Iper (identificación de peligros y evaluación de riesgos).

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Métodos IPER en seguridad y salud ocupacional en cosecha y poscosecha de una empresa agroindustrial de espárrago verde fresco

Métodos IPER en seguridad y salud ocupacional en cosecha y poscosecha de una empresa agroindustrial de espárrago verde fresco

El presente trabajo de investigación no experimental se desarrolló entre los años 2014 y 2015 en una empresa productora y comercializadora de espárragos verde fresco, la cual cuenta con dos instalaciones productivas; la primera ubicada en el departamento de Ancash, donde se realiza el proceso de cosecha del espárrago verde y la segunda instalación ubicada en distrito de Carmen de La Legua, provincia del Callao, donde se realiza el proceso de poscosecha. El objetivo de este trabajo fue probar la metodología IPER (identificación de peligros y evaluación de riesgos) en la evaluación de seguridad y salud en el trabajo, de las actividades realizadas durante los procesos de cosecha y poscosecha de espárrago verde fresco, para ello se identificaron las actividades peligrosas que se realizan durante los procesos de cosecha y poscosecha, luego se evaluaron los riesgos que generan las actividades peligrosas identificadas, a continuación se calificaron las actividades peligrosas que generaron más riesgos a la salud y seguridad del personal y finalmente se recomendó propuestas de mitigación de los riesgos que causen daños más significativos a la salud y seguridad del personal. De los resultados obtenidos se identificaron 15 peligros con mayor riesgo a salud y seguridad del personal, 7 en el proceso de cosecha y 8 en el proceso de poscosecha, para los cuales se realizaron las recomendaciones respectivas con el fin de mitigar los riesgos a la salud y seguridad del personal.

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IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE BALANCEADOS PRONACA QUEVEDO, ELABORACIÓN DE UNA MATRIZ IPER.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE BALANCEADOS PRONACA QUEVEDO, ELABORACIÓN DE UNA MATRIZ IPER.

Se realizó un levantamiento de información a partir de una evaluación de riesgos dentro de la Planta Procesadora de Alimentos Balanceados Pronaca Quevedo con la finalidad de elaborar una Matriz IPER. Como objetivo general se plantea: realizar una matriz IPER en las áreas de Almacenera y producción siendo estas las áreas donde hay una mayor concentración de personal. El tema se bordó con el listado de personal y descriptivo de puestos otorgado por Desarrollo Organizacional, por medio del método de Willian Fine se procedió a determinar la consecuencia, probabilidad y exposición del riesgo a la que cada colaborador estaba expuesto dentro de su lugar de trabajo. Donde determinamos nivel de riesgo con cuatro dimensiones; bajo, medio, alto o crítico: donde obtuvimos que del 100% de riesgos el 43% está concentrado en ALMACENERA y el restante en PRODUCCIÓN, también se definió que existen 161 riesgos los cuales están distribuidos de la siguiente manera: 16 Riesgos Biológico, 24 Riesgos Ergonómicos, 9 Riesgo Físicos, 48 Riesgos Mecánicos, 41 Riesgos Psicosocial y 23 Riesgos Químicos. Finalmente se determinó que de los 161 riesgos existentes 9 son Críticos, 43 son Altos, 26 Medio y 83 son Bajos con el presente estudio servirá como base para elaborar un plan de control en los riesgos Críticos y Altos.

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Evaluación de riesgos ocupacionales en el mercado mayorista pesquero de Villa María del Triunfo

Evaluación de riesgos ocupacionales en el mercado mayorista pesquero de Villa María del Triunfo

Para cumplir los objetivos del presente trabajo, se realizaron visitas continuas al establecimiento, en donde se hizo el levantamiento de información por medio de reuniones con el encargado, entrevistas a los trabajadores y observaciones de las actividades como de las instalaciones. La metodología empleada se basó en la matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) propuesta en el Anexo 3 – modelo 2 de la Resolución Ministerial 050-2013-TR “Formatos Referenciales con la Información Mínima que deben contener los Registros Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

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Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el Área de producción para reducir accidentes laborales en la empresa SHEKINA COMPANY S.A.C, Chimbote-2016

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el Área de producción para reducir accidentes laborales en la empresa SHEKINA COMPANY S.A.C, Chimbote-2016

Con la finalidad de ejecutar una evaluación de riesgos de manera total efectiva, es necesario que todas las empresas consideren la opción de un método que permita asegurar la identificación de los peligros que se encuentren presenten en el centro de trabajo, para lo cual es esencial basarse en la herramienta o Matriz IPER que identifica de manera óptima los peligros y evalúa todos los riesgos según su nivel ya sea tolerable, aceptable, moderado e importante, siendo así el método más apropiado para aplicarse en plantas industriales. Donde la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Nº 29783, nos permite utilizarla como herramienta de planificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para implementar acciones que lograrán la mejora continua del SGSST. Es importante su actualización y verificación continua para que sea eficaz la gestión del riesgo, por ende, disminución de incidentes y prevención de multas, indemnizaciones, etc., así también la norma OHSAS 18001:2007 manifiesta que la organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificación continua de peligros, evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios. La organización debe asegurarse de que los riesgos para la SST y los controles determinados se tengan en cuenta al establecer, implementar y mantener su sistema de gestión de la SST. Cabe mencionar, que la mayor satisfacción que puede encontrar un empleado en el trabajo es tener la plena seguridad que tendrá lo primordial que es la salud y su cuidado por ello, si la organización le brinda las condiciones adecuadas en el puesto en el que se desenvuelve.

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Diseño de un programa de seguridad y salud en el trabajo para la Sunafil

Diseño de un programa de seguridad y salud en el trabajo para la Sunafil

El presente trabajo tiene por objetivo evaluar las condiciones laborales del personal para proponer acciones de mejora. Por ello se elaboraron Matrices IPER por puesto de trabajo y Mapas de Riesgo con la finalidad de determinar los controles necesarios para prevenir daños a la persona (daño en términos de lesión o enfermedad en el trabajo) y sean implementados a corto plazo por La Sunafil. El método utilizado en este trabajo fue Descriptivo, porque se realizaron entrevistas, inspecciones y se observaron los procesos relacionados con la seguridad y salud, además se identificó de que el tema ha sido poco reconocido siendo necesario explorar e indagar; de diseño No Experimental, observando fenómenos tal y como se dieron en su contexto natural para después analizarlos. El creciente desarrollo de la industria a nivel mundial, ha hecho necesario incrementar los niveles de seguridad en los lugares de trabajo. Incrementar la seguridad en los procesos, puestos de trabajo, en la salud de los trabajadores, etc. los empleadores están obligados a exhibir su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo al D.S. N° 005-2012- TR ¨Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo¨, donde establece las actividades para controlar factores de riesgos, accidentes laborales, enfermedades ocupacionales entre otros.

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Identificación de peligros y evaluación de riesgos y controles en el proceso de congelado - operación de fileteo de productos hidrobiológicos (Dosidicus gigas)

Identificación de peligros y evaluación de riesgos y controles en el proceso de congelado - operación de fileteo de productos hidrobiológicos (Dosidicus gigas)

“La metodología utilizada para la elaboración de la matriz IPER (identificación de peligros y evaluación de riesgos), la cual está basada en la R.M. 050-2013-TR “Guía básica sobre sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo” en base a lo señalado en el reglamento de la ley N° 29783 el cual se obtuvo los siguientes riesgos significativos: riesgo ergonómico por postura inadecuada, sobre esfuerzo y movimiento repetitivo, caída al mismo nivel (por superficies resbaladizas), golpes por caída de materiales almacenados en altura, cortes por objetos punzo cortantes, exposición a temperatura mínima, accidentes por uso de vehículos y montacargas. se elaboró la matriz IPER, la cual se adjunta al presente trabajo, mapa de riesgos, instructivos, lineamiento y cartillas entre otros”.

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Identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos en los servicios de hospitalizacion, centro quirurgico y emergencia para la realizacion del mapa de riesgos caso clinica Arequipa SA

Identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos en los servicios de hospitalizacion, centro quirurgico y emergencia para la realizacion del mapa de riesgos caso clinica Arequipa SA

La tabla 39 de la matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos del puesto de Técnica de Enfermería de Emergencia presentó un nivel de riesgo de 30 considerado como “No aceptable” en la recolección de muestras de orina, heces y rasurado de los pacientes exponiéndose a los agentes biológicos determinando controles administrativos como el manual de bioseguridad y su respectiva capacitación y señalizaciones, además se propuso controles de ingeniería como colocar un sistema de ventilación para obtener una mejora en la calidad de aire del ambiente, utilización de una cuña para recoger orina y heces en mujer y una botella de diuresis en el caso de los varones evitando un contacto directo con estas muestras y la utilización de una máquina eléctrica para rasurar en caso de ser necesario (Tabla 47).

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Elaboración de un diagnóstico y un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para la planta de congelados de Andesfish S.A.C.

Elaboración de un diagnóstico y un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para la planta de congelados de Andesfish S.A.C.

El empleador que asume el contrato principal en cuyas instalaciones desarrollan actividades, trabajadores de contratistas, subcontratistas, empresas especiales de servicios y cooperativas de trabajadores, garantiza:- La coordinación de la gestión en prevención de riesgos laborales.- La seguridad y salud de los trabajadores.- La verificación de la contratación de los seguros de acuerdo a ley por cada empleador.- La vigilancia del cumplimiento de la normatividad en materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de la empresa, entidad pública o privada que destacan su personal.

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Peligros y riesgos en la subgerencia de servicios comunales de la Municipalidad Distrital de Hunter 2017

Peligros y riesgos en la subgerencia de servicios comunales de la Municipalidad Distrital de Hunter 2017

El riesgo es la posibilidad de que se produzca un accidente, cuando se materializa un peligro, en caso que el riesgo no se controle puede ocasionar un accidente, perjudicando a personas, materiales y el ambiente. Los riesgos laborales son situaciones en el que se pueden romper el equilibrio físico, psicológico y social de los trabajadores. Ya que la salud y el trabajo están íntimamente relacionados con un mismo fin, en cuanto al trabajo es para satisfacer sus necesidades y en cuanto a la salud y su seguridad es también para satisfacer, pero si se descuida y no se controla a tiempo el riesgo que corre el trabajador acarrean consecuencias.

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Propuesta estratégica de mejora en la implementación de los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en la Empresa Procesos Energéticos Integrales Ltda. para el primer semestre del 2019.

Propuesta estratégica de mejora en la implementación de los estándares mínimos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en la Empresa Procesos Energéticos Integrales Ltda. para el primer semestre del 2019.

Al presentarse el cambio al nuevo SG-SST, la empresa adapta la información obtenida durante la ejecución del programa de Salud Ocupacional al SG-SST contribuyendo al cuidado integral de la salud de nuestros trabajadores a las condiciones y el medio ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y riesgos en cada puesto de trabajo, para Procesos Energéticos integrales es esencial la prevención de los accidentes y las enfermedades laborales y también la protección y promoción de la salud de los trabajadores, visitantes y contratistas, teniendo en cuenta el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) el cual es un eje fundamental para lograr la mejora continua, en este caso el Ministerio de Trabajo estipulo unas etapas y un tiempo definido para que las empresas diseñaran, e implementaran el SG-SST, según el Decreto 1072 de 2015 así mismo también en el año 2017 se dieron lineamientos donde se debía evaluar la empresa por medio de unos estándares teniendo en cuenta que esta tuvo un cambio en la nueva Resolución 0312 de 2019 donde se estipulo con claridad los estándares a cumplir según actividad económica y número de trabajadores por tanto nuestra empresa Procesos Energéticos tiene la obligación de dar cumplimiento con el artículo 16 de esta Resolución. Cabe resaltar que la empresa se destaca por el compromiso adquirido por parte de la alta dirección así como la de sus trabajadores en la ejecución de los diferentes programas, procedimientos y actividades tendientes al desarrollo del SG-SST teniendo como resultado la mitigación de los riesgos presente en nuestra labor.

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Identificación de peligros, evaluación, valoración de riesgos y determinación de controles en el Cementerio Parroquial San Bernardino de Sena

Identificación de peligros, evaluación, valoración de riesgos y determinación de controles en el Cementerio Parroquial San Bernardino de Sena

de riesgo en el trabajo y crear dentro de las empresas una cultura de prevención que permita mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, así como la productividad de las empresas. Teniendo en consideración la evolución normativa del Sistema, en el transcurso y vencimiento de la vigencia del Plan Nacional de Salud Ocupacional (1990-1995) el Comité Nacional de Salud Ocupacional realizó importantes esfuerzos y trabajó en iniciativas para establecer un norte a la salud ocupacional en el territorio nacional. Durante los siguientes años el Comité Nacional de Salud Ocupacional, a través de sesiones y documentos de trabajo, presentó iniciativas para establecer el tercer Plan. A finales de 2002 este Comité se propuso aunar esfuerzos y para ello en junio de 2003 conformó una comisión integrada por representantes de los trabajadores, empleadores, Administradoras de Riesgos Profesionales y el Gobierno Nacional, con el objetivo de analizar documentos como el Manifiesto Democrático, el Plan Nacional de Desarrollo, el Programa Nacional de Salud, la Política Pública para la Protección de la Salud en el Mundo del Trabajo, recomendaciones internacionales en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, así como las necesidades de los diferentes responsables de la salud ocupacional en el país.

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Análisis de riesgos mecánicos en la megabodega de logística interna de un banco propuesta alternativa para reducir o eliminar los riesgos

Análisis de riesgos mecánicos en la megabodega de logística interna de un banco propuesta alternativa para reducir o eliminar los riesgos

La vigilancia de la salud, dentro del ámbito de la Medicina del Trabajo, tiene como objetivos principales la detección precoz de alteraciones de la salud provocadas por la exposición a riesgos laborales y la identificación de individuos con mayor susceptibilidad a padecer dichas alteraciones de la salud en función de las condiciones de trabajo. Mediante la recogida sistemática y evaluación de datos de salud del trabajador se podrán detectar aquellos cambios fisiopatológicos precoces atribuibles a la exposición laboral, y de esta forma mejorar los resultados en cuanto a la evolución y pronóstico de estos procesos. Para conseguir estos objetivos, el Técnico Administrativo coordinará todos los programas de control y reducción de riesgos y mejora de condiciones de trabajo que se puedan establecer en la MEGABOLI.

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Modelo estratégico integral para la implementación del SG-SST CLÍNICA ONCOSALUD I.P.S S.A.S

Modelo estratégico integral para la implementación del SG-SST CLÍNICA ONCOSALUD I.P.S S.A.S

Es motivo por el cual la presente investigación, propone realizar una evaluación basada en los estándares mínimos de la Resolución 1111 del 27 de marzo de 2017 en la Clínica Oncosalud I.P.S S.A.S, para evaluar si el SG-SST actual se encuentra bien implementado o si por el contrario se debe reforzar con una propuesta de un plan de mejoramiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST en la Clínica Oncosalud I.P.S S.A.S

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Aplicación del análisis del riesgo microbiológico para un brote de intoxicación alimentaria.

Aplicación del análisis del riesgo microbiológico para un brote de intoxicación alimentaria.

Según (Importancia de la Calidad e Inocuidad de los Alimentos para los Países en Desarrollo, Roma, 31 de mayo - 3 de junio de 1999) Los sistemas alimentarios en los países en desarrollo no siempre están tan bien organizados y desarrollados como en el mundo industrializado. Por otro lado, los problemas del crecimiento demográfico, la urbanización, la falta de recursos para afrontar las pérdidas de alimentos previas y posteriores a las cosechas y los problemas de higiene medioambiental y alimentaria significan que los sistemas alimentarios en los países en desarrollo siguen estando sujetos a tensión, lo que perjudica la calidad e inocuidad de los suministros alimentarios. La población de los países en desarrollo se haya, así pues, expuesta a toda una serie de riesgos potenciales por lo que respecta a la calidad e inocuidad de los alimentos. En este documento se analizan los problemas especiales que plantean la calidad e inocuidad de los alimentos en los países en desarrollo así como sus repercusiones en la seguridad alimentaria y se exponen formas y medios de afrontarlos

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Elaboración de la matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos en la empresa OP&S Construcciones S A E S P

Elaboración de la matriz de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos en la empresa OP&S Construcciones S A E S P

El cuadro anterior forma la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se relaciona un criterio que debe servir como punto de partida para la toma de decisiones, esfuerzos precisos para el control de riesgos y la urgencia con la que deben adaptarse las medidas las cuales deben ser proporcionales al riesgo.

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Plan de Prevención de Riesgos Físicos para la Operación de Torno del Taller de Mecánica Industrial de la Institución Educativa Técnica Industrial de Turmequé

Plan de Prevención de Riesgos Físicos para la Operación de Torno del Taller de Mecánica Industrial de la Institución Educativa Técnica Industrial de Turmequé

Como parte del desarrollo del presente proyecto, el primero objetivo que se estableció, era realizar el diagnostico de las condiciones iniciales en las que se encontraba el taller de Mecánica Industrial con respecto a los riesgos físicos que se presentan en la operación de torno, y de esta manera darse cuenta la situación inicial, al hacer dicho diagnostico en general se encontró ausencia de gran mayoría de los ítems evaluados. Para realizar estos diagnósticos primero, se procedió a realizar una encuesta para determinar el perfil sociodemográfico de los docentes de toda la institución y después focalizarlo al taller de Mecánica Industrial (Ver numeral 6.1.2.), luego se hizo una entrevista al docente principal del taller de Mecánica Industrial con preguntas orientadas a la prevención del riesgo físico (Ver numeral 6.1.3.), teniendo en cuenta el resultado de lo anterior se aplicó una lista de verificación orientada a los aspectos locativos del taller y a lo referente a la seguridad y salud en el trabajo (Ver numeral 6.1.4), por último se hizo una verificación del estado del taller de Mecánica Industrial en la operación del torno frente a la legislación Colombiana en materia de riesgos físicos (Ver numeral 6.1.5), lo anterior complementado con un análisis FODA en materia de prevención de riesgos físicos (Ver numeral 6.1.6.).

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Propuesta e Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Laboratorio de Tecnología de Productos Agroindustriales de la Universidad Nacional de Trujillo

Propuesta e Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el Laboratorio de Tecnología de Productos Agroindustriales de la Universidad Nacional de Trujillo

Finalmente se realiza una matriz de acuerdo a la perspectiva del analizador que mantenga el resultado de identificación de peligros, valoración de riesgo y controles determinados y se mantendrá actualizados mediante controles periódicos, los cuales son para para determinar el estado actual de las personas, equipos, investigar desgaste, condiciones de corrosión debido a las condiciones de trabajo, para comprobar que los parámetros de procesamiento son apropiados o no con respecto la calidad así como para decidir si son sanos y seguros o no (Babur et al ., 2016).

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Identificación de peligros y evaluación de riesgos para reducir accidentes laborales en la línea de cocido de la empresa Ingenieros Pesqueros Consultores S.A.C., Santa-2016

Identificación de peligros y evaluación de riesgos para reducir accidentes laborales en la línea de cocido de la empresa Ingenieros Pesqueros Consultores S.A.C., Santa-2016

Objetivo. Identificación de peligros y evaluación de riesgos en la empresa ingenieros pesqueros consultores S.A.C. Materiales y métodos. El diseño utilizado fue no experimental, evaluando los peligros y riesgos en la línea de cocido, el muestreo fue no probabilístico, por conveniencia. Resultados. El diagnóstico situacional evidenció que la empresa no contaba con una cultura de seguridad, además de no contar con ninguna medida de seguridad para laborar en sus áreas de trabajo lo que contrajo accidentes laborales leves y graves. Conclusiones. Se identificó los peligros a través de la matriz IPERC se pudo generar un control respectivo para poder reducir los accidentes y de tal modo reducir la tasa de accidentabilidad de los siguientes años.

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Implementación del sistema de gestión de seguridad basado en la Ley de Seguridad N° 29783 & Certificado con OHSAS 18001:2007 en Transportes Acoinsa S A C

Implementación del sistema de gestión de seguridad basado en la Ley de Seguridad N° 29783 & Certificado con OHSAS 18001:2007 en Transportes Acoinsa S A C

Posada P. (2010) realizó un trabajo de investigación titulada “Diseño y desarrollo de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007 para una empresa importadora, distribuidora y comercializadora de productos agroquímicos” Dicho trabajo presenta por objetivo Diseñar un Esquema a seguir para el Desarrollo de una herramienta de Gestión que le permita a una empresa agroquímica poder administrar sus Riesgos de una manera eficiente, asegurando cada vez el alcance de nuevos y mejores estándares de trabajo. En consecuencia, los resultados de su implementación no forman parte del presente trabajo. Una de las principales conclusiones a la que llega Posada tras realizar la investigación es que la Norma Ohsas ayuda a gestionar los riesgos laborales que se nos pueden presentar en el trabajo diario proveyendo de herramientas para la identificación, evaluación, control de riesgos; la toma de medidas correctivas o preventivas en caso de presentarse una desviación y la búsqueda de la mejora continua.

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Informe técnico de implementación y supervisión de sistemas de gestión de seguridad y salud en Proyectos Mineros a nivel Nacional e Internacional

Informe técnico de implementación y supervisión de sistemas de gestión de seguridad y salud en Proyectos Mineros a nivel Nacional e Internacional

Identificación de peligros, evaluación de riesgos e implementación de los controles operativos correspondientes a la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional; Este procedimiento tiene como alcance todos los procesos, productos, servicios e instalaciones de las diferentes áreas administrativas y operativas de la Organización” Este procedimiento está basado en la gestión del riesgo y el ciclo de la mejora continua “PHVA” según la norma estándar ISO 31000:

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