Fábrica de Cemento de Siguaney

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Diseño de un procedimiento para la formación de negociadores en la Fábrica de Cemento Siguaney

Diseño de un procedimiento para la formación de negociadores en la Fábrica de Cemento Siguaney

La presente investigación se realizó a petición de la Fábrica de Cemento Siguaney con el objetivo de elaborar un Procedimiento para la formación y entrenamiento de sus negociadores. Se sustenta en la necesidad de adquirir una mayor capacitación del personal que usualmente realiza las negociaciones, para alcanzar una mayor efectividad en las actividades comerciales. Debido a que se tiene en cuenta el entorno en que se desarrolla el trabajo, las particularidades que posee la empresa -donde se señala como principal debilidad del personal-, la falta de habilidades de negociación para enfrentar contextos relacionales y los posibles efectos que pudiera tener en la economía cubana, se hace necesaria la propuesta del procedimiento como una alternativa para un desarrollo futuro exitoso. Además, por la necesidad que existe de negociar en condiciones de certeza, de solucionar problemas y de obtener beneficios se diagnostican las necesidades de formación y se diseña la propuesta de procedimiento a partir de la aplicación de encuestas, entrevistas y cuestionarios a trabajadores y directivos de la entidad, obteniendo notables aportes en desarrollo del proceso negociador de la fábrica.
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Estudio  de  pre  factibilidad  de  la  producción  de  cemento  de  bajo  carbono en la fábrica de cemento Siguaney

Estudio de pre factibilidad de la producción de cemento de bajo carbono en la fábrica de cemento Siguaney

Los MCS de mayor disponibilidad en el país son las tobas zeolíticas. Además, las arcillas se encuentran distribuídas de forma más regular por todo el país, y su uso podría redundar en reducciones en los costos de transporte. Un equipo de investigación interdisciplinario, cubano-suizo, trabaja desde 2005 en la activación de arcillas caoliníticas cubanas de bajo grado y ha evaluado la calidad de estas para obtener metakaolín. Al cemento producido con adición de metakaolín se le ha denominado “cemento de bajo carbono”, por sus considerables ahorros en el consumo de energía y emisiones a la atmósfera asociadas. En el año 2013 se realizó la primera prueba industrial de producción del “cemento de bajo carbono” en las instalaciones de la fábrica de cemento Siguaney, ubicada en Sancti Spíritus. Los resultados ratificaron la robustez del producto, que cumple con los requisitos establecidos por la norma cubana para cementos con adiciones. Es notable destacar que la resistencia del cemento fabricado a escala de laboratorio es mucho mayor, pero el producto fabricado a escala industrial fue sometido a varias dificultades durante el proceso de producción debido al carácter empírico que tuvo la experiencia.
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Estudio de la Eficiencia Energética en el área de molienda de la fábrica de cemento Siguaney

Estudio de la Eficiencia Energética en el área de molienda de la fábrica de cemento Siguaney

En el caso del circuito cerrado, la instalación va dotada de un separador, siendo la disposición del conjunto similar a la de molienda de crudo, el separador hace posible la regulación de la finura dentro de los limites deseados, los molinos suelen ser de varias cámaras como en los casos anteriores y de igual forma también es necesario eliminar una gran cantidad de calor, aunque en este tipo de instalación se vea favorecido el hecho de utilizar mayores caudales de aire, pero puede seguir siendo necesaria la inyección de agua.(Autores, 1982; Duda, 1977) Las mayores exigencias de la finura o granulometría del material molido, especialmente en la fabricación de los distintos tipos de cemento (como producto final) implican una mayor utilización del circuito cerrado.En la Fábrica de cemento Siguaney presenta ambos tipos de circuitos para la producción el primero se usa en la parte de los molinos de pasta y el cerrado para los molinos de cemento.
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Estudio para el aumento de la vida útil de  los álabes de los Exhaustores de la Fábrica de  Cemento Siguaney, mediante la aplicación de relleno superficial por soldadura

Estudio para el aumento de la vida útil de los álabes de los Exhaustores de la Fábrica de Cemento Siguaney, mediante la aplicación de relleno superficial por soldadura

Además del estudio antes mencionado, como una forma de validad el comportamiento de los materiales de aporte y teniendo en cuenta los resultados mostrados en la literatura [24] se realizó un ensayo de desgaste comparativo en condiciones reales de servicio, tomando como referencia un álabe sin protección como se utiliza actualmente en la fábrica el cual como se mencionó anteriormente está elaborado de acero de bajo contenido de carbono. La realización de los ensayos directamente en condiciones de servicio del exhaustor permitieron tener presente todos aquellos aspectos que pueden incidir en el desgaste de los álabes durante el proceso de enfriamiento del clínker, entre los cuales se pueden señalar:
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Estudio de factibilidad económico financiera de la producción de metakaolín y su utilización en la producción de cemento en la fábrica de cemento de Siguaney, Sancti Spíritus

Estudio de factibilidad económico financiera de la producción de metakaolín y su utilización en la producción de cemento en la fábrica de cemento de Siguaney, Sancti Spíritus

Su estratégica ubicación en el mismo centro del país le permite disponer de una amplia red de comunicaciones para lo cual cuenta con la carretera central a unos 7 Km al sur y por el norte a 1 Km la línea del ferrocarril central y a 2 Km la Autopista Nacional, por su parte el poblado de Siguaney, está atravesado por la carretera que une a Sancti Spíritus con Zaza del Medio y Taguasco, este último capital municipal. La presa Zaza, con más de mil millones de m 3 de capacidad de almacenamiento de agua, se encuentra muy cercana al oeste de la planta que, sin embargo, dispone para el suministro de agua del embalse del río Taguasco ubicado al NW de la fabrica a unos 4 – 5 Km, formando parte de la cuenca del río Zaza.
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Elaboración de la ficha de costo planificada de la adición puzolánica arcilla calcinada caliza (LC2), en Empresa de Cemento Siguaney

Elaboración de la ficha de costo planificada de la adición puzolánica arcilla calcinada caliza (LC2), en Empresa de Cemento Siguaney

Para la carga y transportación se utilizará el complejo Camión- Retroexcavadora. Se utilizarán camiones Sterling y Sinotrux de 25 ton de capacidad, la excavadora VOLVO EC 290 y un buldócer Komatsu D 155. Todos estos equipos facilitados por la fábrica Siguaney. La distancia de tiro promedio es de 65 Km. La tabla 2.2 muestra los detalles de la utilización de equipo e índices de consumo durante la extracción. El material extraído será depositado en 3 pilas en el denominado Patio de Caolín de la fábrica, cada pila corresponde a uno de los tres tipos tecnológico (A; B; C); el peso aproximado de cada uno será 350 ton; 425 ton y 425 ton respectivamente.
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Diseño y producción industrial de elementos con  cemento de bajo carbono producido en prueba  industrial

Diseño y producción industrial de elementos con cemento de bajo carbono producido en prueba industrial

Más cercano a la actualidad, en agosto de 2013, cerca de 130 toneladas de cemento de bajo carbono fueron producidas en la fábrica de cementos Siguaney, de Sancti Spíritus. El cemento de bajo carbono (CBC) es una formulación novedosa desarrollada por un equipo técnico del Centro de Investigación y Desarrollo de Estructuras y Materiales (CIDem) de la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas (UCLV) y del Instituto Federal de Tecnología de Lausana, en Suiza, y permite sustituir una buena parte del clínquer –componente más costoso del cemento- por una combinación de arcilla caolinítica calcinada y carbonato de calcio en forma de piedra caliza. Dicha formulación permite triplicar los niveles actuales de sustitución de clínquer que logra la industria de cemento cubana (alrededor del 15-18 % en el cemento PP-250), para producir otro de similar resistencia y evita de forma muy superior al CPO, la penetración de agentes agresivos como los cloruros, que pueden producir daños en la matriz de hormigones expuestos a ambientes marinos.
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Estudio de combustibles alternativos para la producción de cemento en la Industria de Cemento "Siguaney"

Estudio de combustibles alternativos para la producción de cemento en la Industria de Cemento "Siguaney"

En la fábrica caso de estudio existen dos tipos de quemadores, todos están diseñados para quemar combustible líquido, pero de ellos el que está puesto en el horno 4, el que esta destinado para clínquer blanco, es de nueva adquisición y es de nacionalidad española de la marca Pillard, la cual es muy reconocida a nivel mundial en el mundo cementero como una buena industria que realiza quemadoras de altas prestaciones para hornos de cemento. Los otros desminados a los hornos de clínquer gis son de nacionalidad checa y son de cuando la fábrica se construyó, los cuales están viejos e ineficientes.
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Estudio de factibilidad Técnico Económico de la producción nacional de cementos  petroleros

Estudio de factibilidad Técnico Económico de la producción nacional de cementos petroleros

El análisis de la eficiencia energética de la producción de cemento petrolero en la fábrica de Siguaney, comienza con la evaluación de dos variantes de activación de arcilla caolinítica (Calcinador “recuperado” y Calcinador flash) que se consideran para el proyecto de producción de Cemento de Bajo Carbono (CBC) y la comparación posterior con el consumo energético que tiene la fábrica en la producción de clinker. El proceso productivo de cemento se divide en dos fases: calcinación de clinker y mezclado-molienda final de este con los aditivos. El mayor consumo de energía, se produce durante el proceso de cocción de las materias primas para elaborar el clinker, donde se consumen 7596.15 MJ/ ton. Estos altos consumos son asociados al tipo de proceso productivo (proceso húmedo) que demanda altos gastos de energía térmica principalmente. Según (Habert, 2010) el consumo promedio de energía asociado al horno rotatorio de proceso húmedo oscila entre 6000-7000 MJ/t Ck. Es lógico que en Siguaney estos valores sean mayores, dado el estado técnico de la fábrica, que demanda una reparación capital.
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La Empresa de Cemento Siguaney: limitaciones del empleo de la mujer en áreas productivas

La Empresa de Cemento Siguaney: limitaciones del empleo de la mujer en áreas productivas

Todos los entrevistados coinciden en que “el trabajo en la Empresa es duro y sucio, hay que bajar y subir muchas escaleras en ocasiones, hacer fuerza, también existen áreas con elevadas alturas” (opiniones de los fundadores). Muchas de estas limitantes se deben a la tecnología atrasada de sus maquinarias, si se automatizara la fábrica un gran número de mujeres podrían ocupar puestos de trabajo que han sido inicialmente y por varios años ocupados por hombres, se facilitaría en gran medida el manejo de las máquinas, uno de los entrevistados expresa: “no es que no deberían trabajar directamente con los equipos sino que es muy difícil para ellas, estoy convencido de que lo pueden hacer perfectamente” esta idea denota el apoyo y la ausencia de discriminación sexual de los compañeros de trabajo. Aunque se han automatizado algunas partes e insertado equipos modernos, como el sistema hidráulico de hornos y la máquina envasadora de bolsitas de cemento blanco, aún debe ampliarse la fuerza de trabajo femenina. Directamente a la producción se han vinculado mujeres, a lo largo de este tiempo, operando equipos que controlan la producción. Se hizo mención a una electricista y a una hornera (la única del país) que trabajaban a la par de un hombre y cumplían con su trabajo estrictamente.
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Formulación de cementos de bajo carbono con sustituciones del 60 y 75 porciento de clínquer por adiciones de caliza  arcilla calcinada en la planta de cemento de Siguaney

Formulación de cementos de bajo carbono con sustituciones del 60 y 75 porciento de clínquer por adiciones de caliza arcilla calcinada en la planta de cemento de Siguaney

La industria cementera en Cuba como consecuencia del insuficiente desarrollo industrial, reclama de una expansión y diversificación en los próximos años. Como resultado de recientes ajustes tecnológicos de la producción del cemento se busca economizar el combustible tradicional y minimizar los efectos que provoca al medio ambiente, para ello el país ha llevado a cabo varios estudios para producir nuevos cementos, de limitado contenido de clínquer, potenciando la sustitución de hasta el 60 % del clínquer utilizado actualmente en fábricas cubanas, por una mezcla del material conocido como metacaolín y piedra caliza, esta última sin calcinar, hecho que evita la posible emisión de toneladas de CO2 a la atmósfera. El estudio enfoca la activación de arcillas caoliníticas de baja pureza para producir puzolanas de alta reactividad. Con este fin se propuso un sistema cementicio novedoso, donde los componentes se mezclan para conformar un cemento ternario, con materias primas nacionales. (Pérez Cabrera, (2013))
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Estudio comparativo para la sustitución de un cemento Portland tipo V entre un cemento puzolánico con especificaciones de la performance tipo Hs en la Fábrica de Cemento Yura S A

Estudio comparativo para la sustitución de un cemento Portland tipo V entre un cemento puzolánico con especificaciones de la performance tipo Hs en la Fábrica de Cemento Yura S A

Es un Molino vertical de fabricación Alemana con una capacidad de 180 TM/h. Modelo: LM 56 2+2 CS Loesche Mill, consta de 2 rodillos esclavos (de menor tamaño) los cuales son los encargados de nivelar la altura de la cama de molienda para tener una molienda uniforme, y también de 2 rodillos Máster (de mayor tamaño) los cuales se encargan de la molienda en sí, todos estos rodillos trabajan con presión hidráulica sobre una mesa giratoria de 5.6 m de diámetro. La mezcla de materias primas, Clinker, yeso y puzolana es dosificada por medio de 3 balanzas hacia una tolva pulmón, esta dosificación se da dependiendo del tipo de cemento a producir, de ahí es alimentada por una balanza de mezcla hacia una rueda celular que descarga hacia el interior del molino, este molino también es calentado con gases del horno para evaporar el agua que hay en las materias primas y el agua que a su vez es inyectada sobre la mesa de molienda para reducir las vibraciones. En la parte superior hay un clasificador el cual separa los finos de los gruesos, estos gruesos vuelven a ingresar al molino a
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La fábrica de cemento ENCI de Maastricht y sus ampliaciones tras la Segunda Guerra Mundial

La fábrica de cemento ENCI de Maastricht y sus ampliaciones tras la Segunda Guerra Mundial

La segunda ampliación del ENCI estuvo lista solo cinco años más tarde con la puesta en funcionamiento del horno número 6 el 1 de septiembre de 1955. Con ello la capacidad de produc- ción de cemento holandés aumentó en cerca de 350.000 toneladas al año alcanzando la producción total del país 1.000.000 toneladas. Este nuevo horno se instaló adosado al sur del anterior y tenía similares características aunque en ciertos aspectos era más modernizado. El suministrador no fue un americano en este caso sino la Compagníe de Fives-Lille teniendo también que transportarse partes por barco y partes por carretera. Para el control del pro- ceso químico que tenía lugar en el horno, se colocó un nuevo sistema electrónico de medida y regulación. La chimenea del horno 6 se levantó junto a la anterior y tenía la misma altura. Sin embargo,
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Evaluación de la rentabilidad de la producción de Cemento de Bajo Carbono a partir de la comparación de las metodologías tradicionales, y el Return on Capital Employed: ROCE

Evaluación de la rentabilidad de la producción de Cemento de Bajo Carbono a partir de la comparación de las metodologías tradicionales, y el Return on Capital Employed: ROCE

Los dos procesos mayores con mayor consumo energético en la producción de cemento lo constituye la combustión de las materias primas para la obtención del clínquer y el molido final de este último. Mediante la transición tecnológica del proceso húmedo al semi-húmedo, semi-seco o seco, se puede lograr una reducción considerable en los consumos energéticos requeridos durante la combustión de las materias primas. Se estima que los procesos húmedos consumen como promedio entre 5.3 – 7.1 Gigajoules por tonelada (GJ/t) de clínquer contra 3.2 – 3.5 GJ/t clínquer de consumo para el proceso seco, que para la tecnología más eficiente de hornos con pre-calentadores y precalcinadores puede ser hasta de 2.9 GJ/t de clínquer (Taylor, M., C. Tam, and D. Gielen, 2006) valor que se encuentra muy cercano al límite termodinámico operable, que según (Habert, G., et al, 2010) está alrededor de los 2.5 GJ/t clínquer. Adicionalmente, con el desarrollo e implementación de nuevos tipos de molinos como el de rodillos de alta presión y el de rodillos horizontales, se emplea de un 20 – 50 % menos de energía eléctrica que con los tradicionales molinos de bolas (Worrell, E. and C. Galitsky, 2008).
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Estudio para la implementación de una sub estación eléctrica de transformación  60/22 9/10 kV  Caracoto

Estudio para la implementación de una sub estación eléctrica de transformación 60/22 9/10 kV Caracoto

Las recientes demandas crecientes de la fábrica de Cemento Sur S.A. debido a las nuevas ampliaciones de planta proyectadas que se consolidaran en nuevas líneas de producción, requieren de un mayor flujo de potencia eléctrica disponible, puesto que en la actualidad el suministro de energía eléctrica hacia la fábrica de Cemento Sur S.A. se encuentra limitado por la Línea de Transmisión en 22.9 kV. y Subestación de Potencia fuente utilizada, insuficientemente 7.2 MVA.

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Niveles de cortocircuito y análisis de interruptores de medio voltaje en la fábrica cemento Cienfuegos S A

Niveles de cortocircuito y análisis de interruptores de medio voltaje en la fábrica cemento Cienfuegos S A

La presente investigación se desarrolló en la Empresa Mixta Cemento Cienfuegos S.A en la provincia de Cienfuegos, cuyo objetivo principal fue hacer un análisis de los interruptores de 6 kV instalados en la industria con el fin de verificar si su selección inicial y/o aplicación actual es correcta. Para ello se realizó un estudio de cortocircuito máximo que permitió obtener los niveles de corriente de falla en cada una de las barras a este nivel voltaje. Para la obtención de los datos requeridos se hizo uso de la documentación disponible en la empresa, de la información brindada por el personal calificado en la materia y de un intenso trabajo práctico en el terreno. El procesamiento de la información y el logro de los resultados se obtuvo haciendo uso del software IPA. A partir de la obtención de los resultados se pudo verificar que todos los interruptores instalados en la planta en este nivel de voltaje están bien seleccionados, puesto que sus capacidades momentáneas e interruptivas están por encima del valor máximo de cortocircuito a los que pudieran enfrentarse. También se pudieron verificar los resultados obtenidos en el software IPA haciendo una comparación de estos con el programa ETAP 12.6.0, programa certificado internacionalmente, comprobándose la credibilidad de los resultados alcanzados en el IPA.
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Manual de Importación de Latiguillos y Desmoldantes para la Empresa Cemento Chimborazo, Fábrica de Durmientes de San Juan Chico provincia de Chimborazo

Manual de Importación de Latiguillos y Desmoldantes para la Empresa Cemento Chimborazo, Fábrica de Durmientes de San Juan Chico provincia de Chimborazo

Dada esta situación, una organización como la Empresa Cemento Chimborazo, Fábrica de Durmientes de San Juan Chico, se ve en la necesidad de analizar cómo se realizan los procedimientos de sustitución de sus inventarios primordiales como son los Latiguillos y Desmoldantes importados que deben ser adquiridos de forma efectiva. Por ello, este trabajo de investigación se fundamenta en la búsqueda de conocimientos de los procesos administrativos y operativos de dicho programa de sustitución, la recopilación, interpretación, análisis y mejoramiento de alguno de ellos, considerados por la dirección como los más importantes, lo que dará como resultado la elaboración del manual de procedimientos para las importaciones.
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Plan de negocio para la implementación de una planta de cemento en la Región Cusco

Plan de negocio para la implementación de una planta de cemento en la Región Cusco

Esta comisión buscó como remediar el desastre y empezar la reconstrucción de la ciudad, para tal efecto un elemento importante es el cemento, es aquí que nace la idea de instalar una planta de cemento en Cusco, se necesitaba Cal 95% del componente del cemento y otros insumos, se comenzó la búsqueda de canteras cerca de la ciudad y con la intervención de algunos especialis tas como el Ing. Carlos Rodriguez Yepez, encontró el volcán de San Pedro en donde había Puzolana, que es un cemento natural usado miles de años, lo usaron los romanos y como muestra es el coliseo romano que perdura en el tiempo aun, la puzolana es un elemento de gran soporte y con el tiempo forma una estructura sólida en el elemento en que se haya construido convirtiéndose prácticamente en roca, la puzolana debe su nombre a una ciudad en roma que se llamaba puzoli y del cual deriva el nombre actual.
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TítuloModificado Nº1: Humanización del Puerto de Santa Cruz y su entorno, Oleiros

TítuloModificado Nº1: Humanización del Puerto de Santa Cruz y su entorno, Oleiros

provista de volante de maniobra, modelo BV-05-47 de BELGICAST o similar, PN 16, DN = 150 mm., colocada en arqueta de registro de 90x90 cm. de medidas interiores, construida con fá- brica de ladrillo macizo tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento, colocado sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2., enfoscada y bruñida por el interior con mortero de ce- mento M 15, cerco y tapa de fundición dúctil D-400, i/ excavación y relleno perimetral posterior, dado de anclaje y accesorios, colocada y probada.

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Análisis para implementar una central térmica de 8 MW con transferencia automática de carga en una fábrica de cemento

Análisis para implementar una central térmica de 8 MW con transferencia automática de carga en una fábrica de cemento

Maestro realizará la sincronización de los grupos electrógenos con la fuente de suministro comercial mientras alimentan la carga para luego cerrar el interruptor PM-UM que unirá las dos fuentes. En este momento, la Unidad de Control Maestro controlará una rampa de descarga de los grupos electrógenos en la cual, estos transfieren la carga de la fábrica a la fuente de suministro comercial en un tiempo ajustable antes de ser desacoplados de la Barra de Salida de Grupos Electrógenos y apagarse. Al tener un tiempo de descarga de los grupos hacia la fuente de suministro comercial, tendremos la transición cerrada tipo suave que evitará transitorios durante esta etapa. Esta Unidad de Control Maestro también debe permitir a los grupos electrógenos trabajar en paralelo con el suministro comercial para permitir operar los equipos cuando se tenga una limitación en el consumo por parte del suministro comercial, es decir en los casos de racionamiento mandados por la operación del sistema interconectado �acional. Esta Unidad de Control Maestro permitirá arrancar los grupos electrógenos en Modo de Paralelo con Red y controlar la carga a entregar por la Central Térmica cuando se encuentren en este modo de paralelismo.
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