consisten en realizar uniones en las que el material de aportación tiene menor punto de fusión (y distintas características químico-físicas) que el [r]

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