diseño de voladura de rocas

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Estrategias en el diseño de perforación y voladura para estructuras aledañas controlando vibraciones y rocas al aire en Minas a Tajo Abierto

Estrategias en el diseño de perforación y voladura para estructuras aledañas controlando vibraciones y rocas al aire en Minas a Tajo Abierto

En el diseño de parámetros de voladura, así como el tiempo y configuración de retardo en las voladuras. Siendo el diámetro de taladro de 10 5/8” en producción y precorte de 5”. La piedra varía de 8 a 5 m, desde roca mala a excelente. En cambio la profundidad del taladro fue de 16,5 m se usó generadores de aire (retenedor de energía) para controlar y mejorar la distribución de energía dentro del taladro. En cuanto a la configuración de retardo en las voladuras: se usaron dos detonadores por taladro; un detonador electrónico como principal en el que se programa la secuencia de salida y otro detonador no eléctrico considerado como un back up. Se practicó detonación secuencial, siendo el intervalo (según Jhon Flod) de retardo entre taladros entre 0,3 a 3 MS/pie; y el intervalo entre filas entre 2 a 11 m/pie (75 a 100 MS, para infraestructuras cercanas). El control de vibraciones se hizo por el método de onda elemental (MS vs mm/s) y las razones para limitar son integridad estructural y molestia humana según normas internacionales.
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Proyecto mejoramiento y rehabilitación de la carretera Cocachacra - Matucana del km. 61+000 al km. 64+000. diseño, procedimiento y control de voladura de rocas

Proyecto mejoramiento y rehabilitación de la carretera Cocachacra - Matucana del km. 61+000 al km. 64+000. diseño, procedimiento y control de voladura de rocas

Las arenas que se utilizan para la producción de morteros y hormigón no debe contener más de un 2 % de arcilla y deben estar limpias; por lo general deben ser bien seleccionadas y estar libres de cualquier tipo de contaminación orgánica. Estas arenas limpias que se producen por la descomposición de las rocas graníticas y granodioríticas, se pueden conseguir en el cauce del río Rímac, y de sus tributarios. Las gravas y sedimentos finos utilizables como relleno, pueden ser extraídos de los conos aluviales que rellenan las quebradas. Se tratará de utilizar las canteras ya explotadas para evitar la desestabilización de nuevos taludes.
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Monitoreo de los efectos de las vibraciones producidas por la voladura de rocas: el modelo de vibración Colque

Monitoreo de los efectos de las vibraciones producidas por la voladura de rocas: el modelo de vibración Colque

Para realizar la prevención y el control de las vibraciones ocasionadas por la voladura, un método muy usado es establecer la ley de propagación de la velocidad de partículas,(VPP) teniendo en cuenta el tipo del macizo rocoso, la carga explosiva y la distancia, es necesario también un adecuado dimensionamiento de los parámetros del plano de perforación y voladura, conteniendo las mallas del diseño respectivo, las cantidades de las mezclas cargadas dentro de los taladros y la secuencia de salida respectiva.

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Perforación y voladura de rocas en la compañía minera los Chunchos SAC

Perforación y voladura de rocas en la compañía minera los Chunchos SAC

Se puede aseverar que en general en este caso-estudio los resultados fueron buenos en términos de fragmentación. Para este disparo se usó un factor de carga promedio de: L.F = 1.2 Kg/taladro de ANFO.; como se dijo anteriormente para la perforación se utilizó una perforadora jackleg. Obviamente que para mejorar tanto la producción, como la fragmentación y la dilución se va a proponer varios cambios técnicos de diseño, mezcla explosiva comercial, diámetro de los taladros, cálculos de la dilución, el uso de voladura controlada, etc.

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Modelamiento, monitoreo y control de las vibraciones para evitar daños inducidos por la voladura de rocas de una operación minera superficial

Modelamiento, monitoreo y control de las vibraciones para evitar daños inducidos por la voladura de rocas de una operación minera superficial

Por otro lado, para ambos casos-estudio de vibraciones en dirección a la ciudad y a la carretera, se puede aseverar que partiendo de la premisa que cuanto más se conozca las propiedades físico - mecánicas del macizo rocoso, se seleccione una adecuada mezcla explosiva comercial con sus respectivos accesorios de voladura, se use un buen modelo matemático para el diseño de malla de perforación y voladura (B x S) y sobre todo teniendo mucho cuidado en el burden (B); si se puede minimizar los impactos ambientales inducidos por la voladura de rocas, en este caso las vibraciones. Se sabe que como no se tiene normativas en el Perú, los resultados de los monitoreos se deben comparar siempre con las normativas internacionales, entre las cuales se pueden mencionar la OSM (Office Surface Mining) 1980; la cual está basada en la USBM del RI 8507 de 1978.
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Diseño de voladuras de contorno para el laboreo del Túnel Levisa-Mayarí (Tramo II).

Diseño de voladuras de contorno para el laboreo del Túnel Levisa-Mayarí (Tramo II).

En la metodología anterior se obvia el cálculo de los barrenos de contorno, pues con el propósito de darles la atención que ellos merecen, debido a la importancia que reviste su función en la voladura, se propone que se integre a la metodología anterior su cálculo a partir de la que ofrece el Dr.C. José Otaño Noguel en el libro Fragmentación de rocas con explosivos, 1998. Donde toma en cuenta la línea de menor resistencia y la fortaleza de la roca a explosionar por estos barrenos y a lo que le agregaremos el criterio de selección en dependencia de la presión refractada por el explosivo en la cámara de carga. Además de que se plantea que la condición siguiente tiene que cumplirse para que ocurra la unión de las grietas de encuentro y para evitar que parte de la onda reflejada ejerza acción sobre el macizo detrás de la superficie de colocación de los barrenos de contorno.
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Influencia del diseño de malla en los costos de perforación y voladura en la compañía minera Los Andes Perú Gold, Huamachuco – La Libertad

Influencia del diseño de malla en los costos de perforación y voladura en la compañía minera Los Andes Perú Gold, Huamachuco – La Libertad

La rotura de la roca requiere de dos operaciones básicas: la penetración (perforación) y la fragmentación de la roca (voladura). La primera se realiza a través de un orificio o corte, generalmente por medios mecanizados, hidráulicos o térmicos, con la finalidad de introducir explosivos dentro de los mismos u otros propósitos, lograr la apertura de un túnel, o pozo, para extraer un mineral de tamaño y forma específicamente deseados, etc. La segunda tiene por finalidad aflojar y fragmentar grandes masas de rocas, convencionalmente mediante energía química, hidráulica, entre otras. Existen varios métodos de perforación de las rocas, los cuales pueden ser clasificados en función de ciertas características de los equipos de perforación: dimensión del barreno, método de montaje del equipo de perforación y fuente de energía. (N. Montiel. 2014.pp. 35) De acuerdo a las características geomecánicas de la roca que facilitan su "perforabilidad", la más conocida, es la resistencia a la compresión. Pero ni ésta ni otras que, sin duda, también influyen (resistencia a la tracción, cohesión, ángulo de rozamiento interno, etc.) parecen tener por sí solas un peso decisivo en la determinación de la "perforabilidad".
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Análisis de vibraciones inducidos por la voladura de rocas en cantera Atocongo en zonas cercanas a poblaciones

Análisis de vibraciones inducidos por la voladura de rocas en cantera Atocongo en zonas cercanas a poblaciones

La hidrología y las condiciones climatológicas al respecto se debe referir que varios estudios hidrogeológicos y climáticos deben ser llevados a cabo previamente al diseño de los disparos primarios. Como se ha mencionado anteriormente las características físico-mecánicas geológicas del macizo rocoso son totalmente aleatorias; es por esta razón que los frentes de ondas sísmicas generadas por la voladura de rocas, se rigen en este caso por las leyes básicas de la reflexión y refracción de las ondas compresivas o de choque que son generadas en el momento de la detonación de una mezcla explosiva cargada dentro de los taladros.
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Diseño de perforación y voladura en minería convencional para minimizar los costos en el frente de labores de desarrollo compañía minera Yanaquihua S A C

Diseño de perforación y voladura en minería convencional para minimizar los costos en el frente de labores de desarrollo compañía minera Yanaquihua S A C

Es importante la distribución de explosivo a lo largo del taladro, según las circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de 1/2 a 2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada. Así pueden emplearse cargas sólo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a columna completa o cargas segmentadas (espaciadas o alternadas) según los requerimientos incluso de cada taladro de una voladura. La columna continua normalmente empleada para rocas frágiles o poco competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces y competentes se divide en dos partes: La carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC) (López Jimeno, 2003).
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Evaluación de voladura de rocas utilizando técnicas modernas de instrumentación, Mina Cuajone

Evaluación de voladura de rocas utilizando técnicas modernas de instrumentación, Mina Cuajone

15. Una vez establecidos con mayor exactitud los límites o rango de vibración máxima permisible, a través de trabajos prácticos en cada dominio litológico de la mina, será factible utilizar los modelos de vibraciones para el diseño como guía general para evitar situaciones de riesgo al macizo rocoso. un ejemplo práctico, sería el poder especificar o establecer el límite de distancia, hasta la cual se pueden seguir desarrollando voladuras de producción normal, sin tomar medidas especiales en cuanto a voladuras controladas. Servirá también para estimar el momento apropiado para realizar un precorte, asumiendo que es deseable crear el plano de discontinuidad cuando el macizo rocoso detrás de la línea aún esté sano.
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Análisis y Optimización de las Operaciones de Perforación y Voladura para el Desarrollo de Estándares Técnicos e Incremento de Utilidades en Mina Tambomayo

Análisis y Optimización de las Operaciones de Perforación y Voladura para el Desarrollo de Estándares Técnicos e Incremento de Utilidades en Mina Tambomayo

Una adecuada fragmentación es importante para facilitar la remoción y transporte del material volado y está en relación directa con el uso al que se destinará este material, lo que calificará a la mejor fragmentación. Así en la explotación de minerales se busca preferentemente fragmentación menuda, que facilita los procesos posteriores de conminación en las plantas metalúrgicas, mientras que en la de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques, como los que se emplea para la construcción de aterías o rompeolas. El desplazamiento y la forma de acumulación del material volado se proyecta de la manera más conveniente para el paleo y acarreo, de acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehículos disponibles.
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Empleo de taladros largos para la optimización de la productividad en la mina Cori Puno S A C

Empleo de taladros largos para la optimización de la productividad en la mina Cori Puno S A C

El presente trabajo trata sobre la aplicación de taladros largos en la explotación por subniveles en la mina Cori Puno S.A.C. los cuales se vienen aplicando con éxito en la unidad minera, básicamente dar a conocer una experiencia realizada en el proceso de perforación y voladura de rocas con pruebas realizadas entre los periodos junio a setiembre del 2019, donde haciendo uso de los equipos Simba S1D de un brazo y Simba H1257 para la perforación de taladros largos de forma vertical y radial en los tajos de explotación, se utilizó explosivo emulnor encartuchada y durante un tiempo tuvimos problemas con la granulometría de las rocas producto del proceso de voladura, estos resultados dificultaban el proceso en el ciclo de minado debido al tamaño de los bancos obtenidos en los tajeos, muchas veces se tenía que realizar voladura secundaria o realizar el uso de excavadora hidráulica con martillo (rompe bancos) dando como resultado un aumento de costos en el proceso y equipos de transporte paralizados, es por esa razón que se realizaron pruebas en los tajos con el cambio de los explosivos y el objetivo fue mejorar la fragmentación y optimizar el procesos de extracción de mineral hacia el área de planta, obteniendo buenos resultados como: como el p=80 sea menor o igual a 20 cm en los resultados de la granulometría y el ahorro de los costos de 0.63 US$/Ton. Cuando se usa explosivo Anfo en vez de Emulnor.
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Perforación y voladura de rocas en minería.

Perforación y voladura de rocas en minería.

Lógicamente, cualquiera que sea la secuencia proyectada, ésta deberá garantizar que, cualquier barreno, al detonar, dispone de una cara libre frente a él, bien sea del frente original ó de uno nuevo creado por la detonación previa de otro barreno. De esta manera, los barrenos de la primera fila, habrán de salir, en general, antes que los de la segunda y así sucesivamente. Así, en un frente recto, se podría adjudicar el número "0", que corresponde a la detonación instantánea, a la primera fila, el "1" a la segunda, el "2" a la tercera, etc. De esta forma, la voladura tendría como caras libres el frente inicial y los paralelos al mismo que sucesivamente irían generando las detonaciones de las filas siguientes. El desplazamiento de la masa volada tendría así lugar hacia adelante en dirección perpendicular al frente inicial. Sin embargo, en ese mismo frente se podrían también haber dispuesto los detonadores de manera que los números de tiempo fueran aumentando no sólo de la primera a las últimas filas, sino también del centro hacia ambos laterales. Ello hubiera dado lugar a sucesivos frentes en forma de cuña, apuntada ó truncada, que iría avanzando simultáneamente hacia atrás y hacia ambos lados.
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Technoblast Australia Pty.Ltd: Iniciativa Emprendedora

Technoblast Australia Pty.Ltd: Iniciativa Emprendedora

En cuanto a la altura de banco, según lo anteriormente expuesto, si H<B estaríamos ante una voladura en cráter con salida hacia arriba. Si H<1'3·B, la práctica totalidad de la carga sería carga de fondo. A partir de este valor, la relación entre carga de fondo y carga de columna sería tanto menor cuanto mayor sea la altura de banco, Ello, en principio, puede parecer interesante desde un punto de vista económico. Sin embargo, bancos excesivamente altos dan lugar a desviaciones en la perforación que alteran sustancialmente el esquema inicialmente previsto ya que dificultan el control de la voladura. Por esta razón, la altura de banco rara vez supera el valor 5B en barrenos de pequeño diámetro y el valor 3B en barrenos de gran diámetro.
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Alternativa de variación de Heavy Anfo a Emulsión gasificada para mejorar los costos, parámetros técnicos y medio ambientales de voladura en Mina Cuajone Southern Perú

Alternativa de variación de Heavy Anfo a Emulsión gasificada para mejorar los costos, parámetros técnicos y medio ambientales de voladura en Mina Cuajone Southern Perú

Pero, es importante resaltar que estas dos operaciones binomiales son las que dan inicio a la etapa de producción de cualquier complejo minero, donde los resultados de esta que es la denominada fragmentación influye en un 99% en la rentabilidad de la compañía minera, y en especial en las subsiguientes operaciones mineras unitarias (carguío, acarreo, chancadora primaria, chancadora secundaria, etc.). Enfatizando, la fragmentación como resultado de una voladura de rocas tiene un significante impacto en la rentabilidad de la mina, para ello se requiere una adecuada fragmentación en el tamaño de la roca para maximizar el desempeño de los procesos posteriores. Si la fragmentación de tamaño de roca fragmentado es modelada y controlada, la operación habrá hecho un avance significativo hacia la mejora de su desempeño, foto 11.
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Prevención de caída de rocas como medida de seguridad en Mina San Cristóbal

Prevención de caída de rocas como medida de seguridad en Mina San Cristóbal

En los últimos años se ha incrementado de manera alarmante el índice de accidentes por caída de rocas representando el 32% del total de accidentes en la minería nacional en los últimos 13 años. Hoy en día con la ayuda de la Ingeniería de la mecánica de rocas se puede predecir el comportamiento del macizo rocoso realizando la caracterización geotécnica del yacimiento, zoneamiento de la mina en dominios geotécnicos de comportamiento singular, la fase analítica para un diseño prudente aplicando los modelos geológicos, geotécnicos y matemáticos que permitan variar estrategias utilizando programas de cómputo.
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Control de daños inducidos por la voladura de rocas

Control de daños inducidos por la voladura de rocas

La velocidad vibracional de las partícula, frecuentemente es relacionada con su habilidad para inducir nuevos fracturamientos, a través de la relación entre velocidad de partícula y deformación de partícula, válido esto para una condición de roca confinada en la vecindad inmediata a las cargas explosivas, en donde el impacto de la voladura es más intenso y los niveles de esfuerzos inducidos son similares a los esfuerzos necesarios para la fragmentación de la roca. Dada ésta relación con la deformación, es que el análisis de velocidad pico de partícula tiene la cualidad de ser un buen método para estimar el grado de fracturamiento inducido por la voladura. De acuerdo a lo indicado, se tiene lo siguiente:
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Evaluación del agente explosivo quantex en los resultados de fragmentación para la reducción de los  costos de voladura en tajo de la mina Toquepala

Evaluación del agente explosivo quantex en los resultados de fragmentación para la reducción de los costos de voladura en tajo de la mina Toquepala

La matriz de decisión, se elabora de las estimaciones que resultan al utilizar el modelo predictivo de fragmentación para la mina Toquepala y su relación con la matriz de costos (CP&V). La matriz de decisión muestra las diferentes alternativas que existen en el diseño de una voladura donde se incorpora la variable costo. Esta matriz nos permite tomar la decisión del mejor diseño de voladura que se puede realizar en la mina, teniendo en cuenta las restricciones de la operación, como son: diámetros de taladros, tipos de explosivos, pozos con agua, disparos cerca de estructuras, cuidados de taludes, etc. El objetivo de utilizar esta matriz, consiste en seleccionar el diseño que más se adecua a nuestra necesidad, tomando como criterio inicial el costo en US$/TM de obtener un X 80 (Anchorena, 2015).
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Análisis de la voladura y su influencia en la caída de rocas - Compañía Minera Milpo

Análisis de la voladura y su influencia en la caída de rocas - Compañía Minera Milpo

Milpo: Es un yacimiento polimetálico, en donde existe una presencia de diferentes clasificaciones de roca, la presencia de Ígneas, esta asociada a intrusivos dacíticos y andesíticos, con presencia de basaltos. A su vez la presencia de Sedimentarias, for Caso -720 ; -700 En el nivel -720 se encuentran las labores de producción que por su distancia (mayor a 25m); del Sub - nivel propiamente dicho, no representan daños para él (solo cuando se inicia un nuevo corte y se dispara en acceso), pero la excavación en el nivel - 700 (que obviamente se encuentran a menos de 25 m); si puede ser afectada superficialmente. Por esto preventivamente debe desatarse las labores cercanas a los disparos de estos subniveles. Este proceso de afectación secunda al que genera el cierre de las labores por la presencia de esfuerzos a más de 700 m bajo tierra. Es decir, la voladura acelera en estos casos un proceso natural no dependiente de ella.
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