Metodología SMED

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Propuesta de mejora para disminuir el tiempo de preparación aplicando la metodología smed  en la empresa escapes monterrey s.a. de c.v.,  planta apodaca, nuevo león.

Propuesta de mejora para disminuir el tiempo de preparación aplicando la metodología smed en la empresa escapes monterrey s.a. de c.v., planta apodaca, nuevo león.

Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos, nació por la necesidad de lograr la producción JIT (Just in time), una de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Shingo 1996).

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Aplicación del Ciclo Deming  y Metodología SMED para la reducción de tiempos de paradas de máquinas inyectores en el área de producción de la empresa Industrias Plásticas Reunidas SAC

Aplicación del Ciclo Deming y Metodología SMED para la reducción de tiempos de paradas de máquinas inyectores en el área de producción de la empresa Industrias Plásticas Reunidas SAC

5). Se puede demostrar que tan importante es analizar no solo el punto de vista de las paradas de máquina que cuentan con un costo por hora de parada, sino que también se complementan con moldes y estos moldes pueden arrojar productos que tienen un precio que genera altas ganancias y que tienen buena acogida en el mercado local y el dejar de producirlos por diversos problemas ocasionan que la empresa deje de percibir las utilidades que tienen proyectado de manera mensual. 6). Formalizar el método SMED con los formatos empleados en la máquina MA-1400 Coldex – Caja de Verduras a las máquinas inyectoras de la empresa para reducir más tiempo en cambios de molde. 7). Recuperar la confianza de nuestros clientes (Sodimac, Maestro, Metro, etc.) hacia con nosotros por los diversos problemas en entrega de productos a tiempo que se han generado durante este año y años pasados.

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Aplicación de la metodología SMED para el cambio de bobina de semielaborado en una maquina rebobinadora de papel higiénico en la empresa Papeles Nacionales S A

Aplicación de la metodología SMED para el cambio de bobina de semielaborado en una maquina rebobinadora de papel higiénico en la empresa Papeles Nacionales S A

Este trabajo muestra la aplicación de una técnica de Manufactura Esbelta, puntualmente la técnica SMED “Single Minute Exchange of Die” a la máquina rebobinadora de papel higiénico de una de las líneas de conversión de la compañía, con el fin de disminuir el tiempo de cambio de bobina de semielaborado y por ende aumentar el tiempo productivo de la máquina y de la línea. Se ha seleccionado esta herramienta debido a su enfoque en la identificación y eliminación de actividades que no generan valor a los procesos y en la reducción y optimización de tiempos de alistamiento, factores clave para dar respuesta a las exigencias del mercado actual con plazos de entrega más ajustados y lotes de producción más cortos.

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Propuesta para la estandarización de tiempos de cambios de formato en la línea de producción de refrescos de la empresa embotelladora valle de oaxaca s.a. de c.v., aplicando la metodología smed

Propuesta para la estandarización de tiempos de cambios de formato en la línea de producción de refrescos de la empresa embotelladora valle de oaxaca s.a. de c.v., aplicando la metodología smed

Un método que contribuye a la reducción de los tiempos de preparación es el sistema SMED, ya que como tal presenta la perspectiva con la que se generan nociones básicas que corrigen dicho inconveniente, esto brindando un punto de vista de ingeniería, puesto que en términos generales la contracción del tiempo solo puede darse concibiendo modelos, prototipos, métodos, moldes y patrones de trabajo que pueden ofrecer éxito a la disminución de los lapsos de cambios de formato.

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Implementación de un sistema Smed (Single- Minute Exchange of Die) para el área de abastecimiento de la empresa SEDEMI S. C. C.

Implementación de un sistema Smed (Single- Minute Exchange of Die) para el área de abastecimiento de la empresa SEDEMI S. C. C.

Con el propósito de conocer la situación inicial del proceso de cambio de serie en el área de abastecimiento de la empresa SEDEMI S.C.C, se preparó una reunión inicial con el personal involucrado en el proceso productivo del área con el fin de recabar información de las máquinas que tienen un alto número de cambios de serie mensualmente, ya que no se cuenta con bases de datos de tiempos de cambio. Para corroborar esta información, se realizó la medición de tiempos de cambio de cada una de las máquinas del área durante un mes, permitiendo obtener un registro de los tiempos reales empleados para el cambio de serie, así como su frecuencia de cambio. Se realizó un diagrama de Pareto para seleccionar las máquinas que invierten mayor tiempo en el cambio de serie para desarrollar la metodología SMED.

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Aplicación de la técnica Smed para incrementar la productividad del proceso de retorcido fantasía de una planta textil

Aplicación de la técnica Smed para incrementar la productividad del proceso de retorcido fantasía de una planta textil

 Vanegas (2016), en su investigacion para optar el titulo de Ingeniero Industrial con título “Diseño de investigación para la aplicación de la metodología SMED para mejorar el indicador en la realización de cambios de molduras en vidriera Guatemalteca, S. A.” El objetivo de la investigación fue aplicar la metodología SMED a los cambios de moldura de la Vidriera Guatemalteca a fines de mejorar los indicadores de ejecución. El enfoque de la investigación es cuantitativa y cualitativa de los procesos involucrados, con un alcance descriptivo no experimental para lograr un desempeño eficiente y mejora de los indicadores productivos. El análisis es retrospectivo; es decir que se analizara el histórico de los resultados obtenidos de los procesos de moldura de un año antes de la aplicación, de esta forma se realizara un muestreo de todos los cambios de moldeo realizados en la empresa de estudio, dando una base de 40 cambios mensuales en los 6 meses últimos. El estudio resulta factible implementarlo ya que la entidad posee el interés de mejora en el procesos de moldeado, optimizando los tiempos y manteniendo la calidad del producto final; en consecuencia el uso de la Herramienta SMED también contribuirá a mejorar el control del inventario y asegurando la optimización del procesos en el largo plazo pudiendo ampliarlo a otras áreas existentes en la empresa.

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Aplicación de técnica SMED en planta termoformado fuera de línea de Multidimensionales S A S

Aplicación de técnica SMED en planta termoformado fuera de línea de Multidimensionales S A S

Algunos casos de éxito implementando la técnica SMED son los de “Una empresa del sector automotriz en el Reino Unido, la cual implementó una metodología basada en SMED y adaptada a una celda de soldadura industrial, mejorando con ello la productividad y logrando una reducción del 33% en los tiempos de cambio de herramental. Otro ejemplo es el de Jugos del Valle, una empresa productora de bebidas, perteneciente al grupo Coca Cola y Femsa, que decidió aplicar técnicas SMED en sus líneas de envasado denominadas “Hot Fill”, en su planta Tepotzotlán en el Estado de México. Se aplicó la herramienta SMED para cambios rápidos y se logró una reducción del 68% del tiempo de cambio. Para la gerencia de producción, haber aplicado SMED, significó cumplir en mejor forma con el programa de entrega a los clientes, sin tener que recurrir a corridas largas de producción y menos tiempos muertos que representaron un incremento importante en su capacidad de producción, y, un último ejemplo en una empresa del ramo farmacéutico en México, dónde se implementó la metodología SMED en una línea de empaque de medicamentos sólitos (tabletas) y después de siete meses se logró reducir los tiempos de limpieza y cambio herramental en un 57.5%.” (Anaya, 2016.3) Son muchos los casos en los que la técnica SMED ayuda a reducir extraordinariamente los tiempos.

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Implementación de estrategias de planificación y desarrollo para el mejoramiento de la gestión de riesgos críticos de la Empresa SMED PERÚ S.A.C. – .2019

Implementación de estrategias de planificación y desarrollo para el mejoramiento de la gestión de riesgos críticos de la Empresa SMED PERÚ S.A.C. – .2019

The purpose of the present investigation had as general objetive the implementation of planning and development strategies for the improvement of the management of critical risks of the Company SMED PERÚ S.A.C. The production of plastic coils (kg) was used as a population for a period of 30 days, both before the implementation in the months July, August, September 2017 and after the implementation in the months of April, May, 2018, the sample being equal to the population and therefore does not apply sampling. The data for the study were collected by means of the technique of direct observation of the facts, that is, the data of the downtimes and adjustments of the machine preparation, and the format change times were taken, this with the help of data collection instruments such as observation formats allowing comparisons of the situation before and after the proposed improvement. The data of the independent variable was evaluated through descriptive and dependent analysis through the analysis of critical risks. In conclusion, it was obtained that a list os the implementation of critical risks is made, after the implementation of we can affirm that the minimization of accidents in NEXA is achieved, because the workers endorsed the implementation of SMED.

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Manufactura esbelta con simulación dinámica estocástica para incremento de productividad, línea de Nuggets en empresa avícola. Región Lima, 2019

Manufactura esbelta con simulación dinámica estocástica para incremento de productividad, línea de Nuggets en empresa avícola. Región Lima, 2019

Introduction: The objective was to apply the Slender Manufacturing with the application of Stochastic Simulation, to increase productivity in the Nuggets line of a poultry company. Our purpose is to optimize resources such as time. Materials and methods: The documentary analysis was used to collect data that was quantitatively processed with the Crystal Ball software that uses a population of random numbers as Montecarlo principle simulating ten thousand times and the use of seed value 123456. Results: There were eleven activities of the VSM with pre time test 943.89 seconds and post test time 922.79 seconds at a confidence level of 72.18%. The Kanban reports times of 82.31 minutes to 112.20 minutes with a confidence interval of 95.78% and a coefficient of variation of the times of 7.59%. On the other hand, the SMED, for 10,000 simulations registers a confidence level of 95.08% for an interval of 847 to 1,014 seconds in the set up of Baterizado and 95.33% for 1 960 to 2 202 seconds in the Formed. Productivity records an increase of 2.29%. Conclusions: We found that Lean Manufacturing tools were able to improve operating times and increase the productivity of Nuggets in the poultry company.

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Mejoramiento de la Operación de Preparación de Máquinas Cortadoras de Bobinas de Acero “Slitters” en una Empresa Metalmecánica por Medio del Sistema SMED

Mejoramiento de la Operación de Preparación de Máquinas Cortadoras de Bobinas de Acero “Slitters” en una Empresa Metalmecánica por Medio del Sistema SMED

El sistema SMED está formado por tres etapas precedidas por una fase preliminar de familiarización y análisis de la operación de preparación [1]. Es por esto, que a través del estudio se podrá observar el uso de diferentes herramientas de análisis, las cuales han sido principalmente utilizadas para conocer en detalle todos los aspectos de la preparación, y en primera instancia plantear y justificar el problema, y para lo cual se tuvo antes que levantar y tabular información. Al final, todo este análisis llevó al desarrollo progresivo de las mejoras en cada una de las etapas posteriores al análisis de operaciones.

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Caracterización teórica y su relación en la implementación de herramientas Lean Manufacturing en procesos de manufactura

Caracterización teórica y su relación en la implementación de herramientas Lean Manufacturing en procesos de manufactura

En la India se implementó el sistema Kanban en una empresa de neumáticos con el objetivo de reducir el inventario, descentralizar la planificación de la producción y desarrollar una fuerza de trabajo auto dirigido. Adicional a la herramienta Kanban, se hace uso de la herramienta 5’s como partida inicial. Posteriormente se debe hacer un estudio del diseño del flujo atendiendo a una metodología FIFO para poder controlar el WIP. Se desarrolló una metodología de entrenamiento al personal que permitía crear trabajadores multifuncionales y con la capacidad de rotar a otros puestos. Se redujeron los tiempos de cambio con la herramienta SMED, esto es importante tenerlo en cuenta, ya que al implementar el sistema Kanban puede causar un aumento de los cambios y el tiempo de configuración dada la demanda y el diseño de este sistema. El siguiente paso fue diseñar el tamaño de lote pequeño y suavizado de la producción acompañado de la gestión visual y herramientas estadísticas que permitieran la reducción de los defectos, ya que este sistema no permite pasar productos defectuosos de una estación a otra por el bajo nivel de WIP. Los resultados de esta metodología son (Mukhopadhyay & Shanker, 2005):

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Aplicación de Single Minute Exchange Die (SMED) en General Motors

Aplicación de Single Minute Exchange Die (SMED) en General Motors

Este proyecto pretende tener un alcance aplicable a la línea de producción de cabezas de la planta motores complejo Silao cuando se haga cambio de modelo de 4.8/5.3LGEN IV al modelo 6.0/6.2L HF ya que es donde hay más impacto, siendo una metodología existente en la empresa que no se le ha dado el valor necesario pues actualmente no está siendo aplicada, por lo que hay poca información al respecto de aplicaciones previas, se pretende realizar un procedimiento que sirva como base para un proceso de mejora continua, que sea llevado como parte de las labores cotidianas del ingeniero industrial.

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Percepción de los beneficios de SMED bajo el punto de vista de los proveedores de servicios de mecanizado

Percepción de los beneficios de SMED bajo el punto de vista de los proveedores de servicios de mecanizado

Resumen: Desde que fue propuesto por Shingo a mediados de los años 50, el método SMED ha sido ampliamente utilizado por empresas de todo el mundo. Sin embargo, no siempre es utilizado de una manera adecuada, y los usuarios no obtienen los beneficios derivados de esta metodología. Este trabajo aporta una investigación sobre la percepción de estos beneficios y sobre el uso efectivo del SMED. Se llevó a cabo una encuesta exploratoria con 40 proveedores de servicios de mecanizado localizados en el Estado de São Paulo - Brasil, que demostraron conocer la metodología, pero la mayoría de ellos no la utilizan adecuadamente y no perci-ben los beneficios que el SMED puede traer a empresas que buscan implementar un modelo Lean Manufacturing.

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Situando el SMED como una herramienta de "Lean Manufacturing" para mejorar los tiempos de preparación, ajuste y cambios de herramientas

Situando el SMED como una herramienta de "Lean Manufacturing" para mejorar los tiempos de preparación, ajuste y cambios de herramientas

La pretensión de ésta metodología es en primer lugar no limitarse a ver el problema y sus soluciones sólo desde el punto de vista de Shigeo Shingo. Segundo, hacer uso de las herramientas de gestión y otros instrumentos ya en uso en temas de reducción de costos y calidad. En tercer término, dejar en claro que la creatividad es un componente fundamental, pues las actividades son innumerables, y no existe libro que pueda tratar todas ellas, además de que los cambios tecnológicos van alterando las posibles soluciones. En cuarto lugar se quiere dejar bien en claro la fundamental y crítica importancia que tiene la administración del tiempo en los procesos productivos, trátense ellos de bienes o de servicios.

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Análisis del sistema de producción y aplicación de "SMED" en la línea de cubiertas de cocinas Mabe   Ecuador

Análisis del sistema de producción y aplicación de "SMED" en la línea de cubiertas de cocinas Mabe Ecuador

SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito", son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o similares usados habitualmente.

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Implantación del sistema SMED (Single Minute Excahange of Die) en la máquina envasadora Cóndor S A

Implantación del sistema SMED (Single Minute Excahange of Die) en la máquina envasadora Cóndor S A

La palabra SMED es un acrónimo proveniente de las palabras inglesas single minute exchange of die, que españolizado significa cambio de matriz o herramientas en minutos de un solo dígito (menos de diez minutos). Aunque no cada cambio de trabajo en particular pueda literalmente completarse en menos de diez minutos, son posibles dramáticas reducciones en el tiempo de configuración. El proyecto pretende dar a conocer la teoría y técnicas del SMED, a la vez que proyectaemplearlos de forma práctica al reducir los tiempos de configuración en un 50% en la máquina envasadora semiautomática THIELE y su termoencogible (empacadora) CRAMEGNA; en otras palabras, al aplicar este sistema se aspira aumentar el rendimiento de la máquina envasadora, haciendo que trabaje el mayor tiempo posible al minimizar su tiempo de preparación.

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Seguimiento, control y mejora al programa 5´S e implementación de una prueba piloto de la técnica SMED en la máquina Super Simultan II de la Imprenta de Billetes banco de la república

Seguimiento, control y mejora al programa 5´S e implementación de una prueba piloto de la técnica SMED en la máquina Super Simultan II de la Imprenta de Billetes banco de la república

 Se presenta la situación que señala el investigador Brasilero Richard Ian McIntosh en su artículo “Metodologia de Shigeo Shingo (SMED): Análise critica e estudo de caso” que menciona las pérdidas producidas en los periodos de desaceleración durante los setup debido a la perdida en la intensidad del trabajo, la imprenta es un claro ejemplo de esta situación pues durante el cambio de edición, las tripulaciones adoptan una postura más relajada frente a la ejecución de tareas. esto se traduce en una energía de trabajo media y un aumento en los tiempos de realización de actividades. Esta situación es una consecuencia de los periodos destinados al consumo de alimentos y pausas.

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Aplicación de herramientas Lean Manufacturing en los procesos productivos del sector de la automoción

Aplicación de herramientas Lean Manufacturing en los procesos productivos del sector de la automoción

Durante el cambio de fabricación de un producto “A” a un producto “B”, se produce una pérdida de eficacia. Primero la eficacia decrece desde la máxima (a plena producción) hasta cero, cuando la máquina se para. Hay un intervalo de tiempo de eficacia cero, cuando la máquina está parada. Posteriormente, hay un aumento progresivo desde cero hasta la máxima eficiencia de producción del producto “B” cuando se empieza, de nuevo, a fabricar. El objetivo del SMED es reducir ese intervalo de tiempo, de baja eficacia, entre la salida del último producto “A” y del primer producto “B”. En la “fig. 9” se muestra una representación gráfica de la pérdida de eficacia debida a un cambio en la producción.

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Metodología para la Modelación, Simulación y Análisis de Procesos de Manufactura Utilizando Redes de Petri

Metodología para la Modelación, Simulación y Análisis de Procesos de Manufactura Utilizando Redes de Petri

metodología permite simular y analizar un sistema de manufactura mediante su evolución en cada uno de sus componentes, así como evaluar posibles modificaciones en el proceso para determinar los beneficios de las mismas. La metodología se aplica en particular a una línea de

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SMED: El camino a la flexibilidad total (SMED: The road to total flexibility)

SMED: El camino a la flexibilidad total (SMED: The road to total flexibility)

empresa, por lo contrario se debe ofrecer reducciones de precios con base en las reducciones en los costos de operación, sin alterar el equilibro y el retorno de inversión peso por peso de la empresa, esto implica mayor productividad y la búsqueda de hacer productos al nivel más económico posible sin afectar las especificaciones ni estándares de diseño y producción. La flexibilidad de operación depende en gran medida de la capacidad que tiene el sistema de operación de poder producir de una manera ágil y económica, productos y servicios, en el menor tiempo de respuesta, para esto, existen tres alternativas: 1) cantidad económica a manufacturar, 2) lote económico, y 3) SMED (cambio rápido de dados). Cantidad económica a manufacturar (Nicholas, 1998): Se enfoca que el costo total de producir se verá disminuido o abaratado por una gran cantidad de productos producidos durante ese cambio de trabajo (véase la siguiente formula 1).

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